洁净车间楼宇自控系统方案.docx

《洁净车间楼宇自控系统方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洁净车间楼宇自控系统方案.docx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、Tour Andover Controls XXX洁净厂房楼宇设备控制系统目 录1概述32项目简介43设计依据44设计原则44.1先进性和实用性44.2安全性和可靠性44.3灵活性和开放性54.4经济合理性54.5集成性和可扩展性54.6标准化和结构化54.7专业性和开放性55TAC楼宇自控系统控制方式及网络形式55.1管理层网络55.2监控层网络65.3TAC网络结构65.4系统配置容量和接口66楼宇自控系统监控内容76.1冷热源系统76.1.1测量内容76.1.2控制内容86.1.3控制功能86.1.4功能介绍96.2给排水系统106.2.1监测内容106.2.2控制内容106.2.3控制

2、功能106.3送、排风系统116.3.2控制内容116.3.3控制功能116.4变配电系统126.4.1监测内容126.4.2监测功能126.5照明系统126.5.1监测内容136.5.2控制内容136.5.3控制功能136.6空调处理器系统136.6.1洁净厂房工艺空调控制的特点136.6.2监测内容146.6.3监控内容146.6.4控制功能156.7新风机组系统176.7.1监测报警内容176.7.2控制内容186.7.3控制功能186.8管线敷设和设备安装196.9系统供电206.10接地207部分工程业绩介绍211 概述对于现代化生产厂房来说，对其生产环境的要求越来越高。生产环境的质

3、量不仅影响员工的工作效率，同时影响到产品的质量。随着高新信息技术和计算机网络技术的高速发展，要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的生产环境。很多工厂都是24小时生产，因此其空调系统也是不间断运行。从统计数据来看，中央空调系统占整个建筑耗能50%以上，而该建筑装有楼宇自控系统以后，可节省能耗25%，节省人力约50%。节能是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分。楼宇自控系统的建立，对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态，以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证。同时，依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理，对整个系统作出集中监测和控制；通过计算机系统及时启停

4、各有关设备，避免设备不必要的运行，又可以节省系统运行能耗。随着现代化厂房规模增大和标准提高，厂房内的机电设备数量也急剧增加，这些设备分散在厂房的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。如采用楼宇自控系统，利用现代的计算机技术和网络系统，实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，出现故障，能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态，就能确保楼内所有机电设备的安全运行。楼控产品在洁净厂房工艺空调控制中的应用将越来越广泛 ，其原因如下：1.我国食品、医药、生物、半导体等行业的不断发展,洁净厂房的规模也在不断的扩大；2.为贯彻GMP标准，全国600

5、0多个制药厂亟需改善洁净厂房。3. 到2010年，在全球集成电路IC市场中，中国将成为除美国之外的世界第二大芯片生产基地。根据信息产业部的规划，北京、上海、深圳等地的电子芯片制造业得以飞速发展，大批的洁净厂房即将兴建；4.生物、食品、饮料、化妆品等产业的飞速发展，也将促进洁净厂房的兴建。2 项目简介该部分主要描述项目的主要特点，如建设规模、项目特点、各楼层主要功能、主要建筑参数等。3 设计依据电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50259-96智能建筑设计标准GB/T50314-2000建筑智能化系统工程设计标准DB32/181-1998 中国装置安装工程施工及验收规范232-90.

6、92 中国采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87洁净厂房设计规范GB50073-2001自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002智能建筑工程质量验收规范GB500339-2003建设工程项目管理规范GB/T50326-2001自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90洁净室施工及验收规范JGJ71-90通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002民用建筑电气设计技术规范JGJ/T16-924 设计原则4.1 先进性和实用性一座现代化的智能建筑，需要在今后相当长的一段时间内保持其技术领先地位。因此，酒店内选用的设备，必须在技术上适度超前，符合今后发展趋势，同

7、时又要注意其针对性实用性，充分发挥每一设备的功能和作用。设计按照智能建筑设计标准的甲级标准进行设计，系统的设置既强调先进性也注重实用性，以实现功能和经济的优化设计。4.2 安全性和可靠性该系统管理程序中采取严格网络等级操作措施，防止非法访问和恶意破坏。系统具备长期和稳定工作的能力。平均无故障时间或平均无故障间隔时间既MTBF=60000小时，平均修复时间即MTTR=2小时，系统可利用率A（A=MTBF/(MTBF+MTTR)）几乎为100%。4.3 灵活性和开放性在满足业主当前要求的基础上，具有开放性和兼容性， 可以集成其他不同厂商的产品。4.4 经济合理性在设备选型和系统设计中，确保满足业主

8、的需求，技术上的先进性、可行性和实用性，去掉附在其上的泡沫，达到功能与经济相统一的优化设计。4.5 集成性和可扩展性系统设计中充分考虑整体智能系统所涉及的各个子系统的信息共享，确保智能系统总体结构的先进性，合理性，可扩展性和兼容性，能集成不同厂商不同类型的先进产品，使整个智能建筑水平可以随着技术的发展和进步，不断得到充实和提高。系统设计遵循全面规划的原则，并有充分的余量，以适应将来发展的需要。4.6 标准化和结构化严格按照国家和地区有关标准进行系统设计和设备配置，并根据建筑屋智能系统总体结构要求，将各控制系统结构化和准化 ，综合体现当今世界先进技术。4.7 专业性和开放性系统设计中充分考虑设备

9、的专业性，确保智能系统总体结构专业性的前提下，又具有足够的开放性，能与其他系统充分的联接，数据能对外开放并能接受其他系统数据。5 TAC楼宇自控系统控制方式及网络形式楼宇自控系统采用集散型控制方式，即现场区域控制，计算机局域网通讯，最后进行集中监视、管理的系统控制方式，实现分布式控制，集成操作管理的系统工作模式。这种控制方式保证每个子系统都能独立控制，同时在中央工作站上又能做到集中管理，使得整个系统的结构完善、性能可靠。TAC楼宇自控系统网络结构可分为二级，第一级为管理层网络，即控制中心，控制中心内设中央工作站，中央工作站系统由PC主机、彩色大屏幕显示器及打印机组成，是BAS系统的核心，整个大

10、厦内所受监控的机电设备都在这里进行集中管理和显示，它可以直接和以太网相连；第二级为监控层网络，由直接式数字控制器、扩展模块、采集现场信号的传感器以及执行机构和阀门等组成。直接式数字控制器、扩展模块、传感器以及执行机构和阀门等随被控设备就近设置。5.1 管理层网络采用总线型的网络拓扑结构来构成局域网，支持TCP/IP协议，能够提供基于Internet的远程管理解决方案。操作人员能够采用浏览器IE对系统进行监控 ，输入IP地址或域名即可通过互联网或企业内部网浏览和控制Lonworks 网络中的单元。系统产生的报警能够通过互联网或企业内部网以E-mail的方式传给一个或者多个接收者。设备的远程监控无

11、需通过中央站软件，系统可采用小型Web服务器的方式对被控设备实现直观的和动态的监控。联网用户（已经被授权）能够修改系统的参数和设定点；检查和确认报警。根据被授权用户的级别，用户也可以浏览系统中的特定文件，如技术文件、报表等等。所有更新的值均能以动态的方式实时显示。如果用户修改了设定值，所有联网的用户数据都能够实时更新。能容易地实现与建筑物中其它相关系统和独立设置的智能化系统之间的数据通信、系统集成以及与其它厂商设备和系统的联接。通过这层网络能够把BAS中所有监控信息及时地反馈到中央站显示画面，而中央站系统也可通过这一网络传送程序、指令等到有关设备。提供OPC或DDE的第三方接口软件。数据传输速

12、率不10100Mbps。5.2 监控层网络采用国际领先的Lonworks控制网络技术，所有可自由编程控制器都具有LonMark认证标志。控制器具有16位的CPU，并且A/D和D/A转化分辨率为12位。作为集散控制分站之间的通信网络采用总线拓扑结构或自由拓扑结构实现各个分站之间、分站与中央站之间以及它们与专用控制、接口设备之间的数据通信。中央站可以通过这层网络把信息传送到任何指定的节点。所有分站以同等地位的点到点方式互通信息。可以根据工程的实际情况构建监控网的子网。数据传输速率不低于78Kbps，并且可以根据需要提高到1.25Mbps。总线通讯距离2700米。5.3 TAC网络结构控制中心位于X

13、XX层，作为控制系统的管理层，设有主工作站、数据库服务器、不间断电源等设备。 现场控制器DDC安装于被控设备附近，尽量采用一台被控设备由一台控制器进行监控。各控制器之间采用点对点通讯方式。DDC控制器与上位机之间通过路由器或调制器等网络设备进行通讯。5.4 系统配置容量和接口在对每台控制器进行I/O口配置时充分考虑到今后系统扩容或设备监控点数变更的需求，一般情况下对一些常用类型点的容量预留5%左右，整个系统的预留点数在5%10%。考虑到今后业主实施智能化建筑系统集成，构建IBM中央管理系统，我们在设计楼宇自控系统时采用开放式设计方案，提供今后与消防报警系统、综合保安系统、闭路电视监控系统、停车

14、场管理系统，以及其他设备控制系统（如冷冻剂、锅炉、变配电系统）的通讯接口。有利于实现对各弱电子系统的信息集中管理，系统之间的事件联动，提高系统总体决策能力。充分开放的网络软件体系结构，设备监控系统和外部设备、系统的通讯连接和交换数据已经没有障碍，无论是将来有新的楼宇设备需要接入本系统，还是本系统接入更高层次的信息集成系统，都可以简便、可靠方法实现。6 楼宇自控系统监控内容楼宇自控的对象主要是冷热源系统、空调系统、给排水系统、送排风系统、变配电系统和照明系统。6.1 冷热源系统冷热源系统的主要设备为冷水机组、循环水泵以及热交换器等。楼宇自控系统监控目的是按照车间的生产需求调节冷热源的工况，在满足

15、需求的前提下提高能源的利用率达到节约能源，同时对各类设备的状况进行监测，保持各设备之间的运行时间的平衡，为设备的维护保养提供有效依据。采用楼宇自控系统进行设备的监控可以有效的减轻或减少人力资源，提高操作的可靠性，以及操作的便利性。对被控设备或系统的稳定运行将会有极大的帮助。保证了被控设备跟踪负荷的及时性，最大限度的满足了生产队环境的要求。6.1.1 测量内容 冷水机组手/自动状态、运行状态和故障状态； 冷水机组各种运行参数（如油压、工作负荷、制冷剂压力等，但需要通过与冷水机载的控制设备联网获取数据）； 冷却水泵和冷冻水泵的运行状态、手/自动状态和故障状态； 补给水箱水位； 冷却水和冷冻水供/回

16、水温度； 冷却水和冷冻水水流监测； 冷却水和冷冻水供/回水压力； 冷冻水流量（如需要）； 各供/回水回路电动蝶阀阀未状态（冷水机组群空时需要）； 冷却塔风机运行状态、故障状态； 冷却塔水池水位； 热交换器二次侧供水温度监测； 热交换器一次侧供水（汽）温度。6.1.2 控制内容 冷水机组启停； 冷水机组群控（如需要）； 冷却塔风机启停； 冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔联锁； 冷却水泵和冷冻水泵启停； 冷冻水旁通压差控制； 冷却水温度控制； 热交换器一次侧热水（蒸汽）阀调节控制。6.1.3 控制功能6.1.3.1 负荷计算根据冷冻水供、回水温度和供回水压差（或供水流量），自动计算建筑物实际所

17、需负荷量。根据供回水压差调节旁通阀开度，即调节冷冻水供水流量。冷水机组群控比较复杂，要视冷水机组的选型和冷量制定对应的控制方案。6.1.3.2 联锁控制 为保障冷水机组不被损坏，必须要将冷却水泵、冷却水塔、冷冻水泵和冷水机组进行联锁控制，按照一定的开启或关闭顺序进行操作。开启顺序：开启冷却塔风机和冷却水电动阀门 开启冷却水泵 冷却水水流开关信号指示 开冷冻水阀门 开冷冻水循环水泵 冷冻水水流开关信号指示 冷冻机开启关闭顺序与开启顺序相反。6.1.3.3 冷冻水差压控制根据冷冻水供回水压差，自动调节旁通调节阀开度，维持供水压差恒定，即根据负荷调节供水量。6.1.3.4 冷却水温度控制根据冷却塔出

18、水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数。6.1.3.5 水泵保护控制水泵启动后，水流开关检测水流状态，如水泵发生故障或管路堵塞则自动关泵。如果水泵发生故障，备用泵将自动投入运行。6.1.3.6 机组定时启停控制根据事先排定的工作节假日作息时间表，定时启停机组各类设备。每台设备的运行时间都有系统进行累积，每次开机时系统将根据运行时间自动选择运行时间少的设备首先启动，保持每台设备的运行平衡。利用该该功能可以提示设备即将达到维修时间，应该进行及时维修。6.1.4 功能介绍6.1.4.1 趋势记录 冷水机组及循环水泵、热交换器的各动态运行参数、能量管理参数及能耗均可自动记录、储存、列表，并定时打印，以便

19、管理人员的查询、管理和分析。所有预设程序均可按实际需要和要求，在中央管理工作站上调整修改，以满足用户的使用。典型控制界面：6.2 给排水系统给排水系统包括生活给水系统、生活污水排放系统。各类水泵的运行由相关的水箱水位控制，积水坑内的潜水泵与积水坑水位联动。实现对给排水系统集中管理和自动监测，确保每一个液位报警信号及时地反馈到中央监控室，同时联动给排水泵的启停，使给排水系统的机电设备安全运行，大大提高大楼内物业人员的工作效率。6.2.1 监测内容 各水箱、水池及集水坑高、低液位监测；水池的超高液位报警； 水泵运行状态和故障状态；6.2.2 控制内容根据水箱、水池及集水坑高、低液位信号，控制水泵的

20、启停；6.2.3 控制功能6.2.3.1 给水系统监测给水泵运行状态和故障状态，控制生活水泵的启停；生活水池/膨胀水箱高液位报警时停泵，防止溢流；生活水池/膨胀水箱低液位报警时开泵，补充水。生活给水泵根据液位报警启停，同时节约水量及设备能耗。6.2.3.2 排水系统监测潜水泵、排水泵等运行状态和故障状态。监测污水池/集水坑高液位报警，当高液位报警时潜水泵自动开启并排水，防止溢流，直至到低液位信号时停泵；防止水泵空转。6.2.3.3 运行时间的累计水泵运行状态符合要求，开始累计水泵运行时间，每满1小时将自动记录累加的时间自动显示在水泵的动态画面上。当累计到一定时间后与备用泵自动切换，使每台设备的

21、运行累计时间均衡，从而达到保护设备、延长使用寿命的目的。6.2.3.4 趋势记录水泵的各种动态运行参数、能量管理参数及能耗均可自动记录、储存、列表，并定时打印，以便管理人员的查询、管理和分析。给排水系统的监测：监测各水泵的运行状态、故障。同时监测水箱、水池、集水坑的高低液位报警及超高液位报警。各监测参数超限或异常均自动发出声光报警，并同步打印。所有预设程序均可按实际需要和要求，在中央管理工作站上调整修改，以满足用户的使用。6.3 送、排风系统送排风机主要用于无洁净要求的非生产区域，例如地下室、车库、会议室、餐厅等处。可以由时间程序自动控制各种送风机和排风机的启/停，并显示其手/自动状态、运行状

22、态状态及故障报警。6.3.1 监测内容各风机手/自动状态、运行状态和故障状态；各风机累计运行时间，定时发出检修提示信号；6.3.2 控制内容定时控制：按预先编排的时间程序控制送排风机启停。联动控制：根据消防信号联动控制排烟风机启停；或者排风机联动送风机，只有当排风机开启时送风机才能开启，当送风机关闭后若干分钟后排风机才能关闭。6.3.3 控制功能6.3.3.1 启停控制排风机/送风机根据预先设定的时间程序自动启停送排风机。每台机组都有每周工作天数的设定，每天4-8条工作时间通道设定，并另有特殊工作日及节假日的时间设定。根据检测到的消防信号联动控制排烟风机启停。送风机监测其空气过滤网堵塞报警信号

23、，如异常则停止送风机。6.3.3.2 送排风机的监测监测送排风机、排烟风机的手/自动状态、运行状态、故障状态，各监测参数超限或异常均自动发出声光报警，并同步打印。送排风机每次开机前先行检查机组的状态，符合要求按时序开机，如有异常则发出报警，并同步打印。开机后检测风机的运行状态、故障状态，送风机监测其空气过滤网堵塞报警信号，如异常发出报警信息，并同步打印。6.3.3.3 运行时间的累计送排风机的运行状态符合要求，开始累计其运行时间，每满1小时将自动记录，累加的时间自动显示在送排风机、排烟风机的动态画面上。并根据使用需求进行切换，使每台设备的运行累计时间均衡，从而达到保护设备、延长使用寿命的目的。

24、6.3.3.4 趋势记录送排风机、排烟风机的各动态运行参数、能量管理参数及能耗均可自动记录、储存、列表，并定时打印，以便管理人员的查询、管理和分析。所有预设程序均可按实际需要和要求，在中央管理工作站上调整修改，以满足用户的使用。6.4 变配电系统变配电系统包括采集智能配电综合管理系统单元的高压、变压器、低压配电等参数。电力的管理是建筑内最重要的部分之一。基于目前的技术水平和管理水平，楼宇自控系统对变配电系统只监测不控制。6.4.1 监测内容变压器超温报警；低压进线开关状态、三相电压和三相电流；有功功率、无功功率及功率因数；低压母线联络柜开关状态。高压进线开关状态、三相电压和三相电流；有功功率、

25、无功功率及功率因数；变配电系统可采用TAC的变送器采集信号，也可以通讯接口形式与电力监控系统联网，将数据传送到BA系统。这种方式需要在BA系统与变配电系统连接时增加一个通讯接口网关，该接口网关能将Modbus、Bacnet等其他一些通讯协议网络的数据以RS232/422/485等形式交换到TAC的楼宇系统中。另外，两者也可以OPC（OLE Process Control）方式集成，与BA系统进行C/S连接，变配电系统主机作为Server，BA系统主机作为Client。6.4.2 监测功能变压器：监测变压器超高温报警及温度。低压：监测低压进线及联络开关的状态。监测低压进线的电流、电压、功率因数、

26、有功功率、电度及频率。高压：监测高压进线开关及联络开关的状态。监测高压进线的电流、电压、功率因数、有功功率。趋势记录：开关的各动态运行参数、能量管理参数及能耗均可自动记录、储存、列表，并定时打印，以便管理人员的查询、管理和分析。所有预设程序均可按实际需要和要求，在中央管理工作站上调整修改，以满足用户的使用。6.5 照明系统楼宇自控系统对建筑照明实行监控不仅可简化操作，还可以按时间要求或照度要求进行控制，使被控灯具要求点亮或熄灭，利于节约电能。厂房照明系统包括生产车间照明、公共区域照明、室外景观照明等。最重要的是：将照明系统控制纳入BA系统，不仅可以按照需求直接启停照明回路，节省能源，而且可以直

27、接监测故障的发生，将事故的风险降低到最低点，及时地排除故障测系统事故消除在萌芽状态。 ；还可以大大地节约人力资源，提高工作的效率。6.5.1 监测内容照明回路的手/自动状态、运行状态和故障状态。6.5.2 控制内容根据照度传感器反馈，控制公共照明和室外照明根据工作时间表进行生产区域内照明回路的开关控制或操作员开关控制。6.5.3 控制功能监测照明回路的手/自动状态、运行状态和故障状态。对生产车间内照明可以设置定时启停，并可以分区控制。对于公共区域照明、室外景观照明可以通过DDC接受照度传感器反馈信号，运行时间的累计：开关运行状态符合要求，开始累计照明时间，每满1小时将自动记录累加的时间自动显示

28、在照明回路的动态画面上。趋势记录：是指在选定的时间间隔内获取并存储测量值，以备随后处理和显示的过程。因此开关的各动态运行参数、能量管理参数及能耗均可自动记录、储存、列表，并定时打印，以便管理人员的查询、管理和分析。6.6 空调处理器系统对于洁净厂房而言，空调系统是监控的重点。一方面空调系统能耗约占整座建筑能耗的40%50%，在设计时往往考虑较多因素是的系统设备的选型偏大，正常运行参数仅仅是设计参数的40%60%，所以建筑节能首先从空调系统着手，提高能源的利用率。洁净车间空调系统不是单为提高环境的舒适度，更重要的是任何温度和湿度的偏差都可能对生产中的产品质量造成影响。我们知道温度和湿度是相互作用

29、的，对任何一方的调整都会造成另一方的变化，如果参数设定不好，会造成空调系统频繁调整，造成能源浪费。因此如何保持平衡稳定状态，以此达到节能的目的是至关重要的。6.6.1 洁净厂房工艺空调控制的特点 最显著的特点就是目标参数控制精度高，一般温度T1 ，有时高达0.5，湿度HR5%，室内正压P2Pa；为保证达到此要求除选择高精度的传感器外和发明阀门执行机构外、，还应严格保证系统冷，热煤的温度恒定。机组功率大，换气次数多，系统惯性相对较小；这就要求系统各个控制回路的PID参数动态响应特性特别好。为防止传感器输出信号及各控制信号的衰减，各传感器和执行器到DDC间的线长必须严格控制，所以一般实行就地控制，

30、系统规模都不大，控制点相对比较集中。由于实行就地控制，所有控制线路都在机组附近，机房内的大电流动力电缆将对系统将产生很大干扰，所以系统所有线缆必须带屏蔽并严格接地，并将系统接地引到计算机专用接地端。系统单供UPS电源，以保证系统工作的连续性，维护系统的稳定。6.6.2 监测内容 高、中、低过滤网阻塞报警； 风机的手/自动状态、运行状态和故障状态； 对空调机组，监测回风温度、回风湿度； 对新风机组，监测送风温度； 空调机组盘管防冻报警保护； 风机累计运行时间，定时发出检修提示信号。6.6.3 监控内容6.6.3.1 控制内容 定时控制，按预先编排的时间程序控制机组启停； 空调机组、新风机组,冷/

31、热水阀调节控制； 空调机新风量调节控制； 风机盘管开关控制； 空调机组启停控制； 空调机组湿度控制6.6.3.2 测量报警内容 过滤网堵塞报警 盘管防冻报警 送风温度 送风湿度 回风温度 回风湿度 空调机组手/自动状态 空调机组运行状态 空调机组故障状态报警 设备运行时间累计6.6.4 控制功能6.6.4.1 温湿度控制通过对空调系统温适度的控制，使得空调车间的温度为190.5,相对湿度为855%。夏季首先将室外空气降温去湿至露点温度再送入空气处理机；冬季将则先将室外空气加热，再经蒸汽加湿后送入空气处理机中。在空气处理机中新风与回风充分混合，经过表冷段降温或加热器加热温湿度设定值后送入室内。6

32、.6.4.2 室内压力控制洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：Qq1（qL） （4.2.2） 式中 Q维持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时)； a根据围扩结构气密性确定的安全系数，可取1.11.2； q当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(米3/时米)； L围扩结构的缝隙长度(米)。6.6.4.3 空气处理器的变速控制（如需要）VAV变风量系统是提高空调系统能源利用率的最常用手段，变风量系统常用于非洁净区域。变频空调系

33、统通常有定静压和变静压两种，国内以定静压系统为多。送风总管上的静压信号与系统的设定静压值比较作为DDC控制器的输入值通过PID参数控制变频器的输出频率来调节风机转速，保持送风总管的静压恒定。如果送风总管静压测量值低于设定值，说明系统需求大于实际风量，DDC控制器增加输出信号，提高风机转速，从而增加风量以满足实际需求。当测量值高于设定值时，控制系统运作与上述相反。定静压控制相对于变静压控制要简单，调试简便。但是，总风管静压测量点的选定是关键，即要选择风系统中具有代表位置作为控制系统的静压测量点。6.6.4.4 定风量控制洁净车间往往采用定风量系统，因为洁净车间内需要保持一定的正压，防止周围的灰尘

34、进入洁净区。当时内压力低于设定值时，空调系统自动增加送风量（风压），维持洁净区正压值。定风量系统的送风温度调节依据是回风温度或室内温度（当采用无回风系统时），送风温度不变，即不随负荷的变化而变化。因此定风量系统的能耗往往较大，这是生产工艺所决定的。要想减少能源的浪费，应该正确的确定送风温度的设定值。可以根据生产的变化及时调整送风温度设定值。6.6.4.5 新风支管电动风阀的控制当洁净车间新风采用单独供风系统时，可以利用调节新风量来达到维持洁净车间正压的要求。此时室内压力测量值将控制新风支管的风阀开度调节新风压力，保证室内正压。防止室外空气自然流入室内。4. 接受送风机前后压差信号，故障时自动切

35、断风机及报警。6.6.4.6 风机前后压差报警控制当风机前后压差低于设定值时，说明风机出现故障，应立即关闭风机，发出报警信号，进行维修。6.6.4.7 空调机组盘管防冻报警和过滤器报警在发生停电或风机出现故障时，为保护盘管免于冻坏，在风机盘管上安装房东开关。一旦防冻开关发出信号，控制系统将关闭盘管冷冻水阀门，发出报警信号，提示人们进行检查维修。空调机组过滤器经过一段时间的运行后，必须进行清洗，以保持过滤器的清洁和空调系统的正常风压。当DDC接收到过滤器压差控制器的报警信号，说明过滤网需要清洗，控制系统将关闭风机和冷水和热水阀门，同时发出报警，通知人们更换过滤器。以上控制方案不仅使整个空调机组运

36、行更加完善，节约能源，更能起到安全防范的作用，对每一个故障点或有可能出现故障的地方都实施监测，能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态，将事故的风险降低到最低点，及时地排除故障。使系统事故消除在萌芽状态，大大地节约人力资源，提高工作的效率。典型控制界面：6.7 新风机组系统本方案要求对新风机组的冷/热水阀调节控制制订PID闭环调节策略。以及对一些设备的状态监测、信号采集，以达到控制环境温度的目的。闭环控制方案方框图如下：6.7.1 监测报警内容 过滤网堵塞报警 盘管防冻报警 新风温度 新风湿度 送风温度 送风湿度 新风机组手/自动状态 新风机组运行状态 新风机组故障状态 设备运行

37、时间累计 趋势记录6.7.2 控制内容 新风机组启停控制 冷/热水阀调节控制6.7.3 控制功能6.7.3.1 温湿度控制夏季将室外空气降温去湿至露点温度（20BC，95%），而后送入办公区各房间。冬季将室外空气加热至45BC，再经湿膜等焓加湿至状态点（20BC，70%），然后送入房间。1. 新风加热段控制：接受处理后的空气新风温度信号，控制热水量，使新风加热至45BC。2. 新风机去温表冷段的控制：接受处理后的空气露点信号，控制冷冻水量，保证处理后的空气状态为20BC（露点温度），95%。3. 新风加湿段的控制：接受处理后的空气露点信号，控制加湿膜加湿量，保证加湿后的空气状态20BC（露点温

38、度），70%。6.7.3.2 过滤网堵塞报警在过滤网前后各安装一支空气压力取样管，并将它们连接到压差开关上，压差开关则根据过滤网的类型设置报警值，当过滤网过脏，过滤网前后的压差将会增大 ，如果此值大于压差开关的报警设定值时 ，压差开关将发出一个报警信号至 DDC，DDC接收到该报警信号后通过网络传输至BA控制中心，BA系统主机画面显示报警信号，通知维修人员清洗过滤网，并同步打印。6.7.3.3 盘管防冻报警在新风机组的盘管上安装防冻保护开关传感器，设定一个温度保护值，当检测到盘管温度低于设定值时，开关触点吸合，发出报警信号给DDC，DDC接收到该报警信号后采取相应的联动措施并通过网络传输至BA

39、控制中心，BA系统主机画面显示报警信号，通知维修人员，并同步打印。6.7.3.4 机组状态监测在BA控制中心的BA系统主机上显示机组手/自动状态和运行状态，使操作人员知道哪些新风机组是运行的，哪些是停止的；哪些新风机组处于手动状态，哪些处于自动状态。并且，监测新风机组的故障状态，当新风机组发生故障报警时，DDC接收到该报警信号后通过网络传输至BA控制中心，BA系统主机画面显示报警信号，通知维修人员及时维修，并同步打印。6.7.3.5 机组启停控制根据工作时间表进行新风机组的自动开关控制；或根据用户需求由操作人员在BA系统主机上启停控制新风机组。6.7.3.6 主要设备安装位置控制系统主要现场设

40、备安装位置见下图。6.8 管线敷设和设备安装从中央控制站至现场直接数字控制器之间采用专用的通讯电缆沿镀锌钢管敷设，从直接数字控制器至执行机构采用屏蔽或非屏蔽线，在冷冻站、变配电所、空调机房等处线缆集中的地方采用金属线槽进行敷设，其它零散测点线缆较少的地方采用穿镀锌钢管进行敷设。通讯系统由通讯卡、现场通讯接口和通讯线路组成，通讯卡安装在中央管理工作站，与中央管理工作站的计算机相联，现场通讯接口安装在每台现场控制机内，通讯线将中央通讯卡与现场通讯接口依次相连。为控制器配置的控制柜可提供控制器工作所必需的电源、继电器板、接线端子等，控制器内置于控制柜中。控制柜安装在被控对象附近，便于操作及施工，每台

41、现场控制柜需提供一个220V，1000W的电源，或在附近留有电源插座。需要控制的风机或水泵等设备的配电柜内需设置手自动转换开关，转换开关置于手动状态时，用手动启停按扭控制风机或水泵启停；转换开关置于自动状态时，由现场控制机提供的无源常开触点控制风机、水泵启停。被控风机或水泵配电柜需提供一对常开无源辅助触点，留有现场控制机使用，以检测风机或水泵的运行状态。传感器、执行器安装在工艺管道上，每个元件需要的电缆视不同产品而有所不同。当风道温度传感器与湿度传感器一同安装时，应注意顺风走向，温度应置湿度传感器上测。各个传感器不应安装于管路弯头处。风阀驱动器安装一定要注意阀的叶片轴与驱动器轴同心。电动阀门驱

42、动器安装，注意阀的实际开启方向与驱动器指示方向相符。流量计一定要注意于直管段竖直安装，流量计前至少要有10倍流量计通径的距离；流量计后至少要有5倍流量计通径的距离。6.9 系统供电中央控制室设专用配电盘，采用末端自动切换的双回路供电方式，直接数字控制器DDC由现场供电。6.10 接地本系统采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。对于正常情况下不带电的仪表外壳、设备及控制箱均应接地。7 部分工程业绩介绍 病毒生物技术国家工程研究中心（洁净厂房）病毒生物技术国家工程研究中心位于中国药谷北京经济技术开发区，以生物基因开发和干扰素的大规模自动化生产为主，占地面积1.65万平方米。研究中心具有两条中试线和一

43、条年生产1亿支（300IU）a2b干扰素模块式自动化生产线。整个生产线对环境的温度、湿度和洁净度要求高（温度：1，湿度3%RH）。该项目楼宇自控系统的监控内容包括：o 冷热源系统o 洁净空调机组16台，空调机组8台o 给排水系统o 空压站o 冷库o 纯水制水和纯蒸汽系统o 蒸馏水系统该系统共包括1台TAC Vista 3.2中央操作站、34个Xenta 301/302/401控制器和70个TAC Xenta 400系列输入/输出模块，系统实际监控点数为1000点。 南京华飞彩色显示系统有限公司（洁净厂房）华飞彩色显示系统有限公司是华东电子集团与荷兰飞利浦公司合作建设的合资企业，位于南京市华飞路

44、。华飞中兴项目和3M改造均采用了TAC Vista楼宇自控系统。华飞中兴项目共有七条彩色显示器生产线，生产区域约2.2万平方米，共有二座厂房；华飞3M改造项目生产区域约4.5万平方米，共有四座厂房。厂房内部大部分为净化车间，净化等级为10K和1K级，局部有100级，均采用中央空调供风方式。控制内容有：o 空调机组32台（中兴）o 空调机组47台（3M）o 16水热交换设备（中兴二套，3M三套）o 部分气体调压设备南京位于长江下游，一年四季气候差异大，夏季气温高湿度大，而冬季气温低且湿度也大，这为华飞旨在建立一个不随外界气候变化而变化的恒温、恒湿环境带来难度。TAC楼宇自控系统为华飞解决了难题，

45、并且使华飞彩管的合格率大大提高。华飞中兴项目楼宇自控系统包括一台TAC Vista3.2中央操作站、28个Xenta301/302控制器和14个TAC Xenta输入/输出模块，用以控制厂房室内的温度、湿度和正压等。华飞3M改造项目楼宇自控系统包括一台TAC Vista3.2中央操作站、33个Xenta301/302控制器和37个TAC Xenta输入/输出模块，用以控制厂房室内的温度、湿度和正压等。上海先进半导体厂（洁净厂房）上海先进半导体厂空调控制系统项目是一个以高洁净度空调系统为主的，高工艺性要求的电子厂房空调控制项目，本项目选用了目前在空调控制领域技术领先，并已广泛应用的，以LonWorks网络技术为核心TAC Vista监控系统。厂房内的空调设备由分布在各设备机房的“直接数字式控制器-DDC”作现场分散控制，现场DDC控制器之间的各种数据信息交换是通过LonWorks网络系统完成，通讯形式为无主从式点对点通讯。监控系统有：o 新风系统；o 排风系统；o 循环风系统；o 干盘管系统及FFU系统的运行实时监视、控制和管理 采用了TAC Vista 2000系统。系统包括1个中央工作站，5个TAC Xenta401控制器和47个输入/输出模块，总监控点数约600点。23/23