涂装现场可视化管理.docx

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1、可视化管理、现场改善与班组基础管理培训培训内容主题一:可视化管理主题二:现场改善主题三:现代生产管理主题四:班组日常管理主题五:问题分析与解决主题六:沟通技巧和冲突解决主题一:可视化管理1.目视管理概述2.目视觉管理常见的实施方法3.目视管理在生活中的事例4.目视管理四要素5.目视管理的对象6.生产现场的目视管理7.目视管理的最终作用8. 现场目视管理推进的五个步骤9 .可视化管理图片 案例6 .生产现场的目视管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理,同时也要对生产现场的进度状况,物料或半成品的库存状况,品质不良状况,设备故障,停机原因等,以视觉化工具进行预防管理这样,任何

2、人都能了解生产运行状态的好坏,即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异. 目视管理概述目视管理的概念目视觉管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法这种方法最大的优点是直接快捷,因而被现代制造企业所广泛采用简单地讲,目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法2 .目视觉管理常见的实施方法示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示3 .目视管理在生活中的事例城市铁路站台的上车,下车箭头:中间是下车方向的指示箭头,两边是上车方向的指示箭头;交叉路口的交通信号灯:红灯停绿灯行,黄灯准备;高速公路出口前,路边的“距出口

3、米”标识牌;中央空调出气口上绑着的小布条;看见布条飘起即知中央空调已经运行目原要的则点4 .目视管理四要素判断标准一目了然,所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费视觉化:彻底进行色彩,形状声音等管理透明化:企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”界限化:正常与异常的界限彻底化,实际状态一目了然新进员工都能判断是好是坏新进员工都能迅速判断新进员工都能判断改进方法,而且不会出现偏差初级:有标识执行 水准中级:谁能判断好与坏高级:管理方法(异常处置方法)标识清楚5 .目视管理的对象厂区整体环境的目视管理办公区(非生产现场)的目视管理厂区整体环境的目视管理企业为塑造形象,培

4、养独有的企业文化,在整体形象上要形成一种独有的标准,比如整体的着色,道路的规划,企业文化的宣传等企业内部为了方便各种设备的维护,区分各个职能区,对不同的设施,管道或者设备都需要清晰地区分办公区(非生产现场)的目视管理工厂为了追求生产管理高效化,与生产现场密切合作的非生产部门(采购,仓库生管,技术,设计等)应首先导入目视管理非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化,原则化,简单化等,借此迅速而准确一将信息提供给生产现场,以有效地解决问题办公区(非生产现场)的目视管理(续)a.文件管理的目视化文件的分类标识文件的保管场所标识文件的定位标识b. 行动管理的目视化人员的动态看板管理个人的

5、周工作计划看板管理c.业务管理的目视化业务标准的手册化项目推进状况看板管理d.办公自动化()管理6 .生产现场的目视管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理,同时也要对生产现场的进度状况,物料或半成品的库存状况,品质不良状况,设备故障,停机原因等,以视觉化工具进行预防管理这样,任何人都能了解生产运行状态的好坏,即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异6 .生产现场的目视管理(续)a.作业管理作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理b.生产管理生产进度的看板管理产量管理的看板管理生产计划的看板管理派工单或排班表的看板管理c.品质管理检查标准的目视管理不良品分类的目视管理质量状

6、态通过颜色差异进行目视管理品质状况的信息板管理6 .生产现场的目视管理(续)d.设备管理设备维护类项目标识设备维护顺序目视管理安全提示目视管理设备紧固类目视管理设备管路开关状态管理e.工具管理放置方式的目视管理取用方式的目视管理用途区分的目视管理f.物料管理物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理g.安全管理7 .目视管理的最终作用需要管理的地方一目了然:容易了解生产现场正常与否,且任何操作人员都能指出:从远出就能辨认出生产运行正常与否:任何人都容易知道应该如何遵守,且失误了容易更改:有助于推进生产现场不断地向更整洁,规范的方向发展;有助于维护安全,愉快

7、的环境:有助于营造员工和顾客都满意的场所8 .现场目视管理推进的五个步骤第一步:区分现场需要和不需要的物品,不需要的坚决清理第二步:清理各类物品后,在正常状态下制作标识本书中针对基础性的标识给出了很多样本,请根据实际情况进行扩展第三步:对作业路径,顺序,方法等进行目视花标识第四步:结果和事例整理第五步:标准化可视化管理图片 案例工厂基本颜色标准墙面颜色管理现场颜色管理.区域线,定位线的绘制方法 .地面导向标识6 .车间主干道的标示方法 .作业区通道的标示方法 .管道颜色的标示方法 .管道流向的标示方法 .平推门警示线的标示方法 .工厂基本颜色标准目 的对 象标 准规范工厂厂房,管道,设备等各种

8、设施的基本色,使工厂形象在整体上整齐划一厂房,管道,设备等工厂内设施.对工厂中的各种设施统计列表.针对所有设施表面的颜色制定标准.材料:油漆或者涂料.如果有不同请参照本厂特色,但一种设施最好只有一个标准工厂基本颜色标准效果展示不同物体不同色彩工厂基本颜色标准效果展示(续)目对标的象准. 墙面颜色管理规范工厂内墙壁颜色,形成自己的风格:防止来往车辆弄脏白色墙面生产和办公区的一楼走廊.以地面为基准向上至200mm处为黑色.200mm1200mm处为绿色.1200mm1260mm处为黄色.1260mm到天花板为白色. 墙面颜色管理效果展示. 墙面颜色管理效果展示(续)目的对象标准 .现场颜色管理对生

9、产现场进行颜色管理,使其规范化生产车间内所有工作场所.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定展示效果 .现场颜色管理(续)目的对象标准.区域线,定位线的绘制方法让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格,使现场物品类别清晰所有物品.一般物品的摆放区域使用黄色区域线,线宽50mm.生产中的废品,化学品,危险品摆放的位置使用红色区域线,线宽50mm.卫生用品的存放区域使用白色区域线,线宽50mm.电柜,消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制,线宽100mm.区域内物品的定位采用四角定位法.各区域线的大小视摆放物品的大小而定,物品摆放的位置与区域线的距离为:距离大

10、于等于30mm小于等于400mm效果展示.区域线,定位线的绘制方法(续)目 的对 象标 准 .地面导向标识让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方,缩短走弯路的时间,提高效率工厂内部交叉路口,引导路口.在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识,标识一般以附着在地面上为原则,根据情况也可以附着在墙壁上.标识板应表明地点和方位.行走方向箭头用白色标识,如地面颜色淡雅,则可用兰色标识.中央线及边线使用黄色标识,线宽为50mm.字高80mm .地面导向标识(续)目 的对 象6 .车间主干道的标示方法保护墙面与设备:区分人与车辆不同的通行道路:培养员工按道路通行的习惯车间内部主干

11、道通道.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示标 准a.b.c.d.线宽:100mm材料:油漆;颜色:黄色;区分车辆与人不同的通行道路,并标明.通常,工厂内主干道的标识方法如类型二所示:a.线宽:100mmb.材料:油漆或地胶带c.颜色:黄色6 .车间主干道的标示方法效果展示目 的对 象标 准 .作业区通道的标示方法区分人与物料不同的通行道路,培养员工按道路通行的习惯现场通道,设备边缘,走廊,仓库通道.线宽:50mm.材料:油漆或地胶带.颜色:黄色.距离设备50mm的位置按直线划线.距离墙面120mm的位置按直线划线,墙面若有凸出的墙柱,则在离墙柱120mm处划线.若通道宽度大

12、于1500mm,可在通道中间画中心线,线宽50mm;若车辆往来较多,则可规划出车行道和人行道 .作业区通道的标示方法效果展示目 的对 象标 准 .管道颜色的标示方法管道内流体可视化;预知管道危险性,预防事故的发生;提高管道维护的效率工厂内所有的管道.压缩空气管道涂成天兰色.氮气管道涂刷成黄色.消防管道涂刷成红色.冷凝水管道涂刷成黑色.水管涂刷成银色(管道颜色标识详见国家标准) .管道颜色的标示方法效果展示目 的对象标 准 .管道流向的标示方法使管道内的流体,方向,压力等可视化,提高管道维护的效率工厂内所有的管道.制作防水不干胶标识,箭头的颜色为流体的标准色样.箭头颜色分别为黄色和红色,黄色粘贴

13、在消防管道上,红色粘贴在其他管道上.参考规格;长150mm,宽25mm,具体操作可以依据管道粗细来选择使用.管道标识,可以采用80号宋体进行标示 .管道流向的标示方法效果展示目 的对 象标 准 .平推门警示线的标示方法左右平推门开门轨迹斑马线警示,防止开,关门时发生意外经常开关的左右平推门,自动门除外.黄黑斑马线宽200mm,从门的外沿向外延伸.黄黑斑马线倾角为45C.黄黑条纹宽度均为50mm.斑马线画法:先刷黄漆,贴上透明胶带后涂黑漆10 .平推门警示线的标示方法效果展示10 .平推门警示线的标示方法效果展示厂区5S标准1 .车间正门的标示方法2.普通厂房入口的标示方法. 重要车间的标示方法

14、4. 车间注意事项的标示方法.道路路沿的标示方法6.市政井盖设施的标示方法7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法目的对象标准1 .车间正门的标示方法方便人员在远处辩识车间名称,缩短寻找时间大型厂区域厂房较多厂区的车间正门.制作大型的车间门牌,可参考图示进行.尺寸参照厂房门口的大小,车间门牌的宽度应该大于门口宽度.注意;此标示方法更适合于汽车加工车间或其他门口较大的车间.方法;喷塑1 .车间正门的标示方法效果展示目的对象标准2.普通厂房入口的标示方法明确工厂建筑入口位置,便于全员查找指定地点

15、各厂房,办公楼,仓库的侧门.在各建筑物的入口处张贴标示,编码规则由所在厂房名称和该入口在厂房中的顺序号组成,如或者等.参考规格:高,白底红圈红字.位置:张贴在厂房各入口的上方2.普通厂房入口的标示方法目的对象标准. 重要车间的标示方法消除安全隐患,避免造成严重的生产损失各类机房重地1.参考规格:400mm*200mm2.材料: pvc,单面印刷3.颜色:蓝底白字:字体:黑体4.最佳悬挂高度:标识下边缘距离地面1600mm,符合员工视觉习惯,便于观看. 重要车间的标示方法目对标的象准4. 车间注意事项的标示方法提示访客进入车间应该遵循的基本要求车间,厂区或者办公楼等工作区域.制作各种提示牌,数量

16、由车间内注意事项的多少决定.参考规格250mm*300mm.板材:亚克力.悬挂位置:以人员观看视角为准,位置在水平视角略上4. 车间注意事项的标示方法目对标的象准.道路路沿的标示方法在道路边缘标示,提示路面障碍及宽度,避免车辆靠近损坏路沿,保护基础设施的完好厂区主要干道或者辅助道路两侧的路沿.有标准石头路沿的情况;a.间隔一块石头路沿刷黄色油漆(普通反光油漆)b.间隔一块石头路沿刷黑色油漆(普通油漆).没有标准石头路沿的情况:a.间隔500mm刷黄色油漆(普通反光油漆)b.间隔500mm刷黑色油漆(普通油漆).道路路沿的标示方法效果展示6.市政井盖设施的标示方法目 的 标示井盖及其外沿的位置,

17、既可以提示车辆避开行驶,又可以美化环境,增添色彩感对 象 污水井盖,供水井盖,电缆井盖,雨水井盖等.在井盖边缘涂刷油漆标 准.颜色:黄色.宽度:井盖边缘起30mm50mm.井盖边缘上的文字说明的,文字区域空白,不涂油漆6.市政井盖设施的标示方法目 的对 象标 准7. 厂区车位的设置方法规范车辆停放规则,合理分配车位,方便外来车辆停靠工厂内公用车,私家车等车辆放置区域.按照用途区分车辆,货车,轿车与商用车,大型客车等区分放置.颜色:黄色;线宽:100mm.车位尾部编号.车位前部加防护栏杆,并涂布黄黑斑马线.其他类型车辆的车位规划方法可以参照此方法制订7. 厂区车位的设置方法效果展示目 的对 象标

18、 准8. 厂区道路的画线方法通过对厂区内道路进行油漆作业,区分行进方向,防止发生交通事故,改善厂区交通状况宽度大于双向车道的厂区道路.按照公路施工标准,对厂区内道路进行油漆作业.道路两边颜色为白色,路中线为黄色.道路宽度为两车道或三车道时,中间追加白色虚线.线宽200mm.(详细标准参照公路施工办法)8. 厂区道路的画线方法效果展示目 的9. 厂区人行横道的画线方法规划人行横道,规范员工过马路规则,防止交通事故,改善厂区交通状况对 象 车辆往来频繁的厂区.按照公路施工标准,对厂区道路进行油漆作业.斑马线颜色为白色标 准.斑马线旁可以设置人行道标识牌,以提醒员工从斑马线过马路(详细斑马线画线标准

19、参照公路施工办法)9. 厂区人行横道的画线方法效果展示目 的对 象标 准10. 道路命名标识用名字的形式明确厂区内的每条道路,便于日常交流厂区内所有道路.道路名标识采用不锈钢结构.汉字,拼音同步标示.名字根据自身情况设定.路标底边距地面高度为1500mm,路标中间位置在路人平视视角偏上15C方向10. 道路命名标识效果展示目对标的象准11. 企业文化宣传标识在厂区宣传企业文化,使企业的精神印到每位员工的大脑中,延伸到每个产品中全体员工,访客及供应商.将企业文化用精练的文字,通过专业设计做成宣传版面.在路灯上制作广告盒,或在标志建筑,路边显著位置上安装广告牌,进行企业文化宣传.在竖立宣传标识的同

20、时应辅以文化教育,可使用小篇幅,多地点的方式在厂区内各个地方进行宣传(具体宣传方式可参照专业机构的建议)11. 企业文化宣传标识效果展示目对标的象准12. 反射镜的设置方法预先发现工厂内行进通道上的人和车辆等前方情况,防止因冲撞而发生的事故主要转弯路口:前方视野看不到的地方.反射镜设置在能够观察到前方全部情况的转弯处.固定要牢固,防止被车辆刮倒.镜面下边缘距地面高度为1500mm.反射镜镜面为凸型球面镜.反射镜支撑杆的颜色为黄色或斑马色12. 反射镜的设置方法效果展示主题二:现场改善1 .认识现场管理2 .现场改善3 .生产管理不善的后果4 .生产管理混乱的根源5 .改善生产管理不善的措施6

21、.生产管理范围7 .生产管理职责1 .认识现场管理的目标现场管理的要素生产管理不善的后果生产管理混乱的根源改善生产管理不善的措施生产管理范围生产管理职责生产管理职责现场管理的目标QCDSTPM六大管理目标1、Q品质(Quality)2、C成本(Cost)3、D交期(Delivery)4、 S安全(Safety)5、T 技术(Technology)5、 P效率(Production)6、M士气(Morale)现场管理的要素人、机、料、法、环、测生产管理不善的后果生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。产品质量逐步下降

22、,生产成本不断提高。经营警戒线亮起红灯。每个企业都有类似的问题,真头疼!生产管理混乱的根源最普遍、最常见的因素:1、组织不良;2、缺乏计划性;3、控制工作不良。改善生产管理不善的措施强化科学管理意识;培训生产骨干;授权生产部的统领作用;严格质量管理和成本控制;定期召开一个有效的生产会议。严格检查制度。强化现场管理及信息传递生产管理范围生产总监成本管理人力资源管理物料管理生产管理现场管理质量管理计划、控制设备管理作好生产计划、控制和生产统计加强沟通与协调工作保证生产与检验记录的完整性检验标准及检验方法确定员工数定置管理及产品转移方法确各工序主要制造方法确定和工艺文件主要机器设备的使用和保养工厂的

23、布置及工艺路线调整-8705量间确定及员工的生产能力平衡生产管理职责的培训定改善十大格言改善十大格言2.现场改善解决问题的两种方法解决问题的两种方法现场改善三项基础原则现场改善三项基础原则现场改善今井正明三大理念日本式改善活动 五心主 要 的 改 善 观 念管理的主要两项功能维维 持持 与与 改改 善善PDCA 循环与 SDCA 循环改善十大格言1.先顾大局,例外状况例外处理。2.不要先下结论,要尝试做做看。3.用头脑改善,不是用金钱改善。4.不在会议室讨论,直接到现场改善。5.不要解释理由,去想出改善方法。6.问五次为什么,找出问题真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精,永无止境

24、的改善。9.不是要等待没问题后才能改善。10.发挥团队精神,不要单打独斗。解决问题的两种方法一创新:应用最新、最好的科技及设备但须投资大笔的金钱。二改善:利用常识性的观念与方法不须花费多少金钱。现场改善三项基础原则一环境维持Housekeeping:落实5S活动5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)二消除无駄Muda=浪费任何不会产生附加价值的活动就是无駄三标准化Standardization标准:做事的最佳方法现场改善今井正明三大理念一重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求改善,

25、而 非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。二最简单的改善方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议.等。三高阶层的承诺Commitment所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善 活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。一信心:相信这些改善活动会带给你好处。二决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决。三耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现。四关心:对员工表示出你的关怀及重视之意。五爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。主 要 的 改 善 观 念一改善与管理二过程与结果三遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环四品质第一五用数据

26、说话六下一制程就是顾客 管理的主要两项功能一维持:按计划、按标准行事确实执行新标准使正常状态能持续出现二改善:将异常迅速改善至正常(消极)不断提升现有水平 维高层管理中阶管理督导人员作业人员持与改进改维持善高层管理中阶管理督导人员作业人员日本觀的工作機能创新改善维持改进分为创新和改善 PDCA 循环与 SDCA 循环处置A改 进P计划处置A维 持S标准化查核CD执行查核CD执行PDCA 循环计划-执行-查核-处置SDCA 循环标准化-执行-查核-处置现场之定义现场改善 2现场与管理之关系现场中心主义成功的条件现场管理之屋现场管理的金科玉律现场之定义广义 : 开发 , 生产 , 销售之场所现场与

27、管理之关系现场 : 藉由提供产品或服务来满足顾客目标目标现现 场场管理阶层管理阶层的控制的控制现现 场场管理阶层管理阶层的支持的支持现场中心主义成功的条件现场管理人员必须承担达成QCD的责任现场应给予充分的自由空间以便改善管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标,但应对其结果负责现场的需求,较容易被在现场工作的同仁所认同在在线,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答抗拒改变的阻力最小化持续不断地调整变成可行可以获致具实质性的解答着重在以常识及低成本的解决方式员工开始乐于改善而且容易受到鼓舞可以增强改善得认知和工作效率的能力作业人员在工作时可以思索改善为了从事改善,不需经常向上级管理阶层取得核准现场管理之屋利润管理品质及安全管理工人的成本管物管产品作业情报设备及材料

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