《液压设备检修技术标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压设备检修技术标准.docx（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、液压系统篇第一章 液压系统设备检查与维护任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。 一、必须建立的维护记录 维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。 1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油
2、故障分析的依据等。 2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。 3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。 4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。 二、建立巡检专检规章制度 巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。 专检是指专职点检员对设备的检查，有
3、必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。 三、点检维护制度 液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。 1、液压系统维护检查的基本项目表11(见文件WXBZ1-1.XLS) 2、液压系统日常点检基本内容（表12）表12 液压系统日常点检推荐表序号点检内容点检方法点检标准分工备 注1油箱液位观察有刻度液位计变动量在正常范围内维护点检必须有记录，可作曲线图分析2油温观察油箱温度计3555维护点检必须有记录3系统(回路)压力查看压力表压力偏差3%设定值维护点检有记录4泵电机运转情况检查噪声、振动和电机负载变化情况无异常维护点检5系统外泄漏目视3秒钟泄漏量5.5Mpa，否则闭合压力很低。 溢流阀出口背压的影响：背压高，启闭特性差，一般出口背压不应超过0.1Mpa。高时可采用溢流阀单独回油，既可降低背压，还可提高稳定性。 主阀液动力的影响：主阀液动力大，启闭特性差，为减少主阀液动力，可采取
