液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案.docx

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1、新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案 重大 一般 专项新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2016年09月22日目 录1 工程说明12 编制依据13 施工程序14 施工工艺45 主要资源使用计划226 质量保证措施237 HSE管理措施278 文明施工管理299 JHA（工作危险源分析）301 工程说明1.1新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置由新疆东方希望新能源有限公司组建，位新疆吉木萨尔县五彩湾工业园内，中石化第四建设有限公

2、司为施工承包单位。静设备共计36台（以到图为准）。1.2本装置设备安装的区域狭窄，设备数量大，且本工序与其它施工工序（如土建钢结构工艺管道等）衔接紧凑，交叉作业多，给安装工作带来困难。为确保本工程安全、优质的完成，特编制此方案。1.3 主装置静设备明细表见（附表1-1）2 编制依据2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的液氯汽化及氯化氢合成装置设备平面布置图 2.2 相关施工及验收规范 2.2.1石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-20112.2.2石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-20082.2.3石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3542-

3、20072.2.4固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-20092.2.5石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20083 施工程序3.1设备施工工序到货验收核对方位施工准备验收合格基础交接验收固定端垫铁摆放吊装就位二次灌浆找正找平交工验收4 施工工艺4.1施工准备4.1.1准备计量检定合格、并且在有效期内的测量器具、施工用工机具及车辆等。4.1.2技术准备4.1.2.1根据现场实际情况编制切实可行的施工技术方案。4.1.2.2静设备技术人员及相关管理部门对作业人员进行施工前详细的安全技术交底。4.1.2.3施工技术人员对照施工图纸熟悉施工现场，提前发现存在问题，进行

4、图纸会审。4.1.2.4压力容器安装前向当地特种设备安全监督管理部门办理告知。4.1.3人员准备4.1.3.1现场的施工人员必须经过入厂培训并经考试合格后方能进行作业。4.1.3.2特殊工种必须持有国家颁发的资质证书，电焊工不仅要持有资质证书并经现场考试合格后方能进入现场进行焊接作业。4.2到货验收4.2.1随机资料检查设备随机资料必须齐全，主要随机资料包括供货清单、产品合格证、质量证明书、压力容器产品安全性能监督检验证书等。4.2.2设备实物检查a）设备外表面应有明显的中心线标记。b）设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。c）设备表面的油漆完整、无脱落现象。d）检查设备开孔接管的数量

5、、方位与设计图样是否一致，管口封闭是否完好。e）设备上的工装卡具拆除，疤痕打磨干净。f）设备支座底面平整、无翘曲，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致。g）与设备本体相焊接的预焊件是否齐全，特别是整体热处理设备更要仔细检查是否有漏焊的预焊件。h）对氮封设备，检查设备内的氮气是否有正压（不小于0.02Mpa），在安装前严禁打开密封并挂设标识牌。i）不锈钢设备的表面无划痕、各种钢印标记，设备表面还应无铁离子污染等。j）备品配件、专用工具检查根据到货清单逐件检查随机到货的备品配件、专用工具。备品配件及专用工具不得有损坏现象，做好验收情况记录，根据相关要求移交业主或施工单位自行保管，中交后再移交业主。

6、4.3基础交接验收4.3.1设备安装前，项目工程部应组织有关人员进行基础交接验收，项目质检站参加验收。土建施工单位必须提交工序交接记录、过程控制记录及其它施工技术资料。4.3.2设备砼基础检查验收a) 基础外观检查：基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。基础上应明确画出标高基准线及十字中心线，有沉降观测要求的基础应有沉降观测点，沉降观测的时间无设计说明时，应符合下列规定：1）砼浇筑完成、模板拆除后。2）设备安装前；3）设备安装完毕后；4）设备水压试验过程中；5）设备水压试验后或单机试车完毕。6）如遇特殊情况，应增加观测次数。b) 预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量

7、与设计图样一致，并且要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷，螺栓螺母配合自如，在安装前地脚螺栓必须加保护套。c) 预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度符合要求，预留孔内无积水、杂物等。d) 卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高、安装方位、几何尺寸及水平度必须符合设计要求，且其水平度小于2mm/m。混凝土基础抹面不得高于预埋板的上表面。e) 基础各部位尺寸及位置偏差值不得超过表4-1要求： 表4-1 块体式混凝土基础质量标准 单位：mm项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高020水准仪、水平

8、尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）100水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查垂直度2立式设备螺栓中心圆直径D15相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）2卧式设备纵向中心距A5水准仪和钢尺检查相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）2对角线长度之差 |C1-C2|57地脚螺栓预留孔中心线位置10吊线坠、钢尺检查深度200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）50水准仪或水平尺、钢尺检查

9、中心线位置5水平度5注：X、Y为相对轴线距离。D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径。A为卧式设备纵向地脚螺栓间距。B为相邻地脚螺栓中心距。C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。表4-2框架式混凝土基础质量标准 单位：mm项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺检查柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经纬仪、钢尺检查全高H1/1000且不大于203标高层高 010水准仪、水平尺和钢尺检查全高 0204截面尺寸+85钢尺检查5平面度8用2 000钢直尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置10拉线、钢

10、尺检查8预埋管垂直度3h1/1 000吊线坠、钢尺检查注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度。4.4砼基础处理设备安装前必须清除砼基础表面污物，铲除基础表面上的水泥浮浆层，放置垫铁的位置铲平，保证垫铁与基础接触良好。并将设备基础放置垫铁以外的位置凿出麻面，以100mm*100mm面积内有3个5个深度不小于10 mm的麻点为宜。4.5设备吊装就位及垫铁摆放4.5.1设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清洗干净。同时按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。4.5.3设备吊装4.5.3.1设备吊装示意图如下图-1和图-2：图-1平卧

11、式设备吊装 塔类设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车主吊吊车临时支撑梯子平台附塔管线图-2立式设备吊装4.5.3.2设备吊装施工1）设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，没有吊耳的小设备可采用捆绑方式或根据现场吊装要求焊接适当的吊耳，部分立式设备吊装时需采用平衡梁支承。室外地面设备吊装时应做到分区域，设备运至现场立即吊装就位，以避免占用场地，保证现场道路畅通。2)立式设备吊装前，为保证安全、平稳地安装，要制作一批临时钢支座平稳地支撑。根据设备规格和吊装重量，来选择主吊车、溜尾吊车。4.5.3.3一般吊装原则及相关要求a)合理安排吊装顺序，尽可能减少吊车站位次数，提高吊车的利用率。吊装过程中装置的

12、主干道始终要保持通畅。b)大件设备的安装要统筹安排，尽可能集中安装，减少大型吊车的进退场次数及闲置台班。c)设备吊装应遵循先下层后上层，先大后小，先难后易，先里后外的原则，其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。d)框架内的重量轻、体积小的设备，应采取吊车将设备吊至框架边缘处，然后在框架内利用倒链和滚杠将设备吊装就位。e)框架外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。立式设备的吊装，在设备直立过程中，必须选用溜尾吊，并将溜尾吊索具系挂在设备底部，主吊车、溜尾吊配合将立式设备吊装就位。f)立式设备的吊装，应根据设备顶部接管和吊耳分布情况考虑是否需要制作平衡梁进行吊装。g)利用吊车吊装设备时，

13、应充分考虑到吊车作业半径、臂杆长度、吊装高度、吊装载荷等性能参数，以确保在满足工况的的条件下吊装载荷不大于吊车额定荷载的80%。h)采用大型吊车吊装设备时，应对地面的承载能力进行核算，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块、铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。i)若设备无吊耳，需采用捆绑吊装，但应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损，另外，捆绑方式选用应合理，待施工、安全、技术人员检查确认后方可实施。j)设备到场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，卸车后，按施工要求进行摆放。由于设备重，因此要求吊车的站车位置、行走的位置，以及设备摆放位置的地面应平整压实，并铺上200mm厚的碎石

14、渣或者25厚钢板，以防止出现地面下陷的现象。为了行车及吊装安全，施工场地应做相应地基处理，确保地基承载力满足吊装计算要求，且不小于20t/m2。4.5.3.4 设备吊装要针对具体设备编制专门的吊装方案。4.5.4垫铁布置要求a) 设备吊装前布置适当的垫铁组，垫铁组顶标高为设备安装标高。b) 每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算。AK（Q1 Q2）104n R式中A每一组垫铁的面积（mm2）。K安全系数，取2.3。Q1设备试验时的总重量（N）。Q2地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力（N）。n垫铁组数。R基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa）。c) 垫铁组位置和数量应符合下列要求：

15、1)裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；2)鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；3)支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；4)有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；5)裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500 mm；6)垫铁组高度宜为30 mm80 mm。垫铁加设位置500加强筋垫铁组最多5片L垫铁组搭接长度3/4L图-3 d) 垫铁组的安装要求和处理要求如下：1)设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10 mm 30 mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；2)斜垫铁配对使用，搭接长度应不小于全长的3/4；

16、设备底座图-4垫铁组处理垫铁间点焊固定垫铁露出底座太长的部分切割掉 设备基础 3)设备每组垫铁的块数不应超过5块，斜垫铁下应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间。找正完毕后应用0.25kg的小锤逐组敲击检查垫铁组是否松动，检查合格后将各块垫铁相互点焊牢固，严禁和设备底座焊接。4.6 设备找正4.6.1 设备找正和找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记、标高标记）对应设备的基准测点进行调整和测量。基准规定如下：a) 设备支座的底面作为安装标高的基准。b) 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。c) 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。4.6.2 设备

17、的找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，边测量边通过垫铁进行调整，对于本项目尤其是大型设备吊装找正，充分利用大型吊车资源，在摘钩前进行设备的找正工作。立式设备找正时，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 卧式设备标高找正钢直尺水平尺4.6.3卧式设备的标高找正使用水平尺、直尺进行测量，施工时调整垫铁组的高度：卧式设备标高找正 图54.6.4卧式设备的找平使用水平仪或U型水平管进行测量，施工时调整垫铁组的高度：图-6ABCD卧式设备找平图6U 型水平管4.6.5 立式设备的标高找正使用水平尺、直尺进行测量，施工时调整垫铁组

18、的高度： 垫铁支腿或裙座图-7立式设备标高找正钢直尺4.6.6 高度大于5m的立式设备垂直度找正使用经纬仪进行测量，对于高度小于5m的立式设备，可采用磁力线坠找正：经纬仪图-8立式设备垂直度找正 4.6.7 钢结构上的设备找正允许通过加垫铁来找正，找正后将垫铁与钢结构焊接牢固，垫铁带螺栓孔时可不焊。4.6.8 设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按照图纸要求执行。4.6.9 设备安装找正后应符合表4-3 的要求。 表4-3 检查项目 允 许 偏 差（mm）设 备 类 型立 式卧 式中心线位置D2000， 5D2000， 105标高55水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H30

19、000 ，H/1 000H30 000，H/1 000且不大于50方位D2000，10D2000，15D：设备外径 L：卧式设备两支座间距离 H：立式设备两端部测点间距离4.6.10 卧式滑动端支座接触面应清理干净并涂润滑脂。地脚螺栓宜处于长椭圆孔中心，位置偏差应偏向补偿温度变化引起的伸缩方向；设备安装合格后及时紧固地脚螺栓，在设备工艺配管完毕后，应松动滑动端支座的地脚螺栓螺母，使其与支座板面之间留有1mm3mm的间隙，再紧固锁紧螺母以保证此间隙。4.6.11 设备安装找正调整完毕后，必须及时做好原始施工记录，相关单位给予签字确认。4.7 二次灌浆4.7.1 灌浆料的复验及试块留置要求a) 灌

20、浆料材料进场后必须见证取样，复检合格后方能使用；b) 灌浆施工中，在总承包商及监理的见证下现场抽取试样制作试块。试件应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置频率应符合下列规定：1）每次浇筑50m3的同厂家、同批号的灌浆料，取样不得少于1次；2) 每工作班浇筑的同厂家、同批号的灌浆料不足50m3时，取样不得少于1次；3) 每次取样均应留置标样及同条件试块。4.7.2 基础有螺栓预留孔的设备，设备安装时地脚螺栓在预留孔中应垂直，并且要求地脚螺栓任一部位与孔壁的距离应不小于15mm，与孔底的距离宜大于50mm。设备安装后初步找正找平后可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（要求预留孔灌浆前应吸干积水并清理预留孔

21、里的杂物）。预留孔灌浆后，强度达到设计要求时可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓等工作。设备精找平找正完毕后在垫铁组处理、点焊固定及隐蔽工程完备的情况下，可进行二次灌浆施工。4.7.3 灌浆处应清理，除掉基础表面的杂物并用清水洗净润透，基础表面保持湿润时间不少于24h。环境温度低于0时应有防冻措施。4.7.4 一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌。设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。砼基础.图-9二次灌浆层略高于设备底座板下表面 二次灌浆层设备4.7.5 二次灌浆的材料应符合图纸设计要求，灌浆

22、时应捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度。4.7.6 灌浆层的厚度符合图纸设计要求。4.7.7 在灌浆层养护期间，夏季施工时用毡片、麻袋片等覆盖，并随时洒水养护，以防止因水分蒸发过快而导致灌浆层产生裂纹。4.9 设备梯子平台安装4.9.1 不影响吊装的梯子平台可在设备吊装前安装就位，安装时注意经过热处理的塔垫板是否焊接安装完毕，同时吊装设备时需要考虑梯子平台的重量。4.9.2 设备安装后进行梯子平台的安装。 条件允许的情况下，原则上设备与劳动保护整体吊装；若条件不允许，先根据平台安装高度搭设合格的脚手架，先安装平台支架，待支架找平后再安装梯子、平台。梯子平台安装过程中应使用溜绳，不宜

23、动作过大，以防止吊装过程中撞击设备等。4.9.3 梯子平台安装的允许偏差如表4-8：表4-8项次检 查 项 目允许偏差值1平台标高102平台梁水平度3L/1000且不大于103承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于104平台表面平面度55梯子宽度506梯子纵向挠曲矢高L/10007梯子踏步间距58直梯垂直度3h/1000且不大于159斜梯踏步水平度510栏杆高度511栏杆立柱间距10L为平台梁，h为直梯高度4.10.1 设计文件要求热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：a) 螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合表4-9的规定；b) 热态紧固或冷态紧固，应在保

24、持表4要求温度24 h后进行；c) 紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定：1）当设计压力小于或等于6 MPa时，热态紧固最大内压力为0.3 MPa；2）当设计压力大于6 MPa时，热态紧固最大内压力为0.5 MPa；3) 冷态紧固应卸压后进行；紧固应适度，并有安全技术措施。表4-9 螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度及次数 单位：设备操作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350操作温度350350操作温度2070操作温度7070操作温度4.10.2现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片螺栓应符合以下规定：a) 非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；b)

25、可根据需要分别涂以二硫化钼、石墨机油等涂剂；c) 设计温度高于100或低于0 的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；d) 螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。5 主要资源使用计划（人力、机具和材料要根据现场的实际施工需要进行调配）5.1 施工人员计划 表5-1工种2016年9月10月11月管理444铆工444焊工221起重工222普工10108累计2222195.2主要施工机具序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊260t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14托板车30t台45电焊机台46烘烤箱台17恒温箱台18水平仪台19经纬仪台210倒链10 t

26、 /5t台各411手砂轮机台1011磁力线坠台412钢卷尺5m把413直角尺把45.3主要措施用料 表5-3 表序号名称规格型号单位数量备注1平垫铁180*90*10块4962平垫铁180*90*8块503平垫铁180*90*12块504平垫铁180*90*20块505平垫铁140*70*20块1806平垫铁140*70*10块707平垫铁140*70*12块1808平垫铁140*70*8块1809斜垫铁180*90*10块51610斜垫铁140*70*20块18011苫布m2500防护12麻绳米10013透明塑料管米10015二硫化钼Kg100防护地脚螺栓16道木300*300*2500支2

27、0017H型钢250*250*9*14米360塔临时支撑用18角钢L125*125*12米280塔临时支撑用6 质量保证措施6.1特殊工种作业人员应持符合国家、业主、项目要求的有效证件并经报验审查（考核）后方能上岗作业。6.2设备就位前质检站及相关技术人员进行基础验收，验收合格后办理工序交接手续后施工。对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入。垫铁布置、标高、层数、设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求，吊装就位后立即进行找正、找平工作。6.3设备灌浆由专业质检员进行连续监控，灌浆前应检查基层处理质量，灌浆过程中要注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁。并及

28、时办理隐蔽工程手续。6.4设备成品保护：6.4.1 必须做好现场的保卫工作，防止设备零部件丢失、损坏；6.4.2 作好设备的防雨防风，暂时不安装的设备用塑料布盖好，防止雨淋；6.4.3 设备上的配对法兰、螺栓、螺扣连接部位、转轴等部位必须涂防锈脂保护好；6.4.4 零部件拆卸后，裸露法兰口、螺纹及时加盖板或者板封闭好，涂好防锈油，并用塑料布包封严密。6.4.5设备在吊装和运输过程当中，必须严格执行相应的措施，认真选择好吊点，有吊耳时必须吊挂在吊耳部位，无吊耳时必须将设备主结构部位用钢丝绳捆绑，钢丝绳与设备间加隔离软垫，并保证设备吊装平稳。不锈钢设备吊装时应用吊装带，严禁用钢丝绳直接和设备接触。

29、6.4.6设备需在地面滑移就位时，设备底座下方应加道木及滚杠，运输过程当中，应保证设备平稳滑移，对底座较小的设备必须防止运输滑移过程中倾倒，损坏设备。6.4.7设备上的小型部件在运输吊装或滑移就位过程中不得磕碰，更不得承受钢丝绳的拉力或挤压。6.4.8设备在安装找正合格后，必须及时将拆掉的法兰盖或零部件复位，并利用原包装箱及塑料袋将设备包封好。6.4.9设备垫铁点焊时，严禁从设备上引地线、打火，以防损坏设备。6.4.10设备安装后，在设备配管前，不得随意拆卸入口及出口处加设的盲板，以防止杂物进入设备内部。6.4.11需在设备周围进行架设作业时，应注意不得将脚手架杆及卡子等接触到设备上，严禁磕碰

30、。6.4.12管道配管施工时，禁止将管线重量加在设备上，必须有临时支撑。6.4.13管线法兰与设备最终连接时，禁止强制与设备连接或在设备上拴挂导链必须保证管道法兰与设备法兰口自由对中，当天配管工作未进行完，必须及时将设备法兰包封，严禁杂物进入设备。6.4.14配管结束后，应在设备法兰和管道法兰之间加设洁净的临时盲板盲住，并标识，试压过程中设备内部禁止进水。6.4.15保温及油漆施工时，应严禁踩踏设备，管线刷油时禁止将油漆洒到设备上。6.5需要进行特殊保护的设备：6.5.1有充氮保护的设备，严禁开启设备上的阀门和随意拆除法兰等密封件以防止氮气泄露。6.5.2充氮保护的设备应挂有明显的警示牌。6.

31、5.3不锈钢设备（特别是安装在钢结构框架内的）成品保护：不锈钢设备用苫布覆盖，防止与碳钢直接接触。6.6静设备安装质量控制点序号质量控制点内容名称共检等级共检单位备注承包商工程监理FLOUR质量监督站1设备基础中间交接HA-2重要设备标高复测WB-3立式设备、卧式设备找正HA -4重要设备（高度20米的容器）垂直度复测WB -5垫铁隐蔽、二次灌浆HA -6换热器严密性试验HA -7空冷器严密性试验HA -8塔內件安装检查HA-9设备填料安装HA-10设备人孔封闭检查HA-6.7施工质量通病及治理措施序号质量通病治理措施1二次灌浆不密实加强过程监控，采用逐步搅实或底板搅实。2塔、容器、换热设备人

32、孔，法兰口接管口敞开采用临时盲板盲死，或用塑料布封口绑扎。3塔、容器、换热设备地脚螺栓未涂油保护塔、容器、换热器的地脚螺栓采用防锈脂及塑料薄膜或PVC管包扎保护。4塔、容器、换热设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求按施工验收规范要求调整。5设备滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死加强过程检查，保证基础锚板和设备底座平整度，以保证设备滑动端接触面积，严禁滑动端螺栓点死。6.8工程质量停监点计划序号停检点检查内容1设备开箱检验(具体设备，具体位号待定)；主要设备反应器；人员到位及履职情况，设备外观质量抽查，质量证明文件抽查2设备安装垫铁隐蔽工程垫铁摆放位置，单组块数，设备安装记录，抽查复测设

33、备垂直度 设备安装垂直水平度）3设备找正标高、垂直度、水平度、方位4设备安装垫铁隐蔽工程垫铁摆放位置，单组块数，设备安装记录，抽查复测设备垂直度 备安装垂直水平度）5设备强度、严密性试验、设备清洗、吹扫严密性6设备人孔封闭检查内件安装齐全，资料齐全、设备内清理干净6.9质量管理组织机构项目经理：张同举工程部：李明行政部：董少鹏经营部：赵秀全技术部：李树雷采购部：李涛FCC质检处项目总工程师：李树雷质检站：彭文贵安监站：王岭施工作业单位7 HSE管理措施7.1安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 7.2安全目标六项重大事故为零（重大火灾事故、特大交

34、通事故、因工死亡事故、重大设备事故、重大环境污染事故、重大危险化学品事故）7.3 安全管理的重点7.3.1设备吊装作业、高空作业、受限空间作业是安全管理的重点。7.3.2施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、安全防护也是安全管理的重点。7.4安全措施7.4.1防火安全措施a) 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，远离油漆、防腐等危险性作业，焊接部位下方应设置防火盆或石棉布，以控制火花。b) 氧气及乙炔瓶放置时远离焊接及动火点，并保持安全距离。c) 所有施工区域必须配备齐全的消防器材。7.4.2吊装安全措施a) 吊装作业时，吊装区域用警戒绳隔离。吊装时必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必

35、须做到信号准确。特别是大型设备吊装时统一指挥、统一协调，设备吊装时要用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体。b) 无关人员不得进入吊装区域，吊车吊臂及吊物下严禁站人。c) 钢丝绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象。卡扣不可侧向受力。d) 绳扣缠绕处如遇锐角应垫管皮或木块。e) 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，钢丝绳安全系数不得小于5，正式吊装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊。f) 根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板，必要时对地基进行特殊处理，满足设备吊装时吊车站位处地基地耐力要求。7.4.3 施工用电安全措施a) 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸

36、一保护”。b) 定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头插座破损、电缆老化绝缘不好等现象。c) 电线、电缆按规定敷设、过路保护，金属构架上、容器内使用安全电压照明。d) 手持电动工具必须有漏电保护，并且保证绝缘良好。7.4.4 脚手架安全措施a) 架设严格执行委托、架设、验收、挂牌及交接制度。b) 架体必须稳定牢固，架体基础、架杆、剪刀撑、拉结点、脚手板符合规范要求，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。c) 凡验收合格的架设由使用单位管理，架设队负责巡查巡检，一旦发现架体缺陷立即停止使用立即整改。严禁私自拆改变更、破坏脚手架的行为。d) 做好脚手架日

37、常维护，施工过程中需要拆改的脚手架，由施工作业人员通知专业脚手架搭设人员拆改，严禁私自拆改。7.4.5 高空作业安全措施a) 高空作业必须办理高空作业许可证，无作业许可证严禁高空作业。b) 高空作业人员必须正确使用五点式安全带，高挂低用。在高空行走过程中至少保证有一个挂绳系挂好。c) 严禁高处抛物，上下传递材料工具必须使用溜绳。d) 高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。e) 安全防护设施必须与主体同步施工，“临边”必须采取硬防护，设置警戒标志。7.4.6 其它安全要求a) 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。并且须经安

38、全培训学习，考试合格取得入场许可证后方能进入施工现场。同时严格执行国家、业主、项目部相关安全管理规定。b) 施工前，凡不具备安全作业条件、安全措施不落实及未办理作业许可证的不准作业。c) 凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。d) 三气设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安全距离，气瓶与割具必须使用双防回火装置。e) 施工作业前必须作好防雨、防潮、防滑措施，夜间施工必须有足够的照明。f) 其他未尽事均严格遵守石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB50484-2008相关规定。8 文明施工管理8.1施工机具的管理a

39、) 各专业施工队进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的要求摆放。b) 进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识。c) 施工用三线（电缆、把线、气带)合理布线，电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。8.2道路的使用a) 施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路，必须保证施工现场道路的通畅，需要占路时,向福陆公司提出申请。b) 车辆进出施工区域必须按指定路线行走。c) 重型车辆（单重25t 以上）在经过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理。8.3现场材料

40、摆放施工区域内的材料，必须堆放在指定区域，做到整齐摆放，井然有序，严禁随意堆放。8.4 文明施工管理检查内容序号检查内容检查内容1施工总平面管理好没有按总平面施工，责任人不落实。2施工准备“四通一平”工作做得好场地不平整，道路堵塞，现场积水。3按施工程序组织施工违背施工程序。现场组织差。4现场材料管理好材料、器材、半成品没有下垫上盖。堆放混乱。5机具、车辆管理好不按指定地点存放，脏、乱、无人管理。6边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净边角余料不回收，废物料不清除。7脚手架、模板管理好管理脏、乱、差，损坏，负责人不落实。8安全、消防设施齐全安全、消防设施不全，制度不落实，安全措施不落实，无标记。9