滚筒洗衣机安全测试报告(母版).docx

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1、 报告编号： 第 15 页 共 71 页安全型式试验报告样品名称：洗衣机型号规格：见封面页商 标： 样品数量： 样品来源：送样样品状况：完好样品生产序号：无收样日期：完成日期：申请人： 申请人地址： 制造商： 制造商地址： 生产厂：生产厂地址： 试验依据标准: GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB4706.24-2008家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特殊要求 试验结论：合格。本申请单元所覆盖的产品型号规格及相关情况说明：见总报告情况说明主检： 签名： 日期： （盖章）年 月 日审核： 签名： 日期：备注见总报告备注。样 品 描 述 及 说 明1额定值

2、额定电压或电压范围：220V 额定电流或电流范围：- 额定功率或功率范围：2200W（洗涤300W 加热1900W） 额定频率或频率范围：50Hz 额定容量(或容积): 洗涤/脱水6.0kg 2电源性质: 单相交流 三相交流 直流 交直流两用 3防触电保护类别： 0类 0类 类 类 类 4防护等级: IP X4 5器具类型： 便携式 手持式 驻立式 固定式 嵌装式 其他 6工作方式： 连续工作 短时工作 断续工作 7器具控制方式： 机械控制式 电子控制式 定时器 其他 8电源线插头型式： 单相两极 单相三极 三相四极 9与电源连接的方式: 不打算永久性连接到固定布线: -装有一个插头的电源软线

3、 -输入插口 -直接插入到输出插座的插脚 打算永久性连接到固定布线: -连接固定布线电缆的一组接线端子 -连接柔性软线的一组接线端子 -一组电源引线 -连接适当类型的电缆或导管的一组接线端子和电缆入口、导管入口、预留的现场成形孔或压盖 10电源线连接类型： X连接 Y连接 Z连接 其他: 11电源线入线口的结构形式: 装有衬套 外壳注塑成形 其他: 12电源线夹紧装置： 螺钉绝缘压板式夹紧 迷宫式夹紧 模压护套式夹紧 压扣夹紧 其他: 13器具电源线的连接方式： 接插件式 螺钉式 钩焊 铆接 熔焊 压接式 其他: 14电源线的规格: 类型: 60227IEC53 (RVV) 300/500V

4、长度: 1.2 m 截面: 3 0.75 mm215带滤波器： 是 否 16产品铭牌： 粘贴 非粘贴 样 品 描 述 及 说 明17电源开关断接方式： 单极 全极 18熔断器型号、规格： 预飞弧时间/电流特性符号：- 额定电流： 额定电压：19温控器: 可调式 不可调式 20热断路器: 自复位式 （电动机热保护器） 非自复位式 （电热管热熔断体）21 接地措施: 接地螺钉材料: 铜 不锈钢 其他: （电镀） 提供接地连续性部件的材料: 铜 不锈钢 其他: （电镀）提供接地连续性部件的镀层厚度 部位及厚度: 电镀5 mm（插片） 可分别表示部位) 带有接地导体的可拆卸部件 22防止触及带电部件的

5、保护方式: 安全特低电压 保护阻抗 防护罩 23变压器: 安全隔离变压器 开关电源型变压器 其他: 24容器内压力: 与大气相通 产生压力 (额定压力: Pa) 25更换电源线时需拆卸螺钉规格: 外壳固定螺钉直径: 4.0 mm 电源线夹紧装置螺钉直径: 4.0 mm 接地螺钉直径: - mm 电源连接螺钉直径: - mm 26其他描述: 带有排水孔 (尺寸: ) 带有压力调节装置 带有压力释放装置 带有用于安全保护的连锁开关 打算浸入水中清洗 27电热元件的描述： 金属铠装元件 非金属铠装元件 电热丝元件 PTC或类似特性元件 电热膜或类似电热膜状元件 红外线或类似特性元件 卤素或类似特性特

6、性 其他 28电动机元件的描述： 电容电动机 罩极电动机 直流电动机 串极整流子电动机 双速电动机 串励电动机 其他 29产品特殊描述：家用电动洗衣机：功能： 洗涤 脱水 干衣 型式： 单桶 双桶 波轮式全自动 滚筒式 洗涤/脱水容量： 6.0kg 输入功率： 2200W（洗涤300W 加热1900W） 样 品 描 述 及 说 明1- 检验开始时对样品的确认 包装完好 产品无异常 可满足检验需要 数量符合 样品实物与委托单填写内容相符 附件齐全 其它 2、本记录中 “ P”表示该项检验方法/结果符合标准要求； “ F”表示该项检验结果不符合标准要求； “ N ”表示该项要求 不适用； 或此次未

7、进行检验。 本记录中以“ ”形式提供多个选项时，以在“ ”中划“ ”表示该项被选中。 3、本次检验开始日期 2010 年 月 日 检验结束日期 2010 年 月 日 4、本次检验 有/ 没有偏离标准。 偏离的原因和偏离的情况：样 品 照 片样 品 照 片样 品 照 片01C-016.57-2007 样 品 照 片样 品 照 片样 品 照 片样 品 照 片样 品 照 片样 品 照 片样 品 照 片样 品 铭 牌最终铭牌材质：聚酯银箔报告编号： 第 57 页 共 71 页GB4706.1-2005 GB4706.24-2008 条款试验项目及试验要求测试结果-说明判 定5试验的一般条件5检验按第5

8、章的规定进行。例如正确的环境温度范围，电源种类，试验顺序，最不利位置等P5.221.101、21.102与22.104的相关试验在打算进行第18章试验的器具上进行。（GB4706.24-2008）P21.101、21.102与22.101的相关试验在打算进行第18章试验的器具上进行。（GB4706.26-2008）N5.315.101的试验在15.3的试验之前进行。（GB4706.24-2008）P21.101和21.102的试验在第18章的试验前进行，22.104的试验在第18章试验后进行。（GB4706.24-2008）P21.101和21.102的试验在第18章的试验前进行，22.101

9、的试验在第18章试验后进行。（GB4706.26-2008）N22.11的试验在第8章试验前，在处于室温的器具上进行。第14章、21.2及22.24的试验在第29章的试验之后进行（GB 4706.24-2008）P5.7试验在无强制对流空气且环境温度为205的场所进行。P若遇温度敏感装置的限制或相变温度所影响（如水沸腾时），则环境温度保持在232。N6分 类6.1器具应为：类、类或类。（GB 4706.24-2008）（GB4706.26-2008） 类P6.2器具应具有适当的防水等级。P器具应至少为IPX4（GB4706.24-2008）（GB4706.26-2008）（GB4706.20-

10、2004）IPX4P7标志和说明7.1额定电压或额定电压范围（V）：220VP电源性质的符号（有额定频率除外）P额定频率或额定频率范围（Hz）：50HzP额定输入功率或额定电流2200W（洗涤300W 加热1900W）P制造厂或责任承销商名称、商标或识别标记P器具的型号、规格XQG60-1P类器具的符号（对类器具）N防水等级的IP代码（IPX0不标出）IPX4P无自动水位控制装置的器具应标注最大水位（GB 4706.24-2008）N不带有电加热元件并且不准备连接热水水源的器具应带有标志：注意：不要连接热水水源。（GB 4706.24-2008）N7.2对于用多种电源的驻立式器具的警告语N此警

11、告语应位于接线端子罩盖的附近N7.3正确地标示额定值范围N7.4不同额定电压的设定应清晰可辨。N7.5标出每个额定电压所对应的额定输入功率。N标出额定输入功率的上、下限值。N7.6正确使用符号。P IEC60417-1的5036标志 危险的电压(GB 4706.20-2004)N IEC60417-1的5041标志 注意，热表面(GB 4706.20-2004)N7.7配备正确的接线图，并固定在器具上。P7.8除Z型连接以外：Y连接 专门连接中线的接线端子用字母N标明。P 接地端子用符号 标明。P 标志不应设置在可拆卸的部件上。P7. 9可能引起危险的开关的标志或放置。P7.10开关和控制器应

12、用数字、字母或其它方式表示。P数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档位相混淆。N如果只用一个字表示“关的位置”，这个字应用“关”表示。（GB 4706.24-2008）（GB4706.26-2008）(GB4706.20-2004)P7.11控制器应标出调节方向。P7.12使用说明书应随器具一起提供，以保证器具能安全使用P使用说明书应规定器具设计使用的最大干衣质量，以kg计。（GB 4706.24-2008）（GB4706.26-2008）(GB4706.20-2004)6.0kgP-如果使用化学品来清洁衣物，则滚筒干衣机不能使用(GB 4706.20-2004)N-经常清理

13、棉屑收集器(GB 4706.20-2004)N-棉屑不允许堆积在滚筒式干衣机周围 (GB4706.20-2004)N-必须提供足够通风(GB 4706.20-2004)N如使用了IEC 60417-1的5036和5041标志，应解释其含义(GB 4706.20-2004)N7.12.1应提供安装或维护保养的详细内容：P底部有通风口的洗衣机，安装说明书中应声明：开口不能被毛毯阻塞。（GB4706.24-2008）（GB4706.20-2004）N除非器具上有符合7.101规定的标注，说明书应指明器具紧靠的墙上有永远固定的标识。（GB4706.26-2008）N打算在公寓大楼公共使用，并配备为释放

14、机盖用的通电的连锁系统，安装说明书应说明自动关闭器具的定时器或类似装置不能安装在供电线路中。（GB4706.26-2008）N安装说明应包括：(GB 4706.20-2004)N-对于打算连接到水源的冷凝型滚筒干衣机l 使用新的软管连接水源且不能重复使用旧软管Nl 最大允许进水压力(Mpa) ：Nl 如对器具正确工作是必须的，最小进水压力(Mpa) ：N-底部有通风口的器具，地毯必须不能堵塞开口N-不允许向供燃烧气体或其他材料的器具排烟的烟道中排气N如滚筒式干衣机能安装在洗衣机顶部，则说明书应说明适宜的装配情况。N7.12.2触点开距至少为3mm的全极断开装置。N7.12.3供电电线的绝缘能与

15、温升超过50K的那些部件接触，则说明(书)中应指出。N7.12.4嵌装式器具，其说明（书）应有下述内容： 空间尺寸。N 支撑和固定装置的尺寸和位置。N 通风孔。N连接/互连的易触及插头。N7.12.5电源软线的更换，X型连接。N电源软线的更换，Y型连接。Y连接P电源软线的更换，Z型连接。N7.12.6带有非自复位热断路器的电热器具的使用说明。N7.12.7固定式器具的使用说明中应阐明如何将器具固定在支撑物上。N7.12.8对于连接到水源的器具，说明中应指出：最大进水压力（Pa）；1.0MPaP最小进水压力（Pa），如有必要0.1MPaP对于由可拆除软管组件连接水源的器具，应声明使用器具附带的新

16、软管，旧软管组件不能重复利用。P7.13使用说明（书）和其它要求内容应使用官方语言文字。简体中文P7.14标志应清晰易读并持久耐用。PIEC 60417-1的5036标志的字体高度不小于5mm，5041标志的高度不小于15mm.(GB 4706.20-2004)N7.15标志应在器具的主体上。P标志从器具外面应清晰可见。P驻立式器具在安装就位后，其制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记和产品型号规格应是可见的。P开关、控制器的标示应标在这些元件附近；如果会引起误解则不应设置在可拆卸部件上。P关于连接热水水源的警告应在器具上，与水源的连接点附近（GB4706.24-2008）N7.16可更换的

17、热熔体或熔断器，其牌号或类似标识应在更换时清晰可见。N7.101打算在公寓大楼公共使用，并配备为释放机盖用的通电的连锁系统，必须提供一个陈述下列条款的标签，除非该说明标注在器具上。（GB4706.26-2008）N机盖打开以前，离心式脱水机连接着电源（GB4706.26-2008）N不要用力去开机盖（GB4706.26-2008）N对于直接连接到水源的，结合在外部软管中的电磁阀外壳和类似元件，如果工作电压超过特低电压，应按IEC 60417-1中5041符号标注。（GB4706.20-2004）N7.102除了固定式器具，如果器具的背面温升超过11.8易触及前表明的限定值时应标有IEC 604

18、17-1的5041符号（GB4706.20-2004）N8对触及带电部件的防护8.1应有足够的防止意外触及带电部件的防护。P8.1.1所有状态，包括取下可拆卸部件后的状态。P用IEC61032中的B型试验探棒进行检查，不触及带电部件P8.1.2用IEC61032中的13号试验探棒检查0类器具、II类器具或II类结构上的开口，不触及带电部件。P用IEC61032中的13号试验探棒检查有绝缘涂层的接地金属外壳的开口，不触及带电部件。P8.1.3用IEC61032中的41号试验探棒进行检查，应不能触及可见灼热电热元件的带电部件。N8.1.4如果易触及部件为下述情况之一，则不认为是带电的： 由安全特低

19、电压供电：交流电压，其峰值不超过42.4V。N 由安全特低电压供电：直流电压不超过42.4V。N该部件通过保护阻抗与带电部件隔开，直流电流2mA。N或通过保护阻抗与带电部件隔开，交流峰值电流0.7mA。N42.4V峰值电压450V、其电容量应0.1F。N450V峰值电压15KV、其放电量应45C。N8.1.5器具在就位或组装之前，带电部件至少应由基本绝缘保护：嵌装式器具N固定式器具N分离组件形式交付的器具N8.2II类器具和II类结构，应对基本绝缘以及仅由基本绝缘与带电部件隔开的金属部件有足够的防止意外接触的保护P只允许触及由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件P10. 输入功率和电流10.

20、1器具在正常工作温度下，其输入功率与额定输入功率的偏差不应超过标准规定的范围。额定输入功率；实测输入功率；偏差：见附表P选择代表性周期，其输入功率最大的阶段。（GB4706.24-2008）P10.2器具在正常工作温度下，电流与额定电流的偏差不应超过标准的规定的范围。额定电流；实测电流；偏差：N选择代表性周期，其输入电流最大的阶段。（GB4706.24-2008）N11. 发 热11.1在正常使用中，器具和其周围环境的温度不应过高P11.2器具按照规定放置和安装P清理棉屑收集器，并将过滤网的50%面积堵塞。（GB4706.20-2004）N11.3除绕组外，用热电偶测定温升 P绕组的温升用阻值

21、法测定，除非P绕组不均匀或难以正确接线N用试验探棒测量易触及前表面的温升。(GB 4706.20-2004)N11.4电热器具在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率工作 N11.5电动器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电，在正常状态下工作：N11.6联合型器具在正常工作状态下，于0.94倍和1.06倍额定电压间选对器具最不利的电压工作220V1.06= 233.2VP11.7器具运转5个周期（GB4706.26-2008）N间歇时间，持续时间（min）（GB4706.26-2008）N装有程序控制器或定时器的器具，允许的最长时间。（GB4706.26-2008）(GB 4

22、706.20-2004)N连续注水漂洗的器具15min。（GB4706.26-2008）N其他器具5min（GB4706.26-2008）N有程序控制器的器具，以达到最高温升的程序运行3个循环，循环间停歇4min。（GB4706.24-2008）P其他器具运行3个循环，循环间停歇4min。（GB4706.24-2008）N无脱水装置的器具和带有手动挤水器的洗衣机：洗涤；（GB4706.24-2008）N洗涤和脱水为一个桶的器具：洗涤，然后脱水。（GB4706.24-2008）N洗涤和脱水为分离的桶，洗涤和脱水不能同时进行的器具：洗涤和脱水之间附加4min停歇时间。（GB4706.24-2008

23、）N洗涤和脱水为分离的桶，洗涤和脱水能同时进行的器具：洗涤和脱水一起运行，要保证运行同时结束。（GB4706.24-2008）N洗涤、脱水和干衣在一个桶内进行的器具：洗涤后脱水，然后烘干（干衣=洗涤）（GB4706.24-2008）N洗涤、脱水和干衣在一个桶内进行的器具：（干衣洗涤）洗涤后脱水，然后运行2个干衣周期，每个干衣周期前附加4min停歇时间（GB4706.24-2008）N 有定时器的器具，洗涤、脱水和干衣周期等于定时器允许的最长时间。（GB4706.24-2008）N无定时器的器具（GB4706.24-2008）洗涤持续时间为：连续旋转的波轮式洗衣机6min（GB4706.24-2

24、008）N洗涤持续时间为：搅拌式洗衣机18min（GB4706.24-2008）N洗涤持续时间为：滚筒式洗衣机25min（说明书规定更长除外）（GB4706.24-2008）N脱水持续时间为：5min，间歇时间4min（GB4706.24-2008）N带有单独电动机和手动开关操作的排水泵运转3周期，间歇时间4min。持续时间为正常排水时间的1.5倍排水管出水口高于地面900mm，（GB4706.24-2008）N有洗涤-干燥循环的器具以导致最高温升的干燥程序工作。(GB 4706.20-2004)N其他器具运转至稳定。(GB 4706.20-2004)P11.8温升不超过表3的限定值见附表P保

25、护装置不应动作。P密封剂不应流出。P易触及前表面的温升不应超过下面的值：(GB4706.20-2004)-金属和涂漆金属部件 60KN-玻璃搪瓷金属部件 65KN-玻璃和陶瓷部件 65KN-厚度超过0.3mm的塑料部件 80KN测量温升时，所有机门和机盖应在关闭位置。N13工作温度下的泄漏电流和电气强度13.1工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，并且有足够的电气强度P电热器具以1.15倍额定输入功率工作N电动器具和联合器具以1.06倍额定电压供电P在试验前断开保护阻抗和无线电干扰滤波器P13.2泄漏电流通过IEC60990中图2所描述电路进行测量 P泄漏电流的测量 见附表P驻立式类器具的泄漏电

26、流应不超过3.5mA或额定输入功率每千瓦1mA,取较大值，但最大允许值为5mA（GB4706.24-2008）P13.3绝缘的电气强度测量。P试验期间，不应出现击穿。见附表P14瞬态过电压器具应耐受可能经受的瞬间过压N小于表16规定值的电气间隙应经受脉冲电压试验，试验电压为表6的规定值N除了下述情况外，不应出现闪络见附表N如果当电气间隙短路时器具符合19章的规定，允许出现功能性绝缘的闪络N15耐潮湿15.1器具外壳按器具分类提供相应的防水等级：IPX4P按15.1.1和15.1.2的规定检查器具的符合性，随后立即经受16.3规定的电气强度试验P绝缘上没有使电气间隙和爬电距离低于29章规定值的液

27、体痕迹P连接到水源的，结合在外部软管中的电磁阀和类似元件经受IPX7器具规定的试验。(GB 4706.20-2004)N15.1.1器具按规定IEC 60529经受试验P对水阀按照IPX7类器具经受防水试验N15.1.2手持式器具在试验期间要通过最不利位置连续转动 N嵌装式器具按照制造商的说明书安装就位 N15.2进水阀发生故障不能关闭的情况下，溢出的液体也不致影响其电气绝缘。（GB4706.24-2008）PX连接器具，除使用专门制备的软线外，表13中规定的最小横截面的软线：（GB4706.24-2008）（GB4706.26-2008）N堵住排水泵的入口或重力排水入口。（GB4706.26

28、-2008）N带有垂直轴，连续注水漂洗的器具，装满完全浸透的纺织物，在20s内注入10L水。（GB4706.26-2008）N需使用者注水的器具：（GB4706.24-2008）N溶液的量：（GB4706.24-2008）N其他器具按GB4706.24、GB4706.26规定方法试验。（GB4706.24-2008）（GB4706.26-2008）P对前面装入负载的器具，如果可以在不损坏门的联锁装置的情况下手动打开此门，则将机门打开。（GB4706.24-2008）P滚筒中充满正常运转规定的湿的纺织材料，其水的质量均为干燥纺织材料质量的1.5倍。（GB4706.20-2004）N带有工作面的器

29、具，用附录AA规定方法试验。（GB4706.24-2008）（GB4706.26-2008）（GB4706.20-2004）P按照16.3条进行电气强度试验（GB4706.24-2008）（GB4706.26-2008）（GB4706.20-2004）P绝缘体上没有能导致爬电距离和电气间隙降低到低于29.1规定限值的水迹（GB4706.24-2008）（GB4706.26-2008）（GB4706.20-2004）P15.3器具应能承受正常使用中可能出现的潮湿条件P48小时潮湿处理 P经受16章的试验 P15.101泡沫不影响电气绝缘，按16.3条电气强度试验（GB4706.24-2008）P

30、16 泄漏电流和电气强度16.1器具的泄漏电流不应过大，并且有足够的电气强度 P试验前应断开保护阻抗P16.2单相器具：测试电压为1.06倍额定电压P三相器具：测试电压为1.06倍额定电压除以N泄漏电流的测量见附表P16.3按表7进行电气强度试验P试验期间不应出现击穿见附表P17 变压器和相关电路的过载保护在正常使用中可能发生短路时，在变压器或与其相关的电路中不应出现过高温度 P器具应在正常使用中可能出现的最不利的短路或过载情况下，选择0.94倍或1.06倍额定电压中对器具最不利的电压工作N安全特低电压电路的导线绝缘温升不应超过表3相关规定值15K N绕组的温升不应超过表8有关规定值 N规定值

31、不适用于符合IEC61558-1中15.5条规定的失效-安全变压器N18 耐久性18.101器具的结构应能使机盖或机门的联锁装置能承受在正常使用中可能出现的应力（GB4706.24-2008）P将机盖或机门按正常使用状态打开，测量所施加的力（GB4706.24-2008）P将机盖或机门按正常使用状态关闭，测量所施加的力（GB4706.24-2008）P对机盖或机门进行10 000个循环的打开和关闭试验。（GB4706.24-2008）P前6 000个循环，额定电压供电运转（GB4706.24-2008）P后4 000个循环，器具不连接电源（GB4706.24-2008）P带有烘干功能的器具，试

32、验进行13 000个循环（GB4706.24-2008）N前9 000个循环额定电压供电运转（GB4706.24-2008）N后4 000个循环，器具不连接电源（GB4706.24-2008）N以打开机盖或机门2倍的测量值的力，打开机盖或机门（最小50N，最大200N）（GB4706.24-2008）N以关闭机盖或机门5倍的测量值的力，关闭机盖或机门（最小50N，最大200N）（GB4706.24-2008）N机盖允许由其自身的重力关闭（GB4706.24-2008）N18.102脱水周期内机盖能打开的器具，其制动装置应能承受在正常使用中可能出现的应力。（GB4706.24-2008）N在正常

33、工作下，器具以1.06倍额定电压下运转. （GB4706.24-2008）N1 000次规定的试验（GB4706.24-2008）N器具试验以后应符合进一步使用要求和应没有减少对本标准的符合程度。（GB4706.24-2008）N18脱水机脱水时，机盖能打开，应有制动机构和机盖联锁。（GB4706.26-2008）N在正常工作下，器具以1.06倍额定电压下运转.（GB4706.26-2008）N3 500次或1 000次规定的试验（GB4706.26-2008）N机盖连锁装置进行6 000次试验（GB4706.26-2008）N器具试验以后应符合进一步使用要求和应没有减少对本标准的符合程度。（GB4706.26-2008）N19 非正常工作19.1在非正常或误操作情况下应避免引起火灾危险、机械性损坏P电子电路的设计和应用，应使其任何一个故障不应导致器具产生不安全P对于连接到水源的器具，若没有水的情况更为不利，则试验在关闭进水阀的情况下进行。(GB 4706.20-2004)N带有程序控制器或定时器的器具，用19.101试验代替19.2和19.3试验。（GB4706.24-2008）(GB 4706.20-2004)P