炼铁厂1350m3高炉工艺技术规程修.docx

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1、承德建龙特殊钢有限公司1350m3高炉主控室工艺技术规程编号：C(C)-02-001-A/0 受控状态：分 发 号：编 制：康春萌审 核：陈宏豫批 准：魏 军发布日期：20 年 月 日 实施日期：20 年 月 日承德建龙1350m3高炉工艺技术规程 编号：C（C）02001A1 适用范围：本规程适用于承德建龙炼铁厂1350m3高炉作业长的技术操作。2 工艺流程3 术语、定义及安全生产技术规定3.1 技术术语使用公司技术文件规定的标准术语 质量术语使用ISO9000标准术语。3.2 定义 炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅。 加风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨或风压升高的操作行为。 减

2、风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降的操作行为。 慢风：风量在全风的80%到常压之间为慢风。 放风：打开高炉排风阀的操作。 低压：热风压力0.005MPa。 常压：炉顶压力0.03MPa。 高压；炉顶压力0.03MPa。 休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。 休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。 短期休风：休风时间在4小时之内。 长期休风；休风时间大于4小时。 炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。炉热：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）高于规定值上限0.1%。 低炉温

3、：生铁含硅低于规定值下限0.1%。 炉凉：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于规定值下限0.1%。 炉凉剧烈：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于0.15%，渣铁物理热不足，渣发黑、铁发红，铁水温度低于1380。 滑尺：料尺工作正常，突然下落。 崩料：炉料停滞，突然下落。 悬料：炉料停止下降。 顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。 坐料：为使炉料下降，风量减至零。 管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。 偏尺：两料尺偏差大于0.3m。 低料线:料线低于规定值0.5m。 全压：操作方针规定的风压水平。 全风:全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于120Kg/t

4、Fe。 大凉及炉缸冻结:大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣、铁流动不好，产品出格，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，渣口放不出渣，铁口出不来铁。 特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。 正常情况：非特殊情况为正常情况。 紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。 渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于20吨。3.3安全生产技术规定3.3.1炉底温度:自培碳砖应550.炉基温度:25

5、0,采用水冷时220。3.3.2、炉喉温度900,炉顶温度500。3.3.3、风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。3.3.4、铁口角度17，炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报分厂厂长批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。3.3.5、铁水灌内最高铁水面应低于罐沿500mm。3.3.6、休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。3.3.7、打水空料面时，H2含量应6，并至少每小时测定一次煤气成分，当H26时，应停止回收煤气。3.3.8、煤气系统的蒸汽压力应保持0.4MPa。3.3.9、高炉冷风压力小于0.05MP

6、a时，必须关闭混风切断阀。3.3.10、炉前冲渣水压力应保持0.3MPa 。3.3.11、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。4 内容及要求4.1高炉冶炼技术操作方针以精料为基础，以稳定顺行为手段，以提高煤气利用为重点，采用适宜的风量，大喷吹，高风温，重负荷，提高冶炼强度与降低焦比相结合，使高炉达到高产、优质、低耗、长寿的目的。4.2强化高炉冶炼的技术操作要点值班工长要努力做到：1） 一“上”：一心一意，精心操作，创造条件上水平。2） 二“防”：防剧冷过冷，防恶性悬料。3） 三“快”：上下部调剂要快；顺炉况要快；处理事故要快。4） 四“稳”：稳定煤气流；稳定热制度；稳定送风制度；稳定造渣制度。5）

7、 五“高”：高风温；高负荷；高煤气利用（CO2）；高风量；高喷吹量。6） 六“勤”：勤看风口；勤看渣铁；勤看下料；勤看仪表；勤看原料；勤分析判断。4.3原燃料管理原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。4.3.1原燃料质量4.3.1.1技术标准（1）烧结矿质量内控标准项目化学成分物理性质TFeR2FeOS转鼓指数(+6

8、.3mm)筛分指数(-5mm)粒度 （510mm）允许波动范围不大于质量标准1.000.1012.000.1272.006.0028.0注：烧结矿TFe%、R2基数：根据不同时期、不同原料条件确定。产品在贮存和运输过程中不得混入外来杂物。对于公司生产烧结矿，技术处应按时向生产、使用和主管单位报出检验结果。（2）外购烧结矿内控标准项目化学成分物理性质TFeV2O5碱度RCaO/SiO2FeO转鼓指数(+6.3mm)筛分指数(-5mm)粒度 （510mm）指标55.00.341.812.070.008.0025.0允许波动范围1.000.100.5（3）球团矿质量内控标准项目化学成分物理性质TFe

9、FeOSAl2O3V2O5抗压强度 牛顿/个球转鼓指数筛分指数粒度(+6.3mm)(-5mm)(816mm)允许波动范围质量标准0.801.50.08-0.39200092.003.0088.00（4）外购球团矿质量内控标准项目化学成分物理性质TFeV2O5FeOCaOSiO2抗压强度（N/球）转鼓指数(+6.3mm)筛分指数(-5mm)粒度(816mm)质量标准63.000.421.201.204.50200090.005.0085.0（5）焦炭质量内控标准项 目化学成份Ad St, d MtVdaf M40M10焦末含量(25mm)大块焦(80mm)比例反应性CRI反应后强度CSR粒度（4

10、0mm）比例级12.50.658.01.880.07.08.020.0286265.0级13.50.808.01.876.08.58.010.0335262.0（6）喷吹用无烟煤质量内控标准项目Ad St, dVdafMt 粒度/ mm内控级10.00.6011.08.0（025）95.0%内控级12.00.7011.08.0（025）95.0%（7）喷吹用烟煤质量内控标准项目Ad St, dVdafMt 粒度/ mm质量标准11.00.6028.037.014.0（025）95.0%（8）辅助原料类 萤石内控标准：项目化学成份粒度mmCaF2SiO2SPW质量标准80.017.50.100.

11、080.50255090%（9）锰矿内控标准：项目化学成分粒度mm锰TFe+MnSiO2PS质量标准23.0040.018.00.10.1106090%（10）块矿内控标准：项目化学成分粒度组成TFeSP(-10mm)(1050mm)(+50mm)允许波动范围质量标准1.000.040.05106510注：产品应干燥、清洁、无杂物。4.3.1.2原燃料质量检测原料名称分析项目分析频率采样地点分析时间焦炭工业分析、转鼓（M25、M6.3）1次/批.种灰份全分析1/品种.月工业分析（过程样）1/炉.班含粉率1/种焦丁粒度组成1/种烧结矿 成分分析、粒度、转鼓（T）、耐磨（A）1/天 种烧结皮带3小

12、时粒度组成1/天8小时落地烧结成分分析使用时落地堆场2小时球团矿成分分析、粒度组成、抗压强度1/班原料场3小时粒度组成1/天锰矿成分分析、粒度使用前料场8小时喷吹煤粉工业分析、粒度1/天喷煤车间灰份全分析1/品种.月4.3.2分析值管理4.3.2.1分析值的产生与管理各种原燃料均应在规定地点,按标准采样、制样、分析、检验。（1）分析值的使用高炉作业长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。高炉配料计算时，烧结矿使用最新3个移动平均值外，其余均使用最新分析值，并且开炉时所有原燃料应做堆比重。（2）收得率的设定按公司技术部门给定的数值进行人工设定。4.3.2.2水分值的管理焦炭、焦丁水份参

13、考质检部门提供的原材料检验报告单。落地球团矿、落地烧结矿水份值均采用最新分析值。4.3.3原燃料管理制度4.3.3.1原燃料入仓管理（1）各种原燃料必须按规定进行检验分析。只有理化指标检验齐全，符合质量标准，方准入仓。卸仓时将理化指标报相应高炉值班作业长。（2）各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反映给高炉。（3）正常在库量应保持在每个槽有效容积的50以上。槽内料位低于最低料位（烧结矿、焦炭单仓槽位不低于2m），应立即停止使用，并汇报调度，联系加料。（4）料仓需要更换品种，必须在清仓后进行。（5）料仓内积料超过容积1/4时应清仓。（6）所有入仓原原料不应混有木板、水

14、泥块、砖石块、钢板等杂质。（7）各料仓的使用及使用方案变更，应在不违背使用性能的原则下，由高炉炉长或原料场管理人员提出，双方协商一致，报分厂综合管理室核准后实行。（8）高炉作业长应及时了解当班烧结矿、球团矿配矿比；煤粉配比发生变化时必须由分厂研究决定。（9）品种原燃料或原燃料成分、配比发生重大变化时，应先进行冶金性能试验。（10）上料人员发现烧结矿、球团矿质量变差时，应及时通知高炉进行调剂。4.3.3.2原燃料使用基准（1）合理使用比例烧结矿球团矿块矿方案（）65305熟料率95，改变用料配比由厂部决定，临时变动用料配比应报告分调，及主管厂长。（2）高炉值班作业长应每班查看槽下焦碳、矿储备及使

15、用情况，随时掌握高炉焦碳、矿质量及粒度情况。主要原燃料（焦炭、烧结矿）不能保证正常供应，总库存量低于管理标准时，高炉作业长应迅速判明情况，主动与分调、主管厂长联系、汇报，由主管厂长决定，同时做好应变准备。在情况恶化时参照以下原则处理：总库存量50，高炉减风1030；总库存量30，高炉休风。（3）落地烧结矿使用1）当烧结矿产量能满足高炉用量时，为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个月，可在一段时间内配用510%落地烧结矿；2） 当烧结机检修期间，必须使用落地烧结矿时，应采用如降低冶强、退负荷及加强筛分等措施，保证炉况顺行；3） 落地烧结矿的配用及用量由主管厂长据具体情况作出相应决定，通知高炉作业长执

16、行。（4）焦炭、烧结矿仓使用数目及排序的确定为缩短供料时间，提高筛分效率，焦炭使用14mm孔筛，烧结矿、球团矿使用5mm孔筛，杂矿使用8mm孔筛，焦丁使用12mm孔筛。焦炭使用1B、2B、3B、4B仓，烧结矿使用1A、2A、3A、 4A、5A 仓，球团矿使用6A、7A、8A 仓，块矿使用5B、6B仓，杂矿（锰矿、萤石等）使用7B、8B仓，焦丁使用9B仓。（5）称量斗排料方式锰矿及其它洗炉料应加在矿料皮带的头部；焦丁应加在矿料皮带的尾部。4.3.3.3变料标准（1）开炉、停炉、封炉及降料线休风的配料由综合管理室与相关技术人员商量提出方案，经讨论后，主管生产技术厂长批准执行；（2）计划检修的休风料

17、，改变铁种的配料，由高炉炉长提出，报综合管理室核定后执行；（3）下列因素变动时，当班作业长调整焦炭负荷：1） 焦炭灰份、硫份及强度等理化性能变化较大时；2） 焦碳水份有较大波动时；3） 烧结矿的粒度、强度等有较大变化时；4） 原料中含Fe量波动达1%以上时，需调整焦碳负荷；5） 原料中硫等元素有较大变化时；6） 变动二元碱度时；7） 金属附加物要均匀加入，当加入量有很大增减时；8） 变动风温和喷煤量时；9）铁水温度偏离正常时；10）需调整生铁含硅量时；11）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；12）冶炼强度有较大变化时。（4）下列因素变动，当班作业长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：

18、1）因装入原料的SiO2、CaO、MgO数量变化，引起炉渣碱度变化时；2）因改变铁种需调整炉渣碱度时；3）因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；4）硫负荷有较大变化时；5）喷煤比发生变化时。（5）改变配矿比的变矿原则：一次变动量：除烧结矿不加限制外，球团矿变矿量由实际生铁含硫决定，当球团矿配比调剂量高于3%时，值班作业长必须申报炉长批准。（6）日常负荷调节1）负荷调整幅度表：因素变动量对焦比影响对产量影响矿石品位1干23矿石FeO11.5-2.0干2-2.5烧结矿含S0.15烧结矿R20.1干1-1.51-1.5焦炭灰份12干3焦炭含S0.101.5干2焦炭M401干0.751.5石灰石

19、100Kg25-30Kg 干5生铁含硅0.14-6Kg干0.8生铁含锰115-20Kg干4渣量100Kg8干8渣碱度0.12.5-3.5干2.5-3.5风温100干15-254-6%炉顶压力10KPa干0.53炉顶煤气CO21干20Kg休风率17 Kg焦碳挥发份18 Kg废铁100 Kg干20-40 Kg2）雨量与加焦关系：雨量(估计)冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量大20105-8中10-205-103-5小1051-33）高炉减风负荷调整减风率/%203040506070轻负荷/%510101515202025253030354）低料线负荷调整低料线时间（h）低料线深度（m）加焦（%

20、）0.52.5m左右51012.5m左右81213m左右121513m15255）停喷时的负荷调整停喷时间（h）加焦率（%）停喷时间（h）加焦率（%）14507061004670906）风温变化的负荷调整热风温度（）变动量（）影响焦比（kg）影响产量（%）1100100干15211001000100干2041000900100干255900700100干3064.3.3.4变料程序（1）变料由高炉作业长填写变料单，确认签字后交卷称工执行；（2）检查变料称量是否正确；（3）变更料装入一批后，检查显示器显示结果，再次对变料进行确认。4.3.3.5净焦装入管理：（1）装入方法：根据需要可在下述两种方

21、法中择一。1）调出画面，填入所需净焦数及起始批号，确认后即可从指令批号开始，连续加入指定批数的净焦。2）可用手动加净焦。（2）净焦批重等于当时的实际焦批重量。（3）加净焦权限高炉作业长根据炉况向凉情况，补入适量净焦，如需集中加入整批净焦应征得厂主管生产技术的领导同意。4.3.3.6筛分称量管理（1）原燃料筛分速度的管理控制筛分速度，即t/h值，可提高筛分效率。所有筛分设备应能控制料流量，使料流薄厚均匀。应视原燃料品种及炉况需要，选择合适的t/h值。一般应小于以下数值：品名炉况焦炭矿石正常100120120150透气性不良809080100（2）作业长每班检查t/h值不少于四次，注重筛分效果，每

22、班两次检测入炉含粉，入炉含粉2%时通知卷称工控制筛分速度。（3）筛网管理1）所有筛分设备在不工作时筛面不允许压料，每班清筛工随时观察筛上物和筛下物情况，及时清理筛网；在粉块平衡及装入粉率管理目标值不能维持时，更换筛网；2）更换筛网不能集中，要分散均匀更换，做好更换记录、台帐。3）所有筛分设备下层筛孔尺寸由主管厂长决定，由高炉统一管理。5高炉正常操作制度 保证高炉持续安全生产的第一要务是确立科学、合理的高炉操作基本制度，即：装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉体维护制度。合理的操作制度，能保证煤气流合理分布和良好的炉缸工作状态，能保持合理的操作炉型，促使高炉顺行稳定。 高炉操作者应根据某一阶

23、段内的冶炼强化程度、原燃料条件、生铁品种、设备状况、高炉炉型等实际条件变化，通过合理的上中下部调剂，采用合适的送风制度、装料制度和造渣制度，使煤气合理分布，炉缸工作全面均匀活跃稳定，炉温正常稳定，保持正常的高炉冶炼行程，获得最佳的冶炼效果。5.1装料制度 装料制度的选择(即上部调剂)是按照装料设备的特点，炉料的物理性能，及其在炉内的分布特性等因素，通过对装料顺序、布料角度以及料批、料线、批重、负荷等因素的调整改变炉料在炉喉的分布状况，使其与下部调剂制度相适应，控制煤气流合理分布，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高产低耗、长寿的目的。5.1.1装料管理5.1.1.1高炉的正常装料制度由值班

24、作业长集体讨论，高炉炉长决定，并报综合管理室。高炉失常情况下，当班的作业长有权临时更改装料制度或采取其他措施。炉况严重失常，需采取重大措施时，应与炉长商量，并报综合管理室及主管生产技术厂长。5.1.1.2装料制度必须与送风制度、原料配比、粒度变化相适应。各种原燃料必须按规定的批重、顺序，并保持固定的料线入炉。5.1.1.3正常炉料的入炉次序为：矿、焦或焦、矿。洗炉料根据炉况布边缘或中心。在保证炉况顺行的基础上，应尽量少用边缘或中心煤气过分发展的装料方法，以保证中心与边缘既有适当的两道气流，又最大限度的利用煤气的热能和化学能。5.1.1.4根据炉况需要（如产生管道行程或偏料时），值班作业长可临时

25、变更装料方法，以获得炉料在炉喉的均匀分布或“以偏治偏”堵塞管道。5.1.1.5萤石、碎铁等在用量不多时，可隔13批集中加入，以减少偏料，一般不超过2吨/批。5.1.1.6高炉料线以旋转溜槽垂直位置下沿为零点，一般情况下严格防止装料过满损坏溜槽。当发生偏料时，应按浅料尺上料。个别情况下单尺上料应以浅尺为准，禁止长期使用一根料尺操作。定期进行料线校正。5.1.1.7禁止长时间低料线操作，如因事故被迫低料线作业时，可按前二小时风量稳定时的平均下料批数下料或由值班作业长指定时间下料。不论以那种方法下料都必须严格控制炉顶温度不超过500，使用布袋除尘的高炉荒煤气温度控制在70280，以防露点以下布袋粘结

26、及温度过高烧坏布袋。5.1.1.8各种入炉原料必须保证称量准确，其允许误差是：焦碳10kg，矿石20kg，计量部门必须每周及时校正显示值与标准值的误差。5.1.1.9炉喉煤气成份的变化情况是进行上部调剂的重要依据。因此，炉喉煤气取样分析在正常情况下，每天至少一次。5.1.1.10正常的煤气曲线呈扁平双峰型，中心比边沿稍为发展。5.1.2装入顺序5.1.2.1 主要装入方式： CO炉顶工作压力： 0.2 MPa设备承压能力： 0.25 MPa每罐料最多可布环数：12炉顶煤气温度： 150250，炉顶控制温度：280 (开启炉顶洒水)5.1.2.2布料方式 无料钟旋转流槽一般设置11个环位，每个环

27、位对应一个倾角，由里向外倾角逐渐增大。布料由外环开始，逐渐向里环进行，可实现多种布料方式，见下表。5.1.2.2.1无料钟高炉布料方式1、环形布料这种布料方式自、手动操作均可使用。环形布料分单环和多环两种，单环布料与钟式布料一样，单环位倾角可以任选，钟式布料只是一个大钟倾角。多环布料可选择多个不同倾角位置，并通过每个倾角位置上布料环数的变化，可以布出多种多样的布料方式。2、螺旋布料自动操作时使用。螺旋布料时从一个固定角度出发，炉料以定中形式在1和2之间进行螺旋式布料。这种布料最能体现无料钟布料灵活、多变特点，所以它是最基本的布料方式。3、扇形布料这种布料方式只能手动操作。扇形布料时可在6个予选

28、取角中任意2个角度间往复进行，可予选角度：0、60、120、180、240、300这种布料用于煤气分布失常。减轻负荷1015%。4、定点布料这种布料方式只能手动操作进行。定点布料可在11个倾角，每个倾角的6个予选角度中任意角度进行布料，以堵塞管道行程。减轻负荷1015%。*注：如果进行中心加焦1环位变为6-7。 5.1.2.2.2各种布料因素对炉顶布料的影响见下表。序号变 动 因 素对炉顶布料影响备 注123456矿焦环位同时向相反方向变动矿或焦环位单独变动矿焦环位同时向同一方向变动矿焦环位不动时，同时反向变动环数矿焦环位不动，单独变动矿或焦环数矿焦环位不动向同方向变动矿焦环数最大大较大小较小

29、最小不轻易采用，处理炉况失常用用于原燃料或炉况设备较小波动用于日常调节炉况用于日常调节炉况用于日常调节炉况用于日常调节炉况（1）单环布料时，矿焦工作角度应保持一定差别，一般0比c大25。 （2）多环布料时矿焦也要控制一定的角度差。采用加权平均值的矿角、焦角及角度差来控制气流分布，随着加权平均角度差的扩大，边缘气流CO2增加，中心呈减小趋势，角差34最好，小于2变差。 （3）控制和摸索适宜的焦炭平台宽度，炉喉直径越大，平台越宽。布料环数相近的连续档位是形成平台的基础。巨型高炉经验：全焦冶炼时焦炭平台宽度为1.2m，喷吹煤粉时则为1.5m。焦炭平台对炉内O/C粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不

30、宜多作变动。正常气流调节主要通过变更矿石环位和环数来完成。5.1.2.3 装料设备作业率在CO装料制度、正常矿批重为35吨时，装料周期为314秒，设备作业率为57.53。5.1.3上部调节要点5.1.3.1基本要求1）焦炭基本平铺，一般不做变动，形成平台；2）矿石35个档位，调剂炉料分布；3）各档位布料圈数一般在24圈，相邻档位布料圈数差别不超过2圈；4）根据气流分布变化和炉况需要调整矩阵内档位圈数。5.1.3.2气流分布调整5.1.3.2.1总要求：注意保持中心气流通畅，保证边缘，中心两道气流。5.1.3.2.2 疏松边缘的调剂方法和顺序1）缩矿批，减矿石最外档的布料圈数；2）如有条件，可以

31、增加焦炭边缘档位的布料圈数；3）减最外档矿石的布料圈数，加到外数第三、四档。5.1.3.2.3布料矩阵和料线关系料线和布料矩阵相对应，料线变动超过正常料线0.5米，调整矩阵：料线变浅，矩阵内各角均相应扩大，料线变深，矩阵内各角相应缩小。5.1.3.2.4调整布料方式注意事项：1）调整档位、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈；2）布料方式作长期调整时，二次调整间隔时间一般应24小时；3）布料方式作临时调整时，调整时间一般应为24小时；4）当班工长应监督上料工校正角上、下限，料流调节阀开度，角位置（休风检查），发现问题及时处理并向上汇报。5.1.4矿批和焦批项目单位最小料批

32、正常料批最大料批备注矿批t/ch303540焦批t/ch6.7719.02811.285生产要求料批数ch/d236177142日产铁量为4050t时配料周期s228257285装料制度（不分级）设备能力ch/d351306273作业率67.2157.7951.85.1.5料线5.1.5.1 正常料线：13001500mm；料线零点：旋转溜槽垂直位置下沿；最浅安全料线：600mm。5.1.6上料操作调剂的基本方法5.1.6.1料线管理料线在碰撞点以上，对煤气分布产生影响是：降低料线加重边沿，提高料线发展边沿；碰撞点以下效果不明显，甚至相反。（1）高炉料线一般不经常变动,如需调整，每次调整量不得

33、超过200mm；（2）偏料时，料线以浅料线为准；（3）两个探尺均应保证正常工作，否则应及时汇报、处理，严禁无探尺作业；（4）高炉炉长、点检员、卷称技师每周应定期检查装料设备工作情况一次，并做好记录。5.1.6.2料速管理小料批加重边缘，大料批既加重边缘又加重中心；大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用的作用。（1）正常采用定矿批法操作，有利于维持稳定的焦窗面积；（2）定料批操作：料速一般77.5批/小时为宜，每班批数掌握在5660为宜。高炉应参照季节、昼夜及冷风温度的变化，在全风前提下，力求料批稳定，减少炉温波动。正常情况下，班与班之间料批相差3批，前4小时与后4小时相差2批，由值班作业长执行

34、。（3）减风率大于10，预计减风时间超过1小时，应按减风幅度酌情缩矿批；随风量恢复应逐步扩矿批，每次扩矿批原则上不大于0.2t,保证矿批平稳过渡的同时，逐步赶上正常料线。（4）料批是调剂手段，不可一刀切，如风压、风量关系不适，压差偏高时，不宜使用大料批。5.1.6.3料序管理在一般情况下，正装加重边沿，倒装发展边沿，半倒装两者兼顾。料序调整原则：一般情况下，变动量不得过于激烈；料序作长期调整时，二次调整间隔时间一般应在1-2个冶炼周期以上；料序作临时调整时，调整时间一般应不超过4小时；特殊调整要经请示，炉长同意后方可进行。（1）辅助原料入炉应力求均匀，在用量不多时，可根据上料设备最低允许量，最

35、好一批一加或隔几批集中加入； （2）在料批中矿石和焦碳重量不变情况下，由加重边缘走向加重中心负荷的装料顺序是：OOCC-OOCC-COOC-CCOO-CCOO5.2 送风制度送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称。它包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线与水平倾角、风口端伸入炉内的长度等。由此，确定两个重要参数：风速和鼓风动能。适宜的送风制度是达到气流分布合理和维护高炉顺行的必要条件。送风制度（下部调剂）的目的，在于从风口均匀喷吹煤粉，保持较高喷吹率，维持合理实际风速、鼓风动能和炉腹煤气量，达到高炉初始煤气分布合理，炉缸工作均匀活跃

36、，炉温充沛和稳定，为充分发挥“风”的作用和最大限度利用设备潜力创造条件。 操作调剂的确定应依据客观冶炼条件、鼓风性质、鼓风参数、高炉冶炼行程状况，选择适宜的风口长度和面积，以获得合适的鼓风动能和风口循环区。并运用可变的鼓风参数：风量、风温、氧量、顶压及喷吹燃料等进行调节。5.2.1送风制度的选择5.2.1.1全风量的制定 全风与稳定的送风制度是炉况顺行、热制度稳定的重要保证。制定全风量的依据是：（1）高炉生产任务。（2）风量与料柱透气性(压量关系)相适应的原则。（3）合理与最有利的风速或鼓风动能。5.2.1.2风口面积、长度管理高炉鼓风通过风口时所具有的速度，称为风速，它有标准风速与实际风速两

37、种表示方法；而所具有的机械能，叫鼓风动能。风速和鼓风动能与冶炼条件相关，它决定初始气流分布情况，所以根据冶炼条件变化，选择适宜风速或鼓风动能是改善合理气流分布的关键。（1）风速的确定与计算1）通常风口标准风速：210230 m/s，实际风速在270-290m/s;2）高炉操作应保持全风，使风口风速处于管理基准范围，避免长时间低风量操作，当风量低于全风的80%、时间超过2小时，减风因素仍未消除时，应请示厂长，经批准后按正常休风程序休风。3）风速的计算标准风速:指标状态下的鼓风通过风口时达到的速度。 公式中：标准状况下风口风速； =风量，m3/min F =风口总截面积，m2实际风速是鼓风通过风口

38、时所达到的风速，也就是将风温和风压对鼓风提及的影响计入算式实际风速鼓风动能的经验式： 公式中：E =风口鼓风动能J/S或W; =风量，m3/minT = 风温， n =风口数目，个； F =风口总面积，m2;P =热风压力Pa; =标准大气压（101325Pa）（2）风口面积、长度的选择：风口面积是确定合理送风制度的中心环节。选择合理的风口面积和风口长度目的在于保持全风与稳定的送风制度，以获得合适的鼓风动能和风口循环区。1）依据客观条件：鼓风性质、鼓风参数和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。2）一般情况下，风口应力求等径等长、均匀一致、全开。使用不同直径的风口时，应均匀间隔开，或

39、依铁口，炉型，炉缸状态而定。3）高炉合理的标准风速：210-230m/s。日常操作根据可变的鼓风参数(风量、风压、风温、氧量及喷吹燃料等)进行调节。4）在正常风量下，缩小风口之后，应提高风压界限。5）有计划的长期慢风作业，应改用小风口或较短时间适当堵风口（尽量不较长时间堵风口）。6）高炉停风在4小时以上、炉况严重失常的恢复、大喷吹时突然停煤10小时以上，需临时堵风口，以保证足够的鼓风动能。7）由于风口破损漏水多，更换时需临时堵风口，作业长决定。8）由于铁口过浅，炉缸二层水温差高等需停风堵风口，值班作业长请示炉长后执行，并报主管厂长。9）变动风口直径、长度、角度或长期(超过二天)堵风口作业，由主

40、管厂长决定。5.2.1.3风量管理正常情况下，应坚持定风量操作。风量过大会造成崩料或管道行程；长期慢风作业，除了严重影响产量外，还会造成炉型变异或造成炉冷、炉缸堆积。正常操作不得超过规定的上限风压、上限风量。（1）风量应稳定在炉料透气性允许的最大限度内，风量低于全风的80%时为慢风作业，高炉应竭力避免长时间慢风作业，不得已长期慢风时，应及时对操作制度作相应的调整。（2）处理崩料、悬料和低料线时，应及时减风，并一次减到需要水平，恢复风量时要缓慢进行。（3）昼夜大气温度和湿度变化较大时，要适当调整风量，控制料批稳定。（4）原燃料质量恶化，顺行状况较差时，不得强行加风。5.2.1.4减风的条件（1）

41、下料速度连续2小时超过规定水平。（2）煤气分布失常,引起管道、崩料,导致有悬料危险时。（3）炉顶温度超过490。要减风0.02-0.05Mpa，使顶温降到490以下，如顶温还高于490，可继续减风直至休风。（4）风压超过规定水平。（5）出铁跑大流及铁口浅估计会跑大流时。（6）料线低于正常料线2.0m，且估计一小时内赶不上正常料线时。（7）连续两炉以上渣铁未净，超过理论安全容铁量时，或铁口过浅、等包晚点及有其它危及生产和安全因素时。（8）短期休风和长期休风的减风时间要以铁口大喷，渣铁排净来控制，原则上短期休风时减风不超过25min;计划长期休风时，减风时间不超过35min。（9）炉温向凉，不减风不能防止炉凉时。（10）设备故障或动力故障（水、电、气）或渣铁排放故障危及高炉正常或安全生产时。（11）料仓位低于总在库量规定值时。（12）难行或低料线炉料下达有难行征兆时；5.2.1.5减风注意事项（1）铁口浅跑大流应减至不跑大流。减风应注意观察风口，防止灌渣。（2）发生大管道、大崩料等需要大幅度减风时，应采取指定风量法减风，以防风量过小造成风口灌渣铁。（3）热风炉换炉期间应尽量避免减风；若热风炉换炉期间发生崩