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1、目 录一、施工方案与技术措施1二、质量管理体系与措施94三、安全管理体系与措施101四、环境保护管理体系与措施107五、工程进度计划与保证措施115六、资源配备计划119七、主要项目管理人员122八、施工设备123九、试验、检测仪器设备125一、施工方案与技术措施1、工程概况工程名称：桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工建设单位：湖南省烟草公司张家界市公司建设地点：湖南省桑植县澧源镇高桥村工程范围：桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工图所示以下工作内容：土石方及支护工程、建筑工程、局部装饰装修工程、给排水工程、电气工程、消防安装工程、空调安装工程及室外给排水工程、室外道路工程等。关于招标范围的
2、详细说明见招标文件第七章“技术标准和要求”及施工图纸、工程量清单。工期：总工期330日历日。质量要求：合格1.2建设规模：本工程烟叶仓库占地面积4270.09平方米，建筑面积10156.33平方米，建筑层数和高度:地上2层，架空1层，总高度为20.65米；岗亭及值班室建筑面积为77.42平方米，建筑层数1层，建筑高度3.35米；水泵房建筑面积为196.16平方米，建筑层数为1层，建筑高度4.8米；消防水池建筑面积为124.16平方米。建筑属于多层建筑,建筑耐火等级为二级。火灾危险性分类为丙2类，抗震设防烈度小于6度,设计使用年限为50年。2.1本工程施工场地已具备施工条件。2.2水、电：施工用
3、水、用电能满足生产、生活要求。3、施工特点3.1本工程处于湖南省桑植县澧源镇高桥村，文明施工程度要求高。3.2本工程主要为多层钢筋混凝土框架结构。工程量大，工程范围广。根据本工程的施工特点，在组织施工过程中，将充分利用有利条件，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，以一次验收合格为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。4、施工部署4.1施工管理目标为树立企业形象，不负众望，在施工过程中将严格执行质量管理和质量保证体系，推行项目法管理，开发和应用先进施工技术；精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建成本工程。具体目标如下：4.1.1工
4、程质量目标根据招标文件的要求，确保达到国家现行建筑工程质量统一验收标准的合格等级。4.1.2施工工期目标确保在总工期330日历日内完成合同范围内的所有工程。4.1.3安全生产目标保证在施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等事故发生。达到国家“五无”标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），确保施工安全等级标准达优良以上。4.1.4文明施工目标实现现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。创安全文明施工工地。4.1.5环境保护目标按ISO14001环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾均严格按照文明施工与
5、环保管理办法执行，最大限度地保证施工现场的良好环境。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。4.1.6服务目标在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程交验后的缺陷责任期内，选派优秀的焊工、木工、水电工组成维护队，为用户提供满意服务，对该工程的缺陷严格按合同规定负责及时修复、跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。4.2施工组织管理机构设置为优质高效地完成工程要求的各项任务，建立一套强有力、精于高效的现场管理机构，组织各专业、各工种队伍在水平和立体面的交叉作业，有效地利用时间和空间，从而达到各项
6、管理目标，为此，公司将组建“桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工项目经理部”。组织管理机构框图如下页框图所示。在公司决策层的领导下，对本工程实施全方位管理、监控；由具有丰富类似工程施工经验的项目经理任项目负责人，同时配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门，建立以项目经理为首的项目管理层，并实行责任承包制，在公司各职能部门的协助下，全权组织和管理生产，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理。项目经理部代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理，承担该工程的主体结构、安装等专业的全部施工任务；承担指挥作业层操作的责任，实行统一指挥，统一管理
7、，加强计划调度。组织管理机构框图项目管理体系公司决策层技术总监：公司总工程师质安总监：公司生产副总经理项目经理项目副经理技术负责人公司领导层项目管理层项目作业层施工科材料科行政科安全科技术科质检科泥工队木工队钢筋队防水队安装队构施工队管道队砼工队项目经理部的岗位职责如下：项目经理：是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：协助项目经理完成本项目的施工管理，对进度、质量、安全负直接责任。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技
8、术科和质检科。施工科：负责工程图纸审核，项目生产计划、施工方案编制，测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程技术资料管理。安全科：负责工程质量检查与监督，施工的安全措施检验，评定验收，安全宣传教育、监督，文明施工管理，安全管理资料。技术科负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导；施工图设计；编制施工作业指导书；计量器具的鉴定；加工棚、拌和站等技术管理工作；材料科：负责工程材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。质检科：负责工程施工质量管理，负责轴线、标高复查，各分部分项工程验收、自评。行政科：负责工程项目对外公共关系联络，办公室日常业务、后勤、保卫等工作。混凝土队长：砼工程
9、所有施工任务。钢筋队长：钢筋工程施工。包括钢筋绑扎、加工、配料木工队长：模板施工。包括中线、标高、预埋、预留泥工队长：与砌体工程有关的一切工序，如砌墙（包括砌体的中线、标高）安装队长：负责本项目的给排水、强、弱电等施工。4.3现场施工生产安排根据招标书的要求，本工程施工图以内工程，包括钢筋混凝土框架结构主体和水电消防安装，均由项目经理部承担施工任务。4.4主要施工设备投入大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备由小型设备租赁公司调集。根据本工程工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入机械设备见拟投入本工程施工设备表。4.5工程材料供应投入由生产技术部做好施工图预算及分部工程工料分析，并提交按进
10、度计划相适应的材料用量计划，得出定货数量规格和需用日期。主要消耗材料：由业主及监理共同指定品牌，项目部组织采购。材料采购均按照公司材料科编制的各材料供应厂商的综合评定选定供货商，根据材料需用计划采购，同时加强现场检验手段，钢材、商品砼、砌体等材料进场后必须按规定抽样检测，杜绝将不合格材料用于本工程。钢管及模板支撑、扣件，采用普通钢管扣件体系，由公司统一供应，满足工程需要。4.6主要施工仪器投入项目设备名称型号数量测量仪器激光经纬仪J24台精密水平仪S34台全站仪1台计量仪器50m钢卷尺4条4.7场内外通讯、呼叫设施设置现场办公室设4台电脑，程控电话机4部，主要管理人员均配备移动电话1部。通过电
11、话和现代的国际互联网查找信息，给施工提供及时、先进的施工经验。4.8施工期间生活安排按照业主的统一规划，严格按监理审定的施工总平面图布置施工临建，设置专职施工总平面管理员积极配合监理方平面管理工作，并接受指导。根据施工现场实际情况，合理安排平面布置。4.9施工准备4.9.1现场生产准备：施工用水用电从业主指定位置安全接入，通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。现场清理和测量放线；施工现场待平整完毕后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。根据现场实际情况修建施工道路及材料堆场，施
12、工道路、生产场地和材料堆场全部作硬化处理。结合现场实际情况，按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，确保用于工程上的材料达到优质。合理安排生产计划，按计划逐步安装机械设备，调试运行。施工期间，在最高处设镝灯确保场内基本照度，夜间施工处由电工搭设专用线设碘钨灯照明。4.9.2现场技术准备：项目技术负责人在项目领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料，工程开工前，编制实施性施工组织设计，并送审批后，作为施工的指导大纲；制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底；预算员做好施工预算及分部工程工料分析，主要材料及构配件及时统计计划
13、，提出定货数量规格和需用日期。4.9.3施工人员准备在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富且具有类似施工经验、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。从公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强施工班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。5、现场施工生产安排5.1施工阶段的划分根据本工程的特点，为保证工程的整体目标的实现，突出重点、难点，做好人、财、物准备工作，实施动态管理，根据施工流程的要求，将整个工程分为五个施工阶段。5.1.1大型土石方施工阶段主要包括坡顶花园土石方、永久性道路土石方、与边坡支护同时施工的土石方等。
14、5.1.2边坡支护施工阶段主要包括碎石回填土、支护桩及锚索和冠梁 、边坡修整和锚杆及格构梁、石砌挡土墙及回填土等5.1.3仓库基础施工阶段主要包括基坑土石方挖运、钢筋及模板制安和混凝土浇捣 ，水、电、消防预留预埋配合。5.1.4仓库主体结构施工阶段主要包括钢筋模板制安及混凝土浇捣、砌体围护结构施工。水、电、消防预留预埋配合。5.1.5仓库安装施工阶段包括装饰装修及屋面工程。室外管网、水、电、消防安装工程施工。5.2施工程序及各部分工艺流程5.2.1大型土石方施工顺序永久性道路土石方坡顶花园土石方与边坡支护相关联的土石方 建筑物土石方 其它的土石方 5.2.2边坡支护施工顺序LM段碎石土回填（有
15、支护桩及锚索的部位）和LT段石砌挡土墙施工OLM段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工M1N段边坡修整、锚杆及格构梁以及格构梁内混凝土板施工EFF1F2GG1G2HH1II1-J段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工E-D段石砌挡土墙施工AA1-B段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工B-C段石砌挡土墙施工PP1-Q段石砌挡土墙施工RR1R2-S段石砌挡土墙施工其它的边坡支护工程施工 5.2.3建筑物基础施工顺序基础放线测量基坑及剪力墙基础土方挖运承台及剪力墙基础垫层模板制安垫层混凝土浇捣测量及分中弹线承台和剪力墙基础模板制安承台和剪力墙基础以及框架柱和剪力墙钢筋制安接绑柱钢
16、筋测量及分中弹线安装基础柱及基础剪力墙模浇筑基础柱和基础剪力墙砼拆基础柱及基础剪力墙模土方回填夯实及首层梁土方挖运首层梁垫层模板制安和首层梁垫层混凝土浇捣测量及分中弹线首层梁砖胎模施工首层板下300厚土石方挖运及易压缩材料回填首层梁板钢筋制安首层梁板混凝土浇捣 养护。（水、电、消防全程配合施工）5.2.4建筑物主体施工顺序5.2.41测量及分中弹线搭支模架接绑架空层柱及剪力墙钢筋装架空层柱及剪力墙模浇筑架空层柱及剪力墙砼拆模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模及平板模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护测量及分中弹线搭支模架接绑首层柱钢筋装首层柱模浇筑首层柱砼拆模、支二层梁底模扎二层梁筋装二层楼板模
17、、支二层梁侧模及平板模扎二层底板筋预留预埋扎二层板面筋浇二层梁板砼养护测量及分中弹线搭支模架接绑二层柱钢筋装二层柱模浇筑二层柱砼拆模、支屋顶梁底模扎屋顶梁筋装屋顶楼板模、支屋顶梁侧模及平板模扎屋顶底板筋预留预埋扎屋顶板面筋浇屋顶梁板砼养护测量及分中弹线屋面工程施工屋顶以上部分的柱梁板钢筋和模板制安以及混凝土浇捣。5.2.4.2围护、分隔测量及分中弹线砌围护墙预留门窗洞口安置门窗过梁。5.2.5安装施工门窗安装、钢雨棚制安及装饰装修和水、电、消防等安装及调试运行。6.1施工测量6.1.1测量放线方案本工程的测量放线工作，依据建设方提供的绝对坐标和高程点，采用全站仪，再根据施工图提供的各个坐标点通
18、过精确计算在施工现场放好每一个角点或坐标点，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤，放线前，必须认真验算各坐标点与建筑物的相互关系，认真计算坐标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸与建筑尺寸是否相等，经复算各个相互关系无误后再进行实地放线，根据施工图纸，测好各轴线的准备位置。6.1.2施工测量技术要求6.1.2.1水平角的施测水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。6.1.2.2垂直度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。视准线必须与仪器机轴
19、复合。6.1.2.3施工测量的精度控制楼层标高允许偏差3mm层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm6.1.2.4测量方法6.1.2.4.1轴线控制根据建设单位提供的控制点，用红外线激光经纬仪，采用直角坐标法，精确测设控制网，然后在控制网延长线上设立控制桩，并用砼保护好，作为轴线控制点桩。每层施工则用J2经纬仪架在建筑物以外的控制点上施测，将控制点上翻弹出建筑物控制线，然后根据控制线放出建筑物各细部尺寸线。6.1.2.4.2高程控制：高程控制采用S3水准仪配合50m钢尺进行，根据建设单位提供的国家水准点，在建筑物附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高传递。根据施工图及建设方提供的绝对标高，做好0.0
20、00的控制点。施工至0.000后，应将标高标注于建筑物四角，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。6.1.2.4.3沉降观测点控制沉降观测点的埋设：将按照设计院对该工程沉降观测布点的位置和要求埋设，宜设置于该楼的主要转角处（柱上）以能全面反映建筑物的变形为原则，沉降观测点每栋点数不宜少于12个。沉降观测：采用闭合法与测回法进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。沉降观测时间控制：在0.000框架柱上翻500mm位置埋设好沉降观测点，用自动安平水准仪（S2型）进行观测。首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每层进行一次，主体施工完，每月观测一次，竣工验收后第一年观测四次，第二年观测二次，以后
21、每年观测一次。观测时间为早上9点左右（如遇天下雨等时可推后一天或两天进行），同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法。6.1.2.4.4施工测量措施本项目成立3-4人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程技术部测量组组织复核。6.1.2.4.5施工测量记录每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。工程竣工时要对测量成
22、果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。6.2土石方工程及边坡支护施工6.2.1土石方开挖施工：6.2.1.1开挖方法采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，石方采用机械松动解小，先将场地内的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的原土回填区，多余的土方运至弃土地点。6.2.1.2开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据5米方格网设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。6.2.1.3土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是
23、雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：1）要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。2）当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。3）保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。6.2.1.4反铲挖机施工根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种开挖方式：6.2.1.4.1角端开挖法：适用于开挖土质较硬，宽度较小的部位。反铲位于前端的边角上，随着沟槽的掘进机身沿着沟边往后作“之”形移动
24、。臂杆回转角度平均在45度左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度。6.2.1.4.2端部开挖法：适用于一次成沟后退挖土，挖出土方随即运走时采用。反铲停于端部，后退挖土，同时往一侧弃土或装汽车运走。挖掘深度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转半径仅45度-90度，同时可挖到最大深度。6.2.1.4.3侧面开挖法：用于横挖土体和需将土方甩到离侧边较远的距离时使用。反铲停于侧边开挖，汽车停在机旁装土一侧卸土。本法铲臂回转角度小，能将土弃于距侧边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠侧边停放，稳定性差。6.2.1.2.5挖掘机施工安全注意事项挖掘机作业时，必须遵
25、守安全操作规程以及配备安全防护措施：平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机正铲作业时，除松散土层外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0米。作业前，应查明施工场地照明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电线1米距离以内作业。遇较大的坚硬石块或障碍物时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大岩石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撒至安全地带。作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗反降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。向运输车装土时，宜降
26、低挖铲斗，减少卸落高度，不得偏装或砸坏车辆。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业中，当液压缸伸缩将达到极限限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗臂伸出不宜过长，提斗不宜过猛。作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。上坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须
27、在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。作业后，挖掘机不得停在高边坡附近和填土区，应停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000米应对行走机构进行检查和润滑。保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸载，铲斗落地。6.2.1.6石方施工6.2.1.6.1施工说明本工程拟采用大型开山机进行松动施工， 所有土方分台阶挖完后，然后用开山机分层施工，岩石松动后再用挖掘机配合自卸汽车将碎石运到指定位置。为了保证工程
28、的顺利进行，应确保施工现场的安全距离，以保障其安全性和可靠性。6.2.1.6.2施工准备在开山机施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，后方可作业。6.2.1.6.3地面标高的控制 测量由专业人员操作，确保工程质量。施工中随时校正高程，完工后进行边坡、边线、高程复测。其中松动强风化岩采用大型钩机进行松动开挖。6.2.2边坡支护施工6.2.2.1施工准备1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学的依据；同时查明锚杆设计设置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近（构）筑物的影响。2）按设计地面标高进行地整平，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍
29、物。3）开挖边坡，按锚杆尺寸进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚碇等工艺试验，并作抗拔基本试验，检验设计参数及锚杆施工工艺，以取得调整设计的必要的技术数据。4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进场并安装维修运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。6）进行施工放线，定出挡土墙、桩基轴线和各个锚杆孔的孔位，锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。7）作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定的配合比作砂浆强度试验；锚焊采用对
30、焊或帮条焊接，应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。6.2.2.2施工程序土层锚杆施工程序：土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋（或钢绞线）压力灌浆养护裸露主筋防锈上横梁（或预应力锚件）焊锚具张拉（仅用于预应力锚杆）锚头（锚具）锁定。6.2.2.3成孔本工程采用合金钻头钻孔，钻孔前用罗盘或三角板校准立轴，立轴倾角为25，钻孔深度比设计孔深深300mm-500mm。施工时将钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次性完成，可防止塌孔，不留残土，适用于各种软硬土层，特别适于有地下
31、水或土的含水率大及有流沙的土层，但施工现场积水较多。当土层无地下水时，干作业钻进法成孔，一般是先用螺旋钻成孔，清除废土，然后插入拉杆，施工时采取多个平行作业。6.2.2.4拉杆安设拉杆按其结构构造，由专人制作，要求顺直。钻完后尽快的安设拉杆，以防止钻孔坍陷。拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。拉杆焊接可采用对焊，也可在工地用两根帮条焊焊接。孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在拉杆表面上设置定位器。定位器的间距，在锚固段为2米左右，在非锚固段多为4-5米。插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放
32、至距孔底保持50厘米，通常要求清孔后，立即插入钢筋拉杆。6.2.2.5灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。灌浆材料多用纯水泥浆，水泥采用32.5号以上普通水泥，地下水如有腐蚀性，宜用抗腐蚀性水泥。水灰比为0.45-0.55左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆也可采用砂浆。灰砂比为1：1或1：0.5（重量比），水灰比0.4-0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于30MPa，塑性流动时间应在22S以下，可用时间应为30-60min。加快凝固，提高早
33、期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。灌浆法分一次灌浆法和二次灌浆法两种。前者是用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根30的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端流入锚孔，管端保持高于底150，灌注压力一般在0.6MPa左右，随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管拔出。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.6-0.8MPA的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。后法是先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固杆，灌浆压力不可过大，以免引地面膨胀隆起。6.2.2.6张拉锚碇锚杆张拉前，分
34、别在拉杆上安设承压板与护坡桩（梁）紧贴。张拉时宜先小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换以大吨位的千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。张拉是在水泥浆强度达到20MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0.8倍设计荷载锚碇。6.2.2.7施工要点钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多30-50CM，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污
35、、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格，则应进行更换或处理。缠好的钢绞线长度要求一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5-2.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，不宜间隔时间过长，以防流砂涌入孔内，造成堵塞。灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效地提高锚杆抗拔力。灌浆材
36、料可根据气温和土质情况与使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的80%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。4.2.2.8施工前先施工试验锚杆并进行拉拔试验，待达到设计抗拔强度后，方可进行正式施工。施工结束后，应选取锚杆总数的5%且不得少于3根锚杆进行拉拔试验，并记录存档。6.2.3格构梁、腰梁及挡土板施工6.2.3.1模板使用注意事项：1.吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得
37、兜挂钢筋。2.严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；5.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。8.大雨及六级以上大风等天气情况下禁止施工。9.模
38、板拆除时严禁使用大杠、撬棍硬砸猛撬或重锤敲击以免混凝土的外形和内部受到损伤，拆除后的模板及时清理混凝土渣块。 6.2.3.2格构梁、腰梁及挡土板模板拆除的一般要求 1.侧模及底模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除格构梁模板而受损后，方可拆除。 2.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载（锚杆或锚索的锁定力）；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3. 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支
39、撑等原则。6.2.4喷射砼护坡 6.2.4.1施工工艺及作业要点喷射砼技术的主要工艺如下图：喷射机喷嘴受喷面搅拌机粗集料细集料水泥钢材水压缩空气空压机6.2.4.2施工中应注意的几点问题1）挂网筋：网筋采用8钢筋，将拉直好的钢筋，按照施工设计长度进行裁剪，铺设采用双向布筋，钢筋间距为200*200，钢筋搭设相交点采用扎丝绑扎固定。压筋采用316钢筋，压筋与土钉头部相交点，采用点焊焊接。2）喷射砼采用普通硅酸盐水泥32.5级，砼强度等级为C20。粗砂与砾石；材料配合比水泥：粗砂：砾石为1：2.5：1.5，砾石规格为0.5cm，材料配合比克根据现场实际情况进行相应调整。采用砼搅拌机将材料拌合均匀，
40、采用喷射机经空压机的风压将砼喷射到受喷面。喷射砼厚度为100mm。3）工作风压的控制。湿喷机工作风压是由人工手动控制的，风压过大，将会增加喷射手的工作难度，回弹量将会增大；风压过小，将会导致喷射不出或砼不密实，通过现场喷射，工作风压控制在0.25-0.35Mpa之间为最佳。4）喷嘴与受喷面的距离控制喷管的设计存在一个聚焦的原理，过远或过近都会使焦点远离受喷面，从而使回弹增大，喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8-1.2m之间。5）喷射线路、方法的控制喷射手在喷射时应注意以下喷射三要素：转：每圈直径300mm左右，每转一圈用时12秒，横向喷一排约2m长后再回头喷上一层，依此类推；6）养护良好的养护，对
41、于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射砼结构显得至关重要，喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间一般不少于7天。6.2.5边坡支护旋挖成孔灌注桩施工6.2.5.1作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔轴线撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域
42、，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。6.2.5.2工作部署（1）工艺流程：放线定桩位及高程旋挖桩机就位调整垂直度开挖检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土桩芯砼养护。（2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）为防止桩孔壁坍方，开挖时应采用泥浆护壁并应一次性开挖到位。（4）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50-70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼
43、放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（双面搭接焊或闪光对焊），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（5）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于30mm的石子，坍落度140180mm，采用泵送商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 （6）混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高300mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（7）冬、雨期施工：冬期当温度低于-5以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。大雨天不能进行旋挖桩的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入
44、桩孔内，致使桩孔塌方。6.2.5.3质量控制：桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。6.2.6重力式毛石挡土墙施工6.2.6.1施工流程:测量放线土方开挖挡土墙砌筑土方回填台阶、排水沟挡土墙勾缝6.2.6.2定位放线：基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸
45、平整夯实即可；如遇见地下水位较高将涌入基槽，可沿基槽两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。6.2.6.3分段分层开挖基坑：挡土墙基槽开挖采用机械（反铲挖土机）开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动，开挖完成后即浇筑100mm厚C15混凝土垫层封底。6.2.6.4挡土墙砌筑:挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底，确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，
46、拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其
