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1、 大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程 第 6 页 焊接工艺指导书 共6页1 编制说明大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程是由中国成达公司负责设计的老装置改造项目。该工程介质易燃易爆、操作温度高、压力高、焊接工艺复杂、工期紧、焊接任务量大，为确保工程质量，我们依据GB50236-98标准，对管道焊接及注意事项作出指导、规定。（各类管道焊接参数见材质焊接工艺卡）。2 编制依据 施工图纸 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 焊接工艺评定报告：PQR02-11、LQ-
2、02-01、续A07 PQR02-05、HP03-13 管道组对及焊接3.1 材质及使用焊条焊丝烘干温度一览表烘干型号焊条牌号烘干温度()烘干时间(小时)E4316J4263504001小时E4315J4273504001小时W707Ni3504001小时E0-19-10-16A1021501小时E0-19-10-16A1072501小时J427Ni3504001小时EniCrFe-22001小时E1-23-13-16A3021501小时E1-23-13-15A3072501小时注：焊条烘干温度如厂家有规定按厂家规定执行。钢 号焊条型号焊条牌号焊丝钢号确认意见A53-BE4316 E4315J
3、426 J427H08Mn2SiA确认A333-6W707NiTGS-1N确认A671-CC60，CL.33，W/S2，AT-51F&S7J427Ni确认A312-TP304E0-19-10-16、E0-19-10-15A102 A107H0Cr21Ni10确认A312-TP304HE0-19-10-16、E0-19-10-15A102 A107H0Cr21Ni10300否则E308rA335-P11E5515-B2R307H13CrMoA确认A691 1-1/4CR,CL.13R307确认(A312-TP304H)+(INCOLOY800)AWS A5.11 ENiCrFe-2AWS A5.
4、14 ERNiCr-3确认(A335-P11)+(INCOLOY800)AWS A5.11 ENiCrFe-2AWS A5.14 ERNiCr-3确认(A53-B)+(A333-6)W707NiH08Mn2SiA确认(A53-B)+(A333-P11)E4315J427H08Mn2SiA确认(A53-B)+(A312-TP304H)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确认(A53-B)+(A312-TP304)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确认(A53-B)+(316)E1-23-
5、13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确认(A312-TP304H)+(A182-F316H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10300确认(A312-TP304)+(A312-TP304H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10300确认(A333-6)+(316)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13450确认(A333-6)+(A312-TP304H)E1-23-13-16 、E1-23-13-15A302A307
6、H1Cr24Ni13450确认1Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-1E019-10Nb-15A-132A-137H0Cr21Ni10Ti确认20#E4316 E4315J426 J427H08Mn2SiA确认3.2 焊接方法为保证焊接质量和管道内清洁，对接缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。管径57mm，壁厚5mm的对接焊口采用全氩弧焊焊接，其它对焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法。角焊缝、公用工程对接焊缝、承插口采用手工电弧焊的方法、但至少要焊2层，层间接头要错开10mm以上。3.3 组对要求1） 坡口的加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，如采用热加工
7、方法，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。2） 手工电弧焊焊接不锈钢时，必须使用钳式焊把，与不锈钢焊接接触的地线端头必须用不锈钢连接。3） 管口组对时，其破口内外表面各20mm内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。且不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂刷白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。2+3（SMAW）2+2（GTAW）12mm60050管对接12mm5500管咀4） 接头型式：5） 装配点固时应根据焊接工艺卡要求，留出适当的间隙，并保证两管同心，点固所使用的焊条（或焊丝）与正式焊接时相同。点固焊焊点数量根据管子直径大小而定，一般89以下点焊3点，89以
8、上（包括89）至219的管道点四点，219以上管道根据直径大小多加几点。89以下小管点焊长度1520mm，108以上大管点焊长度2040mm，厚度约为2-4mm，且不超壁厚的2/3。由于点固焊缝其施焊时留在焊缝中，因此要求焊透，背面不应出现焊瘤，焊点无气孔、夹渣等缺陷，并且两端应圆滑过渡到母材上。6） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超标或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，如图所示：150150150150内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等内外壁尺寸不相等3.4 焊接技术要求1） 焊工持证上岗，并严格按照焊接工艺卡
9、所规定的工艺参数施焊，其中不锈钢管道要求焊工在保证焊透的情况下，尽可能用小电流，快焊速的多层多道焊，收弧时填满弧坑，减少线能量的输入，并且层间温度8m/s 氩弧焊风速2m/s；B、 相对湿度90% ； C、 下雨、下雪；7） 所有管道焊口焊后焊工应在焊缝附近50mm处用记号笔写上管线号，焊口号、焊工钢印号，并在管道单线图上注明焊工钢印号，X光射线探伤的焊口也要在单线图注明。4 检 验1） 焊后焊工首先进行自检，发现缺陷立即修整。检查员进行专检时，如发现缺陷，立即标出，并责成该焊工修整。2） 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹溅、飞溅和弧坑等缺陷。凡经打磨的焊缝，边缘应圆滑过渡。3） 焊缝宽
10、度以各边超过坡口12mm为宜，且宽度差3mm。4） 焊缝余高为、级焊缝1+0.1b，且最大为3mm，、级焊缝1+0.2b且最大为5mm。5） 、级焊缝不允许咬边，、级焊缝咬边深度0.5mm，且连续咬边不得超过焊缝总长的10%，且100mm。6） 对无损探伤不合格的焊缝应在不合格部位立即返修，并由焊接联络员在管道单线图上注明，同一部位的返修不宜超过二次。 大庆石化分公司化肥装置扩能改造工程 第 1页 焊接工艺指导书 共1 页1编制说明12编制依据13管道组对及焊接13.1材质及使用焊条焊丝13.2焊接方法23.3组对要求33.4焊接技术要求44检 验5 大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程焊 接 工 艺 指 导 书编 制：审 核：批 准：标准化员：中国化学工程第十一建设公司2005年7月
