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1、DZG1-1.25-AII型卧式蒸汽锅炉121611-SY安装使用说明书第30 页共30 页目 录一、 总则2二、 结构简介及性能特点3三、 技术规范4四、 锅炉配套设备简介4五、 安装前的准备工作6六、 锅炉大件的安装7七、 引风机的安装7八、 烟囱和烟道连接的安装8九、 鼓风机的安装8十、 电气控制柜的安装9十一、管道阀门、仪表及附件的安装 9十二、除尘器的安装10十三、省煤气的安装10十四、水处理设备安装11十五、空气预热器安装11十六、水压试验11十七、锅炉开始使用前的准备工作11十八、烘炉和煮炉前的检查12十九、烘炉和煮炉12二十、升火14二十一、调整安全阀15二十二、供气16二十三
2、、正常运行16二十四、排污21二十五、停炉22二十六、维护和保养24二十七、受压元件的检查和水压试验27注：本安装使用说明为锅炉全套设备的安装使用说明。若因用户的要求不同导致锅炉配套辅机的不同或去项时，安装单位和锅炉房基础负责部门应对锅炉设备的安装以及基础做相应的调整。0 资 料 来 源编 制校 对标准化提出部门审 定标记处数更改文件号签 字日期批准文号批 准一、总则锅炉的使用单位应按照特种设备安全监察条例及锅炉压力容器使用登记管理办法逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。锅炉的安装过程必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未
3、经监督检验合格的不得交付使用。锅炉安装总体验收时，水压试验除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有特种设备安全监督管理部门派员参加。锅炉的使用单位，必须对操作人员进行技术培训和考核工作，并按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一的特种作业人员资格证书，方可从事独立操作，无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。锅炉安装验收除应符合特种设备安全监察条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程外，还应按照GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范进行。锅炉的使用单位必须严格按照有关规定进行定期的全面检查，以确保锅炉的安全运行。用户需向制造厂查询和补办有关锅炉的技术资料以
4、及对锅炉制造质量查询，应说明合同号，并应注明锅炉编号（在锅炉铭牌上）、锅炉的制造年月。锅炉如有转移，必须将所有技术文件和图样同时移交。二、结构简介及性能特点本锅炉是卧式三回程水火管锅炉。本体由锅筒、水冷壁管、人字管、下降管、左右集箱等构成，采用固定炉排的燃烧方式，配有鼓风机、引风机，进行机械通风。燃料自前侧炉门投入到炉排上燃烧，燃料在炉膛燃烧后，烟气经过后拱上部燃烬室后进入翼形烟道来到前烟箱，再由前烟箱进入烟管，然后由引风机抽引通过烟道、尾部受热面（省煤器、空气预热器按要求配置）及除尘器至烟囱排向大气。烟管全部采用了螺纹管，由于螺纹管具有一定的伸缩空间，因此进一步改善了前、后拱形管板的工作环境
5、，提高了锅炉运行的安全性和使用寿命。本锅炉的燃烧方式采用固定炉排。锅炉前端设置一组炉排，由炉墙支撑，形成一个灰仓和燃烬室。灰仓设置有一个清灰门，以便于清除灰渣。炉排尾部隔墙生成后拱，更有利于燃料的燃烧。锅炉前侧设置一个炉门以便于投入燃料，燃烧完全的灰渣落到炉排下边的灰仓内，灰渣由锅炉前侧的一个清灰门清除。锅炉后侧设置一个检查门，以便于燃烬室的检查及清灰。对高原地区的高海拔而影响锅炉出力和效率得到有效改善，因其具有结构简单、钢耗低、工艺制作较为容易，升压快、出力足、热效率高的特点，而得到推广。三、技术规范名 称单位锅 炉 型 号DZG1-1.25-AII额定蒸发量T/h1额定蒸汽压力MPa1.2
6、5进水温度20额定蒸汽温度193水压试验压力MPa1.65炉排面积m21.38锅炉受热面积m231.36省煤器受热面积m213.8锅炉最大件运输尺寸（长宽高）mm455019903160锅炉最大件运输重量t11.5主要燃料AII四、锅炉配套设备简介本厂快装蒸汽锅炉配套齐全，保障运行安全，节约电能，降低燃料消耗，降低运行费用的目的。配套范围如下：（辅机部分可根据用户要求配置，并按对应项安装）1、锅炉主机：包括锅炉本体、保温层、炉墙等部件，以上部件出厂时已全部装配完毕并经出厂试验合格，基础由用户完成，看火门及清灰门设置在基础上。待锅炉主机运至现场安装完毕后，用户只需接通管路及安装辅机设备即可投入运
7、行。2、鼓、引风机。采用GG4-15、Y5-48No5。3、给水设备及仪表、管道、阀门按蒸汽锅炉安全技术监察规程及有关标准的要求供货。4、电气自动控制系统及连锁保护普通型：各配套设备启、停及连锁保护。有高、低水位报警系统及高、低水位连锁保护及给水自动控制。正常水位为板式水位表可见段的中心线，并以此为为基准线进行水位控制调节。水位控制范围:30mm（可调）：当水位超过+30mm时，给水泵停止；当水位低于-30mm时，给水泵启动上水。水位报警范围:50mm（可调）：当水位超过+50mm时，发出高水位报警声光信号。当水位低于-50mm时，发出低水位报警声光信号。低水位连锁保护：低水位连锁保护装置最迟
8、应在最低安全水位时动作，即当锅炉水位下降至-65mm时，自控仪表发出声光报警信号，低水位连锁保护装置能自动先停鼓风机，延时后再停引风机，实现连锁保护。超高水位联锁保护：超高水位连锁保护装置最迟应在水位上升至+65mm时动作，即当锅炉水位上升至+65mm时，自控仪表发出声光报警信号，低水位连锁保护装置能自动先停鼓风机，延时后再停引风机，实现连锁保护。压力监测及超压连锁保护：配有压力控制器，对锅炉蒸汽压力进行监测和控制。蒸汽超压连锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。当蒸汽压力超过压力控制器所设定的压力值时，超压连锁保护装置能发出超压报警信号，并自动先停鼓风机，延时后再停引风机，实现连锁
9、保护。当蒸汽压力降到压力控制器所设定的压力值时，又能顺序启动。对排烟温度进行监测显示。 另配有鼓引风机风门开度手动控制。5、烟风道、平台扶梯、锅炉附件及易损件。6、省煤器。7、烟囱：按国家标准规定高度。8、空气预热器。9、除尘器:选用国家推荐的锅炉除尘器，排放指标达到环保要求。10、水处理设备（注：水处理设备的安装调试按相应水处理设备的安装使用说明书进行安装调试）。11、蒸汽分汽缸（注：按相应的随机安装使用说明书进行安装调试）。安 装 说 明锅炉安装应由经锅炉监察机构审查批准的锅炉专业安装单位安装。安装工作按GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范进行。五、安装前的准备工作锅炉运
10、到使用现场后，为了能迅速运行，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加并配管工，钳工、起重、冷作工、电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程，锅炉图纸、安装使用说明书等文件。以了解和掌握安装起重运行操作等事项。3、确定安装地点：（1）安装地点最好能接近用汽地点。目的在于缩短输汽管路、降低基本建设费用，减少管路散热损失及蒸汽管路压力的衰减。（2）给水和排水方便。（3）燃料和灰渣的存放与运输方便。（4）锅炉在安装运输时道路通畅。（5）锅炉房的建设应符合国家劳动部，蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章锅炉房的规定。4、地基
11、准备：锅炉基础应由土建设计单位设计地基施工图。按图施工后养护20天以上达到规定强度后，设备方能就位。5、设备验收：（1）锅炉运到后。按制造方的随机清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。（2）锅炉本体在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部份。（3）锅炉大件须起吊时，其起重设备能力不小于最大件重量，可用炉顶的二个吊耳进行起吊，或用千斤顶在左右两侧铁板下缓缓顶升，切勿任意在其他位置上起吊。六、锅炉大件的安装锅炉本体放在水平的两条墙脚上
12、时，要求锅炉前端较后略高，但不应大于20毫米。锅炉大件在二条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用铁板垫高，锅炉就位校核水平面后，锅炉底板与两条墙脚之间用水泥填塞，要求严密不漏风。七、引风机的安装锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道连接管、烟囱按图纸要求装配于锅炉本体后方，引风机装妥后检查有无卡住，漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常，引风机轴承装有冷却水时，按引风机说明要求接通冷却水管，开机前，应检查冷却水是否正常。为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用，安装时轴承座内应加油，以后每月
13、加油一次。引风机冷态试运转以及冷炉启动时，运转时间不得超过5分钟，并且应关小调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷会成倍增加，可能将电机烧坏。八、烟囱和烟道连接管的安装1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱铅直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、铅丝绳用花蓝螺栓接紧，注意三根铅丝绳拉紧程序应大致相等。3、烟气调节门应转动灵活，定位可靠。4、烟道法兰间嵌石棉垫，使接头处严密不漏。5、烟道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。6、烟囱高度按规定应有30米。如环境卫生许可或因特殊需要，可缩短烟囱高度，（应高于周围建筑物5米以上）但要考虑到烟灰飞扬，并得到环保局认可。7、烟囱基础
14、应预埋安全接地体与烟囱可靠连接，以免雷击造成损害。接地体接地电阻不大于4欧姆。九、鼓风机的安装先装鼓风机，再装进风管，连接严密，检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。注意：进风管插入地勾端不得超过50mm，若超过，安装时需将风管割短。检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40。十、电气控制柜的安装电气控制柜上汇集了锅炉上所有电动机（鼓风机、引风机、水泵）的开关按钮。用户可先把电线拉接到各电动机上，然后接通外总电源箱，箱壳应保护性接地。电气控制柜应装在锅炉前方，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。电气开关箱的操作使用详见电
15、气控制柜说明书。十一、管道阀门、仪表及附件的安装1、按照管道阀门、仪表图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源试运转。2、安全阀应在水压试验后安装，安装前应送有关部门校验，安全阀应接排气管，将排汽导向锅炉房外安全处。并在排汽管的最低处安装疏水管。3、排污管接至排污箱或室外安全处。管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。4、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主汽阀管道上至少有一个弯头，应考虑伸缩补偿，管道外壁应予保温。5、水位表下部泄水管，必须接入安全处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表必须安装局部照明，以便观察。6、安装压力表时，应使刻度盘面垂直地面或稍
16、前倾12 15，压力表刻度盘上应画出锅炉最高许可工作压力红线，压力表三通旋塞旋转灵活，不得有渗漏。输水应畅通，压力表弯管禁止保温。7、锅炉本体就位后，平台扶梯按图纸要求装于本体上。8、水处理设备的安装调试按相应水处理设备的安装使用说明书进行安装调试。十二、除尘器的安装1、筑好的地基，先竖好除尘器支架，再吊装除尘器，然后连接好前后烟道。各只法兰连接处，应嵌以石棉线使之密封。最后浇筑好支架的地脚螺栓。2、除尘器下部装有集灰器，应定期打开放灰，然后严密关上档板以防止外部空气漏入除尘器，破坏内部负压。3、除尘器使用后，若停炉时间较长（一个班）时，则在启动前将除尘器的筒体部分四周轻轻锤击一下，使内部存灰
17、排除。4、除尘器使用日久会发生局部磨穿现象。可以自制相似形状铁板焊于其上使之密封、仍能使用。或在内壁再涂防磨料，则更为耐用。十三、省煤器安装铸铁省煤器是组件出厂，安装时请检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固。检查并校正省煤器钢支架和底座框架的标高和水平度符合图纸要求，并划出省煤器安装位置的纵、横中心线和标高。选择好起吊重心和捆扎部位进行省煤器组合体的起吊，当起吊到高于设计标高300500mm时停下来，调整好省煤器的中心位置和水平后缓缓就位。省煤器就位后，便开始找正，调整省煤器的纵、横中心线与钢支架中心线位置相吻合，并调整省煤器的标高和水平度。符合图纸要求后将省煤器垫稳、固定。省煤器安装完成
18、后，进行全面检查，其支撑架的水平方向位置偏差为；支撑架的纵、横平面度为1/1000；支撑架的标高偏差。法兰接口处镶嵌石棉垫且要求严密不漏风，定期进行清灰，在升火时或锅炉不需进水时，给水可通过回水管道送到水箱，防止其发生过热沸腾。十四、水处理设备安装 （选配此件时）注：水处理设备的安装调试按相应的用户所选水处理设备的安装使用说明书进行安装调试，并符合相关要求。十五、空气预热器安装（选配此件时）1、空气预热器是组件出厂，安装时请检查并校正空气预器热钢支架和底座框架的标高和水平度符合图纸要求，并划出空气预热安装位置的纵、横中心线和标高。2、选择好起吊重心和捆扎部位进行空气预热器组合体的起吊，当起吊到
19、高于设计标高300500mm时停下来，调整好空气预热器的中心位置和水平后缓缓就位。3、空气预热器就位后，便开始找正，调整空气预热器的纵、横中心线与钢支架中心线位置相吻合，并调整空气预热器的标高和水平度。符合图纸要求后将空气预热器垫稳、固定。4、空气预热器安装完成后，进行全面检查，其支撑架的水平方向位置偏差为；支撑架的纵、横平面度为1/1000；支撑架的标高偏差。5、空气预热器法兰接口处镶嵌石棉垫且要求严密不漏风。十六、水压试验锅炉管道、阀门、仪表、省煤器、过热器等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按蒸汽锅炉安全技术监察规程第207条规定进行水压试验。十七、锅炉开始使用前的准备
20、工作1、锅炉运行前先详细检查全部装置是否安全可靠，锅炉的操作人员应在此期间了解各构件的性能和作用，使每人在意外事故发生时能迅速处理。2、检查所有水位计，给水设备及一切锅炉附件是否灵活可靠，开关标记是否与实际相符。3、用清水清洗锅炉内部。十八、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、烟道内的烟气调节门开关是否灵活。2、鼓风机、引风机、给水设备试运转是否正常。3、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。4、炉篦、炉墙是否完好，前后烟箱是否严密。5、蒸汽管路，排污管路是否严密。6、烟气通道是否畅通。7、蒸汽管路、给水管路、排污管路阀门仪表装置是否完整。十九、
21、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件均具有安全起动条件，即可开始烘炉和煮炉。1、正式供汽前，为了防止省煤器管烧坏，应向省煤器连续供水，回水至水箱。2、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓缓干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。3、煮炉可采用火碱（Na OH）或磷酸三纳(Na3 PO412H2o)等药品,其用量以锅炉容积每立方计,前者为4千克,后者为3千克。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。（药品以100%纯度计算）。4、
22、关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40，让锅内水位升至水位表最低安全水位，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象。如有漏水应拧紧螺栓。5、开上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒后，然后关闭人孔。开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。6、开启点火门，在炉排上架起木柴（严禁用带钉的木板），用油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。7、柴火要逐渐增加，避免骤然加热，先用木柴烘炉72小时，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高至0.
23、1MPa以上，应即将安全阀开大，放蒸汽，水位下降应即进水。8、在用木柴烘炉72小时之后，可接着加煤（木柴）燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机，进行机械通风。9、烘炉温度应严格控制。按省煤器后的烟温测定，每天温升不得超过80，最高烟温不得超过160。10、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa保压维持36小时，再升至额定工作压力70%维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。11、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法（用木柴点火升火时间不少于3小时）再进行煮
24、炉，直至锅筒内部没有油污为止。12、在升压到0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。二十、升 火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。而后进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。2、将已处理的软水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位是否降低。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当燃料燃烧后可继续向炉排
25、上加燃料，并加强观察着火情况，适当进行拨火，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧趋正常。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均而产生过大的应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间34小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。6、当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。汽压升至0.050.1MPa时冲洗水位表，汽压升至0.10.15Mpa时，冲洗压力表弯管，当汽压升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有
26、渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，汽压升至0.14MPa时检查排污阀是否严密无漏，试用给水设备。7、当锅内汽压逐渐升高时，注意缓缓升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。二十一、调整安全阀1、安全阀应在初次升火时进行校核。按 “蒸汽锅炉安全技术监察规程”第143条表7-2规定的压力进行定压。额定工作压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）1.251.04倍工作压力=1.31.06倍工作压力=1.3252、安全阀调整办法拆去开口销拆除顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺
27、母，再将其余零件装妥。安全阀校验后，应加铅封。安全阀校验后，整定压力，回座压力，密封性等校验结果，应记入锅炉技术档案。3、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆或提升手柄。4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。5、在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止投入运行二十二、供 汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的蔬水阀全部开启泄出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况，应停止暖管
28、，并解除故障和缺陷，待管路预热，管路上冷凝水逐步减少排出的是蒸汽才可关闭疏水阀。此时方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查管道、阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常。为了防止缺水事故，在任何情况下，勿使水位低于下红线更不能低于玻璃板，同时总汽阀不应开得过大，根据用汽情况合理调整，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。二十三、正常运行锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验
29、，不断提高运行水平。1、给水要求锅炉给水和锅水应符合GB1576工业锅炉水质要求：项 目给 水锅 水悬浮物（毫克/升）/总硬度（mmol/L）/总碱度（mmol/L）/6 24PH（25）10 12溶解固形物（毫克/升）/3500/10 30/10 30相对碱度(游离NaOH/溶解固形物)/0.2含油量（毫克/升）/含铁量（毫克/升）/2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持正常水位40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，
30、确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水，漏汽时应均匀上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不准确，虽冲洗仍没有效果时，应予更换。每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理。若二只同时坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备：a所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障，立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉。b锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。以稳当汽压。5、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。锅炉超压时，应迅速采取降低措施（提升安全阀、进水排污、减弱燃烧，严重超压应立即停
31、炉）。6、压力表；压力表的校验和维修应符合国家计量部门的规定，压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发生压力表损坏，应即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。设置在汽空间的压力表全部失效时应立即停炉。压力表有下列情况之一时应停止使用：1）有限止钉的在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3）封印损坏或超过校验有效期限。4）表内泄漏或指针跳动。5）其他影响压力表准确指示的缺陷。7、安全阀：1）注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀芯和阀座粘
32、住，每十天左右应超压排放或人为提升排放一次。安全阀全部失效应立即停炉。2）在用锅炉的的安全阀每年至少应校验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀的校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。3）安全阀校检合格后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。4）安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。5）为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。8、排污阀：定期排污（参阅第二十二条排污）
33、。9、正常操作：（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20 30Pa。（2）必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧，保证锅炉汽压稳定。用汽部门应与锅炉房加强配合，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快燃料投入量，必要时可增加燃料层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢燃料投入量，然后减少送风，再减引风，必要时可以减薄燃料层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030Pa。（3）该锅炉宜烧烟煤，亦可燃烧本柴。（4）燃料层厚度及燃料投
34、入量与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部份燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过70180毫米。（5）运行时，应注意锅炉各部有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。10、锅炉房清洁（1）锅炉应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。（2）注意室内照明，对水位表，压力表尤其应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。11、交接班为了保证每班安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：（1）接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。（2）交班的司炉工要做到：a锅炉蒸汽压力和水位正常。b炉膛内燃烧稳定。c各机械设备运转正常。d锅炉各附件（包括管道、
35、阀门、仪表）安全灵敏可靠。e锅炉房清洁整齐、灯光明亮。（3）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。二十四、排 污一般给水含有或多或少杂质，给水进入锅炉蒸发后这些物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证供水质量，炉水碱度应不超过GB1576工业锅炉水质标准要求，如超过时，应对锅水进行排污。用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注
36、意：a. 禁止二台锅炉同时排污。b. 如零一台锅炉已在检修，则排污前必须将检修中锅炉与排污管路隔断分开。2、排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围为适宜。3、假若排污管不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污。以免在排污时发生事故。4排污时具体操作如下：锅炉排污处各装一只闸阀一只快开排污阀。排污时首先将闸阀全开，然后微开快开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀。排污完毕，必须先缓缓关闭快开排污阀，再关闭闸阀。如此操 作的目的，是用快开排污阀控制排污量，以保持闸阀的严密
37、性。当快开排污阀渗漏时，以便运行中更换。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。5排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一些时间后，在排污阀后管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。二十五、停 炉1 、锅炉停炉一般分三种情况：1）遇到假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须立即停炉。 上述三种停炉，由于情况不同要求亦不同，具体步骤分别说明如下：2、暂时停炉：暂时停炉是计划
38、进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节约燃料、节水。具体步骤如下：（1）停炉根据用汽情况，可提前2030分钟停止燃料的投入，适当关小鼓引风机，让燃料烧烬，最后先停止鼓风机，后停引风机。注意使锅炉缓缓冷却。（2）锅炉冷却后，水位要降低，因此停炉时水位不宜低于正常水位。（即水位保持在中上水位）（3）停止供汽后，使锅筒内压力降到“0”，再关断总汽阀及烟气调节门。3、完全停炉：完全停炉应是有计划的停炉，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦
39、可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水完全放出后，才能开启人孔、手孔，用清水冲洗水渣、水垢、污泥。4、立即停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取立即停炉措施，并通知有关部门。（1）如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可采取冲洗水位表的方法，先开启水位表的放水旋塞，再关闭水旋塞，然后开水旋塞，关汽旋塞，开汽旋塞，关放水旋塞。仍然看不到水位时，严禁向锅炉进水。（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。（3）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（4）水位表、设置在汽空间的压力表或安全阀，其中有一种全部失效。（5）锅炉的主要元件（汽包、集
40、箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁发生爆裂、损坏。（6）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。（7）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（8）其它异常情况危及锅炉安全运行。5、立即停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）立即停止燃料的供给，先停止鼓风，后停止引风。（2）打开蒸汽排空阀,降低炉内压力，如无排空阀，可开启安全阀。（3）必要时，清除炉排上的燃料。（4） 将未燃烬的燃料迅速投入下灰仓内，用水浇灭。（5）因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压。二十六、维护和保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：（1）因此炉型的炉膛热负荷较高，锅炉应在
41、较高水位运行，避免用气量过大时锅炉缺水。（2）不允许炉膛喷火正压燃烧，以防烧坏各炉门。（3）如发现有前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（4）每班应检查引风机轴承箱内的润滑应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（5）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或轴承损坏所致，必要时应更换。（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。（7）每班应及时清除灰仓内的灰渣，避免灰污堵塞影响进风。2、锅炉运行23星期，应进行检查一次。（1）清除炉膛及燃烬室内的积灰，检查炉篦及风机等工作是否正常。（2）检查拱砖、炉墙砖是否断裂脱落。（3）锅壳锅炉打开烟箱及后部检查孔，烟
42、管内如有积灰，应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长到2个月3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，特别应检查后管板上第一回程进口烟管端是否渗漏，如有渗漏，焊接烟管可进行补焊，补焊应由持证合格焊工进行。（4）如引风机为皮带连接，则需适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，减低风量风压加速皮带的磨损。（5）水位表、阀门、管道法兰等处，如有渗漏应修复。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，还须进行下列工作：（1）清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。（2）清除水冷壁管受热面管及锅
43、筒着火面上的烟尘、积灰。（3）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应即时修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理，如发现有可疑之外，但并不影响安全生产时，应作出记录，以便日后跟踪观察。（4）检查完毕后，可在除密封面外的表面涂防锈漆，以防腐蚀。（5）必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用。同时，将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿，存档备查。（6）检查引风机的滚动轴承是否正常。叶轮和外壳的磨损程度。使用单位应存有叶轮的备件。（7）必要时清除烟囱内的积灰。4、锅炉保温层罩壳（外包皮）每年至
44、少油漆一次。5锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿法保养法。（1）干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将1030毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀路关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。（2）湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入处理过的水及碱性保护溶液至全满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。二十七、受压元件的检验和水压试验根据蒸汽锅炉安全技术监察规程，定期进行检验工作，包括外部检验和内部检验。一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。当内部检验和外部检验同在一年进行时，应
