焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程.docx

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1、焦化厂炼焦作业区岗位安全技术操作规程 前 言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。本规程改编的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应炼焦的操作需要。主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。本规程编制部门：炼焦作业区目 录第一章 工艺技术规程6第 一 节 工艺概述6第 二 节 焦炭的质量标准6第 三 节 原料煤及其质量指标6第 四 节 生产工艺流程简述6第 五 节 工艺系统管理制度6第 六 节 焦炉热工制度规定6第二章 操作规程6第 一 节 值班长

2、岗位规程6一、岗位职责6二、工作内容6三、工作标准6第 二 节 维修工段长岗位规程6一、岗位职责6二、工作内容6三、工作标准6第 三 节 热工工段长岗位规程6一、岗位职责6二、工作内容6三、工作标准6第 四 节 调火工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备维护保养6六、安全操作规程6第 五 节 测温工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备维护保养6六、安全操作规程6第 六 节 交换机工作岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6

3、七、安全操作规程6第 七 节 铁件工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第 八 节 热修工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第 九 节 炉门修理工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第 十 节 推焦车司机岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维

4、护保养6七、安全操作规程6第十一节 除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第十二节 熄焦车司机岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第十三节 导烟车司机岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第十四节 捣固机司机岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养

5、6七、安全操作规程6第十五节 侧装煤车司机岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第十六节 地面除尘工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第十七节 炉顶工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、安全操作规程6第十八节 炉前工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备维护与保养6六、安全操作规程6第十九节 上升管工岗位安全技术

6、操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备维护与保养6六、安全操作规程6第二十节 粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作：6五、设备技术参数6六、设备维护与保养6七、安全操作规程6第二十一节 凉焦台放焦工安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第二十二节 熄焦泵工安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、设备技术参数6五、设备维护保养6六、安全操作规程6第二十三节 运焦皮带工安全技术操作规程6一、岗位职责6

7、二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第二十四节 振动筛工安全技术操作规程6一、岗位职责6二、技术规定6三、一般操作6四、特殊操作6五、设备技术参数6六、设备维护保养6七、安全操作规程6第二十五节 维修工岗位安全操作规程6一、岗位职责6二、安全操作规程6附 图炼焦工艺流程图6第一章 工艺技术规程第一节 工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到100050 ， 经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终形成焦炭，这一过程叫高温干馏炼焦。炼焦过程中的干馏煤气经回收，精制得到各种芳香烃和杂环化合物。因此，高温炼焦是煤综合利用的重要方法之一

8、。1.高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。2.主要产品的用途：2.1 焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。2.2 荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。第二节 焦炭的质量标准冶金焦炭的质量标准（GB/T1996-2003）40252540灰份Ad%12.0012.0113.5013.5115.00硫份Std%0.600.801.00机械强度抗碎强度M25%92.0按供需双方协议88.083.0耐磨强度M10%M40时7.0；M10时7

9、.5不大于8.5不大于10.5反应性CRI%3035反应后强度CSR%5550挥发份1.8水分含量%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量%不大于4.05.012.0注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。第三节 原料煤及其质量指标1.原煤的种类1.1 气煤（QM）Vdaf=37% Y=25mm G=35% 有一定的粘结性，能结成焦炭，但由于挥发成分（V）大，使得焦炭裂纹多，焦炭强度差。配煤中加入气煤可提高收缩度，利于推焦。同时可以提高化学产品和煤气产量。1.2肥煤（FM）Vdaf=26-37% Y=25-30mm G85% 胶质层厚度最大，粘结性最好，炼出的焦炭熔融性好，

10、化产品多，焦炭耐磨性好，膨胀压力不大，但横裂纹较多，焦炭气孔率高，有较多的蜂窝焦。因它具有很强的粘结性能力，所以肥煤是配煤中的主要成分。1.3 焦煤（JM）Vdaf=10-20% Y=9-25mm G50 % 其粘结性和挥发份都属中等，结焦性好，属最好的炼焦煤种，焦炭质量也最好，耐磨好，强度大，裂纹少。其缺点是结焦过程中收缩小，产生膨胀压力大，容易造成推焦困难，并且贮藏量少。另外由于焦煤的化产品少，所以在配煤中需配入气煤以增加化产回收率。1.4 瘦煤（SM）Vdaf=10-20% Y=0-14mm G=20-65% 有较弱粘结性，能结焦，焦炭的裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔融性差，焦炭耐磨性

11、低，强度大，不适于高炉炼铁。2.配合煤将几种不同牌号的煤,按一定比例配合起来，经粉碎到一定的细度后，作为焦炉的入炉原料，叫配合煤。3.配煤比的确定：为保证焦炭的质量，考虑到合理利用资源及炼焦过程对焦炉炉墙的影响，根据煤源的情况，综合平衡煤气、化产等因素，确定配煤比指标。4.装炉煤的工艺指标:Vdaf=2430% Y=1525mm G=5872%细度：(3mm)90% 膨胀压力：0.03Mpa第四节 生产工艺流程简述重钢焦化厂三炼焦作业区工艺流程见附图。炼焦生产是将煤装入炭化室中进行隔绝空气高温干馏，经过一定的时间，炼成焦炭，然后将焦炭从炉内推出、进行熄焦和筛焦，同时将从炭化室内产生的挥发物输送

12、到化产作业区去分离提制各种化学产品。重钢焦化厂三炼焦作业区设计公称能力为120万吨冶金焦年，5#6#焦炉炉型为JN60-6型，炉组设计规模为260孔。按一定比例配合好的煤，由备煤作业区经配煤、破碎、粉碎，加湿后，经皮带输送进入煤塔，通过炉顶装煤车将煤装入炭化室。配合煤在炭化室内隔绝空气加热至100050，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。在桥管和集气管上有冷却煤气用的氨水喷嘴喷洒氨水（循环氨水压力为0.2MPa0.3MPa，温度为60-70），氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700850降至8085左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油冷凝在集气管中，

13、随氨水和荒煤气一起经吸气管，在此荒煤气与氨水、焦油分离，液体进入机械化澄清槽，气体进入初冷器。荒煤气至化产作业区经冷却、回收、净化成为净煤气，供给用户或送回焦炉加热。氨水和焦油流至机械化氨水澄清槽，澄清后部分氨水由循环泵打回焦炉，剩余部分送去冷鼓、脱硫、蒸氨；焦油经泵送至焦油贮槽再经加工或外卖。炭化室中煤的固态残留物，经过一定时间(设计结焦时间为19小时)成为焦炭，成熟的焦炭由推焦车推动焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按粒度的大小进行分级供给不同的用户。（或经干

14、熄焦焦罐车送至干熄焦作业区，经干熄焦工艺冷却，冷却后的焦炭经干熄焦作业区GX3或GX4皮带运输机至J1转运站至三炼焦作业区YJ503A或YJ503B皮带运输机进入三炼焦作业区运焦系统，送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按粒度的大小进行分级供给不同的用户）。焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。（使用高炉煤气加热时，高炉煤气经外

15、部架空管线分别引入焦炉地下室机焦两侧，掺混用焦炉煤气由地下室焦煤主管道分别接入机焦侧煤气掺混器中，掺混后的混合煤气经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气）装煤过程中逸散的荒煤气经加煤车吸尘套管与连接装置接入焦侧除尘干管送至干式装煤除尘地面站系统进行处理，机侧一部分荒煤气经高压氨水形成的喷射力负压吸入焦炉吸气管进入荒煤气系统。赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含

16、尘量大，严重污染环境，装煤、出焦除尘采用地面除尘站系统进行处理。1.工艺特点我厂设计采用了成熟、先进、适用的工艺技术，以减少对环境的污染，改善操作环境，减轻工人劳动强度，主要包括以下方面： 1.1 出焦产生的烟尘采用地面除尘站除尘，除尘效率高，满足环保要求。装煤过程中逸散的荒煤气经加煤车吸尘套管与连接装置接入焦侧除尘干管送至干式装煤除尘地面站系统进行处理，机侧一部分荒煤气经高压氨水形成的喷射力负压吸入焦炉吸气管进入荒煤气系统。1.2 干熄焦电机车与湿熄焦车均采用定点接焦，减少出焦时烟尘的逸散对环境的污染。1.3 水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气的逸散。1.4 采用悬挂式弹簧刀边炉门，密封及

17、隔热效果好。1.5 集气管设荒煤气自动点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善环境污染状况。1.6 焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。1.7 煤塔漏嘴采用双曲线结构、辅以空气炮振煤装置、摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度。1.8 焦炉设置独立的DCS控制系统（同时配备焦炉加热优化串级调控），提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。焦炉加热优化串级调控1.9 采用车辆联锁控制（装煤联锁与推焦联锁）管理工艺，提高设备操作安全可靠性。1.10 配合高压氨水导烟除尘技术，焦炉上升管、集气管布置在焦侧。第五节 工艺系

18、统管理制度类别名称及检查部位测定检查周期要 求备 注一、温度测量1直行温度测量每班二次一趟7分钟，和标准温度相差20（边炉30）间隔4小时2炉头温度测量每月两次不低于1100结焦时间24小时时，每周一次3横排温度测量每月两循环K横0.954蓄热室顶部温度测量每月一次1320发现高温、下火及时处理5炉顶空间温度测量每季度一次,每次两炉。80030，不超过850结焦时间2/3时测,结焦时间改变1小时以上或配煤比变化大时加测6焦饼中心温度测量每季一次选有代表性炉室（每座焦炉测量炉数不少于三炉数结焦时间改变1小时或配煤比变动很大时也测一次同时测量炉墙温度7冷却校正值温度测量半年一次按规程结焦时间变动、

19、配煤比有很大变化时加测一次8小烟道温度测量每季一次450按规程9炭化室炉墙温度测量每季一次10煤焦线每季一次和焦饼中心温度同时测量二、压力制度1蓄热室顶部吸力测量每月一次按规程2格子砖阻力一年一次按规程3五点压力测量一年两次，测两个燃烧室按规程夏季和冬季4看火孔压力测量一月一次按规程5地下室横管压力测量一年二次按规程普测有记录6炭化室底部压力测量一年二次按规程结焦时间变化较大时必须测量7空气过剩系数分析每周二次1.20-1.25特殊情况及时分析三、砌体检查1炭化室炉头炉墙砌体检查一年一次每个炉室有记录2炉门框抹补检查二月一次重点号及时处理建帐3燃烧室封墙严密情况半年一次建帐有记录4蓄热室顶部每

20、季一次建帐有记录四、斜道区检查1蓄热室封墙严密情况每季一次及时处理建帐有记录2废气瓣与砌体连接处严密情况半年一次有问题及时处理3炉体漏气率测定率一年一次建帐有记录五、护炉铁件1大弹簧负荷测量调节每月一次上16吨/组，下12吨/组建帐有记录2钢柱曲度测量每季一次曲度达大时及时调整建帐有记录3炉长测量每季一次年伸长量6mm建帐有记录4小弹簧测量调节一年一次建帐有记录5炉门框检查半年一次建帐有记录（门修检查、调节）6炉顶横拉条检查及测量一年一次小于设计2/3更换测量横拉条温度及直径7上升管、桥管、阀体检查每月一次及时处理8炉柱与保护板间隙测量半年一次测量下横铁-斜道部位9测线架校正每年一次建帐有记录

21、10上升管、抵抗墙垂直度测量每年一次建帐有记录11纵拉条吨位测量调节每年两次24吨建帐有记录六、交换装置检查1交换行程，扳把调节日查正反向行程一致，风门开度要正2加减考克加油每月一次开启灵活不漏气3交换考克清洗每月一次开启灵活不漏气视运行情况增加清洗次数4废气砣杆提高度测量每月一次及时处理建帐有记录5进风门开度测量每月一次及时处理建帐有记录6小烟道进风口清扫每季一次干净，畅通7废气砣及风门严密检查每季一次不严密及时处理七、设备检查加油1荒煤气翻板阀门每日一次润滑灵活保证使用2回炉煤气总阀每季一次润滑灵活保证使用3预热器进出煤气阀门每季一次润滑灵活保证使用4氨水总，分阀门随时润滑灵活保证使用5分

22、烟道吸力翻板半年一次润滑灵活保证使用6放散管翻板每周一次润滑灵活保证使用7总吸力大闸板半年一次润滑灵活保证使用8交换系统润滑点加油每班一次油路通畅9煤气废气四角轮加油每周一次油路通畅油杯干净10煤气废气拉杆大链日查有隐患及时更换12集气管清扫每班不少于一次沉积物厚度30mm附：焦炉煤气特性：焦炉煤气为无色、有臭味、易燃、有毒的气体组成%H259.5CO6.0CH425.5CnHm2.2CO22.4N24.0O20.4干煤气密度(Kg/Nm3)0.450低发热值(KJ/Nm3)17890.4=1.25时每燃烧1Nm3煤气生成废气量5.473提供4180Kj热量需煤气量(Nm3)0.223需空气量

23、(Nm3)1.275产生废气量(Nm3)1.456湿废气组成%CO26.41H2O20.06O23.68N269.85废气重度kg/m31.213理论燃烧温度(煤气、空气不预热)18002000爆炸极限（体积%）630加热系统阻力比（由废气重度，废气量、废气温度、耗热量等估算）1火焰特征短、光亮、辐射能力较强毒性有对煤气质量要求含萘、焦油尽量少着火点600650第六节 焦炉热工管理制度规定1.全炉延长结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动量26小时以上3小时2226小时2小时2122小时1小时2.全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动量26小时以上2小时

24、2226小时1小时2022小时0.5小时3.编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于规定结焦时间15分钟，烧空炉时，不得超过30分钟。4.每昼夜允许最大升温不得超过60。5.立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450，不得低于1100。当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于1100；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950以上。6.硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320。7.小烟道温度不得超过450，分烟道温度不得超过400。8.焦饼中心温度保持在100050，上下温差不大于70。9.集气管温度应保持在80-100之间。10.炉顶空间温度不允许超过850，一般控制在80030

25、。11.焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为4555。12.炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。13.集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa来决定、保持，一般保持120-140Pa（该值可根据测量结果调整）。14.加热煤气支管压力不得低于500Pa。15.看火孔压力保持0-5Pa，严禁负压。16.机、焦侧烟道走廊，地下室空气CO含量不得超过30mg/m3。17.炉体伸长量每年不得超过0.035%。18.空气过剩系数保持1.20-1.25。19.氨水压力不小于0.2Mpa。20.除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过2Pa，下降时不宜超

26、过3Pa。21.在所有操作条件下（包括正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。22 JN60-6型焦炉主要结构尺寸与炼焦基本工艺参数：炉组规模： 260孔炭化室全长： 15980mm炭化室有效长： 15140mm炭化室全高： 6000mm炭化室有效高： 5650mm炭化室平均宽： 450mm炭化室锥度： 60mm炭化室中心距： 1300mm立火道中心距： 480mm立火道个数： 32个燃烧室墙厚： 100mm炭化室有效容积： 38.5m3每孔炭化室装煤量(干) 28.5t焦炉周转

27、时间 19h焦炉年工作日数 365d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 10%煤气产率 320Nm3/t干煤成焦率 75%焦炉加热用混合煤气低发热值 4180kJ/m3其中高炉煤气低发热值 3266kJ/m3焦炉煤气低发热值 17432kJ/m323.推焦操作的几个时间概念：23.1 装煤时间：装煤完毕关闭机侧炉门的开始时间。23.2 推焦时间：推焦杆头接触焦饼的开始时间。23.3 结焦时间：煤在炭化室内高温干馏的时间，即：装煤完毕关闭机侧炉门到推焦杆开始推焦的时间间隔。23.4 周转时间：是一个炭化室两次推焦相距的时间，即包括煤的干馏时间和推焦、装煤等操作时间。23.5 推焦电流：推焦杆头

28、接触焦饼时的最大电流。（极限电流规定为183A）23.6 操作时间：周转时间结焦时间。或：指某一炭化室从开始摘炉门到推焦、装煤，关上机侧炉门再至下一炉号开始摘炉门所需的时间。23.7 检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间隙时间。23.8 推焦顺序：由于焦炉机械只能逐孔推焦、装煤，所以必须制定出一定的推焦、装煤顺序，这个顺序称为推焦顺序，我作业区采用52顺序。143第 页第二章 操作规程第一节 值班长岗位规程一、岗位职责1.直属作业区领导，根据作业区日计划合理组织安排，全面完成生产任务。2.负责当日、当班生产的组织，协调工作，经常性地巡检，做好布置、安排、监督、检查、考核的严谨，确保各岗位操作规

29、程的认真贯彻，各岗位操作规范。3.运行班组认真执行交接班制度，各班组坚持设备巡检、维护、润滑、保养、负责本组基础管理工作。4.负责当日、当班职工劳保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的检查，保证职工在生产工作中的安全与健康。5.作为本班的安全第一责任人，坚持安全活动，对本班内发生的人身、设备、生产事故立即组织处理，按“四不放过”原则及时召开事故分析会，按规定写出书面事故报告。6.严格执行作业区奖惩制度、考核细则、做到奖惩合理。7.负责班组劳动纪律、考勤等的管理，严格执行自己的权限，认真履行工作汇报制度，8.准时、准点参加作业区的各项会议，听取作业区的工作安排，并认真向职工传达，负责解释厂文件，作

30、业区会议精神。9.负责组织、安排、指挥当班特殊事故的处理。10.负责本班组职工的业务教育，深入开展班组建设活动，做到安全、文明、清洁生产。二、工作内容1.班前会：布置当天主要工作，做好“六必讲”。2.生产任务：根据作业区下达的焦炭生产任务，合理组织安排各岗位如期完成生产任务。3.日常检查：检查各位员工的日常操作情况。发现违反“两大操作规程”的及时制止处理。对质量控制点进行检查，保证其处于可控状态。4.设备巡检：做好设备巡检机设备润滑的检查工作，了解设备的性能及状态，合理安排备齐生产备件易损件，保证生产的正常进行。对于设备发生问题，及时协调处理，并事后总结分析。5.技术培训：通过考试及技术竞赛等

31、形式了解、提高员工的操作水平，并制定合理的培训计划。6.安全：组织好工段的安全活动，提高员工的安全意识，随时检查生产上的安全隐患，以及员工的违章行为，提高兼职安全员的素质，深入抓“三违”，并做好员工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班计划，保证正常出勤人数，随时抽查员工考勤，保证各班考勤真实。做好班组内部考核，保证公平、公正、公开。8.成本控制：细化费用控制，及时记录领用物品台账。推行增收节支，合理控制易耗品的消耗。9.现场管理：按照6S要求做好现场整理整顿，组织现场联查，发现不合格项及时整改。10.临时任务：接收、落实、分工、检查。三、工作标准1.生产任务：合理组织安排各岗位如期完成焦炭

32、生产任务。2.安全：保证生产现场无明显隐患，消防器材及设施完好有效。按时召开安全例会、安全培训。保证新员工必须培训合格方可上岗。严抓“三违”，及时通报，严格考核。3.岗位巡检：坚持每天巡检（设备运行状况、交接班记录、巡检记录等），发现问题及时解决。4.技术操作：随时检查，严格考核，坚决杜绝违章操作以及野蛮操作。5.成本控制：保证班组费用每月不超标，做到领用物品的合理使用。6.现场管理：保持现场整洁、有序，定置标志明显，责任明确。7.认真完成领导安排的各项临时任务。第二节 维修工段长岗位规程一、岗位职责1.直属作业区领导，根据作业区生产计划安排，合理调配维修人员，按时完成各项维修项目及设备保养，

33、保障作业区安全生产。2.生产过程中做好设备巡检，保障作业区设备正常运行，排除设备安全隐患杜绝设备事故发生。3.监督检查各班维修工的维修质量并进行技术指导，保证维修质量，减少生产线的非正常停机时间。4.统计作业区设备的备品备件，向作业区申报，制订维修计划。5.与操作工建立良好的沟通渠道，指导操作工正常使用设备。结合操作工的意见上报作业区，对设备进行技改，提高设备操作的使用便捷性，实现产能最大化。6.负责对维修工业务技能的培训，提升技术水平，同时增强责任意识和节约意识，提倡修旧利废和技术创新精神。7.严格执行作业区奖惩制度、考核细则、做到奖惩合理。8.控制作业区维修成本、杜绝浪费。9.做好班组的团

34、队建设，使班组员工之间配合默契，沟通到位。10.准时、准点参加作业区的各项会议，听取作业区的工作安排，并认真向职工传达，负责解释厂文件，作业区会议精神。二、工作内容1.班前会：布置当天主要工作，做好“六必讲”。2.生产任务：根据作业区下达的焦炭生产任务，合理组织安排各岗位如期完成生产任务。3.日常检查：检查各位员工的日常操作情况。发现违反“两大操作规程”的及时制止处理。对质量控制点进行检查，保证其处于可控状态。4.设备巡检：做好设备巡检机设备润滑的检查工作，了解设备的性能及状态，合理安排备齐生产备件易损件，保证生产的正常进行。对于设备发生问题，及时协调处理，并事后总结分析。5.技术培训：通过考

35、试及技术比武等形式了解、提高员工的操作水平，并制定合理的培训计划。6.安全：组织好工段的安全活动，提高员工的安全意识，随时检查生产上的安全隐患，以及员工的违章行为，提高兼职安全员的素质，深入抓“三违”，并做好员工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班计划，保证正常出勤人数，随时抽查员工考勤，保证各班考勤真实。做好班组内部考核，保证公平、公正、公开。8.成本控制：细化费用控制，及时记录领用物品台账。推行增收节支，合理控制易耗品的消耗。9.现场管理：按照6S要求做好现场整理整顿，组织现场联查，发现不合格项及时整改。10.临时任务：接收、落实、分工、检查。三、工作标准1.设备检修：合理组织安排各岗

36、位完成日常设备检修及计划大检修。2.安全：保证生产现场无明显隐患，消防器材及设施完好有效。按时召开安全例会、安全培训。保证新员工必须培训合格方可上岗。严抓“三违”，及时通报，严格考核。3.岗位巡检：坚持每天巡检（设备运行状况、交接班记录、巡检记录等），发现问题及时解决。4.技术操作：随时检查，严格考核，坚决杜绝违章操作以及野蛮操作。5.成本控制：保证班组维修费用每月不超标，做到领用物品的合理使用。6.现场管理：保持现场整洁、有序，定置标志明显，责任明确。7.认真完成领导安排的各项临时任务。第三节 热工工段长岗位规程一、岗位职责1.直属作业区领导，根据作业区日计划合理组织安排，全面完成生产任务。

37、2.负责当日、当班生产的组织，协调工作，经常性地巡检，做好布置、安排、监督、检查、考核的严谨，确保各岗位操作规程的认真贯彻，各岗位操作规范。3.坚持设备巡检、维护、润滑、保养、负责本组基础管理工作。4.负责当日、当班职工劳保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的检查，保证职工在生产工作中的安全与健康。5.作为本工段的安全第一责任人，坚持安全活动，对工段内发生的人身、设备、生产事故立即组织处理，按“四不放过”原则及时召开事故分析会，按规定写出书面事故报告。6.严格执行作业区奖惩制度、考核细则、做到奖惩合理。7.负责工段劳动纪律、考勤等的管理，严格执行自己的权限，认真履行工作汇报制度，8.准时、准点参

38、加作业区的各项会议，听取作业区的工作安排，并认真向职工传达，负责解释厂文件，作业区会议精神。9.负责组织、安排、指挥当班特殊事故的处理。10.负责本工段职工的业务教育，深入开展班组建设活动，做到安全、文明、清洁生产。二、工作内容1.班前会：布置当天主要工作，做好“六必讲”。2.生产任务：根据作业区下达的焦炭生产任务，合理组织安排各岗位如期完成生产任务。3.日常检查：检查各位员工的日常操作情况。发现违反“两大操作规程”的及时制止处理。对质量控制点进行检查，保证其处于可控状态。4.设备巡检：做好设备巡检机设备润滑的检查工作，了解设备的性能及状态，合理安排备齐生产备件易损件，保证生产的正常进行。对于

39、设备发生问题，及时协调处理，并事后总结分析。5.技术培训：通过考试及技术比武等形式了解、提高员工的操作水平，并制定合理的培训计划。6.安全：组织好工段的安全活动，提高员工的安全意识，随时检查生产上的安全隐患，以及员工的违章行为，提高兼职安全员的素质，深入抓“三违”，并做好员工互保工作。7.考勤考核：督促各班做好休班计划，保证正常出勤人数，随时抽查员工考勤，保证各班考勤真实。做好班组内部考核，保证公平、公正、公开。8.成本控制：细化费用控制，及时记录领用物品台账。推行增收节支，合理控制易耗品的消耗。9.现场管理：按照6S要求做好现场整理整顿，组织现场联查，发现不合格项及时整改。10.临时任务：接

40、收、落实、分工、检查。三、工作标准1.生产任务：合理组织安排各岗位如期完成焦炭生产任务。2.安全：保证生产现场无明显隐患，消防器材及设施完好有效。按时召开安全例会、安全培训。保证新员工必须培训合格方可上岗。严抓“三违”，及时通报，严格考核。3.岗位巡检：坚持每天巡检（设备运行状况、交接班记录、巡检记录等），发现问题及时解决。4.技术操作：随时检查，严格考核，坚决杜绝违章操作以及野蛮操作。5.成本控制：保证班组费用每月不超标，做到领用物品的合理使用。6.现场管理：保持现场整洁、有序，定置标志明显，责任明确。7.认真完成领导安排的各项临时任务。第四节 调火工岗位安全技术操作规程一、岗位职责1.直属

41、热调班班长领导，完成其分配的工作任务。2.熟悉炉体结构，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。3.负责所使用的煤气、废气设备的维护、清扫、加油、检查和调节。4.制定和执行合理的加热制度，勤测细调，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟。5.努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。6.维护好所属设备、仪表及工具，按规定进行加油润滑，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。7.按规定测量和调节各项温度、压力、吸力，并保证测量的准确。8.掌握各种与热工制度及生产操作有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。9.在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化

42、室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。10.发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，如属温度原因需及时处理。11.定期检查蓄热室、小烟道等处砌体的损坏和漏气情况，并报告作业区，安排有关班组进行喷补和处理。12.负责处理交换及煤气中发生的事故及故障。13.指导四班测温工及交换机工的日常工作，每天与四班测温工共同研究炉温情况，努力减少炉温的波动。14.负责交换系统轮、链条的检查、维护，负责设备检修监督、配合工作，并落实防火防毒防爆的措施。（系统轮、链条的更换由维修工进行）15.负责所属卫生区域的卫生清扫工作。16.负责集气管与焦油盒定期清扫工作。17. 负责检查地下室余水池水位情况，及时使用余水泵抽水，避免水位偏高烧坏电机。二、技术规定1.温度1.1标准测温火道规定为第7火道和第26火道。1.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，超过1450为高温事故，低于1100为低温事故。1.3炉头温度与其