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1、目 录I.采掘设备一、 采煤机检修工艺流程2二、 锤式破碎机检修工艺流程9三、 乳化泵、喷雾泵检修工艺流程13四、 综掘机检修工艺流程18五、 液压支架检修工艺流程23六、 耙斗式装岩机检修工艺流程34七、 喷浆机检修工艺流程37II.运输设备八、 带式输送机检修工艺流程40九、 调度绞车检修工艺流程44十、 各类减速机检修工艺流程47十一、 回柱绞车检修工艺流程50十二、 涨紧绞车检修工艺流程54 十三、 运输机、转载机检修工艺流程57 III.电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程.62十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程.78十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.83十七、移动变电站检修工
2、艺流程.87十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.92十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程.96一、采煤机检修工艺流程（一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位： 运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对
3、外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上
4、领导同意后方可进行。5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好备忘记录。2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达
5、必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换；3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、机壳的修复：1）机壳不得有裂纹或变形
6、，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。3）减速器壳直接对口的平面不平度不大0.05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3，深度不得超过0.30.5mm。4）减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.15mm，接触面可涂密封胶。5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的1/2。5、滚筒的检修：首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8
7、mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。6、调高油缸的检修：1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。拆卸的顺序：顶冒活塞液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈蚀情况，更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。2）、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。3）、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所
8、有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件
9、的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规定要求。3、对机器进行空载运转1.5小时，正反各45分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。3、空载试验6小时，每隔半
10、小时，记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。4、记录整机试验各性能参数，并存入设备综机设备（配件）修复流程记录表（见附表一）。5、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。2）各结合面不得有漏水漏油现象。3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。4）各操作水把都必须灵活，可靠。5）摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。6）滚筒从最高位置降到最低位置小于2分钟，从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。8）牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。滚筒调
11、在最高位置，牵引部正向牵引运转1小时，滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1小时。9）调整系统试验，摇臂停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.5mm。出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。（十）填写设备修复档案。附表1综机设备（配件）修复流程记录表年 月 日名称型号设备编号：升井时间20 年 月 日交接单位拆检验收损坏分析：更换修复配件记录（注明配件来源）：验收调试情况：整改情况：租赁中心质 检 员交接单位修
12、复负责人拆检负责人使用单位质检员合计租赁中心附表2设备修复流程及出厂检验记录表年 月 日名称型号设备编号：升井时间20 年 月 日交接单位拆检验收损坏分析：更换修复配件记录(注明配件来源)：验收调试情况：整改情况：租赁中心质 检 员交接单位修复负责人拆检负责人使用单位质检员合计租赁中心二、锤式破碎机检修工艺流程（一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单，参加交接人员必须签字。（如下表）蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年
13、月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。3、根据整套设备检查
14、所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，
15、进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。4、做好检验记录，并存入设备档案。注
16、：皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、内外涨套等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或更换。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、机壳的修复：1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。2）盖板不
17、得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。（七）组装：1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，
18、配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。9、安装时两皮带轮轴线应相互平行，两带轮轴线的平行度应小于0.006a（a为两轴间距）；两轮相对应的V型槽的对称面应重合，误差不得超过20，否则应适当调整。10、安装V带时，应先缩小两轮中心距，将V带放入槽中后，再调整中心距并予以涨紧，严禁将带硬往带轮上撬，以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。11、所有更换的新的配件要记录清楚（见附表一），更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。（八）整机试验：1、电机、大锤、皮带轮、三角皮带、进出料口、护板、刮板
19、溜槽、破碎板等组装好后进行一次全面检查，然后进行试车。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑脂，填写注油记录，加油量严格按社备说明书规定要求。3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部连接销轴是否齐全到位、各销轴开口销是否齐全并插接到位。4、空载试验6小时，（正反各3小时)看是否运转正常。每隔半小时，记录一次温度。其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。5、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。6、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。2）V型胶带不宜与酸、碱或油接触，工作温度不宜超过60，应避免阳光直接暴晒。胶带严
20、禁新旧混合使用。3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。（九）填写设备修复档案。三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附
21、件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位：运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、拆卸顺序:拆电机联轴节曲轴箱泵头连接车。部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下
22、来，对于泵头、卸载阀内，相似或不明白的零件，拆卸前应做好标记。3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。将洗好的零件放。（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。首先先清洗一下外表。打开泵体，将拆下的零件放入煤油
23、盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸（或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺等合适的工具。2、根据零件图及检
24、验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。检查柱塞与柱塞缸间隙是否超差。标准间隙是：0.015-0.025毫米。简单方法是：用手堵住柱塞缸底孔并将其端平，把柱塞对着被堵上底孔的柱塞缸孔让柱塞在重力的作用下自由滑下，如果下滑的比较缓慢，说明基本没超差，还可以使用；如果迅速下滑，感觉没有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生产厂家配做。柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙0.04毫米。3、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。4、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更
25、换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。5、做好检验记录，并存入设备档案。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。对泵头内吸排液阀座、阀套、阀芯等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须全部更换。2、曲轴箱的拆检，主要是齿轮啮合情况检查，轴承的间隙测定、壳体的使用情况，密封情况。对于曲轴箱的曲轴、轴承室等零部件，如有轻度磨损，可以采用电镀、刷镀、喷镀。3.柱塞缸体端面研伤。缸体端面若是铜质，可上车床车
26、一下端面，注意端面与轴心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺检测，铜底缸体端面不能用研磨剂研磨，防止研磨剂嵌入铜质缸体端面内。4.配油盘的修复。对研伤较重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化铝（研磨沙）研磨。将氧化铝放在二级以上铸铁平板上，放点煤油，用手掌按住配油盘在铸铁平板上以“8”形轨迹平推，或以行星轨迹平推。用同样方法，再用二氧化铬（抛光膏）对其进行抛光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）5.止推板或斜盘的修复。与配油盘的修复方法相同。6.柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙：是否超过0.04毫米。如果滑块（滑靴）确实磨损比较严重，应找专业生
27、产厂家配做。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、乳化液箱的检修1）、清洗外部。2）、清洗内部各腔室。3）、清洗过滤网及其腔室。4）、检修分配阀，并调正输出压力。5）、配比乳化液浓度应控制在35。5、蓄能器的压力必须符合设备说明书的要求，否则必须补充氮气。（七）组装：1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图
28、依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量液压油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。组装后的柱塞泵或马达其轴向间隙应在0.150.3毫米之间。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量齿轮的啮合间隙，并将齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要在（附表2）中记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人
29、员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、曲轴箱在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）整机试验：1、电机、曲轴箱、泵头、联轴节组装好后进行一次全面检查准备试车。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（见附表12），加油量严格按社备说明书规定要求。3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部高压胶管是否插接到位、各接头“U”型销是否齐全并插接到位。4、用右手转动泵轴，用左手掌堵住进油口或出油口，感觉其吸力，吸力越大越好，若没吸力，或吸力很小，说明还有元件的尺寸或配合间隙超差，须重新检查。空载试验6小
30、时，（将修好的泵空载试车23分钟，然后每隔半小时加一次压，10MPa、20MPa、30MPa，最后在30MPa下实验4.5小时)看是否运转正常。每隔半小时，记录一次温度。其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。5、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。6、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。2）各结合面及各管路不得有漏水、漏油现象。3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。发现问题及时处理，以杜绝不合格品
31、出厂。（九）填写设备修复档案。四、综掘机检修工艺流程（一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单，参加交接人员必须签字（见下表）：蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的
32、材料购置、领用计划。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前。测定有关部件的性能，做好原始记录。3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板
33、垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全更换。3、按
34、所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心，并局面与出拆检报告，由租赁中心通知集团公司租赁站有关领导，江同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”。（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、铸件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴也等应采用刷镀和喷镀。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、机壳的修复：1）、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并
35、应有防止变形，消除内应力的措施。2）、盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。3）、减速器壳直接对口的面不平度0.05mm,毫米，接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3，浓度不得超过0.3mm0.5mm。4）、减速器不直接对口的平面，不平度0.15毫米，接触面可涂密封胶。5）、镗孔无机械损伤，椭圆度、圆锥度不大于原配合公差的1/2.5、截割头的检修：首先检查截割齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要符合设备说明书要求，截割头与伸缩连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象
36、。6、油缸的检修1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。2）、各油缸的检修，应根据煤炭部综采设备选题检修标准各体表面不得有损伤，若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的
37、一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“o”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定要认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进
38、行一次全面检查。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（见附表12），加油量严格按设备说明书规定要求量进行。3、对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定截割部下降距离。4、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案（ 附表一 ）。5、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。2）各结合面不得有
39、漏水漏油现象。3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。4）各操作手把都必须灵活可靠。5）截割头升降，行走部行走，必须均匀平稳。6）截割头从最高位置降到最低位置小于2分钟，从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。8）截割头调在最高位置，用铲板油缸、后支撑油缸将机身支起，牵引部正向牵引1运转小时，截割头调至最低位置，牵引部反向牵引运转1小时。9）调整系统试验，截割头停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.5mm。出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转。6、整机及部件试运转时应有设
40、备租赁中心、生产单位、厂督导组、车技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。（十）填写设备修复档案。五、液压支架检修工艺流程（一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单（见下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组
41、根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。清洗剂可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80100；c 清洁度符合部颁标准；7、 零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、 部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、 支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。进厂检修时分别对以上各部件进行细解。其解体工艺如下
