物料提升机施工方案11.docx

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1、 物料提升机专项施工方案物 料 提 升 机专项施工方案 编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 二0一五年三月目 录第一章 编制依据02第二章 工程概况02第三章 物料提升机布置03第四章 物料提升机安装程序及要点04第五章 物料提升机拆卸程序12第六章 物料提升机安拆安全措施15第七章 物料提升机基础设计计算书16第八章 基础及物料提升机加固架体的施工与验收18第九章 项目部对物料提升机安拆单位的管理19第十章 环境卫生与职业健康19 附图-物料提升机平面布置图第一章 编制依据1、施工组织设计及施工总平面图2、生产厂家提交的产品使用说明书3、设计单位提供的施工图纸4、安装（拆卸

2、）单位提交的安装（拆卸）方案5、加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见杭建监总【2010】33号6、关于进一步加强建筑起重机械安装和使用安全管理的若干意见杭建监总【2011】56号7、关于调整建筑起重机械安装、拆卸告知和使用登记备案程序的通知杭建监总【2011】57号8、浙江省建筑施工安全标准化管理规定9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10、浙江省建设厅建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）实施意见11、建筑施工高处作业安全检查技术规范(JGJ80-91)12、建筑机械使用安全技术规程(JGJ133-2012)13、龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规程(

3、JGJ88-2010)14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002（2011版）16、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）17、其他相关的国家规范和规程18、我公司颁发的有关建筑施工规程、规定及安全、消防、质量等文件19、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件21、22、第二章 工程概况第一节 工程基本概况第二节 子单位工程概况本工程共有1个地下室及1幢单体组成，本工程子单位情况为：子单位层数总高度（m）主体结构体系基础形式备注主体938.10框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级地下室210框架

4、结构人工挖孔桩框架抗震等级二级第三章 物料提升机布置第一节 物料提升机型号的选择 本工程物料提升机选用杭州华诚机械有限公司有限公司生产的 SSDB100井架物料提升机，主要性能参数如下： 项目参数吊篮额定载重量1000KG架体最大架设高度30M额定上升速度46M/min起升电机型号YEZ132m-4-7.5起升电机连续负载功率7.5KW起升电机额定电压/电流50HZ 15.4A钢丝绳型号6 X 19-9.3-1700吊篮内部空间3.6 X 1.37 X 2.0架体每节高度1.5M拽引机自重400KG吊篮自重565KG配重1100KG第二节 物料提升机基础位置情况 物料提升机基础直接做在地下室顶

5、板上，物料提升机基础设计计算书详第七章物料提升机基础计算书。第三节 物料提升机基础选择 根据厂家提供的资料，基础长度：4580mm；基础宽度：1820mm；基础厚度：350mm；地梁尺寸：660X600（宽X高）；混凝土强度等级：C25。第四章 物料提升机安装程序及要点第一节 物料提升机安装基本顺序1 清理砼基础，砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3MM。2 装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致，与压板用M16螺栓紧固，并检查对角线长度误差应在1/1000以内。底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。3 装底层立角钢：长

6、短立角钢必须相互错位安装。4 装标准节：装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼导轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137-164NM。刚装好的标准节杆件，必须连接牢固后才可进行下一步标准节杆件的安装。5 装附墙装置：物料提升机搭设到15米高度时，必须在离地9-12米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。注：物料提升机顶部的自由高度不得大于6米；物料提升机与建筑物之间应采用钢性件连接；绝不允许附墙架连接在脚手架上。在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使物料提升机的垂直度控制在要求范围内，见下表：物料提升机安装垂直度公差值架设高度（M）7070100垂直度公差值（MM）小于架设

7、高度的1/100070 6 装顶层立角钢：用两根短立角钢取平。7 装顶横梁、天梁：装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。8 装滑轮组：依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮。9 装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并可靠接地。注：物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离不应小于下表规定。物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离输电线电压（千伏）1115204060110沿垂直方向（米）1.5345沿水平方向（米）11.524第二节 安装步骤1 装吊笼1.1 用四根483.5m脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入物料提升机内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向应正确。1.2 装好吊笼8只导轮装置。2 装安

8、全坠重笼坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7米并用支撑物垫高。3 装安全网丝绳装两根11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整（头尾四圈），左、右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块，重量约为135-145KG（砼试块150150150每块重约为8kg），使安全钢丝绳拉紧后，这时坠重笼底与底横梁上平面距离不应小于350毫米。4 安装曳引机4.1 装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与物料提升机中心一致，曳引轮轴线应与物料提升机平行，机座应水平。4.2 曳引机座与预埋件用M16螺栓双螺母紧固。5 装对重箱5.

9、1 装对重箱：对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。5.2 装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1100KG。对重总重量=对重箱+砼试块+存余曳引钢丝绳。对重箱自重为120kg，150150150砼试块,8kg/块；9.3钢绳0.30kg/m。6 将吊笼提升到高处本机可用两种方法将吊笼提升到目的高处，用塔吊和本机自带的卷筒专用钢丝绳提升均可，用户可根据实际情况自行选择，若有塔吊时，建议用塔吊提升。下面分别介绍这两种方法。6.1 用塔吊提升A 将塔吊的吊钩从物料提升机顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩住钢丝绳

10、。B 首先检查物料提升机导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停稳妥。用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近物料提升机导轨的地方，注意搁架卡板方向。在上面物料提升机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。C 检查吊笼搁置稳妥后，退出塔吊吊钩。6.2 用曳引机卷筒装专用钢丝绳提升6.2.1 主控箱外检修转换电气安装及使用（参见主控箱电气图）注：本项工作必须由持证电工进行。安装步骤如下：装好极限开关；把主控箱固定在围护上；连接好三相电源线；把上、下限位开关和

11、安全门开关短接（出厂时已短接，即10、11、12三端相连）；接好电机和刹车线包连线；接好检修用操作手盒；仔细检查，做到正确无误；在吊笼下方的横杆（由顶架向下数第三排横杆）上，用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近物料提升机导轨的地方，注意搁架卡板方向。利用在地面用人工方法，将曳引机的两只制作器断续松开，在上面物料提升机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。D、将提升钢丝绳卸除保管好在吊笼顶上，将提升钢丝绳松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规

12、方法是用三人操作，两人将退出的钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。将固定钢丝绳的压板松开，将钢丝绳取下后，仍将压板固定拧紧在卷筒边上，防止失落。取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外包塑布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。7 曳引钢丝绳的安装7.1 穿曳引出钢丝绳；分别将五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。7.2 调节曳引钢丝绳张力将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使滑曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。7.3 手持主控箱内检修操作按钮盒在物

13、料提升机外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150200mm.7.4 移掉横杆上的四根专用搁架杆。7.5 检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经安全紧固，物料提升机内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。7.6 手持主控箱内检修操作按钮盒在物料提升机外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。注：在对重箱底部离地面0.6米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.8米。使用步骤如下：（1） 送入三相电；（2） 将极限开关QS1手柄往上拨到开的位置；（3） 将主控箱

14、内的隔离器开关QS2合上；（4） 将断路器QS3合上；（5） 将检修转换开关SK4打到检修档；（6） 试按检修用操作手盒上、下按钮，看上、下运行方向是否正确；（上、下按钮放手即停）（7） 确定正确无异后，进行上、下控制操作；8 装提升钢丝绳首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（619-11），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，另换同型号新的钢丝绳（参见起重机机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86）。8.1 将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。当吊笼处于工作最低位置

15、时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。8.2 将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。将钢丝绳头引上（用人工用麻绳将钢丝绳头拉上或用塔吊引上均可）到物料提升机天梁上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。注：本项工作必须由持证的安装人员操作（或指导操作）。一般应有4个进行。常规方法为一人控制曳引机作点动正反转，两人或更多人拉紧进入卷筒的钢丝绳，一人指挥并负责将盘入卷筒的钢丝绳排列整齐挤紧。8.3 将空吊笼提升到高处并在物料提升机中固定好首先检查物料提升机导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。试点动开动吊笼，看

16、提升方向是否正确，正确时开动曳引机将吊笼提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停住。注：这时吊笼内、顶上绝对不准乘人，将吊笼稳固固定在物料提升机中。9 防护围栏、物料提升机安全门的安装9.1 装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。9.2 装物料提升机门灵活可靠。10 电气的安装10.1 按电路图连接好各处电缆和引线。10.2 测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5m;电气线路的对地绝缘电阻不应小于1。10.3 测量金属外壳、物料提升机、吊笼的接地电阻不应大于4。10.4 检查各限位开关，极限开关的接线，动作应正确无误。10.5 各

17、限位开关与座的联接必须牢固。11 通电调试11.1 在确认各机械电气安装正确无误，物料提升机内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。11.2 空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。11.3 调整上限位和上极限开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地面距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。11.4 调整下限开关和下限开关。正确的下限位置：应使吊笼满载运作时，自动停止在吊笼地板比物料提升机门坎低50mm左右处；正确的下极限开关位

18、置：在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。11.5 在吊笼中检查：调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。11.6 在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。11.7 在地面检查物料提升机进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。12 验收检验在通电调试完成后，并确认空载运行的各种功能设备均为正常后，才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验，且如实填写“入贷两用施工升降机交接检验记录”，经验收合格，双方签字后方可交付使用，检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门，一份由安装方交资料室存档。第五章 物料提升机拆卸程序第一节

19、拆卸准备工作1 小组召集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。2 进行技术交底，按本节第二项拆卸顺序的内容，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。3 准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。4 拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。第二节 拆卸程序本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。1 只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。2 利用吊笼的运送能力，将抗拒装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器

20、等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。3 在地面的对得箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连结重箱自重总其约440kg.注：从此项工作起，吊笼内不得载任何贷物或人员，并且在吊笼底下物料提升机通道等不安全区域内不得有任何人和物。4 拆除主控箱与副控箱相接的控制总线：上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，刚将10、11、12三端短接；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。5 在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控制箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落到钢管上搁平稳。（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的

21、方法操作，缓慢慢地将吊笼降落到地面钢管上搁好）。6 在物料提升机上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上贴紧对重箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。7 检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。8 切断主电源，拆除吊笼内电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。9 盘曳引钢丝绳，操作人员在跳板上拆卸对重箱顶部处的五根曳引钢丝绳的夹头，物料提升机顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部份收放于地面，同样做法，将其余4根钢丝绳分别收好，并在地面整齐地排放

22、好。然后拆离吊笼上的索具架，将其移动到物料提升机外的空地上盘收钢丝送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。10 卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。11 取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引机卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装物料提升机高度再加0.6米。先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳

23、卡。在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），还有一人负责将钢丝绳在郑筒上排密、整齐，为不使卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因相互挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。12 略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至物料提升机面部下面的横梁上搁好。13 利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。14 拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好，参见本方案升降机的安装（7）、

24、（二）、D。取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。15 按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线；（注：必要的地方需作记号，方便下次安装）。16 拆除地面物料提升机进料口泊第一根短横梁和斜杆、导靴、撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出架外面，将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。17 拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。18 拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。19 移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。20 拆除曳引机各物料提

25、升机底架与基础的连接。，21 将拆除后的元件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类截放。第六章 物料提升机安拆安全措施在开始安装，拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：1 操作人员必须经过有关的安、拆技术培训，并持有关专业的有效证件；作业时，必须接受安全教育，必须正确使用劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。2 安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。3 始

26、终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。4 严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。5 安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下过猛、悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。6 使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身份失稳而坠落。7 除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠状在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等到不安全区域活动。8 不能让

27、任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作是，必须确保切断电源。9 利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用物料提升机外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。10 当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。11 若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。第七章 物料提升机基础设计计算书第一节 计算依据1 龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规范JGJ88-2010 2 建筑施工计算手册江正荣编著格构式型钢物料提升机在工程上主要用于垂直

28、运输建筑材料和小型构件，物料提升机立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。第二节 荷载计算 1 起吊物和吊盘重力（包括索具等）G G = K(Q+q) 其中 K 动力系数，K= 1.00 ； Q 起吊物体重力，Q= 10.000 kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN； 经过计算得到 G=K(Q+q) =1.00(10.000+1.000)= 11.000 kN。2 提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S S = f0K(Q+q) 其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.02 ； 经过计算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.00(10.000

29、+1.000)=11.220 kN ；3 井架自重力 井架自重力1.5kN/m； 井架的总自重Nq=1.530=45 kN； 附墙架以上部分自重： Nq1=1.5(30-15)= 22.5kN； Nq2=1.5(30-24)= 9kN；4 风荷载为 q = 1.569 kN/m； 风荷载标准值应按照以下公式计算： Wk=0zsz = 0.451.390.651.00 = 0.407 kN/m2； 其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范GB50009-2012的规定，采用：0 = 0.45 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范GB50009-2012的规定，采

30、用：z = 1.39 ； s 风荷载体型系数：s = 0.65 ； z 高度Z处的风振系数，z = 1.00 ； 风荷载的水平作用力: q = WkB=0.4073.86= 1.569 kN/m； 其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.407 kN/m2； B 风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 3.86 m； 经计算得到风荷载的水平作用力 q = 1.569 kN/m；第三节 物料提升机计算格构式物料提升机【无摇臂】1 基本假定： 为简化井架的计算，作如下一些基本假定： （1）井架的节点近似地看作铰接； （2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力； （3）井架空间结构分解为平

31、面结构进行计算。2 风荷载作用下井架的约束力计算 缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下： 弯矩图（附墙件） 剪力图（附墙件） 各附着由下到上的内力分别为：R(1)=20.84 kN , M(1)=23.419kNm； 各附着由下到上的内力分别为：R(2)=4.463 kN , M(2)=0kNm； Rmax=20.84kN； 3 井架轴力计算 各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算： 经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为: 第1道H1= 15 m； N1 = G + Nq1 +S =11 + 22.5 +

32、11.22 =44.72 kN； 第2道H2= 24 m； N2 = G + Nq2 +S =11 + 9 +11.22 =31.22 kN；4 截面验算 4.1 井架截面的力学特性： 井架的截面尺寸为1.43.6m； 主肢型钢采用4L50X3； 一个主肢的截面力学参数为:zo=13.4 cm，Ixo = Iyo = 7.18 cm4，Ao=2.97 cm2 ，i1 = 11.37 cm； 缀条型钢采用L25X3； 格构式型钢井架截面示意图 井架的y-y轴截面总惯性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2 井架的x-x轴截面总惯性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2 井架的

33、y-y轴和x-x轴截面总惯性矩： Iy = Ix = Ixcos245+ Iysin245 经过计算得到： Ix= 4(7.18+ 2.97（360/2- 13.4）2)= 329764.773 cm4； Iy= 4(7.18+ 2.97（140/2- 13.4）2)= 38087.013 cm4； Iy=Ix=1/2（329764.773+38087.013）= 183925.893cm4； 计算中取井架的惯性矩为其中的最小值38087.013 cm4。 4.2 井架的长细比计算： 井架的长细比计算公式： = H/I/(4A0)1/2 其中 H - 井架的总高度，取30m； I - 井架的截

34、面最小惯性矩，取38087.013cm4； A0 - 一个主肢的截面面积，取2.97cm4。 经过计算得到=52.984180。 换算长细比计算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2 其中 A - 井架横截面的毛截面面积，取42.97 cm2； A1- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取21.43cm2； 经过计算得到 0= 55。 查表得=0.833 。 4.3 井架的整体稳定性计算： 井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： = N/(A) + mxM/ W1(1-N/ NEX) 其中 N - 轴心压力的计算值(kN)； A - 井架横截面的毛截面面积，取11.8

35、8 cm2； - 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取 =0.833； mx - 等效弯矩系数, 取1.0； M - 计算范围段最大偏心弯矩值(kNm)； W1 - 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 38087.013/(140/2) = 544.1 cm3； NEX -欧拉临界力，NEX =2EA/(1.12) ； NEX= 22.06 10511.88102/(1.152.9842) = 782183.559 N； 经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为 第1道H1=15 m, N1= 44.72 kN ,M1=23.419

36、kNm； =44.72103/(0.83311.88102)(1.023.419106)/544.1103 (10.83344.72103/782183.559) = 90N/mm2； 第1道附墙件处截面计算强度=90N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求! 第2道H2=24 m, N2= 31.22 kN ,M2=0 kNm； =31.22103/(0.83311.88102)(1.00106)/544.1103 (10.83331.22103/782183.559) = 32N/mm2； 第2道附墙件处截面计算强度=32N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第四节 附着计算1

37、 附墙架内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆的内力,N取第二部分计算所得的Rmax，N= 20.840 kN 。 采用结构力学计算个杆件内力: 计算简图：格构式井架【附墙架】 方法的基本方程： 计算过程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA 其中: 1p为静定结构的位移； Ti0为X=1时各杆件的轴向力； Ti为在外力N作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到： X1 = -1p/11 各杆件的轴向力为： T1* =

38、 X1 T2* = T20X1 + T2 T3* = T30X1 + T3 T4* = T40X1 + T4 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为: 7.81 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 16.57 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 16.57 kN； 杆4的最大轴向拉力为: 7.81 kN； 杆1的最大轴向压力为: 7.81 kN； 杆2的最大轴向压力为: 16.57 kN； 杆3的最大轴向压力为: 16.57 kN； 杆4的最大轴向压力为: 7.81 kN；2 附墙架强度验算 2.1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: = N /

39、An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =16.57 kN； An -为杆件的截面面积，本工程选择的是钢管11010 查表可知 An =3140.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =16.57103/3140.00 =5.28N/mm2； 最大拉应力=5.28 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。 2.2 杆件轴心受压强度验算 验算公式: = N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =7.81kN； 杆2: 取N =16.57kN； An -为杆件的截面面积，本工程选择的是钢

40、管11010 查表可知 An =3140.00 mm2。 - 杆件长细比，,由l/i的值确定； 杆1:取= 5797.413 / 35.532 = 163180； 杆2:取= 2500.000 / 35.532 = 70180； 附墙架的长细比符合要求！ -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.265 ， 杆2: 取=0.775； 杆1：1 = 7.813 103 / (0.265 3140.000) = 9.389 N/mm2； 杆2：2 = 16.573 103 / (0.775 3140.000) = 6.811 N/mm2； 经计算，杆件的最大受压应力 =9.3

41、89 N/mm2； 最大压应力 9.389N/mm2 小于允许应力 215N/mm2， 满足要求。第五节 物料提升机基础验算1 井架基础所承受的轴向力N计算 N = G + Nq +S =11 + 45 +11.22 =67.22 kN； 井架单肢型钢所传递的集中力为 ：FN/4 = 16.805 kN ；2 井架单肢型钢与基础的连接钢板计算 由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下： A0=F/fc=16.805103/11.900= 1412.185 mm2；3 井架基础计算 单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下：