烟囱设备吊装.docx

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1、 神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目 废碱液焚烧装置 钢制烟囱专项吊装工程 施工技术方案施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2015 年 07 月 05 日 烟囱吊装专项施工技术方案 1 目目 录录 1 编制说明编制说明 . 2 1.1 目的和范围 . 2 1.2 编制依据 . 2 2 工程概况工程概况 . 2 2.1 工程概述 . 2 2.2 施工范围和内容 . 3 3 工程主要实物量工程主要实物量 . 46 4 施工组织施工组织 . 46 4.1 施工组织机构 . 46 4.2 施工劳动力计划 . 47 4.3 教育、培训与持证上岗管理 . 48 5 主

2、要施工机具计划主要施工机具计划 . 48 6 主要施工周转材料计划主要施工周转材料计划 . 49 7 施工平面布置施工平面布置 . 49 8 施工方法和工艺措施施工方法和工艺措施 . 52 8.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程 . 52 8.2 工程施工方法和施工技术文件 . 52 9 施工质量保证措施施工质量保证措施 . 53 9.1 质量目标和质量方针 . 53 9.2 质量保证措施 . 53 9.3 本工程项目 A.B.C 三级质量控制点 . 53 10 0 施工施工 HSE 保证措施保证措施 . 59 11 1 施工进度计划施工进度计划 . 64 12 2 施工过程技术

3、资料和工程竣工技术资料管理施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 . 66 13 3 有害和危险性因素的辨识、有害和危险性因素的辨识、环境因素辨识评价表环境因素辨识评价表与应急与应急措施措施 . 66 烟囱吊装专项施工技术方案 2 编制说明编制说明 目的和范围 神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目废碱液焚烧装置设备安装工程， 为了对设备施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。其中废碱液焚烧装置中钢制烟囱（3623-S-001）重量最重，高度最高，为了保证吊装作业顺利、安全的进行，特编制此专项施工技术方案。 编制依据 1. 中国五环工程有限公司提供的废碱液焚烧装置设备

4、图册 2.项目起重及运输安全管理规定MYH05/BAZY-01.14-2014 3.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 4.石油化工建设大型设备吊装施工工艺标准SH/T3515-2003 5.烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008 6.起重机械安全规程GB6067-2010 7.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 8.起重吊运指挥信号GB5082-1985 9.设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料 工程概况工程概况 工程概述 1.神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目废碱液焚烧装置占地约 21*31m，共包括：内管廊、污水池、和焚烧炉、

5、文丘里除尘器、燃料气分液罐、空气风机、盐水缓冲罐、烟囱、废碱液进料储罐、废油储罐和各类输送泵等设备。废碱液焚烧装置设备总计 22 台，其中动设备 13 台，静设备9 台， 重量最大为静设备为烟囱位号为 （3623-S001） ， 规格型号： 250050000 有效内径900，单重：34550kg。 2.废碱液焚烧装置中钢制烟囱分三段运输至施工现场， 自下而上分别为 19 米、 15 米、 16 米，然后在现场组对焊接。为了减少高处作业的难度和危险性，会采取第二段和第三段组对焊接完后整体吊装，第一段和第二、第三段焊缝留在 19 米处。 烟囱吊装专项施工技术方案 3 施工范围和内容 1.根据设备

6、情况、现场条件、工期要求等多方面考虑，确定选用徐工 QY100K 汽车吊进行废碱液焚烧装置静设烟囱进行吊装就位工作。 2.吊装按照设备到场进行验收后，可以先把第一段 19 米直接就位与基础上，第二段与第三段在基础就近处组对焊接完毕再整体吊装与第一段组对。 3.烟囱第一段主吊装使用徐工 QY100K 汽车起重机，徐工 QY50K 汽车吊溜尾，第二段与第三段组对完毕后采用 QAY220-220 吨主吊 25T 汽车起重机溜尾，一切准备工作就绪，然后主吊车在设定工况下由起重指挥缓慢提升设备进行试吊，试吊无异常后，开始正式吊装至 19 米处，完成吊装工作。 4.钢制烟囱在第一段吊装前，在筒体焊缝搭设脚

7、手架，以便于焊接、探伤等施工人员的操作，在补漆完成后再进行拆除。 a)施工工序 主吊车就位吊车组装 吊臂组装 吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具待吊设备吊点检查 辅助吊车就 位系挂吊装索具辅助吊车拆除检查主吊吊车拆除撤离待吊设备组装完毕烟囱吊装专项施工技术方案 4 b)就位形式 根据现有徐工 QY100K、QAY220 汽车起重机的性能参数，第一段、第二段和第三段组对后分别采用整体吊装的方法。 c)根据现场情况，第一段可以直接就位于基础上，第二段和第三段需要在烟囱基础附近处整理出一块场地组对焊接后进行吊装。 d)设备吊装时，先对烟囱的基础部位进行清理，确保

8、设备就位前基础面已清理无杂物，垫铁、螺栓等材料机具已准备到位。施工作业面无脚手架、模板、钢筋等杂物。 e)吊装的载荷计算 根据烟囱制造商提供的技术协议我们可知烟囱分三段运送，每个分段都自带吊耳，第一段、第二段和第三段净重分别为 21093kg、7930kg、4495kg。设备标高为 POSEL0.3 第一段可以直接就为于基础上。根据徐工 QY100K 吊车性能选用主臂 31 米，工作半径 8 米(已确定）。 1）设备吊装重量： Q=（G1+G2）K = (21.093+0.5+0.4) 1.1=24.19 吨 式中：G1烟囱第一段重量、 G1=21.093 吨 G2钩头重量、钢丝绳、 G2=0

9、.5 吨 G3临时平台、 目前估算为 G3=0.4 吨 K1动载系数、 K1=1.1 其中主吊车徐工 QY100K 吊车主臂 31 米，工作半径 8 米，额定载荷为 31.8 吨。满足吊装要求。 2）吊装高度校核： H0H1+H2+H3+H4+H5 式中： H1设备底部至吊点的高度 （厂家技术协议提供为 12 米） H2预留操作高度 （正常取 0.2-0.4m） H3地脚螺栓和基础高度 （根据现场测量取 0.8m） H4吊点至吊钩的垂直距离 （经计算） H5臂杆顶与钩头底间距， （暂取 4m ，正式吊装可根据实际现场定） 取 H112 米，H20.2 米，H30.8 米，H49 米，H54 米

10、。 3) 计算吊装实际高度 Hs Hs= L2-(S-F)2 +E = 312-(8-1.5)2 +1.5 = 31.8m 烟囱吊装专项施工技术方案 5 式中：L吊车臂杆长度 L=31m S吊车工作半径 S=8m F-臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5m E-臂杆底铰至地面的高度， E=1.5m 4）吊装高度校核 HsHx 则吊车臂杆高度满足吊装要求 Hs=31.8mHx=26m f）设备是否碰吊车臂杆的校核方法： 1）计算夹角 a=arc cos(S-F)/L a= arc cos(8-1.5）/31 =77.9 式中 S-吊车回转半径， S=8m F-臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.

11、5m L-吊车臂杆长度， L=31m 2) 净空距离 B 的计算 B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2 =31cos77.9-(13-1.5)ctg77.9-1.25= 2.8m 式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点 B 至地面的高度，H=13m E-臂杆底铰至地面的高度，E=1.5m D-设备的直径，D=2.5m 以上计算说明选用的吊车性能满足吊装要求,设备不碰臂杆。 附：简图 烟囱吊装专项施工技术方案 6 B a +0.3 设备基础 0.00 F S E L H D O 回转中心 地面 H2 H1 H3 H4 H5 烟囱吊装专项施工技术方案 7 3）汽车起重机参数： 徐工徐工 QY

12、100KQY100K 汽车吊车起重性能表汽车吊车起重性能表( (一一) ) g）烟囱第一段受力计算： 1）重心计算： l=G1（l1/2)+G2l2+G3l3/（G1+G2+G3) =(18.4847.5+2.08616.5+0.52318.5）/(18.484+2.086+0.523) =8.66m 以上计算得知，烟囱第一段重心位置距离底部8.66米处。 变电所蒸发结晶道路道路道路道路臭氧氧化池曝气滤池MBR厂房建北烟囱吊装专项施工技术方案 8 h）溜尾吊车的吊装计算： 简图： 1）溜尾吊车受力计算： F=（G1+G2）（10.34-7）/（L-7-1）+qK =(21.4933.34)/1

13、1+0.551.1 =7.78T 式中 G1烟囱第一段重量；G1=21.093 G2临时平台重量； 目前估算为 0.4 吨 q吊钩、索具重量；取 0.55T K动载系数；K=1.1 溜尾吊车选用为：QY50K 型 50T 汽车吊 臂杆长度：18m；回转半径：8m；起吊能力 14T； 吊装安全校核：因为 7.78t14t，所以 50T 汽车吊能够满足吊装要求。 Q 26M 7.0m 1m 10.34m Q G L=19m F 烟囱吊装专项施工技术方案 9 50t 汽车吊 100t 汽车吊 100吨汽车吊 烟囱吊装专项施工技术方案 10 2）50 吨汽车起重机性能表： 不支第五支腿，吊臂位于起重机

14、前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 工作半径(m) 主臂长度(m) 10.70 18.00 25.40 32.75 40.10 3.0 50.00 3.5 43.00 4.0 38.00 4.5 34.00 5.0 30.00 24.70 5.5 28.00 23.50 6.0 24.00 22.20 16.30 6.5 21.00 20.00 15.00 7.0 18.50 18.00 14.10 10.20 8.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.50 9.0 11.50 11.

15、20 11.10 8.30 6.50 10.0 9.20 10.00 7.50 6.00 12.0 6.40 7.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.0 0.90 各臂伸缩率 （%） 二 0 100 100 100 100 三 0 0 33 66 100 四 0 0 33 66 100 五 0 0 33 66 100 钢丝

16、绳倍率 12 8 5 4 3 吊钩重量 0.515 0.215 3)起吊时烟囱位于水平,简化为简支梁,对其进行强度校核,主要是弯矩最大位置(也就是重心处截面),此截面为 14mm 厚钢板，重心位于离底部 8.66m 处。弯距最大在剪力为零处(重心位置剪力烟囱吊装专项施工技术方案 11 为零) 重心位置处的弯矩： M=PY(L-Y)/L=21.09310000N3.340m（12-3.340）/12m=508.4KN m 抗弯截面系数 ： )(069. 02.52832)5 . 2528. 2(32)()(323444443mDdDDdDW 弯曲的强度条件： )(368. 73069. 04 .

17、508maxMPamWM 烟囱重心位置处钢板厚度为 14mm，材质为 Q235B 许用应力=116（根据 GB150 得知） max 所以烟囱在最大弯矩截面不会变型。 4）受力简图如下： i）吊绳的选择及安全校核 1）吊绳确定选用一对 L=18m 钢丝绳一弯两股使用，两绳间夹角约为 20，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=（W1+W2）K/ 4sin =（21.093+0.4）1.1/4sin80 = 6t 式中 Gp单根钢丝绳承受荷载； W1设备重量； W2临时平台重量； 钢丝绳与水平面夹角，计算得 80 烟囱吊装专项施工技术方案 12 K动载系数 取 1.1 本次吊装选用 637， 抗拉强度

18、为 1770MPa 系列钢丝绳， 安全系数取 10。 （详见 JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范 4.3.1-1-3） 每股钢丝绳的破断拉力应大于 6t*10=60t ,重力加速度取 9.8N/Kg 则有：9.8*1000*60=588000N 主吊绳选用32 钢丝绳，其破断拉力为 598KN，满足吊装要求。 2） 尾溜采用捆绑法吊装， 钢丝绳捆绑位置应设置于管口附近或裙座处， 若设备下部无管口，应焊接临时档环，以免钢丝绳滑脱。 考虑设备直径，选定钢丝绳长 L=14m，一弯两股，两绳之间夹角约为 30， 故单根钢丝绳承受的最大荷载为： Gp = W/n1/sin = 7.7

19、8/21/sin75 = 4t 式中；Gp单根钢丝绳承受荷载； W1尾溜吊车承受设备重量（前面已计算为 7.78T）； n吊索数量； 钢丝绳与水平面夹角 钢丝绳采用 637，抗拉强度 1770MPa 系列，安全系数取 10。（详见 JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范 4.3.1-1-3） 每股钢丝绳的破断拉力应大于 4t*10=40t ,重力加速度取 9.8N/Kg 则有：9.8*1000*40=392000N 通过查表：应选用 637+128 的钢丝绳作为尾溜绳。其破断拉力为 458KN，满足吊装要求。 j）烟囱第二段与第三段的组对和受力分析 1）地面组装时，需用一定高度

20、的垫置物，在每半段烟囱头尾两处垫置。因此，需要事先准备好一定数量和高度的临时支撑和道木等。 2）第二段与第三段组装完毕，为减少高空作业,烟囱宜在在地面进行补漆.油漆干透后,再进行吊装. 示意图： 烟囱吊装专项施工技术方案 13 3）将烟囱第二段和第三段筒体吊到胎具上，准备相关的工具并在筒体上画好方位母线，根据管口方位图正确摆放且四条方位母线应对正。调整间隙及错边量，并用直线、直角尺检查筒体的直线度。直线度检查三个方位，合格后再进行定位焊。定位时采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量。组对后，用长度不小于 300mm 的直尺检查。 分段处直尺直尺 钢烟囱筒体组对质量标准及检验方法：

21、 类别 序号 项目 质量标准/允许偏差 单位 检验方法 主 控 项 目 1 外观表面 表面不应有焊疤、明显凹面，划痕应小于 0.5mm 观察检查 2 标记 基准线、点、标高及编号应完备、清楚 - 3 椭 圆 度 筒直径5m 10 mm 钢尺检查， 抽查数不小于 10 处 筒直径5m 20 4 焊接 应符合 GB50078-2008 第7.5.3 条中规定 - 查看焊接验评表 烟囱吊装专项施工技术方案 14 一 般 项 目 1 外径周长偏差 +6 0 mm 钢尺检查 抽查数不小于10处 2 对口错边 1 直尺和塞尺检查 3 两端面与轴线的垂直度 3 吊线和钢尺检查 4 相邻两节焊缝错开 300

22、钢尺检查 5 直线度 1 1m 钢尺和塞尺检查 6 圆弧度 2 用1.5 弧长样板和塞尺检查 7 表面平整度 1.5 1m 钢尺和塞尺检查 8 高度偏差 H/2000，且不大于 50 钢尺检查 4）焊接技术措施 本工程焊接涉及的主体材质为 Q235B,应采用 J427 型焊条。焊接是压力容器制造中的特殊工序，必须严格按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、压力容器焊接规程NB/T 470152011 等标准、规范及本措施进行焊接施工及管理。 5）焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊工 焊接工艺必须按压力容器焊接规程NB/T 470152011 规定进行。焊接过程中所

23、采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。焊接前焊接工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。参加本工程施焊的焊工都要按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 进行考试， 取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。并符合下表的规定.所有焊缝将进行无损检测并符合 JB/T4730-2005 中的标准（RT-)。 钢烟囱和钢内筒制作、安装焊接质量标准及检验方法： 类别 序号 项目 质量标准/允许偏差 单位 检验方法 1 焊接材料的品种、 规格、性能等 应符合设计要求和国家现行的有关材料标准

24、的规定 检查质量合格证明文件、 中文标记及检验报告 2 焊工 必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及认可范围内施焊 检查焊工合格证书及其认可范围、有效期 烟囱吊装专项施工技术方案 15 主 控 项 目 3 设计要求全焊透的一、二级焊缝 探伤检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 和钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定 检查探伤报告 4 焊缝质量等级及缺陷分级 应符合规范GB50078-2008中 7.3.2 条的规定 5 焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求和国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定 - 检查质量证明文

25、件 6 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等 应进行焊接工艺评定、并应根据评定报告确定焊接工艺 - 检查焊接工艺评定报告 7 焊缝表面质量 不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、根部收缩等缺陷 - 观察检查或使用放大镜和焊缝量规钢尺检查， 抽查10，且不少于 3处 8 要求焊透的组合焊缝焊脚尺寸 +4 0 mm 观察检查， 使用焊缝量规测量， 检查数不小于 10 处 一 般 项 目 1 焊条外观质量 不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块 观察检查 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝 应符

26、合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定或通过工艺试验确定 - 检查预、 后热施工记录和工艺试验报告 凹形的角焊缝 焊出凹形的角焊缝应过度平缓，加工成凹形的角焊缝不得有切痕 观察检查，抽查10，且不少于 3处 焊缝感观 外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清理干净 观察检查 二、三级焊缝未焊满 二级 0.2+0.02t，且1.0 mm 观察检查或使用放大镜和焊缝量规钢尺检查， 且不三级 0.2+0.04t，且2.0 根部收缩 二级 0.2+0.02t，且1.0 三级 0.2+0.04t，且2.0 咬边 二级 0.05t，且0.5，连续长度100.0 三级 0.1t，且1.0 弧坑

27、裂纹 三级 允许存在个别长度5.0 烟囱吊装专项施工技术方案 16 外观质量 电弧擦伤 二级 允许存在个别 少于 10 处 接头不良 二级 缺口深度 0.05t，且0.5 三级 缺口深度 0.1t，且1.0 表面夹渣 二级 深度 0.2t，长 0.5t，且2.0 表面气孔 三级 每 50.0mm 焊缝长度允许直径 0.4t，且3.0，数量不多于 2 个，孔距6倍孔径 2 对接焊缝尺寸 焊缝余高 B20 一级 +2.0 +0.5 焊缝量规检查， 且不少于 10 处 二级 +2.5 +0.5 三级 +3.5 +0.5 B20 一级 +3.0 +0.5 二级 +3.5 +0.5 三级 +3.5 0.

28、0 焊缝错边 一级、二级 0.1t，且2.0 三级 0.15t，且3.0 3 焊透组合焊缝尺寸 焊脚 尺寸 Ht6 +1.5 0.0 Ht6 +3.0 0.0 角焊缝余高 Ht6 +1.5 0.0 Ht6 +3.0 0.0 注：t 为板的厚度，Ht 为焊脚尺寸。 l)吊装的载荷计算 根据烟囱制造商提供的技术协议我们可知烟囱分三段运送，每个分段都自带吊耳，第二段和第三段净重分别为 7930kg、4495kg。吊装标高在 19 米处，根据中联 QAY220-220 吨吊车性能选用主臂 61 米，工作半径 11 米(已确定）。 烟囱吊装专项施工技术方案 17 1）设备吊装重量： Q=（G1+G2+G

29、3）K = (7.93+4.495+0.8) 1.1=14.55 吨 式中：G1烟囱第二段重量、 G1=7.93 吨 G2烟囱第三段重量、 G2=4.495 吨 G3钩头重量、钢丝绳、平衡梁、 G3=0.8 吨 K动载系数、 K=1.1 主吊车中联 QAY220-220 吨吊车主臂 61 米， 工作半径 14 米， 额定载荷为 21.3 吨。 满足吊装要求。 2）吊装高度校核： H0H1+H2+H3+H4+H5 式中： H1设备底部至吊点的高度 （厂家技术协议提供为 26.2 米） H2预留操作高度 （正常取 0.2-0.4m） H3地面至第一段上平面高度 （现场实际为 19.3m） H4吊点

30、至吊钩的距离 （经计算） H5臂杆顶与钩头底间距， （暂取 4m ，正式吊装可根据实际现场定） 取 H126.2 米，H20.2 米，H319.3 米，H49.84 米，H54 米。 3) 计算吊装实际高度 Hs Hs= L2-(S-F)2 +E = 642-(14-1.5)2 +2 = 64.77m 式中：L吊车臂杆长度 L=64m S吊车工作半径 S=14m F-臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5m E-臂杆底铰至地面的高度， E=2m 4）吊装高度校核 HsH0 则吊车臂杆高度满足吊装要求 Hs=64.77mH0=59.54m 烟囱吊装专项施工技术方案 18 k）设备是否碰吊车臂杆的

31、校核方法： 1）计算夹角 a=arc cos(S-F)/L a= arc cos(14-1.5）/64 =78.74 式中 S-吊车回转半径，S=14m F-臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L-吊车臂杆长度，L=64m 2）净空距离 B 的计算 B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2 =64cos78.74-(45.7-1.5)ctg78.74-0.45= 3.24m 式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点 B 至地面的高度，H=45.7m E-臂杆底铰至地面的高度，E=1.5m D-设备的直径，D=0.9m 以上计算说明选用的吊车性能满足吊装要求,设备不碰臂杆。 附：简图 烟囱吊

32、装专项施工技术方案 19 B +0.3 a 0.00 烟囱基础 F S E L H D O 回转中心 地面 H2 H1 H3 H4 H5 烟囱吊装专项施工技术方案 20 3）汽车起重机参数： 中联重科中联重科 QAY220QAY220- -220220 吨吨汽车吊车起重性能表汽车吊车起重性能表 支腿全伸 8.7 米,配重 75 吨,全方位作业。 臂长 幅度 13.6 18.2 18.2 18.2 22.9 22.9 22.9 27.5 27.5 27.5 32.1 32.1 32.1 36.8 36.8 36.8 3 220* 3.5 160 150 145 125 4 145 140 140

33、 117.5 115 130 110 4.5 135 130 130 110.5 108.5 122.5 104.5 103.5 115 103 5 125 125 120 104.4 102 115.5 99.5 98 110 98 89 95 64.5 6 116 113 112.5 94 91 102 91 87 103 88.5 79.5 92.5 61 79 79 73 7 102.7 101 102 85.4 81.9 91 83.5 78 93 81 73 85.4 57 72 72.5 69.5 8 89.5 89 89.7 78 74 82.5 76.5 70.9 84.5

34、74.5 66 79 54 65 66 66 9 79 78.5 79.2 72 67.9 74.9 70 64.5 77.5 69 60 72.9 51.5 59 60.5 62.5 10 67 70 70.9 67 62.5 68.5 64.5 59.9 71 64 55 67 49 54 55.5 60 12 56.7 57.7 58.3 55 57.1 56 51 57.8 56.5 47 58 44.5 46 47 49.5 14 46.7 47.7 48.5 46.2 47.2 48.5 44.5 47.8 49.3 40 48.7 41.5 40 43.9 43.5 16 38.

35、8 39.7 41.1 39.2 40.5 42 35.5 41.3 38.5 35.4 38.5 40.4 18 33.2 34.1 35.3 33.6 34.7 36.2 31.5 35.7 35.5 31.5 34 36.5 20 28.3 29.8 31.5 28.5 30.8 32.5 28 30.1 31.8 22 24.1 25.6 27.1 24.5 26.5 28.1 25 25.8 27.5 24 21.1 23.1 24.8 21.8 22.5 24.1 26 18 20 21.8 19 19.6 21.3 28 16.6 17.3 18.8 30 14.6 15.4 1

36、6.8 仰角 （） 30.8 73.3 31.576.8 3279 32.480.5 32.480.5 32.781.6 吊钩 160 吨（2416） 100 吨（1543） 倍率 16 15 12 11 9 7 伸缩方式 2 0 46% 0 0 92% 46% 0 92% 46% 0 92% 46% 0 92% 92% 46% 3 0 0 46% 0 0 46% 46% 46% 46% 46% 92% 46% 46% 92% 46% 46% 4 0 0 0 46% 0 0 46% 0 46% 46% 0 46% 46% 46% 46% 46% 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 46%

37、0 46% 46% 0 46% 46% 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 46% 0 0 46% 臂长 幅度 41.4 41.4 41.4 46.1 46.1 46.1 50.7 50.7 50.7 55.3 55.3 55.3 60 64 7 56 56.5 60 8 52 52 55 48 48.5 39.5 9 47.5 47.5 50 44.5 45.5 37.5 40 40 34.5 烟囱吊装专项施工技术方案 21 10 43.7 44 46 41.4 43 35.4 37.5 37.5 33.5 32.5 33 29.5 12 39.5 37.5 39.5 35.

38、4 37 31.4 32 33.5 31 29.3 29.5 28 25.2 14 34.5 36.5 35 31.5 32.4 27.5 28 30 27.5 27 27.5 26 23.5 21.3 16 30.5 32 31 27.5 28.5 24.5 24.5 26 24.5 24.5 25 23 22 19 18 26.5 28.5 27.9 24.5 25 22 22 23.5 22 20.9 22.6 21 20.3 17 20 23.9 25.5 25 22 23 20 20 22 20 20 20.6 18.9 19 15.3 22 21.9 23 22.5 19.9 20

39、.5 18 18.9 20.5 18 18.3 18.8 17.1 17.1 13.8 24 19.5 21 20.9 18 19 16.5 17.5 17.5 16.5 16.8 17.2 16 16 12.6 26 17.5 19 19 16 17 15 16 16 15 15.4 15.7 13.7 14.9 11.6 28 16 17.3 18 14.5 15.5 14 14.5 14.9 14 13.8 14.3 13.3 13.9 10.6 30 15 15.4 16.3 13.5 14.5 13 13.5 13.5 13 13.2 13.6 12.3 13 9.7 32 13.5

40、 13.8 14.5 12.5 13.5 12 12 12.5 12.5 11.9 12.3 11.6 12 8.9 34 12 12.3 13 11.5 12.5 11 11.5 11.5 11.4 11.4 11.5 10.8 11 8.2 36 10.5 11.5 10.5 10.5 10.9 10 10.5 10.8 10.3 10.4 7.5 38 9.3 10.3 9.2 9.9 10.1 10 9.7 9.9 9.8 9.5 7 40 9.3 9.4 9.7 9 9.2 9.3 9.2 6.6 42 8.6 8.8 9.2 8.4 8.6 8.8 8.5 6.1 44 7.9 8

41、 8.1 8 5.7 46 7.3 7.5 7.6 7.5 5.3 48 7 4.9 50 6.7 4.6 52 6.5 4.3 54 4.1 56 3.8 仰角 （） 33.481.9 33.782 33.782 34.382 34.6 81.6 29.7 80.8 吊钩 65 吨（827） 30 吨（447） 倍率 6 5 4 3 3 2 伸缩方式 2 92% 92% 92% 92% 92% 0 92% 92% 46% 92% 92% 92% 92% 100% 3 92% 92% 46% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 100% 4 92%

42、46% 46% 92% 46% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 46% 92% 100% 5 0 46% 46% 46% 46% 92% 92% 46% 92% 92% 46% 92% 92% 100% 6 0 0 46% 0 46% 46% 0 46% 46% 46% 92% 92% 92% 100% l）烟囱第二段和第三段受力计算： 1）重心计算： 烟囱吊装专项施工技术方案 22 中心线根据设备制造商提供的技术协议我们可知，设备每个分段都有重量 L2=G1（L/2)+G3L3+G4l4+G5L5/（G1+G2+G3+G4) =(6.5845.5+1.07612.5+0.27

43、14.5+4.495423）/(6.584+1.076+0.27+4.4954) =156.97/12.4254 =12.63m 以上计算得知，烟囱第二段与第三段整体重心位置距离第二段底部 12.63 米处。 m）溜尾吊车的吊装计算： 简图： 1）溜尾吊车受力计算： F=G1（L1-1）/（L-4.8-1）+qK =(12.42511.63)/25.2+0.51.1 =6.86T Q 26M 1.0m 4.8m L1=12.74m G L=31m F 烟囱吊装专项施工技术方案 23 式中 G1烟囱第二段与第三段重量； 前面计算过为 12.425 q吊钩、索具重量；取 0.5T K1动载系数；K

44、1=1.1 溜尾吊车选用为：QY25K 型 25T 汽车吊 臂杆长度：13.75m；回转半径：7m；起吊能力 10T；（附表） 吊装安全校核：因为 6.86t10t，所以 25T 汽车吊能够满足吊装要求。 220 吨汽车吊 25 吨汽车吊 烟囱吊装专项施工技术方案 24 2）25 吨汽车起重机性能表： 工作半径工作半径(m) 吊臂长度吊臂长度(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 5 14.5

45、14.4 12.2 9.5 7.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 烟囱第三段 烟囱第一段 烟囱第二段 220 吨汽车吊 19m 15m 16m 烟囱吊装专项施工技术方案 25 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 7.2 7 6.8 6 6.1

46、4.8 10 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 2.9 3 3.1 2.9 3 16 2.2 2.3 2.2 2.3 18 1.6 1.8 1.7 1.7 20 1.3 1.3 1.3 22 1 0.9 1 24 0.7 0.8 26 0.5 0.5 28 0.4 3)起吊时烟囱位于水平,简化为简支梁,对其进行强度校核,主要是弯矩最大位置(也就是重心处截面),此截面为 12mm 厚钢板，重心位于离底部 12.7m 处。弯距最大在剪力为零处(重心位置剪力为零) 重心位置处的弯矩： M=PY(L-Y)/L=13.510000N13.

47、5m（26.2-13.5）/26.2m=883.4KN m 抗弯截面系数 ： 重心在烟囱第二段同心大小头中心偏上位置，大小头高度 3m，重心在大小头 1.7m 处， 根据CAD 放样得知，此处内径为 1.16m，壁厚 12mm. )(013. 01.18432)16. 1184. 1 (32)()(323444443mDdDDdDW 烟囱吊装专项施工技术方案 26 弯曲的强度条件： )(954.673013. 04 .883maxMPamWM 烟囱重心位置处钢板厚度为 12mm，材质为 Q235B 许用应力=116（根据 GB150 得知） max 所以烟囱在最大弯矩截面不会变型。 4）受力简

48、图如下： 5）组对工艺 环缝组对之前应先核对各段方位，按照设计图纸方位图操作且对环缝坡口及两侧各 50mm 范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。 设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确。 在上段筒体沿周向均布点焊限位板， 以便于上段筒体顺利就位在下节筒节的上口， 在中心线左侧点焊一块立板，在上节筒节的下口，在中心线右侧点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。 第一段与第二、三段组装时，调整其方位使之与第一段在同一直线上，采用专用对口夹具、撑具

49、、 错边修正工具等以提高对口质量和速度， 组对过程中不时以经纬仪和线坠等校验筒体的垂直度，以保证整体组对时质量；各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用与筒体材料相匹配的焊条点焊牢固，点焊长度50mm。 筒体环缝组对方法见下图： 烟囱吊装专项施工技术方案 27 钢烟囱筒体组对质量标准及检验方法： 类别 序号 项目 质量标准/允许偏差 单位 检验方法 主 控 项 目 1 外观表面 表面不应有焊疤、明显凹面，划痕应小于 0.5mm 观察检查 2 标记 基准线、点、标高及编号应完备、清楚 - 3 椭 圆 度 筒直径5m 10 mm 钢尺检查， 抽查数不小于 10 处 筒直径5m 20 4 焊接 应符合 G

50、B50078-2008 第7.5.3 条中规定 - 查看焊接验评表 一 般 项 目 1 外径周长偏差 +6 0 mm 钢尺检查 抽查数不小于102 对口错边 1 直尺和塞尺检查 3 两端面与轴线的垂直度 3 吊线和钢尺检查 4 相邻两节焊缝错开 300 钢尺检查 5 直线度 1 1m 钢尺和塞尺检查 6 圆弧度 2 用1.5 弧长样板和塞尺检查 7 表面平整度 1.5 1m 钢尺和塞尺检查 图吊装段组装示意图第一段与第二、三段组对示意图 烟囱吊装专项施工技术方案 28 8 高度偏差 H/2000，且不大于 50 钢尺检查 处 焊接技术措施 本工程焊接涉及的主体材质为 Q235B,应采用 J42