《焊接工艺文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺文件.docx（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工艺文件焊接工艺文件共7页第 1 页一：总则 本规程规定了电弧焊焊接规范、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本公司生产的高低压柜等产品的手工电弧焊焊接过程。二：设备和工具1：设备 a,交流弧焊机。 b,焊接平台和各种工位夹具。2：附件和工具 a,焊钳 b,焊接电缆， c,面罩 d,橡皮锤， e,焊条保温桶， f,尺（卷尺，直尺，角尺） g,角向磨光机，h,清理焊渣工具三：常用名词术语：1、 焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。2、 母材：被焊接材料的总称。（见图一）3、 焊接接头：用焊接方法连接的接头，它包括焊缝及母材的热影响区（见图一）
2、4、焊接方向：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高（见图二）6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。7、常见的接头形式有：a,对接接头、b,搭接接头、c,角接接头、d,丁字接头资 料 来 源编 制王飞自编审 核批 准编 制 部 门标记处数更改文件号签 字日 期箱变公司金工车间焊接工艺文件QJ/ZD31.02X302共 7 页第 3 页 8、常见的焊接位置： 一条焊缝可以在空间的不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，如图四所示，其中以平焊位置最为合适。平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率
3、高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。（见图四）四、焊接规程：1、焊条的选择： 焊条选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一）钢 号焊 条 牌 号普 通 结 构 件重 要 结 构 件Q235、08、10、15、20J421.J422J426.J427.J502.J50625、20g.22g.J426.J427G202.Z308 2、焊条直径的选择： 焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立焊，仰焊及横
4、焊则宜选用较小直径的焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。焊条与板厚关系见（表二）板厚（mm）44.012.012焊条直径（mm）不超过工件厚度3.24.043、 焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采用焊接技巧特点，其次应尽量采用较大的电流以提高劳动生产率。焊接电流与焊条直径的关系（表三）焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06焊接电流（A）2540506560100100140160220220320300375 平焊时焊接电流大些，而非平焊时焊接电流要小些。4、 焊接的距离：产品的焊
5、缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在30mm，涉及到铆钉铆接距离控制在300mm并且均匀对称，在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免影响外观质量和装配障碍。 注：所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接，保证焊接质量。5、 所有焊接的角钢，槽钢，型材必须进行校直后进行焊接。6、 框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。焊接工艺文件QJ/ZD31.02X302共7页第 5 页7、 焊接工艺参数见表（四）焊缝空间位置焊缝横截面形状焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊
6、接电流（A）平对接焊缝2.02.555602.570-1002.53.53.2901203.2100-1304.05.03.2100-1303.2120-1404.0160-2004.0180-2305.0200-2605.0260-3405.06.04.0180-2403.2120-1504.0180-2306.04.0180-2304.0180-2404.0180-2405.0240-3005.0280-380124.0160-2104.0180-2605.0280-380立对接焊缝2.02.570-952.590-1052.5-4.03.295-1253.2100-1305.0-6.03
7、.2105-1603.2110-1807.0-103.2105-1704.0140-1803.2110-1804.0140-1804.0135-1703.2110-180113.2135-1804.0140-1803.2120-1804.0140-1805.0200-2803.2140-18512-183.2110-1804.0140-2004.0140-2104.0140-210193.2160-1804.0140-240平角接焊缝4.0160-2105.0200-280160-2204.0160-2204.0180-2305.0240-300立角接焊缝3.290-1204.0120-160
8、3.2105-1304.0120-1604.0120-1603.2105-1305.0160-210 注：立焊和仰焊时电流比平焊小1015%，角焊时由于散热较快，选用的电流可比对接平焊时稍大。 五：焊接操作规范：1、 焊前检查焊接设备是否正常，焊机外壳是否可靠接地或接零，操作场所无易燃易爆物品。2、 被焊接的工件一定要为前道工序检验合格的半成品，否则不能焊接。3、 焊前要清除焊件表面铁锈，油污，水分等杂物。4、 焊条必须是干燥的，如果焊条不干燥应先经175度烘烤冷却后进行焊接。5、 焊接时引弧：引弧要在焊接部位上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，焊缝连接时，引弧点则应选在
9、前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。6、 根据不同焊接形式采用不同的运条方式，运条方式有直线形，往复直线形，锯齿形，月牙形等。对于平焊时焊条应于焊接方向保持6580度的角度，运条方式采用直线形或直线往复形。7、 焊缝的宽度一般为焊条直径的1.52倍之间。8、 焊接过程中注意熔池的状态，跟踪观察保持熔池尺寸（宽度）不变，不断调整焊条角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流，同时保持焊条沿焊接方向的行走均匀一致。9、 收弧当工件较厚时一般采用低弧划圈法收尾，直至填满弧坑后再拉断电弧。当工件较薄时采用反复熄弧-引弧法，即在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直至填满弧坑为止
10、。10、 在焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法以减少焊件残余应力，尤其是铸件焊接。11、 焊接后焊件要注意缓慢冷却，并根据需要及时进行清除应力的处理。12、 当焊件较厚（6mm及以上）工件时，应采用多层焊接。13、 焊接完毕后，用钢丝刷清除焊渣及杂质，并将整理好的工件堆放整齐，防止变形。QJ/ZD31.02X302共 7 页第 7页14、 最后关闭电源，整理好工作场所。六、检验要求：1、 工件焊接强度满足图纸和工艺规范。2、 工件焊接后，其变形量符合图纸和工艺规范。3、 焊缝外形尺寸，焊缝的宽度满足图纸和工艺规范。焊缝和母材之间应平滑过渡，焊缝的余高平焊时为03mm，其余为04mm。4、 焊接接头平滑，无裂纹，无气孔，无夹渣，无毛刺，未熔合，等焊接缺陷。5、 焊缝美观，无焊渣及杂质。七、注意事项：1、 焊条保存应分类，分牌号堆放，存于干燥通风的地方，防止受潮。2、 弧焊设备的电源线应尽量短，一般不超过23m。3、 焊工必须持上岗证，无操作证不许上岗。4、 在禁区内，未经消防，安全部门批准，不能施焊。5、 设备严格按规程保养后使用，确保人身安全和设备的正常使用。6、 阴雨天严禁室外操作，潮湿地面宜垫绝缘板后施焊。7、 作业区内采取隔离措施。
