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1、*处理厂一期、二期总氮升级改造项目设备采购技术规范业主： *发区开发总公司设计：*研究院有限公司 二零一六年二月 设备采购技术规范目 录设备采购技术规范1第一章 工程概况与现场条件11.1 工程基本概况11.2 现场2第二章 强制性技术要求42.1 对其它承包商或业主的要求42.2 符合性要求42.3参考标准42.4工艺设备的一般要求52.4.1 概述52.4.2 材料及其防腐52.4.3 铸件和锻件62.4.4 焊接件62.4.5 电镀和镀锌72.4.6 非金属材料72.4.7 齿轮箱和电机72.4.8 轴系和转动部件的防护装置82.4.9 平衡82.4.10 互换性82.4.11 法兰接口
2、92.4.12 螺纹、螺栓、螺母和垫圈92.4.13 设备基座92.4.14 铭牌和标牌92.4.15 设备的防护102.4.16 噪声控制102.4.17 喷涂102.4.18 损坏漆面的修复112.4.19 湿气的预防112.4.20 润滑油、脂112.5 电气设备的一般要求112.5.1 一般要求112.5.2 阀门和闸门电动头13第三章 设备要求153.1 潜水排污泵153.1.1 设备概述153.1.2 供货范围153.1.3 技术数据153.1.4 设备材质173.1.5 设备结构173.2 混合液回流泵173.2.1 设备清单173.2.2 供货范围173.2.3 资料提交183
3、.2.4 设计和现场条件183.2.5结构与性能193.2.6 主要零部件材料203.2.7 控制213.2.8安装和检验213.2.9备件223.3 潜水推流器233.3.1 设备清单233.3.2 供货范围233.3.3 资料提交233.3.4 设计和现场条件243.3.5性能和结构243.3.6 主要材料263.3.7 控制系统263.3.8 安装和检验263.3.9 备件273.4 反硝化滤池系统（1套）283.4.1 供货范围283.4.2 设计水量及水质283.4.3 滤池配水配气系统技术要求293.4.4 滤池进水堰板303.4.5 滤池滤料303.4.6 滤池承托层313.4.
4、7 驱氮装置313.4.8 自动控制系统313.5 罗茨鼓风机393.5.1 供货范围393.5.2 现场条件及技术性能393.5.3 技术要求403.5.4 控制要求443.6 旋流除砂装置（2套）463.6.1 供货范围463.6.2 现场条件及技术性能463.6.3 技术要求463.6.4 主要零部件材质473.6.5 控制要求473.6.6 配供设备473.7 不锈钢闸门、堰门483.7.1 供货范围483.7.2 设备清单483.7.3 资料提交483.7.4 技术要求493.7.5 主要零部件材料503.8 中心传动单管吸泥机（1套）503.8.1 供货范围503.8.2 技术数据
5、513.8.3 技术要求513.8.4 主要材料533.9 起重设备543.9.1 范围543.9.2 现场条件及技术性能543.9.3 性能和结构553.9.4 控制要求563.9.5 检验与调试563.10 碳源投加系统（2套）573.10.1 供货范围573.10.2 碳源投加系统工艺及技术参数583.10.3 设备性能参数和技术要求583.10.4 主要零部件材料593.10.5 控制要求603.10.6 出厂检验603.10.7 检验和调试603.11 PAC投加系统（1套）603.11.1 供货范围603.11.2 PAC投加系统工艺及技术参数613.11.3 设备性能参数和技术要
6、求613.11.4 主要零部件材料623.11.5 控制要求623.11.6 出厂检验633.11.7 检验和调试633.12 次氯酸钠加药系统（1套）633.12.1 供货范围633.12.2 次氯酸钠加药系统工艺及技术参数643.12.3 设备性能参数和技术要求643.12.4 主要零部件材料643.12.5 控制要求653.12.6 出厂检验653.10.7 检验和调试663.13 曝气系统663.13.1 供货范围663.13.2 设备清单663.13.4 设备型式673.13.5 性能和结构673.13.6 主要材料673.13.7 防腐683.13.8 控制方式683.13.9 安
7、装和检验683.13.10 备件683.14 阀组单元693.14.1 供货范围693.14.2 技术要求693.14.3 主要零部件材料723.14.4 控制要求733.14.5 出厂检验733.15 主要设备汇总74第四章 电气设备要求764.1 一般技术规范764.1.1 范围764.1.2 合同执行要求764.1.3 参照标准774.1.4 主要符号及单位794.1.5 电气系统参数标称值804.1.6 电气设备基本要求814.1.7 提交的文件及图纸814.1.8 设备的一致性824.1.9 标签、标识及通告824.1.10 设备防腐、防水防尘保护834.1.11 承包人的责任854
8、.1.12 差异864.1.13 配套设备864.1.14调试和试运转864.1.15 驻现场人员864.2 电气设备专用技术规范864.2.1 供电电源864.2.2 供电电网特性874.3 电气设备874.3.1 低压开关柜874.3.2 动力配电柜（箱）964.3.3 设备配套控制柜（箱）994.3.4 就地按钮箱1104.3.5 设备配套提供的水下电缆111第五章 其他要求1125.1 承包商职责1125.1.1 承包商职责范围1125.1.2 本合同的设备提供和安装调试1125.1.3 承包商提供的资料和技术服务1125.2 设备的制造、运输和调试1145.2.1 计划与进度报告11
9、45.2.2 设备制造中的检验与测试1155.2.3 包装、标志和运输1165.2.4 调试1175.2.5 运行检测1185.2.6 人员培训1185.2.7 维护期工作1185.2.8 设备使用手册和竣工图119- V -【锡山区污水处理厂一期、二期总氮升级改造项目】 设备采购技术规范第一章 工程概况与现场条件1.1 工程基本概况总氮升级改造项目在一期、二期工程南侧用地及三期、四期工程厂区西侧用地范围内实施，总用地面积约8050m2，其中西侧的深度处理约4960m2用地需要新征用地，工艺流程如下：图1.1污水处理工艺流程图总氮升级改造项目设计处理水量5.0104m3/d，污水总变化系数K=
10、1.38。设计平均秒流量和最大秒流量分别为0.58m3/s、0.80m3/s。一、二期工程总氮升级改造设计主要建（构）筑物包括：P-SBR池改造、二沉池、污泥回流泵房、提升调节池、反硝化滤池、接触消毒池、反洗风机房、水质监测房、次氯酸钠消毒系统、碳源投加系统以及一二期旋流沉砂池改造、加药系统改造和总排口改造等15个部分内容。具体如下表所示：升级改造工程主要建构筑物一览表编号构筑物规模/座(万m3/d)数量(座)备注1P-SBR池（改造）3.02改造2二沉池3.01新建3污泥回流泵房3.01新建4提升调节池5.01新建5反硝化滤池5.01新建6接触消毒池10.01新建7反洗风机房5.01新建8出
11、水/反冲洗水池1新建9水质监测室1改造10变配电间改造5.01改造11次氯酸钠投加系统10.01新建12碳源投加系统5.01新建13总排口改造10.01改造14旋流沉砂池改造5.02改造15一、二期加药系统改造5.01改造1.2 现场所提供的所有设备应能在现场经受下列气候条件，设备供应商在选择所提供的设备时，应充分考虑这些条件。海拔高度 3.64.0m（黄海高程）年平均气温 15.4极端最高温度 40.4极端最低温度 -12.5最热月（七月份）平均气温 28.2最冷月（一月份）平均气温 2.5年平均日照 2101.2小时年平均蒸发量 1287毫米年平均无霜期 280天年平均相对湿度 80%年平
12、均气压 1015.9毫巴年主导风向： 东南风夏季主导风向： 东南风冬季主导风向： 西北风年平均风速 3.4米/秒瞬时最大风速 27米/秒年平均降水量 1106.7毫米年最大降雨量（1991年） 1630.9毫米年最小降雨量（1978年） 552.9毫米实测最大一日暴雨 161.5毫米实测最大三日暴雨 288.9毫米 177 设备采购技术规范第二章 强制性技术要求2.1 对其它承包商或业主的要求 投标方必须提供完整的工艺使用要求和检修需要条件，包括需要由其他供应商或者业主方负责完成的设备清单及技术要求（如起重机、吊车等），否则视为投标方一切费用都已包含在投标单位投标报价内。2.2 符合性要求投标
13、单位优化设计方案后，所采用的机械设备、工艺设备、电气设备、自控设备、仪表、水泵、污泥泵、搅拌机、计量泵加药设备、电缆、控制电缆等必须符合或高于本招标书的技术要求。2.3参考标准 A. 设备和附件应按照相关的参考标准即相关的质量标准、试验程序、操作规范安装和验收规范来完成。B. 投标方在执行本合同的过程中，可选择采用国际标准、中国标准或国际公认的其它国家标准。如果是最后一种情况，须提供证明来证实其选用的标准至少等同于本技术规范指定的标准并征得项目经理的同意。C. 如果标准规范与本合同文件有明显冲突时，应以合同文件为准。如果标准规范之间有矛盾，应以标准高的为准。如附图与本文件有矛盾时，应以本文件为
14、准。D. 应采用招标截止日期前6个月所发表的相关标准和规范。E. 技术规范中所使用的参考标准、操作规则、出版社及相关组织的缩写如下：1. ISO国际标准化组织2. ASTM美国材料试验学会3. AISI美国钢铁协会4. EPA美国环保署5. AWWA美国水务协会6. BS英国标准协会7. DIN德国工业标准8. JIS日本工业标准9. IEC国际电工协会10. ISA美国仪器仪表协会11. SI国际单位制12. GB中国国家标准13. GBJ中国建设部标准14. JB中国机械部部颁标准15. CJ中国建设部城镇建设标准16. HG中国化工部标准2.4工艺设备的一般要求2.4.1 概述A. 设备
15、应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。B. 设备应适应于现场条件和进水水质特性下的范围内操作，并能可靠地长期运行，除除膜丝外其余设备寿命应不小于20年。C. 所有设备的供货及相关服务应按照本技术规范的要求执行，在交付之前需经项目经理批准。D. 材料的选用应考虑污水和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电解反应。E. 所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。F. 本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。2.4.2 材料及其防腐A. 产品应由新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。B. 设备的材料应适于其操作条件。与污水、污泥或周围空气直接接触的
16、部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。 C. 金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性、刚度和腐蚀裕度。D. 在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB 1220-92 或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。E. 不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。任何由加工或运输等造成的表面缺陷应由卖方负责修复。F. 由AISI 304不锈钢材料制成的设备、管路等，其表面还须进一步进行处理，即喷涂不锈钢面漆或氟碳漆。G. 对于卖方所提供的不锈钢材料，买方有权委
17、托有关部门做材料鉴定，当材料检验合格时，费用由买方负担；当材料检验不合格时，费用将由卖方负担。除此之外，卖方还应对由于材料不合格而对设备和其它方面造成的影响负全责。2.4.3 铸件和锻件A. 所有的铸件和锻件都应是良好的没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。B. 可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。C. 所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(通过处理)用以接受最后一道油漆工作。2.4.4 焊接件A. 所有焊接件的焊缝都应符合ISO857，ISO3834和GB985、GB986的规定。B. 所有的焊接件都应
18、有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证(上岗证)，并符合相应焊接工程的标准和等级。C. 所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。D. 所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。E. 对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。2.4.5 电镀和镀锌A. 电镀和镀锌可作为长期在污水环境中工作的金属体一种防腐措施。2.4.6 非金属材料A. 非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。2.4.7 齿轮箱和电
19、机2.4.7.1齿轮箱A. 所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求)，齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或钢板焊接件。 B. 齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。C. 齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有加油孔、放油孔和通气装置，如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出和方便注油操作。D. 齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。2.4.7.2电机A. 除特殊规定外电源 380V，3ph, 50Hz绝缘等级 F防护等级 室内：IP44 室外：IP55 水下：IP68B.
20、 如电压低于铭牌标定值的15%，电机仍须有足够的输出扭矩。C. 当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。D. 功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而无需拆卸电机。E. 垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。F. 所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。G. 所有轴承的使用寿命应不少于100000小时。H. 在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：3.5kW以下： 2.5%3.5kW以上： 5%I. 如果不稳定电流不超过上述极限，卖方也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。J.
21、电机转子应作动平衡。K. 当电机转速1500rpm时，其最大振动量应0.04mm；当电机转速3000rpm时，其最大振动量应0.03mm。L. 室外安装的电机不论防护等级如何皆应配备AISI 304不锈钢防护罩。2.4.8 轴系和转动部件的防护装置A. 为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。B. 卖方应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。C. 所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。2.4.9 平衡A.
22、所有旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。B. 所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。C. 任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。2.4.10 互换性A. 所有同型号设备，不论是作为一个整体或是其有关部件均应是完全可以互换的。B. 所提供的设备应是标准的系列设计，这是使设备的部件能互换的必要条件。2.4.11 法兰接口A. 法兰连接其规格必须符合ISO标准。B. 密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。2.4.12 螺纹、螺栓、螺母和垫圈A. 所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，
23、符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。B. 螺栓长度应在完全拧紧状态下有25条螺纹露在外侧，螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓中不产生弯曲应力。C. 所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈以及水下部分应采用不锈钢AISI 316L材料，不与湿气接触的则应经过热浸锌镀锌处理。D. 承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓，承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。2.4.13 设备基座A. 除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝、垫铁等
24、安装附件均应包括在设备供货范围内。2.4.14 铭牌和标牌A. 每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文把制造厂的名称、设备编号，以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。这种铭牌和标牌应是一块刚性层压的塑料板和铝板，对于旋转部件应有旋向标牌，对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有危险字样。B. 如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时，卖方应提供另外一块同样的铭牌，固定在一个视觉方便的地方。C. 卖方还应提供一些活动标牌，如“在运行中”“不得乱动” “高压”等，活动标牌的内容由项目经理根据有关规范制定,以便随时挂在运行的设备外壳上。2.4.15 设备
25、的防护A. 卖方应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。B. 卖方应采取一切必要的措施，防止设备被施工现场工作的其它人员损坏。2.4.16 噪声控制A. 除非本技术规范另行规定，应在必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过85dB(A)。2.4.17 喷涂A. 除不锈钢及有色金属表面外(特殊要求除外)，所有金属表面都应进行防腐喷涂处理。在给定的环境及工作条件下应满足至少5年的运行和使用要求。B. 除非另有说明，所有机械和电气设备应在出厂前进行喷涂。喷涂应按照技术规范和相关章节部分的规定进行。C.
26、 应提供表面处理方法的技术说明、喷涂材料、涂层厚度和防腐处理的寿命范围。D. 应按照技术规范进行所有表面处理，表面处理应按照GB或其它相关国际标准进行。E. 各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)应采用合适的测定仪测得其最小干膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。方法如下：a. 工作环境：浸水式表面类型：黑色金属表面处理：喷砂清理, 达到Sa 2 1/2标准方法： 防锈漆，涂刷三层环氧树脂，总干膜厚度DFT为250mm。b. 工作环境：室内、外大气式表面类型：黑色金属表面处理：喷砂清理，达到Sa 2 1/2标准方
27、法： 富锌底漆75mm（DFT），高级氯丁橡胶漆80mm（DFT），氯丁橡胶瓷漆35mm（DFT）。c. 工作环境：室内、外大气式表面类型：黑色金属+锌保护方法： 二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层10mm（DFT），高级氯丁橡胶漆100mm（DFT），氯丁橡胶瓷漆35mm（DFT）。d. 工作环境：污水腐蚀表面类型：直径不小于200mm的钢管内表面方法： 一层环氧树脂底漆，一层煤焦油棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂，总干膜厚度为325mm（DFT）。e. 工作环境：室内、外大气式表面类型：电气设备金属外壳方法： 单层或多层涂料系统，瓷漆的总干膜厚度为200mm（DFT）。f. 说明：除非另有规定，干
28、膜厚度（DFT）指漆膜测厚仪所测得的最小干膜厚度。2.4.18 损坏漆面的修复A. 对设备损坏的漆面，卖方应负责修复工作。B. 应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少50mm宽。C. 如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。2.4.19 湿气的预防A. 为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，卖方应采取必要的预防措施。B. 所有与湿气接触的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。2.4.20 润滑油、脂A. 卖方应提供一份各种设备应用的润滑油
29、、脂的牌号及规格目录。对某些进口设备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。B. 卖方在调试期间应对所有设备予以润滑和保养，主要设备还应提供调试结束两年运行期间必须更换的润滑油脂。2.5 电气设备的一般要求2.5.1 一般要求A. 卖方所提供的设备应是新颖、安全、可靠的。设备制造商应具有完整的质量认证体系。并应提供ISO9000系列质量认证证书。B. 所有设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录。由买方会同有关单位进行检验和评定。评定标准由卖方提出，报买方批准。质量评定报告至少应包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均应符合相应国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威部门认可。C
30、. 设备就地控制箱或按钮箱均由设备厂家配套提供。控制箱按钮箱至设备线缆由厂家配供。控制箱或按钮箱需满足规范的相关要求。控制箱内需根据自控专业要求设置接线端子或预留相关通讯接口。D. 卖方有责任，但不限于以下几点：a. 总的系统合同要确保所有的设备、元件和系统一起形成一个协调的、合理的、完整的电气装置。b. 所有设备在制造、供应方面应正确达到应用条款指定的功能，不管这些条款在该节是否提出特殊要求。c. 应确保所有设备的设计、制造的质量。d. 提供的电气设备应满足所有工艺设备的正常运行要求。e. 电气设备应满足无锡供电部门的要求。f. 应保证详细的、完整的提交规定的电气设备。g. 电气设备的检查工
31、作应一直进行到颁发验收证为止。h. 本节规范所列电气装备各项的标准是供卖方使用的。工程中所用的电气部件，除非另有规定，均应遵守本节的规定条款。E. 缩写 AC交流电 DC直流电 A安培 mA毫安 V伏特 KW千瓦 KVA千伏安 KWh千瓦小时 Hz赫兹 工作电压及频率 MV(中压)系统:电源：由无锡市供电局提供电压：额定10KV相位：3频率：50Hz连接：三线 LV(低压)系统:电压：额定380V频率：50Hz连接：3+PEN 控制电压：电压：220V相位：单相频率：50HzF. 所有的电气设备，除非另有规定，均能在同时发生的有关额定电压的90的电压和频率变化4(2Hz)的范围内连续工作。G.
32、 极性（所有电气工程中规定的设备极性应设置如下：）a. 二极设备中，相位极或称为“带电”极应位于顶部(或在左侧)，中性或“接地”极位于底部(或右侧)。b. 三或四极设备，相位，从下面观察，如是垂直布局时，从上到下，如是水平布局，则从左到右，依次为黄、绿、红和中性。H. 卖方应提供带空调装置的配电柜和控制柜。系统供电由厂区变电所（不在招标范围内）统一供给低压电。2.5.2 阀门和闸门电动头A. 操作方式：符合标准VDE0530；B. 三相鼠笼电机：380V，50HZ，绝缘等级F级。包括热保护开关，接线盒，标准的引线和端子；C. 电动头应有断路器，接触器，热继电器，开度表，开、关位置指示灯，过扭及
33、位置行程开关，手动/自动转换开关、开停按钮和防冷凝加热器。D. 防护等级：IP67；E. 全天候防护罩适用于室外适用；F. 环境温度：20C40C；G. 执行机构的现场控制装置应与执行机构为一体；H. 转换开关：“手动O自动”；I. 按钮：“开停关”或“起动开停关起动”；J. 正反向运行接触器需有机械及电气联锁；K. 输入信号：用于开/闭二次输入；L. 转换开关的位置信号及设备的开/关位置、故障等信号分别通过端子送往厂内PLC；M. 传动轴连接需满足ISO5210或DIN3338；N. 控制回路预留厂内PLC远方控制接点；O. 供货范围包括固定件、插接件、电缆、螺栓等。2.6 自控设备的一般要
34、求A. 防护等级- 机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行- 室内设备防护等级：IP54- 室外水上设备防护等级：IP65- 水下及井内设备防护等级：IP68B. 信号电平- 监视及控制的模拟信号：420mADC- 状态及报警指示的数字信号：24VDC- 控制的数字信号：220VACC. 防腐及环境要求a. 现场仪表及盘、箱、柜外壳设计要符合水厂的环境要求，均应有防腐涂层，做法符合相关规范要求。b. 所有仪表检测元件，变送器，安装支架及防护罩等材料应满足污水环境防腐蚀要求。仪表安装支架应采用不锈钢材料。c. 在污水厂环境下，所有仪表自控设备必须能够正常工作，并达到技术文件所规定的可靠性和
35、精度D. 设备技术要求a. 对自控仪表系统的设计及应用等各方面负责、保证各设备及设计的整体统一性。b. 提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其他相关部件。c. 对所有仪表电气线路及设备提供保护。以免受雷击、感应电流、过电压的影响以及其他外力的损坏。d. 对计算机及类似的数字电路设备，状态、数字、脉冲量和模拟量的输入输出必须采用光电隔离或电磁隔离。e. 电源设备应适合在电源电压为220V10%和频率为50Hz1%时工作，电源设备应有被隔离的输出，并有避免电源的电压尖峰、过电压及电路的装置。f. 控制系统应具有良好的接地措施，接地电阻不应大于1欧姆
36、g. PLC可编程逻辑控制器采用基于模块化组件的结构，模块应能与污水处理厂现有设备兼容。允许用户带电插拔安装在机架上的任何模板。可编程逻辑控制器的处理器的最大内存可达到2M。在实际供货中可按照实际需要选择内存量，处理器的内存要保证至少20%的余量。h. 在掉电时，PLC控制器的内存(RAM)不需要外部电池的保护，但要提供一个可保存90天内存内容的内部后备电池。i. 应允许将PLC控制站连接在一台便携式终端上，用来进行工程的就地操作、设定点调整、过程变量的查询。j. PLC控制器的输入输出模块及接线端子应有不少于20%的余量。k. PLC控制器应安装在统一的控制柜中。l. 所有仪表的电路应为固态
37、电路，所有设备为制造厂的最新产品。m. 所有仪表传感器与变送器之间信号连续，变送器输出420mA的标准信号，并且隔离，标准输出接点为无源常开接点，接点容量为220VAC/5A以上。n. 除特殊说明外，所有变送器应有工程计量单位的刻度和LED数字显示，可与传感器一体或分体安装。o. 模拟量输出要与测量范围成线性比例。p. 仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。q. 卖方应提供传感器到变送器之间的电缆，及传感器、变送器的全部安装支架。r. 仪表应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。s. 供货商应提供仪表维修保养用专用工具二套。应提供仪表
38、专用的试剂及电解液（三年使用）。t. 供货商提供的仪表自控产品应符合国际通用标准和规范。u. 卖方在投标同时，应提供全部仪表自控 系统的详细技术说明书及产品样本。卖方在供货时提供相当数量的备品备件。v. 投标者应对本标书所要求的仪表自控系统及各部分组成、技术性能、系统功能、控制原理、操作方式等进行详细的描述，阐明系统的实现结果和技术指标。第三章 设备要求3.1 潜水排污泵3.1.1 设备概述潜水提升泵安装在回流污泥泵房、提升调节池、反硝化滤池等构筑物中，用于污水的提升、剩余污泥的排放、管廊间废水排放等。3.1.2 供货范围设备名称数量安装位置回流污泥泵5台污泥回流泵房剩余污泥泵3台污泥回流泵房
39、潜污泵13台提升调节池潜污泵22台反硝化滤池潜污泵31台反硝化滤池潜污泵44台一期CAST池安装设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）： 装配完整的泵、配套自动耦合装置、自动耦合装置与池壁的固定件、地脚螺栓、设备就地控制箱/按钮箱、就地控制箱/按钮箱至设备电缆和控制电缆。控制箱内根据自控需要配置接线端子或预留通信端口。 随机备品备件，专用工具，安装、调试、维修使用手册 两年备品备件 指导安装调试，单独报价，包含于总价中。3.1.3 技术数据A. 工作条件介质 污水处理厂二沉池出水、回流污泥、管廊间废水pH值 69介质温度 538户外温度 -1050户外湿度 90%B. 工艺技术参数回流污泥泵设计流量 Q=320 m3/h 扬程8.0m 配电功率 15.0 kW剩余污泥泵设计流量 Q=50m3/h 扬程 20m 配电功率 5.5kW潜污泵1设计流量 Q=1050m3/h 扬程 7.0m 配电功率 37.0kW潜污泵1设置变频控制器潜污泵2设计流量 Q=215m3/h 扬程 10.0m 配电功率 15.0kW潜污泵3设计流量 Q=7.0m3/h 扬程 7.0m 配电功率 1.1kW潜污泵4设计流量 Q=210.0m3/h 扬程 7.0m 配电功率
