现场组织管理机构.docx

《现场组织管理机构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场组织管理机构.docx（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 第一章 现场组织管理机构1一、编制总说明:1二、工程总述1三、目标:1四、施工准备2第二章、主要分部分项工程施工方案及技术措施4一、给水工程施工技术措施和施工方法4（一）、施工测量4（二）、开挖沟槽4（三）给水管道砂垫层铺设5(四)、给水管道安装6（五）、阀门及水表井6(六)管道试压7二、排水工程施工技术措施和施工方法9（一）、雨、污水施工准备9（二）、挖沟槽9（三）雨、污水管道基础施工11(四)、雨污水管道安装11（五）、雨污水检查井13（六）、沟槽回填14三、采暖工程施工方案16第三章、施工总体进度计划及保证措施20一、总体施工进度计划20第四章 、质量目标和质量保证措施21第五章、安全

2、防护及文明施工保证措施22一、安全防护：22二、文明施工：22（一）管理目标及保证体系23（二）施工现场管理及文明施工24第六章 、消防、保卫方案26第七章、成品保护及工程保修27一、成品保护27二、工程回访保修承诺27第八章、紧急情况处理措施预案及抗风险措施29第九章、拟用机械设备及劳动力计划311.劳动力安排计划312、主要施工机械设备进场计划31第十章、施工现场总平面布置331、工程布置原则332、施工围挡333、项目部驻地布置334、施工用水33- 1 -第一章 现场组织管理机构一、编制总说明: 本工程施工组织设计编制依据:施工招标文件、施工现场条件、本公司综合能力。执行规范：1.【给

3、水排水管道工程施工及验收规范】（GB50268-2008）2.【建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范】（GB50242-2002）3.【混凝土结构设计规范】（GB50010-2002）4.【砌体结构设计规范】（GB50003-2001）5.【埋地聚乙烯给水管道工程技术规程】（CJJ101-2004）6.【埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第一部分：聚乙烯双壁波纹管材】（GB/T19472.1-2004）7.【埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范】（CECS122:2001）二、工程总述1、工程简况: 工程名称：东3东四楼（17#学生公寓）地下管网综合改造及周边治理建设地点：北京市海淀区学院路2

4、9号建设规模：13002平方米招标人：中国地址大学（北京）设计人：九源建筑设计有限公司2、 设计简介：（主要施工内容）A、电气工程:室外挖管沟，强电电缆敷设共计1352米及弱电消防预埋管。B、给排水工程：室外给水、中水、消防工程管道采用钢丝骨架聚乙烯复合管，电熔连接，共计449米。室外雨水、废水、污水工程管道采用HDPE塑料管，共计707米。室外采暖管道采用DN150钢管，共计145米。C、其它工程：花岗石材路面2997平方米、13#现浇化粪池2个、电力井、检查井等。三、目标:本工程要求达到质量标准：合格。安全目标：达到北京市安全文明工地标准工期要求：90历天计划开工日期2013年9月15日，

5、竣工日期2013年12月14日。3、 施工现场管理人员组织配备1、公司按ISO9001质量体系认证，本工程按项目法管理施工，保证达到安全、优质、高效的预期目标，针对本工程的具体特点，中标后将组成强有力的领导班子和施工队伍。项目经理部设项目经理1名，总工程师1名，项目副经理1名，管理和技术人员6人。2、项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。3、我公司将组织精干高效的项目经理部，科学合理的组织劳动力、材料、机械设备，优化施工组织设计，按业主、监理及招标合同文件的要求对本工程进行严格的质量管理，以精良的施工技术，保证按期向业主交一个精品工程。组织

6、机构如下：项目经理： 负责整个工程的全面管理工作。项目总工： 负责整个工程的技术、计量、合同、计划、统计的管理工作。项目副经理：负责整个工程的施工生产，以及生产计划的编制及执行工作。工程技术部：负责整个工程的技术性管理工作。质量监控部：负责整个工程的质量管理工作。安全管理部：负责整个工程的现场安全及文明施工工作。计划合同部：负责整个工程的计划、合同管理及工程计量支付工作。材料设备部：负责整个工程的材料采购、保管和机械设备管理工作。财 务 部：负责工程的财务管理工作。4、检验计量设备：设 备 名 称型号数量厂家检验情况全站仪GTS-3361台拓普康合格水准仪NAL-1241台合格经纬仪J21台合

7、格塔尺5M1把合格钢卷尺50M3把长城合格四、施工准备（一）需建设单位协助解决的事项 1、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图报告等资料。2、协调解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。3、协调提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要。 4、及时协调施工单位、设计单位和监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员进行设计交底和质监交底。（二）现场准备 根据现场情况，确定施工总平面布置，选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地。（三）技术准备 1、熟悉和审查图纸 首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。

8、 2、认真编制专项施工组织设计及详细赶工措施。3、 根据施工进度编制材料进场计划，配置完好的施工机械和配备试验检测仪器，提前做好施工准备工作。 第二章、主要分部分项工程施工方案及技术措施一、给水工程施工技术措施和施工方法 根据本工程特点，我们组织专业人员编制以下施工方案给水管道工程施工方案：（一）、施工测量 1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；测量管线地面高程。 3、中心桩及水准

9、点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。6、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。（二）、开挖沟槽 1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。 2、在有地下管道的位置挖槽时，应事

10、先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。 3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。 4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。 5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。 6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预

11、留20cm左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。10、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。

12、11、沟槽开挖的质量标准。（符合CJJ101-2004）12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。13、槽底不得受水浸泡或受冻。 14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。沟槽允许偏差 表3.1.3序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪具测量2槽底中线、每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。（见附图）沟槽开挖施工流程图熟悉图纸放 线制定运土堆土方案机械开挖人工清土验 收工程资料记录（三）给水管道砂垫层铺设1、室外给水管道基础采用砂垫层，

13、厚度10cm 。2、砂垫层标准应符合表3.2.1 砂垫层允许偏差 表3.2.1序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量(四)、给水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。 2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对沟槽进行检查，应将沟槽清理干净。 4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度

14、土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。8、防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。9、管道周围不应设置产生热源的设施，以保证管道表面温度不超过40，管道的施工应该严格按照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004要求施工。10、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。11、管道埋深1.1米。（五）、阀门及水表井1、砌井前先用水冲净基础后，先

15、铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与给水管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满

16、，然后将灰渣清扫干净。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。5、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。8、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。9、阀门及水表井质量标准应符合：【砌体结构设计规范】（GB50003-2001）10、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(六)管道试压1、再次对管件、阀门进行清洗检查

17、，管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临时支撑。2、试压前将该管段内的腰阀打开。3、当管道内有压力时，严禁修改管道缺陷，检查管道不得使用锤击管壁和接口。4、排出管道内空气，灌满清水，在工作压力下对管道进行浸泡，浸泡时间为24H。5、试压管段不宜大于1000M，应按设计规范进行，大于1000M的必须有设计和监理的同意。6、用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa，在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。7、管道试压完成合格以后，进行冲洗。为减少作业时间和节约用量，冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗，每个分支的末端或消防栓均设排水点。当各排水口的水色透明度与入口目测一致时，加入漂白

18、粉消毒，待管道充分浸泡24小时后，再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时，取样化验合格为止。8、冲洗完毕应对管道进行分层回土，并且夯实。（七）、沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。4、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防

19、止松土淋雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。5、护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。 6、沟槽回填质量标准（符合CJJ01-2004）。8、 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。9、 回填土的压实度标准应符合下表规定。 序号项 目压实度(%)(轻型击实试验法)检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上700mm85两井之间每层一组（3点）用

20、环刀法检验3管顶700mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0-800mm高级路面98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800-1500mm高级路面951500mm高级路面9510、施工时依据流程图沟槽回填施工流程图其它工序验收合格清 槽选择优质土回填胸腔回填管顶分层压实试 验验 收工程资料记录二、排水工程施工技术措施和施工方法 （一）、雨、污水施工准备 1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有

21、管道接头处的高程；测量管线地面高程。 3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。 6、水准测量的闭合差不得大于12L（mm）。式中L为水平距离，以1km计。 7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜。且每次使用前应校测。8、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。（二）、挖沟槽

22、1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。 2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。 3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。 4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。 5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。 6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断

23、面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场

24、所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。10、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。11、沟槽开挖的质量标准。（符合CJJ3-90 3.1.1-3.1.3）12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。13、槽底不得受水浸泡或受冻。 14、沟槽允许应符合表的规定。沟槽允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪具测量2槽底中线、每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之

25、间6用坡度尺检验每侧计3点15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。（见附图）沟槽开挖施工流程图熟悉图纸测高程放 线制定运土堆土方案机械开挖人工清土验 收工程资料记录（三）雨、污水管道基础施工1、室外给水管道基础采用砂垫层，厚度10cm 。2、砂垫层标准应符合表 砂垫层允许偏差 序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量(四)、雨污水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。 2、根据具体情况和

26、需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。 4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。7、管道中心线的

27、控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。8、防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固，确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。9、安管质量标准（符合CECS122:2001 3.3.1-3.3.2）10、管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。11、安管允许偏差应符合表的规定。安管允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管

28、30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管内底错口D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内底下错口在施工中自检。 2、表中D为管径。12、施工时依据安管施工流程图（见附图）安管施工流程图砂砾基础验收合格带 线下 管稳 管验 收工程资料记录 13、 承插口或平口接口应平直，环境间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。14、采用HDPE管材，管道接口采用热熔的形式连接，HDPE管与金属管道或管件采用法兰连接，15、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。16、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须用3

29、mm厚弹性缓冲层包裹。（五）、雨污水检查井1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并

30、在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安好，做法与上条相同。管口与井内壁取齐。5、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。8、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注

31、意防护”的警示牌。9、检查井质量标准（符合CECS122:2001 3.6.13.6.4）10、 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。11、 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。12、 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。13、 检查井允许偏差应符合表的规定。检查井允许偏差序号 项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪具测量路面与道路的规定 一致每座1用水准仪具测量3井底高程D1000mm20每座1

32、用水准仪具测量注：表D中为管径14、施工时依据检查井施工流程图（见附图）检查井施工流程图安管、抹带验收合格检查砼基础尺寸砌 井拌 面拌 面安装井框、井盖验 收工程资料记录 （六）、沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。4、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除

33、，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。5、护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。 6、沟槽回填质量标准（符合CECS122:2001 3.8.13.8.3）。7、 在管顶上500mm（由区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。8、 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。9、 回填土的压实度标准应符合下表规定。 序号项 目压实度(%

34、)(轻型击实试验法)检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上700mm85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶700mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0-800mm高级路面98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800-1500mm高级路面951500mm高级路面9510、施工时依据流程图沟槽回填施工流程图其它工序验收合格清 槽回填胸腔选择优质土回填管顶分层压实试 验验 收工程资料记录三、采暖工程施工方案1、土方工程、沟槽开挖开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保

35、护。严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。2、砂垫层施工、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待

36、槽底平整夯实，验收合格后实施。、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后， 再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。3、管道安装直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行

37、管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。 、管材检验a、预制保温管厂家资质认证。b、管材合格证书、使用说明书。c、管材预制分布工序进行监督检查。d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。、管材的搬运a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。

38、b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。c、为防止保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。、下管下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。、管道对口及焊接根据管厂提供的资料，因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。对口吊装必须采用吊装带。管子对口必须先修，使管口端面、坡口角

39、度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆

40、和进行保温。固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊立焊平焊。不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。施工时严格执行城市供热管网工程施工及验收规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，并要符合保温管生产企业的安装标准。4、管道附件安装、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准

41、，了解设备的性能。、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。5、管道试压管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。、管道试压管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷

42、，以保证试压的顺利进行。当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.298.1kPa为合格。试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。、管道清洗管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。冲洗时

43、先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。、管道试运行管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。6、管道接口防腐保温为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。可用喷射、酸洗除锈，除锈等级要达到Sa2.5级