《生产工艺流程卡(XXXX-03-25).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产工艺流程卡(XXXX-03-25).docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、共 册第 册共 页广州市RHAD音响有限公司工 艺 文 件产品型号 EVD262 产品称号DVD视盘机动文件编号RHAD09262001 拟制：审核：批准：年月日编制旧底图总号底图总号 日期签名工艺文件目录产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第1页共 页编号工艺文件名称名称图号页数备注12345678910111213141516旧底图总号1718192021底图总号拟制审核日期签名批准更改 标记 数量更改单号签名生产工艺流程图产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第2页共 页浸 锡切 脚 Y IQC 不合格处理 Y IPQC Y N 补焊,面板线索 不合格处
2、理：维修等 Y Y Y FQC（功能检验） N部件调试 Y FQC（例行检验2） 装、焊电源开关等 N =耐压测试 安全件： 总 装 N 备注： Y N IPQC 1、代表特殊工序， N Y IPQC（例行检验1） 代表关键工序。 =产品一致性 2、检验工序：IQC、IPQC、FQC 装电源板等安全件：。 N Y IPQC （例行记录） 插 件二次浸锡出 厂入 仓包 装整机检测2安全检验老 化确认检验整机检测1例行旧底图总号进料检验底图总号拟制审核日期签名批准更改 标记 数量更改单号签名插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号000操作者工号00
3、0配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：用3mm的美纹胶纸贴上，不要把边的上的孔挡住。所需材料：1、 PCB2、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：1. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。2. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。3. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。4. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。5. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到
4、生产线上。6. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准更改 标记 数量更改单号签名插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号001操作者工号001配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：3、 PCB4、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：7. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。8. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。9. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应
5、有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。10. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。11. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。12. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号002操作者工号002配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：5、 PCB6、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：13. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。14. 不可有破损现象。
6、板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。15. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。16. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。17. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。18. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号003操作者工号003配
7、件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：7、 PCB8、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：19. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。20. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。21. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。22. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。23. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。24. 对不合格的板要做好标识
8、，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号004操作者工号004配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：9、 PCB10、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：25. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。26. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。27. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路
9、和未蚀残箔等现象。28. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。29. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。30. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号005操作者工号005配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：11、 PCB12、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：31. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。32. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明
10、显龟裂、离层和毛刺等。33. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。34. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。35. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。36. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号006操作者工号006配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：13、 P
11、CB14、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：37. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。38. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。39. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。40. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。41. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。42. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟
12、制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号007操作者工号007配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：15、 PCB16、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：43. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。44. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。45. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。46. 印刷标识应正确、清晰、
13、牢固，无缺印、漏印、错印。47. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。48. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号008操作者工号008配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：17、 PCB18、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：49. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。50. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。51. 板面应光洁，无油渍
14、、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。52. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。53. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。54. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号009操作者工号009配件名称检锡操作步骤及图示说明：所需材料：19、 PCB20、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：5
15、5. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。56. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。57. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。58. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。59. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。60. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD26
16、2产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号010操作者工号010配件名称焊IC操作步骤及图示说明：所需材料：21、 PCB22、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：61. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。62. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。63. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。64. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。65. 对合格的PCB板，参
17、照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。66. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号011操作者工号011配件名称焊IC操作步骤及图示说明：所需材料：23、 PCB24、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：67. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。68. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。69. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划
18、痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。70. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。71. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。72. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号012操作者工号012配件名称焊排线操作步骤及图示说明：所需材料：25、 PCB26、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：73. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。
19、74. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。75. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。76. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。77. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。78. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号
20、013操作者工号013配件名称焊屏操作步骤及图示说明：所需材料：27、 PCB28、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：79. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。80. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。81. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。82. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。83. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。84.
21、 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号014操作者工号014配件名称测试操作步骤及图示说明：所需材料：29、 PCB30、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：85. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。86. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。87. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、
22、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。88. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。89. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。90. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号015操作者工号015配件名称检锡操作步骤及图示说明：所需材料：31、 PCB32、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：91. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。92. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形
23、；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。93. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。94. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。95. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。96. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号016操作者工号016配件名称焊IC操作步骤及图示说明：所需
24、材料：33、 PCB34、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：97. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。98. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。99. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。100. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。101. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。102. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题
25、。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号017操作者工号017配件名称焊排线操作步骤及图示说明：所需材料：35、 PCB36、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：103. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。104. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。105. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。10
26、6. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。107. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。108. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号018操作者工号018配件名称焊排线操作步骤及图示说明：所需材料：37、 PCB38、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：109. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。110. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和
27、毛刺等。111. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。112. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。113. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。114. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号019操作者工号019配件名称焊屏操作步骤及图示说明：所需材料：39、 PCB40、
28、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：115. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。116. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。117. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。118. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。119. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。120. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号
29、拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号020操作者工号020配件名称测试操作步骤及图示说明：所需材料：41、 PCB42、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：121. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。122. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。123. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。124. 印刷标识应正确、
30、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。125. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。126. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准附件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号021操作者工号021配件名称焊5.1座操作步骤及图示说明：所需材料：43、 PCB44、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：127. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。128. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。129.
31、板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。130. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。131. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。132. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准附件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号022操作者工号022配件名称焊5.1座操作步骤及图示说明：所需材料：45、 PCB46、 3mm美纹
32、胶纸所需工具：刀片质量要求：133. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。134. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。135. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。136. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。137. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。138. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期
33、签名批准附件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共 页工位号023操作者工号023配件名称焊5.1座操作步骤及图示说明：所需材料：47、 PCB48、 3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：139. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。140. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。141. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。142. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。143. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。144. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准面板组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页共
