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1、二十项生产现场管理原则 散乱的排除1配置故障报警2贯彻操作标准化3完全的质量保证4配置工序内检查5实行由责任部门纠正错误6杜绝不良品7计划变动时的应对措施8设备异常停止情况的排除9遵守生产节拍10遵守工序的排列11促进小批量化12实施倍率的最小化13试制人员的最少化14成品率的最大化15便宜、长期地使用16确保安全17排除费劲的操作方式18教育、训练、活用19通过小集团的活动构成车间20（应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则 散乱的排除（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控
2、制在允许的范围内。把握正常的状态把握现状曲线图 进行倾向管理 一目了然的管理目标进行倾向管理 管理图 4M变更记录 用管理图进行管理 行动基准 进行要素管理 散布图 发生源的对策 自动调节采取行动 应对不合适情况 不合适情况研究表 的活动实施计划的内容维护管理 看不清 积累技术诀窍 要点的传授完成状态的描述：人：技能训练个别技能、知识工作的标准化物：倾向管理要素管理员工的自我调节设备：CP值管理要素的对策员工的自我调节方法：标准操作基准书工作方法管理图检查表* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原
3、则不制造不合格品原则 增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类发生不合适情况寻找原因防止再发生防患于未然 * 发生率探讨是否加入故障报警 * 再发生性 * 重要程度 * 发生条件探讨故障报警的种类 * 发生率 * 顺序故障报警的设置 * 实施部门 * 任务的分担确认 * 验证 * 评价 维护管理 * 检修 * 方法 * 水平展开不制造不合格品预 警灯 警报器（例）零件箱 立式感应器l 生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品停 止 灯（例）
4、工作台 压缩空气 气压工具 输送带 （在计算机上会显示）l 如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。完成状态的描述：不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）* 使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则 标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序1 设定标准操作 顺序3 观察操作实际试着做！分析现状确定最好的方法确认确定主要使
5、用的场所确认制定标准操作法设定顺序 即使很谨慎也出现 了不良品质量要点 要追究其原因 管理项目一览表 材料 材质 形状 库存 批量尺寸 设备工夹具 顺序操作方法顺序 规格 时间使用条件 要害处顺序2 正确地教授 顺序4 改善标准操作法轻轻松松IE，TPM，JIT.再进一步改革就.教育方法的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果追踪几次主要的步骤要害处 原因实际操作完成状态的描述：* 所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品
6、原则 质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。顺序1 （把握现状）分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态 顺序5 设定不合格品为零的条件分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的质量保证基准。顺序2 （第一次不合适情况的恢复）根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不合适的项目实施改善的对策顺序6 （不合格为零的条件管理
7、）依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。顺序3 （慢性不合格因素的分析）对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设备入手对慢性不良进行分析时PM分析法效果最好。顺序7 （不合格为零的条件改善）重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。 顺序4 （消灭慢性不合格原因）彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。完成状态的描述：* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活
8、动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。应有的模式 全数保证后工序所必需的质量原则 不输送不合格品原则 增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。 发生不合格品 暂定、恒久对策？不输送 不制造顺
9、序2a 加入检查环节 顺序2b 分析原因，实施发生源 （实施全数检查） 的对策。作业(看不清楚) 好了! 顺序3a 谋求检查的高效率 顺序3b 为维护、管理 （设法改善零件指示及 实施简易检查方法 检查工具）改善完 改善完完成状态的描述：* 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。应有的模式 全数保证后工序所必需的质量原则1 不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良
10、情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。顺序1 发现异常情况的人应立即关闭 机器并向监督者报告。 非正常停止 不许打开此开关顺序4 万一，不良品流向了后工序，根据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。不合格品的回收 后工序 顺序2 监督者在确认了不合格的产品及现场已判断其为不良品时，应迅速与有关部门联系。 监督 顺序5 不合格品的处理要按照技术科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准来实施
11、。 质量保证 检查 技术 操作处理要领 顺序3 确定了不合格品的对象范围后，应对其附加明确的标识，同是采取防止流入下工序的措施。 看不清 保留品 合格品顺序6 消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状况，以防止不合格品再次发生。 对策会议 对根源采取对策完成状态的描述：* 要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己管理的工序）。* 每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。 不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。应有的模式 全数保证后工序所必需的质量原则 不输送不合格品原则 不接受不合格品（解说
12、）当上一道工序发生不合格品时，站在“不接受不合格品”的原则立场上，就可以使问题表面化。顺序1 质量基准的共有化 在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了。顺序3 合适的反馈及对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。 对策会议顺序2 建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。顺序4 对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。完成状态的描述：* 针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。*停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。应有的模式 只在必要的时候，生
13、产后工序必要的产品原则 优化生产计划原则 计划变动的对策（解说）作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，必须要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。顺序1全员的意识改革全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。顺序2因人设定目标采用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（例如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3有计划的开展不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。顺序4事前对应以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。例如：在接受了支援者及
14、新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。 机械1 机械2 多工序化 多功能化 下次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品 操作规程的编制 改变设计完成状态的描述：* 灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1 按计划生产原则II 设备异常停止的排除（解说）为了保证100地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分了解，经常将设备维持在最好状态。顺序1初期清扫（在原处标上F）在不合格的部位标上了F即为需要清扫、检修。
15、顺序2发生源、困难部位的对策对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。顺序3清扫、注油、制定切实可行的标准制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要标准化）还应明确必需的技能和工时。彻底扫帚顺序4教育、总检修根据基准书进行检修教育及设备的总检修。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。顺序5自己检修（制作基准书）明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。检查表不良品零故障零完成状态的描述：* 为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加
16、以改善。应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则 按计划生产原则 遵守生产节骤（解说）为了按计划完成生产任务，就一定要遵守生产计划中所确定的生产节骤。顺序1标准操作方法的设定把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。顺序2把握实际业绩对照计划把握好生产的进度，时间的安排。针对计划把握生产进度，按时产出。顺序3差异分析与改善通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。 操作指导 顺序4阻止异常情况的继续修订标准操作书等基准。是否正常或异常现象实施一目了然的管理。
17、7工序完成状态的描述：* 在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生产节骤。应有的姿态 只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则 按计划生产原则 遵守工作顺序（解说）为了按计划生产及向下工序移送产品，必须遵守生产计划中已确定的生产顺序。因此，一定要消除跳出生产线的现象。另外如果发生了跳出生产线的现象应立即更正，返回到生产线来，并追究原因采取对策。顺序1出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、月为单位定期把握出厂的质量状态，将问题按轻重缓急排序逐一解决。顺序2在发生紧急情况时暂定处理对策可采用强化本工序内的检查，尽可能在生产线内部进行修正。顺序3采用5言主义追究问题发生的原因，并探
18、讨、实施包括向前工序反馈的恒久对策。顺序4实施对策后，要确认并评价对策的效果及不再发生的情况。（观察操作、出厂不合格的数据及其它）顺序5改订标准操作书及其它基准类文件，进行4M条件管理。顺序6实施对策后，要继续观察对策内容的维护情况。 完成状态的描述：* 当在自己所工作的工序内发现了不合格现象时，应立即反馈，并在生产线内进行修正，以切实防止问题再度发生。应有的姿态 只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则 将库存降到最低原则 推动小批量化生产（解说）进行批量生产的部门，要能够应对生产先导时间缩短及灵活生产的局面。顺序1 把握现状 通过对连续工作及步行路程的分析来把握批量尺度以及步骤的实际状态。
19、 工作分析顺序4 标准化 改善的效果满意则应整理4M，改订标准操作书。并按新的标准操作书训练操作者。 顺序2 浪费的分析 将掌握的现状分层为内部步骤、外部步骤、浪费三个方面。尽可能减少操作的时间。压制工作分析表不清要素操作读数时间净时间分类改善课题（3）关闭开关拆开空气软管24.02内外浪费装上模具（4）24.12一步到位（5）整理空所软管24.40顺序5 效果的确认、维持、继续 确认改善后的步骤效果与生产线小批量化的结合状态。 按照改订后的标准操作书定期观察步骤，推动进一步的改善。顺序3 改善与评价 根据已决定的任务分担情况，由每个承担部门实施改善措施，由相关的人对步骤进行观察并评价改善的效
20、果。完成状态的描述：应有的模式 用最少的资源制造原则 用最少的人员生产原则 实施倍率的最小化（解说）为了用最少的人员进行制造，就必须追求，最有效地使用人、物、设备，高效率地生产。顺序1通过观察操作使浪费表面化了解规定的操作与实际操作的差距，找出浪费的原因。主体操作应遵循动作经济4原则。问题点改善点排除 工 序顺序2制定分析及改善方案按轻重缓急排列问题，特别要追究发生随带操作及功率损耗的原因，并采取对策。顺序3改善的试运行及实施用试运行的方法来验证把握效果，争取达到预定的目标。在操作改善中，不能节省的浪费部分应在工夹具和设备以及配置改善中采取有效对策。顺序4标准化的遵守改订标准操作书，根据新的标
21、准操作书训练员工的技能。并观察、追踪新标准操作书的执行情况完成状态的描述：* 不产生附加值的部分全部是浪费，均应加以改善，这与将人员用量降到最低有关。* 标准操作方法应经常审查、改善，使其水平天天提高。* 通过经常实际测量操作时间把握实施倍率，再根据这些进行技能训练，形成不浪费地操作编制。应有的模式 用最少的资源制造原则 用最少的人员制造原则 试制人员的最少化（解说）将过去的新车和新部件以及新设备所形成的技术诀窍作为基础，用于试制工作的改善，制定出用更少的人及费用的试制工作计划。另外，在从试产到正式投产的各个阶段谋求能顺利地实现预订目标的管理方法。顺序1在试制各个试作项目中与技术部门协作共同制
22、定Q、D、C中具有挑战性的目标，去除了准备项目就可以制定成熟计划了。上次试制中的优点应尽量反映在本次的试制计划中。 技能训练计划表 操作者人名 目标质量指标 实际业绩 差距分析 好 1试 2试 完成顺序2生产准备业务以及小型操作的检查试验中可采用试操作熟练训练用的标准进行试运作。顺序3在实施阶段，可针对每一试操作阶段中的Q，D，C标准所产生的实际效果以及熟练程度的进展情况，实测工时，并分析与计划的差距。顺序4将每次试操作中发生的问题列成表，在反馈到源流的同时，实施对策方案。顺序 5为了在下次的试制中能反映出来，生产标准业务及熟练程序的训练方法等均应标准化。*各项试操作每天的进展情况应一目了然，
23、目标及实际业绩、应对策略要明确。*生产准备工作要标准化，进展情况要进行管理。*试制要用更少的人员及更低的费用来进行。完成状态的描述：应有的模式 用最少的资源制造原则 用最少的人员制造原则 合格品的最大化（解 说）严格遵守规定的使用量，让所用的材料（直接材料、间接材料）的浪费降到最低。让这些规定中所包含的浪费表面化并协助技术部门对这种浪费现象加以改善也是很重要的。顺序1 实施原单位管理，让浪费现象表面化。顺序4 设定合格品改善的目标值，并以此为据编制实施计划。顺序2 分析规定值与实际值之间的差异，并采取对策。顺序5 与技术部门协作，分析，实施对策。顺序3 将对策方案编入4M的标准操作书中去。顺序
24、6 以变更过的设定值为基准，改订标准操作书。 完成状态的描述： *实施使用材料的原单位管理。 *经常维持损耗最少化及改善的良性循环应有的模式 用最少的资源制造原则 将设备、工夹具的周期循环成本降到最低原则 低价、长期地使用（解说）对设备、工夹具等的运行成本实施预决算管理，将能耗费用及维修费用（保养、修理、清扫等）等发生的费用降至最低。另外为了能长期使用，应切实进行自主保养等维护工作，以防止设备的恶性老化。顺序1实施能耗费、维修费、工具费等的预决算管理。顺序2针对目标，分析实际业绩与目标的差距，并实施对策。顺序3确认效果，将对策方案编入运行操作方法及自主保养基准书中。（附注）为长期使用而进行的自
25、主保养部分，请参照原则中“设备异常停止的排除”。 完成状态的描述：*成本的异常情况应立即弄清楚。*自主保养的方式应固定下来。有的模式 重视人材原则 营造既让人安心、又不勉强过劳的工作环境原则 确保安全（解说）灾害和事故是由人的因素和机械、环境的因素并发的。所以我们有必要努力寻找日益表面化的灾害及事故的根本原因并努力消灭它。另外，寻找潜在的原因并采取对策也十分重要。顺序1贯彻安全卫生管理的3个要点整理整顿：处理工作场地内不要的东西，让需要的东西在需要的时候处于高效安全的状态。检修整备：通过检修，发现不安全状态及不安全行为，并追究其发生的原因，对其进行整顿。标准操作：设定不浪费、稳定、不勉强的标准
26、操作，并指导教育操作者遵守这些操作规定。顺序2开展有效地提高操作者安全意识效果的活动有效地实施安全晨礼、灾害速报、安全教育、安全推动员制度、安全提案、PR活动、危险预警活动等，不松懈地经常让操作者保持安全意识。顺序3对表面化的不安全因素采取对策寻找自己操作工序内的不安全因素，并对所发现的不安全因素采取对策（含教育、辅导等）。将已发现的不安全要素进行分项整理并采取包括教育及指导等对策。 完成状态的描述：*为了提高安全意识，要定期开展5S活动及危险预警活动，对每个操作者进行安全卫生教育，提高他们对危险的高度警惕。另外还应有效地实施安全巡查。*深挖隐藏在工作场所内的不安全因素，并采取对策。应有的模式
27、 重视人材原则 营造既让人安心，又不勉强过劳的工作环境原则 消除难度过高的操作方法（解说）难度过高的作业是不能保证稳定操作的，不仅会成为导致Q、D、C散乱的原因，还由于给人的身体造成额外负担而形成妨碍生产的原因。针对这一情况，一般采取分散在现场的工作量让工作团体的成员协作完成，并采取向下一期的样板及设备计划反馈的对策。顺序1在自己操作的工序内将费力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。顺序2对上述应消除的操作方式进行定量的评价（操作负担基准等）把握改善要点并决定应优先采取对策的操作方法。顺序3探讨、实施改善方案。 审查标准操作书，由实施改善的班组协助技术人员对设计方案的变更、助力
28、装置参考方案、材料分割方案、操作编制的想法、设备的改善、工具的改善等进行改善。实施技术人员与操作改善人员的协同工作。顺序4确认效果，如果可行就可以改订标准操作书了。顺序5要反馈至下次制造的新车型的生产过程中并在设备计划中反映出来。完成状态的描述：*定量掌握费力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等费力的操作方法，将这些内容反馈至下次制造的新车型的生产中以及设备计划中，以形成良性循环。应有的模式 重视人材原则 培养人材原则 教育、训练、活用（解说）重视每一个人，让每个人的能力在工作中得到充分发挥并有所进步，所以有必要在所有的领域对员工进行专业的培养。因此有计划地、持续性的教育、训练是很重
29、要的。顺序1掌握教育训练方法及设定目标制定个人管理表、技能训练计划表。增加JIT。顺序2教育训练的实施（OJT、LFF.JT、自我启发）按照标准操作实施OJT。让员工接受适当层次的教育及专业教育。让员工接受通信类常识的教育并能灵活应用顺序3技能、知识的评价检查日常的工作掌握日产技能验证工作的技巧。将结果在适当的评价中反映出来。顺序4提高档次分担合适的工作并反映在循环计划中。另外，让员工接受更高层次的教育及专业教育。完成状态的描述：* 确立因人施教及提高技能对策的计划，并按照这个计划持续地开展员工教育、训练。应有的模式 重视人材原则 培育人材原则 针对小集团活动营造工作场所（解说）支撑着企业活动的是人。另外、能够将企业和人结合在一起的是日常工作的车间，是企业的生存与发展以及个人工作的基础。顺序1 根据科长、工段长提出的目标、方针，回顾自己所在车间的具体情况制定出应执行的目标、方针。 顺序 4 设法像打高尔夫球那样去竞争。 顺序 2 让每个人具体地了解自己的任务，各自联系C&J。顺序5 达到了目标后，应向下一个目标继续迈进。 顺序 3 持续进行才能达到目标。 让分步管理内容一目了然。完成状态的描述：* 不停留在维护现状，经常应对变化才会成长。* 形成效率不断提高的团体。* 个人的意见可以畅所欲言，团队的工作才有透明度。
