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1、镀锌彩涂生产线知识复习题1. 画出镀锌线工艺流程图2. 画出彩涂线工艺流程图彩涂线：1. 彩涂钢板断面构造图面涂底涂钝化皮膜钝化皮膜背涂素材2. 彩涂前处理作用彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后，表面往往粘有灰尘等杂质。如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。l 前处理目的 1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性. 2) 去除基材上附着的污染物
2、,以便提高涂料附着力. 3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性. 4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦.3. 前处理不良的后果a) 附着力不足（冲击、T弯不合格）b) 产生小气泡c) 光泽度不良4. 化学涂铺的目的当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。化学处理表面的目的是l 提高金属表面与涂料间的附着力；l 使金属具有更好的防锈性；l 增强涂膜的耐久性；l 提高耐酸碱性等。5. 化学表面处理液的种类，主要使用化学涂铺型铬酸盐。6. 用于卷料涂饰的辊涂机原理构造（参见图）7. 顺涂方式:8. 逆涂方式:9. 影响涂装厚度的因素（1）装置参数（
3、两辊涂装机时）辊配置辊径辊表面形状及粗糙度（2）涂料参数涂料的特性（粘性，表面张力，润湿性等）提料辊的浸渍深度（3）操作参数辊周速比辊间压力10. 涂料组成涂料系由(1)树脂(2)颜料(3)添加剂(4)溶剂等四种原料所组成。11. 烘干炉作用烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个，是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置12. 我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区？初烘炉3个区，精烘炉4个区13. 涂后冷却涂后冷却系统（水淬）是涂层冷却保护装置，有两个作用：一是让钢带表面涂层硬化，防止与之后的众多辊面接触而受到损伤。二是要降温，钢带要冷却到50以下，否则卷取后会出现粘连现象。14.
4、 CPC、EPC是什么意思CPC是中心位置控制系统，是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。EPC是边部位置控制系统，是为了保证在卷取时边部整齐的控制系统。15. MEK不合格的原因l 油漆本身性能不合格l 炉温低l 炉内粉尘多l 涂膜不合适l 底漆没有涂上l16. T弯不合格产生的原因l 前处理不良l 钝化不良l 油漆本身不良l 炉温太高l 底漆带水17. 气泡产生的原因l 涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜l 固化太快（精烘炉一区温度过高）l 粘度不良l 因底漆干燥不足引起面漆气泡18. dent产生的原因l 原材l 储存中l 辊面粘有异物19. 色差产生的原因l 油漆搅拌不均匀l 提料不
5、良l 提料辊或涂覆辊占有细小异物l 冷却不均匀l 漆盘内油漆流动性不良l 板宽方向涂膜厚度不均匀l 油漆批号或产家不同20. 如何判断dent在哪里产生l 原材：大部分背漆漏涂a) 镀锌板占有锌渣，逐渐减轻b) 镀锌辊直径*3.14l 储存中：板的头部分，正面凹背面凸，间距可用原材直径*3.14，逐渐减轻l 辊面粘有异物：1.涂覆前：正面凹背面凸，与涂覆后现象一样。正面凸背面凹：背漆可能漏涂。2.涂覆后：没有漏涂现象。3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14. 4.确认涂覆前还是涂覆后：在3#张力辊处观察。21. 为了判断dent，请记住彩涂线的辊子直径；l 张力辊640l 活套辊、转向辊、
6、纠偏辊500l 挤干辊25022. 塌卷的原因l 卷取张力小l 钢带表面带水l 钢带表面有粉状物大量存在l 储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上23. 包装中外护板起折l 外护板太薄l 包装纸（包括朔料布）没有拉紧l 外护板没有拉紧镀锌1.镀锌前处理作用前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序，他采用物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。1. 脱脂不良的后果l 块状漏
7、镀l 脱锌l 污染加热炉l 锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。2. 水洗的作用水洗（漂洗）主要是将钢板表面的脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。如果水洗不好，同样会出现出现脱脂不良的后果。3. 为什么要勤换漂洗水？当漂洗水使用时间长时，水就被污染，不但不能起到清洁钢板的作用，还会将脱脂比较好的钢板表面污染。（就像用脏水去漂洗一件干净的衣服一样，结果会怎么样？）4. 挤干辊的作用挤干辊就是将钢板表面的水分（脱脂剂）尽量充分的挤干，防止将水（脱脂剂）带到下一道工序。前处理最重要的挤干辊为：脱脂和水洗箱之间的挤干辊、水洗箱最后两道挤干辊。5. 挤干效果不好的后果l 脱脂和水洗箱之间的挤干辊挤干效果不好，将
8、会将脱脂剂带到水洗箱内，将水很快污染，增加换水频次和影响漂洗效果l 水洗箱最后两道挤干辊如果挤干效果不好，表面有水迹，经过烘干和几道辊后，即使没有水，但表面还有水痕，多少都会带有脱脂剂，造成镀后D1，表面发白。如果带水进入炉内，将影响炉内的露点，那将是贻害无穷。6. 加热炉的作用简言之，一是将冷硬版退火，消除轧制时的加工硬化；二是达到热浸镀锌的要求温度。7. 什么是露点？使含有一定浓度水蒸气的气体达到饱和，开始析出水时的温度就叫这种气体的露点。露点越低，干燥程度越好。用-XX表示。8. 加热炉内为什么通氮气？氮气有一定的惰性，是一种保护气，它会防止钢带在炉内被氧化9. 加热炉内为什么要通氢气？
9、还原作用，主要有三点：l 与炉内的氧气反应，消耗炉内的氧气l 还原钢板表面的氧化铁l 将钢板表面还原成适合镀锌的海绵状纯铁10. 加热炉内的氢气氮气的比例炉内氢气一般为1530%，在保证质量情况下，尽量降低氢气的含量；其余为氮气11. 炉内氧含量的控制加热炉内的氧含量越低越好，由于受各种条件限制，不可能为零。在导入辊处的氧含量不要大于100ppm。12. 炉内氧含量高的危害l 脱锌，T弯不合格，严重时锌层用胶带可粘下来，甚至出锌锅后就剥离了。l 针孔状漏镀 问题：与脱脂不良漏镀有什么区别？13. 锌锅内都有什么成分及作用 锌锅内主要有用成分：Zn（锌）、Al（铝）、Sb（锑），有害成分：Fe（
10、铁）。Al作用是：加铝会导致热镀锌板的合金层减薄和纯锌层加厚，镀锌产品的耐硫酸铜侵蚀次数就减少了可以消除底渣减少钢板铁向锌锅扩散增加锌的附着力。Sb的作用：主要作用就是增大锌花。Fe的作用：主要是有害作用形成锌渣降低附着力恶化镀层增加锌液的粘度和表面张力14. 影响镀锌量的因素l 气刀高度l 气刀唇缝隙l 气刀角度l 气刀压力l 气刀嘴与钢带的距离l 锌液温度l 锌液成分l 生产线速度15. 镀后冷却和水淬的作用 镀后钢带要冷却：l 在冷却塔第一冷却辊时要降到280以下，防止锌层和转向辊发生粘连，影响表面质量l 在冷却塔第二转向辊时要降到110度以下l 在进水淬槽时要降到80度以下l 经水淬要
11、冷却到40度以下l 经过热风干燥进入拉矫机时温度不能高于40度，否则会产生锌层滑移，影响表面质量。16. 光整机的作用l 提高薄板的平直度和粗糙度。；l 消除屈服平台l 改善材料机械性能17. 拉矫机的作用l 可获得良好的板形l 可获得良好的板形l 消除屈服平台、阻止滑移线的形成18. 钝化的作用 提高热镀锌板耐蚀性能。但这种耐腐蚀性是有限的，特别是在潮湿、酸碱空气中储存时间更短。使用镀锌板不能进水，否则在一周内就会生白锈。19. 黑锈和白锈l 黑锈是镀锌板和镀锌板摩擦碰撞产生的，多发生在钢卷的运输中l 白锈是镀锌板的钝化膜和氧化锌膜被破坏进水，或者是钝化不良产生的20. B2、B5和P5及P
12、5与F5的区别l B2：掘起痕：是因为钢板出锌锅前有凸凹点，经过气刀吹扫后仍有部分锌液留在凹坑内，拉矫后产生的凸凹不平的点。或者是因为气刀吹出的锌液飞溅粘到钢板上，经拉矫后产生的凸凹不平的点，你们所说的大锌渣。l B5：dent（凸点）:是镀后在辊子上粘有异物硌出来的凸凹不平的点。l P5:锌渣附着：锌锅内浮渣（片状）和底渣（小颗粒）附着。你们所说的小锌粒。l F5：浮渣：前处理脱脂液残留在钢带,出现斑痕或未镀上锌而出现表面不良,很像浮渣。21. 气刀条痕：气刀嘴赌塞或者是气刀嘴内有异物，造成气流变小，刮锌量不足产生的。22. 光整（SPM）不良：l C2：皱纹痕迹： SPM 不良,钢带边部有
13、皱纹的样子出现l C5:折痕：由于SPM不良钢板扭曲出现l F3：光整不足：未光整上或者出现比实际压力小。 l V6: SPM不良：1.最初SPM时张力较小2.异物混入SPM 辊表面损伤23. 钝化不良：l 钝化不均或者部分没有钝化l 钝化没有挤干，表面发粘(储存时间一长，就会生白锈，07年投诉30多吨)l 辊破损24. dent的寻找判断方式寻找方法与彩涂线的第20题基本相同。镀锌线辊径：l 张力辊、转向辊、活套辊：480l 拉矫机辊：500l 钝化水淬辊：200l 冷却塔转向辊：800部分简单的常用英文缩写(代号)：l B/R：张力辊l T/R：卷取机l POR：开卷机l T/L：拉矫机l SPM：光整机l S/R：纠偏辊l PMT：板温l FH：冷硬版l CR：冷轧板l PCM:预涂钢板（彩涂钢板）l MEK：耐溶剂擦拭l CCL:彩涂生产线l CGL：热镀锌生产线l EGL：电镀锌生产线l GI：镀锌板l GA：合金化热镀锌板l GB:国标代号l JIS:日本标准代号l ATSM;美国标准代号l EN:欧洲标准代号13CGL工艺布置图CGL工艺布置图入口段中央段-100000000000000000出口段
