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1、沈阳理工大学 目录一 企业简介 .2二需求预测和生产能力平衡.4三 综合生产计划编制和优化.11四主生产计划编制.23五物料需求计划编制.33六 生产作业计划编制和生产任务的排序.38七 课程设计的体会.45八 参考资料.47一 企业简介 1.企业的基本情况：德州恒宇液压机具有限公司是专业生产液压电动泵,手动液压泵,液压千斤顶,液压油缸,手动泵,电动液压泵,液压手动泵,超高压泵站的知名企业,并根据客户要求进行各种液压系统设计及生产的企业。我厂以一流的服务、科学的管理、先进的设备、质量可靠的供应商、专业的员工、科学可靠的设计、精益求精的制造、准时快捷的服务，向用户提供一流的产品和服务。2.产品基
2、本情况：主要产品有(1) SYB系列超高压脚踏油泵。（2）SYB系列超高压手动油泵(3)D系列超高压电动油泵液压泵主要由泵体、联轴器、驱动机、机座组成。泵体主要由曲轴、油塞、连杆、曲轴箱、偏心轮、缸盖、螺杆等组成；联轴器由轴、齿轮、键组成；经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。其中自制件有：曲轴、连杆、油塞、偏心轮、螺杆轴。其余为外购产品。本产品可以直接对压力容器进行压力试验，配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。 3、工作日安排 每月的有效工作日为4周，每周5天，每天工作八小时4.设备组如下表：设备名称数量
3、高周波诱导感应熔炼炉 10 液压铸蜡机设备组30铣床组55普通车床46冷煤增压输送系统 25半自动立式折弯机设备组20二需求预测和生产能力平衡1. 需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。1、方法的选取需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予
4、逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。综上所述故选用指数平滑法对本产品未来三个月进行预测。指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。其原理是任一期的指数平滑值都是本期实际观察值与前一期指数平滑值的加权平均。二次指数平滑法相关公式如下： 2、根据公式计算液压泵的在指数平滑系数分别为0.1、0.3、0.6情况下的一次指数平滑值、二次指数平滑值。并进行误差分析，确定2011年的销售量，其值如下表： 项目年份 需求量（台）0.1预测值预测值预测值19955176451764 51764
5、 11764 11764 1176451764 51764 19965352851940 51923 5176411940 11782 1211752822 52399 5176419975746652493 52499 5211612493 11853 1320455609 54325 5388019985316052560 52841 5320413560 12023 1526554139 54214 5881819995824553128 53495 5326615028 12324 1803056603 55647 5395420005494853310 53947 543321702
6、0 12794 2171255610 55625 5899220016014753994 54726 5457619333 13447 2586658332 57249 5557220026358854953 55905 5581721758 14279 3006061486 59791 6104020036641756100 57429 5755324224 15273 3416064444 62583 6572220046716757206 59052 5958626519 16398 3775366078 64680 6909720056687558173 60552 614512895
7、4 17653 4149866556 65806 6957220066408758765 61604 6296031767 19065 4586765075 65367 6843220077014059902 62889 6366434605 20619 5012968114 67015 6434320087559961472 64662 6544937704 22327 5477272605 70369 7086020097603962929 66555 6803441538 24248 6072874665 72947 7819420107872264508 68577 702914625
8、6 26449 6824277099 75438 78961根据上表对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：平均相对误差（MD）：平均绝对误差（MAD）：平均平方误差（MSE）：平均绝对百分比误差（MAPE）：追踪信号（）：根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表 系数误差指数平滑系数平均相对误差（MD）54701509461.39平均绝对误差（MAD）547626492179平均平方误差（MSE）39674495.10810954005.09913419310.331平均绝对百分比误差（MAPE）8.154.085.26追踪信号（）158.52.1
9、2根据上表可知在时的误差值均小于和a =0.3时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。指数平滑系数a =0.6时，用二次指数平滑法建立预测模型，并预测2011年液压泵的销售量，其指数平滑计算结果见上表所示。可计算得：a2010=277099-75438=78760b2010=0.6（77099-75438）/（1-0.6）=2492得预测方程为：Y2010+T =78760+2492T （T=1,2,3）所以2011年对应的预测长度T=1，预测该企业2011年液压泵的销量为:Y2011=78760+24921=81600(套)2.生产能力的确定（1） 确定企业的专业方向和生产大纲（2） 收
10、集和整理测定生产能力所需要的各种数据资料，做好测定生产能力的准备工作三个主要车间设备情况如下：铸造车间即毛坯车间：液压铸蜡机 20台，台时定额0.65小时 高周波诱导感应熔炼炉10台，台时定额0.15小时 Fe=8240=1920 小时加工车间：普通车床组45台计划产量台时定额A0.6B0.8C1.2 铣床床组 计划产量台时定额A1.5B1.2C1 Fe=8240=1920小时装配车间：冷煤增压输送系统 25台，台时定额0.55小时 半自动立式折弯机 20台，台时定额0.35小时 Fe=1920 小时3）计算设备组生产能力计算铸造车间：液压铸蜡机设备组：生产品单一M =88615高周波诱导感应
11、熔炼炉设备组M=128000加工车间：选B为代表产品，因为A的计划产量台时定额小于B的计划产量台时定额，故选B。普通车床组:代表产品B生产能力 M=88320代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品名称计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力=A210000.60.75157508832024228B430000.813440039689C176001.21.52640020306合计76550其中ki k1=0.75 k2=1 k3=1.5车床组负荷系数为76550/86400=89%铣床组:代表产品B生产能力 M=88000计划产量台时定额
12、210001.5430001.2176001代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品名称计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力=A210001.51.25262508800022037B430001.214300045271C1760010.831460818469合计83858其中ki k1=1.25 k2=1 k3=0.83车床组负荷系数为83858/88000=95%装配车间：冷煤增压输送系统设备组M =87272 台半自动立式折弯机设备组 M =109714 台工段（车间）生产能力的计算和确定通过以上设备组的确定，可以确定车间的生产能
13、力。铸造车间生产能力 88000台加工车间生产能力 88000 台 A：22000 B：46000 C;20000装配车间生产能力 88000 台企业生产能力的确定企业生产能力取决于各个车间生产的成套程序，进行综合平衡后企业的生产能力：A：22000 B：46000 C;20000三综合生产计划编制和优化1、综合生产计划的编制根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产的内容，出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等所做的决策性描述。(1)、确定计划其生产产品的市场需求现有订单、未来的库存计划：期初库存量为0，单位产品每年存储成本为1200元。 (2)、分析外部约束条
14、件和企业内部的生产条件1）外部约束条件：原材料 钢铁燃料 煤外购件 2）企业生产的内部生产条件：企业内部的生产条件通过各部门提供的统计分析资料及深入到基层进行调查研究。掌握情况：正班生产能力为88000台/年。其单位制造成本为A为800，B为1000 ， C为1300。（3）、拟定生产指标方案优化工作1）确定生产的产品品种根据用户的订货合同以及对产品的销售预测分析确定产品品种有：2）生产计划中规定的产品产量指标：通过需求预测知2011产品的需求量（台）为：81600：A：21000 B：43000 C;17600综合生产计划的优化方案采用运输表法。A:不同生产方式下的生产能力和相应的制造成本生
15、产方式生产能力单位制造成本正班生产1800800加班生产600900外包生产9001000 通过运输表法可以有:表一B: B不同生产方式下的生产能力和相应的制造成本生产方式生产能力单位制造成本正班生产18001000加班生产5001200外包生产9001300运输表法有：表二C:C不同生产方式下的生产能力和相应的制造成本生产方式生产能力单位制造成本正班生产18001300加班生产5001500外包生产900170049表一：生产方式123456789101112生产能力一月正班生产165018001650加班生产900分包生产1200二月正班生产170018001700加班生产900分包生产1
16、200三月正班生产17005018001750加班生产900分包生产1200四月正班生产180018001800加班生产900分包生产1200五月正班生产170018001700加班生产900分包生产1200六月正班生产180018001800加班生产100900100分包生产1200七月正班生产17005018001750加班生产900分包生产1200八月正班生产180018001800加班生产900分包生产1200九月正班生产165018001650加班生产900分包生产1200十月正班生产175018001750加班生产900分包生产1200十一月正班生产175018001750加班生产
17、900分包生产1200十二月正班生产180018001800加班生产900分包生产12001650170017001850170019001700185016501750175018002100021000表二：生产方式123456789101112生产能力正班生产360038003600加班生产1800分包生产2200正班生产340010038003500加班生产1800分包生产2200正班生产380038003800加班生产1800分包生产2200正班生产360038003600加班生产1800分包生产2200正班生产350038003500加班生产1800分包生产2200正班生产3500
18、38003500加班生产1800分包生产2200正班生产340038003400加班生产1800分包生产2200正班生产370038003700加班生产1800分包生产2200正班生产380038003800加班生产1800分包生产2200正班生产350038003500加班生产1800分包生产2200正班生产350038003500加班生产1800分包生产2200正班生产360038003600加班生产1800分包生产22003600340039003600350035003400370038003500350036004300043000表三:生产方式123456789101112生产能力
19、一月正班生产150016001500加班生产300分包生产800二月正班生产140016001400加班生产300分包生产800三月正班生产14005016001450加班生产300分包生产800四月正班生产160016001600加班生产300分包生产800五月正班生产140016001400加班生产300分包生产800六月正班生产130016001300加班生产300分包生产800七月正班生产150016001500加班生产300分包生产800八月正班生产140016001400加班生产300分包生产800九月正班生产160016001700加班生产100300分包生产800十月正班生产1
20、50016001500加班生产300分包生产800十一月正班生产140016001400加班生产300分包生产800十二月正班生产145016001450加班生产300分包生产8001500140014001650140013001500140017001500140014501760017600A产品的综合生产计划如下：总计一月二月三月四月五月六月需求量21000165017001700185017001900计划数21000165017001750180017001900正班生产20900165017001750180017001800加班生产100100 分包生产库存数50 （续表）七月
21、八月九月十月十一月十二月需求量170018501650175017501800计划数175018001650175017501800正班生产175018001650175017501800加班生产分包生产库存数50B产品的综合生产计划：总计一月二月三月四月五月六月需求量43000360034003900360035003500计划数43000360035003800360035003500正班生产360035003800360035003500加班生产分包生产库存数100100（续表）七月八月九月十月十一月十二月需求量340037003800350035003600计划数34003700380
22、0350035003600正班生产340037003800350035003600加班生产分包生产库存数C产品的综合生产计划：总计一月二月三月四月五月六月需求量17600150014001400165014001300计划数17600150014001450160014001300正班生产17500150014001450160014001300加班生产100分包生产库存数5050（续表）七月八月九月十月十一月十二月需求量150014001700150014001450计划数150014001700150014001450正班生产150014001600150014001450加班生产100分
23、包生产库存数2011年112月的综合生产计划项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总量A(件)16501700175018001700190017501800165017501750180021000B（件）36003500380036003500350034003700380035003500360043000C(件)15001400145016001400130015001400170015001400145017600四主生产计划编制1、计算现有库存量现有库存量是指每周的需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计划公式为：It=It-1+PtmaxDt,MOt 式中Itt
24、周末的现有库存量；It-1t1周末的现有库存量；Ptt周的主生产计划生产量； Dtt周的预计需求；MOt t周准备发货的顾客订货量。2011年总需求量为81600台，：A：21000 B：43000 C;17600期初库存量为0。根据液压泵的加工工艺路线及其生产产品的特点及数量，其生产采用批量生产。考虑到生产能力应与生产批量成倍比关系，k=2，所以，A：生产能力为1800台, A的生产批量为900台。B：生产能力为3800台，B的生产批量为1900台C：生产能力为1700台，C的生产批量为850台所以第一周生产计划量A为410台，B为900台,C为375台现有库存量 A：0900max410,
25、390=490 B: 01900max900,700=1200 C: 0850max375,250=475同理依次算出第往后各周的A、B、C三产品现有库存量。2确定主生产计划的生产量和生产时间主生产计划的生产量和生产时间应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生产计划的生产量来补上，这是确定主生产计划的生产量和生产时间的基准之一，具体的确定方法是：当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产计划量为0；否则，本期主生产计划量为生产批量的整倍数，具体是一批还是若干批，要根据两者的差额来确定 。A：第1周初库存量为0，而订货量为900，所以用主生产计划
26、补上，需为批量的整数倍，且大于订货量，所以第一周主生产计划量为850台。余下依次同样方法计算。3.计算待分配库存量待分配库存量是指销售部门在确切时间内可供货的产品数量。第一期初的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划量到达前各期的全部订货量。A第1周的待分配库存量 0900-760=140B第1周的待分配库存量0+1900-700=1200C第1周的待分配库存量0+850-500=350如下：A产品的主生产计划（1-2月） 单位：套一月 二月周次12345678需求预计410410410410425425425425订货量3803802000370300280260现有库存量：049080570160635210685260主生产计划量9000900090009000待分配库存量140700230360（3-4月） 单位：套三月 四月周次910111213141516需求预计440440440440450450450450订货量2500250030000300现有库存量：0720280740300750300750300主生产计划量900090009000900待分配库存量650650600600（5-6月） 单位：套五月 六月周次1718192021222324需求预计425
