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1、辽宁修正生物制药有限公司外用药车间净化空调工程施工组织设计施工单位： 目 录第一章 工程概况第二章 施工方案一、净化装饰工程二、通风空调工程三、工艺管道、给排水及消防安装四、电气工程五、机房设备安装工程六、施工验收及系统测试第三章 施工进度计划及措施第四章 质量保证体系及措施第五章 文明施工及环保措施第六章 安全施工措施第七章 劳动力计划及管理措施第八章 消防保证措施第一章 工程概况一、 编制依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）洁净厂房设计规范（GBJ50073-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94
2、）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑照明设计规范（GB50034-2004）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）电力电缆设计规范（GB5027-94）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）洁净室施工与验收规范(JGJ71-90) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）甲方提供的招标文件、图纸等二、 工程概况本工程为辽宁本溪修正生物制药有限公司外用药车间净化空调工程工程地点：辽宁本溪石桥子开发区。三、施工管理总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，
4、使各工序的施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。四、施工管理主要目标质量目标：保证达到合格质量标准，且一次性通过工程验收及国家GMP认证验收。工期目标：工期为70天。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，
5、严格按建筑施工安全检查标准JGJ59-99实施。文明施工目标：按建设部施工现场安全文明标准化工地的要求，创建文明工地。66第二章 施工方案一、净化装饰工程1.装饰部分施工安装屋面板和隔断板选用复合彩钢板，面层彩钢板为0.5（含漆）彩钢板，宝钢板，内置阻燃玻镁岩棉保温材料。（1）洁净室应采用不起尘、不开裂的材料，在施工过程中接缝处采用密封胶处理填塞，所有接缝处（包括门窗，库板隔间）缝隙不应大于0.5mm。建筑装饰及门窗的缝隙应在洁净室正压面密封。所有材料均需采用甲方认可的产品。（2）所有接缝处要求板缝平齐，密封良好。（3）所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，均应该与厂房主体结构相联系，不得
6、与管道支架（如各类管道吊杆以及有振动的设备等）相联接。（4）在洁净室的建筑装饰施工过程中，必须随时进行现场清扫工作，对隐蔽工程（如夹墙内部）还应该做好清扫工作的纪录。（5）投标方需依据甲方的施工进度安排制定精确、合理的进度计划2.洁净室施工部分要点：（1）金属壁板安装在各种主要管线安装基本完成后进行，安装前要对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底的清扫，达到清洁无尘方可施工，在施工过程中零部件和场地要做到专人清扫。（2）施工前应熟悉各种图纸，并对现场进行测量，对土建的施工误差做到心中有数。吊件与主体结构和地面的联结件的固定及其它设备的安装应严格按设计图要求进行。（3）墙角的垂直交接为避免累积误差
7、造成壁板的倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差应小于0.2%。（4）吊顶施工要保证吊顶在受到荷载后保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面的保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏版面。（5）维护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断、外漏、毛边等现象。3.施工过程说明：（1）安装准备，施工前必须熟悉各专业的图纸，准备所需的材料和工具。根据最终的平面图，绘制合理的吊顶及墙板分割施工图。选择标准模数宽度的彩钢板。（2）施工前做好洁净室测量放线工作，根据施工图进行现场测量，放线，确定安装范围及位置。洁净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，确定一条对各专
8、业施工有利的安装基准线。确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般采用激光水平仪或一定精确度的水准仪进行测量放线。弹墨线前必须用棉线2030m校核基准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点，将地面上的是高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点绘出500mm的水准测量点。4.吊顶与墙板的安装（1）制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用M8通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与吊顶固定，吊杆间距为0.81.0
9、m,吊点要与吊顶放线一致.安装膨胀螺栓要求全部浸没,并将吊杆同时装好.（2）龙骨安装,金属壁板装修的关键是节点和龙骨的安装,龙骨安装牢固才能继续吊顶墙板的安装。顶板龙骨安装，主要指吊顶吊梁的安装，先将C型钢用3.5的钻头沿C型钢内侧外沿以100mm的间距钻两排孔,再用螺母把C型钢和吊杆连接,用激光水平仪式或一定精度的水准仪调整龙骨各悬吊点下面的高度,具体通过调节螺母来调整,调整高度时必须拉着型材使其保持垂直向下,再对照地面最高点与龙骨最低侧的高度来测量C型钢的高度,要求误在1mm以内.墙板龙骨安装,墙板的龙骨安装主要指上下马槽的安装,根据不同的结构形式按图纸要求进行组装,如采用带弧的整体式马槽
10、,一般用射钉将下马槽沿已确定的壁板线固定在地面上,用自枚螺丝将上马槽与顶板连接,注意有门窗开口处应准确预留.（3）顶板安装,顶板安装前应完成顶板开洞封口,龙骨已安装调平固定,且安装环境清洁,其他专业的管线安装已基本完成。铺设顶板，根据测量划好的吊顶线在建筑内拉通线，以此作为安装吊顶板的控制线。第一块顶板安装时必须做好加固措施，不得有晃动，吊顶板与C型钢间用自攻螺丝固定。相邻顶板间要用铝合金插条连接，插长长度不得短于缝长的2/3。顶板安装过程中不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施；顶板开口后应立即封口，以免划
11、伤或填充物损坏；要严格控制产尘作业，控制出入人流。（4）墙板安装，在墙板龙骨按图低要求调整到位上好螺栓后，进行定位卡安装，一般是先安装墙角的墙板，若有内外墙角时，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧，检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直度达到要求后，才能用自攻螺丝将墙板固定在顶板龙骨和底龙骨上。墙板安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性保护好墙板的清洁、不被划伤等。（5）门窗安装，墙板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，有时该洞口在金属壁板制造厂家已经预留。墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应注意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是
12、否居中并检查与墙板的接缝的适应性。（6）高效过滤器箱、灯具等的安装，在吊顶板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口等。一般当采用嵌入洁净灯具时，将灯具底框从下侧装入，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧，并注意密封；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。（7）撕膜清洁密封a.撕膜前应具备的条件：（a）各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均已安装；（b）地面装修施工完成，并初步验收； （c）洁净室进行彻底清洁吸尘处理。b.清洁密封，清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对洁净室的再次清扫吸尘
13、和对顶板、墙板的清洁、擦拭，它是进行密封的前提。密封一般采用硅胶或其他洁净室用密封胶对各处板缝进行密封打胶。打胶要求饱满均匀，并略低于板面，为保证胶缝的均匀，可在打胶前在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带。为保证所有胶缝的一致性建议顶板均采用插条式连接方式。（8）成品的保护 建筑装饰施工完毕，其他专业施工未必均已完成，因此必须要对成品进行保护。不然对整个工程的质量都会造成不良影响。 首先，应建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。其他专业必须在围护结构上开孔时，应进行协商讨论，并应考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可后方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、
14、地面等建筑装饰成品。3、净化结构部分施工结点图（见下页）二、通风、空调工程（一）通风系统安装1.施工安装要求（1）承担洁净室净化空调系统的施工企业应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并应注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中应按规定作好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的“成品”，认真办理必要的交接手续和签署记录文件， 有的还需业主、监理共同签署。（2）洁净室净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合洁净室施工及验收规范（JGJ7190）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）的有关规定。（3
15、）各种用途的洁净室的空气洁净度等级不同，洁净室内产品生产的要求不同，具体工程的实际条件不同，因此具体洁净工程的净化空调系统的施工安装必须严格按设计图低和合同的各项要求进行。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。在施工过程中，根据需要，由施工企业承担必要的深化设计时，其设计文件应得到设计方确认。（4）施工过程所使用的材料、附件或半成品等，必须按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。（5）隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。（6）净化空调系统的分项工程一般有：风管及配件制作、风管系
16、统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温等。（7）风管系统密封要求按其系统的工作压力划分为三个类别：工作压力不小于500Pa时，要求接缝和接管处严密。工作压力大于500Pa不小于1500Pa时，要求接缝和接管处增加密封措施。 工作压力大于1500Pa时，要求所有接缝和接管处均采取密封措施。 2.金属风管制作2.1制作材料要求（1）风管所用的镀锌钢板厚度不得小于最新的国家相应标准（中低压力和高压部分）（2）风管法兰的材料应符合国家最新标准。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。2.2制作质量要求(1)风管的规格、尺寸必须符合
17、设计要求。(2)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。(3)风管的内表成要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。2.3风管的漏光检查净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行.(1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防上事故的发生.(2)风管漏光检查采用专用碘钨灯或其他机具。所有机具、工具外表必须清洁干净
18、，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。(3)风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。对场地的要求也与风管清洗和场地相同。(4)风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。揭开被剪断一端密封薄膜，将磺碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查，有漏光处须知出标志。补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。(5)风管漏光检查的质量要求风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法：目
19、测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。用灯光检查没有漏光现象检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。2.4风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。(1)风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂.(2)风管的漏风量0.0117p0.65m3/(hm2)。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试风国家标准GB502432002.3.风管及附件的清洗净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。3.1清洗用材料(1)洁净空调风管
20、清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求。(2)凡用自来水清洗风管及零件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。3.2对清洗用具的要求(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。(2)在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。3.3作业条件(1)清洗场地要要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。(2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员
21、及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。(3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。(4)清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。3.4作业过程(1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。检查涂交密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。用半于湿抹布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不
22、留任何灰迹、油渍即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。4.1作业条件(1)一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。(2)对净化空调系统风管的安装，应在建筑物内安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。(3)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。(4)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。(5)使用
23、的风管、附件以及各类成品、半成品，应用出厂合格或质量保证文件。(6)风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。(7)风管安装应按设计；图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。4.2作业工艺(1)首行应根据现场定位尺寸和具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实。(2)起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后，再继续起吊。(3)风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以解开绳扣。安装支吊架方法按风管的中心线找出吊杆敷设位置。风管支、吊杆均
24、采用膨胀螺栓安装形式。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。(4)洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为58 mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必面符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。4.3质量检查风管系统安装完毕后，保温前应进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行
25、。设计要求时，按前述规定检查。5、风管及部件穿彩钢结构时接点图（如下）（二）、空调设备的安装1空调机组安装1.1作业过程(1)空调机组安装前的准备如下。安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。要认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。设备安装前应对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。(2)放线就位和找平找正，设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。2高效空气过滤器的安装 高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行
26、安装。(1)洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。(2)净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦净，以达到清洁要求。(3)若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。(4)高效过滤器在安装现场包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；各种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。还应按规定进行检漏,检漏合格方可安装。3.通风机安装3.1通风机的搬运和吊装应符合下列规定。(1)整体安装的风机，搬运和
27、吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。(2)现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；(3)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。3.2皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。3.3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应了受其他机件的重量。3.4通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。3.5通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
28、3.6通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应和细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。3.7电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。4、空调器安装：4.1空调器安装前的准备工作4.1.1空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。4.1.2外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，
29、损坏的应修复或更换。4.1.3随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4.1.4外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。5.其它说明5.1根据洁净厂房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各类型的净化设备。各类净化设备与洁净室的围护结构相连时，其接缝必须密封。5.2带有风机的气闸室、风淋室与地面应设置隔振垫；安装时应按产品说时要求，做到平整并与洁净室围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。5.3机械式余压
30、阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。三、工艺管道安装1、工艺管道及给排水管道的安装：给排水管道的购进后，要对其材料仔细检查，必须符合国家或部颁标准有关技术质量；必须符合图纸设计要求，并有产品出厂和合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范之规定进行严密性试验。各种辅材如石棉胶垫、油麻、线麻、电气焊条、沥青、油漆、不锈钢焊丝等质量符合设计及规范要求。1.2、工艺流程：安
31、装准备 管道预制加工 防腐处理 孔洞套管安装 卡架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 系统冲冼 闭水试验 通水试验 调试 待验收1.3、管道预制加工：1.3.1、断管：根据现场测绘草图，在造好的管材画线，按线断管。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。1.3.2、套丝：将套好的管材，按管材经尺寸分次套制丝扣，一般以管15-32套二次，40-50者套三次，70以上套3-4次。1.3.3、配装管件：根据现场测绘草图，将所需管件带入管丝扣，试松紧度，（一般用手带入3扣），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。1.3.4、
32、管段调直：在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后要将预留口方向转到合适部位并保持正直。配装好的阀门的管段，调直时应将阀门先卸下来，将阀门处垫实再调，以防阀门震裂。1.3.5、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求做防腐，应防腐处理。安装完后，复核甩口位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口加好临时丝堵。1.3.6、穿墙时均按要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点存泄水装置。1.3.7、立管与导管连接要采用2
33、个弯头，立管直线过长时，要采用3个弯头。1.4、质量标准：1.4.1、隐蔽管道和给水系统水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。1.4.2、给水系统竣工后，交付用前，必须进行吹洗一遍。1.4.3、管道支架间距，安装偏差控制范围：排水横管固定件的间距：公称通径（）5075100支架间距（m）0.60.81.0允许偏差:项目允许偏差（）水平管道纵横方向弯每1m1.5全长25m38立管垂直度每1m3全长5m151.5、洁具及洗槽洗盆的安装:对卫生洁具的规格型号及外观仔细检查，必须符合图纸设计要求，外观要造型周正，表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色调一致。对洁净槽，地漏等不锈钢制品严格按GMP验收规范
34、的材质要求检查，无明显的焊接，抛光痕迹，漏水口无裂纹，且外棱处理无死角，翻水弯操作灵活，密封性能好。四、机房设备安装工程 （一）、制冷机组的安装首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准部分。制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。辅助设备
35、安装位置应正确，各管口必须畅通。立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000（二）冷却塔的安装基础验收-找中心线点-塔体钢架的安装-平台的安装；填料架的安装、填料的粘接、安装、布水装置的安装、风筒的安装、风筒、面板的安装、收水装置的安装、风机、电机、电机的安装-调试验收交付。1.钢结构比较重，为全其间，采取在平地上组装好，用吊车吊至基础上的方法施工。用线锤找下后将立柱与基础焊牢。2填料的粘接：因为填料的粘接受气候条件地影响，又受空间场地限制，计划在无风，气温高的时间粘接。3风筒比较高大，在塔顶平台上安装不安全，所以在平地上组装好，再吊装上去的方法。4.安装过程中注意的要点：钢结构
36、焊接的检验，根据焊接施工规范满足焊件对焊口的长度和厚度的要求，确保整台塔的稳定性。立柱一定要垂直，这样才能保证布水器处于水平位置，垂直度2/1000.在组装风筒时，要特别注重圆度，误差不要超过5mm.风机在安装时，要按要求保持角度一致，确保风机运转时的动、静平衡。在安装布水装置时，主要安装质量要求如下所述：a、法兰面的倾斜度0.5。；b、水平度2/100c、法兰中心和钢管中心，误差1mm；e、螺栓孔中心错位1mm。（三）、水泵安装：1、水泵本体要求（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。（3）水泵的叶轮无论上铸钢件
37、、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8，径向位移允许偏差0.1。2、泵就位前应作下列复查：A) 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；B) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；C) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。D) 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆
38、卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。4、泵的找正应符合下列规定： 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定； 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定； 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 主动
39、轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活； 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置宜按参考资料进行复检。五、施工验收及系统测试（一）一般规定（1）洁净室的工程验收分为两个阶段进行，先进行竣工验收，再进行综合性能全面评定。（2）竣工验收和综合性能全面评定必须对洁净室进行性能检测。（
40、3）竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行。综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计和施工单位三方协商确定。任何一种检测得出的洁净度级别，必须注明检测状态。（4）在空态及静态条件下检测时，室内检测人员不应多于2人，均必须穿洁净工作服，尽量少走动。（5）竣工验收和综合性能全面评定由建设单位负责，设计，施工单位配合。（二）竣工验收1、竣工验收应在对各分部工程做外观检查，单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。2、洁净室各分部工程的外观检查应符合下列要求：（1）各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空
41、气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牢固、严格、其调整应符合有关规定；（2）高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封；3、净化空调器或空调器，排风系统，烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准建筑安装工程质量检验评定标准TJ305（通用机械设备安装工程）的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。4、单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于8h。系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。5、竣工
42、验收的检测结果应全部符合设计要求，其检测项目应符合下列规定：（1）、通风机的风量及转数的检测；（2）、风量的测定和平衡；（3）、室内静压的检测调整；（4）、自动调节联动运转；（5）、高效过滤器的检漏；（6）、室内洁净度级别；（三）综合性能全面评定1、综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担，必须用符合要求的、经过计量检定合格并在有效期内的仪表，按国家有关规范的方法检测，最后提交的检测报告应符合国家规范的有关规定。2、综合性能全面评定检测项目应按表中排定的内容顺序确定，检测工作在系统调整好至少运行24h之后再进行。3、综合性能全面评定检测进行之前，必须对洁净室和净化空调系统再次全面彻底
43、清扫，但严禁使用一般吸尘机吸尘。清扫后由身着洁净工作服的人员擦拭表面，清洗剂可根据场合选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水，有防静电要求的，最后宜用沾有防静电液的抹布擦一遍。4、综合性能检测时，建设、设计、施工单位均须在场配合、协调。第三章 施工进度计划一、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。二、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：消防系统安装完毕；第五控制
44、点：净化装饰工程施工完毕；第六控制点：电气部分安装完毕；第七控制点：系统竣工验收，交付使用。三、 施工进度计划开工日期2011年7月28日2011年9月。施工进度计划表附后。四、施工力量部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中装饰工程施工队1个、电气施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：装饰工程施工队：负责本工程所有装饰部分（彩钢板）安装；电气施工队：负责本工程所有电气的安装；设备施工队：负责本工程所有通风管道、工艺管道及设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第
45、四章、质量保证体系及措施我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。根据工程的规模和特点，设立由项目经理、项目主任工程师组成的强有力的工程项目经理部，委派具有丰富施工经验的专业技术人员负责现场施工，项目经理部对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等进行严格的监督、管理，认真把好每一道关，使质量认证体系在该建
46、筑的施工中得到充分、有效的实施和运行。同时还应协调处理好与建设和监理之间的相互关系，使工程达到预期效果和目标。业 主监 理项目经理部机电安装工程装饰工程 施工配合 电气、动力照明等安装装饰工程空调系统安装管道等安装质量监督程序图公司质量工程师技术主管工程师项目工程负责人项目质量负责人项目技术负责人 施工工长施工作业班组质 量 保 证 体 系 图施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制对成品的质量控制分部工程质量控制对施工及安装工程的质量控制单位工程建筑工程质量安装工程质量对投入资源的质量控制控 制一、工程质量保证措施1. 确保工程质量措施(1) 工程施工前对作业队详细进行施工方案、工艺流程、施
