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1、设备操作规范目录1. 数显电子式万能试验机.2. 洛氏硬度计 3. LCD数字电桥4. 永磁快速测试仪5. 内圆磨床 *6. 无心磨床 * 7. 深槽磨床*8. 加工中心*9. 普通卧式车床10. 数控卧式车床11. 万能摇臂铣床12. 外圆磨床 *13. 高低温湿热试验箱14. 卧式双面动平衡机15. 磁滞测功机16. 数控车床17. 线切割18. 电容式充磁机19. 转子综合测试装置20. 台式攻钻床21. 金龟台式压力机22. 立卧铣床23. 电子数显弹簧拉压试验机24. 台式气动压床25. 换向器压入机26. 自动插槽纸机27. 自动双飞叉转子绕线绕线机28. 手动双飞叉转子绕线绕线机
2、29. 自动换向器点焊机30. 自动滴漆机31. 双刀精车机32. 涂-4粘度计33. 圆度测量仪34. 仪表车床35. 耐高压测试仪36. 微机型万能工具显微镜37. 循环水锤爆破试验台38. 数显小负荷维氏硬度计39. 三坐标检测仪40. 轴承振动测试仪41. 水压测试台42. 电机老化测试台43. 整机测试台44. 电脑气动打标机45. 盐雾试验箱XX制造有限公司设备安全操作规范编号： XX/Q-WNSY001 NO. 20130808-001设备名称：数显电子式万能试验机 规格型号：WDS-20操 作 内 容一、设备主要用途1、本机适用于对金属，非金属材料进行拉伸、压缩及弯曲等力学性能
3、测试。 二、安全操作流程l、开机后机器先进行上电自检。数显框显示“D 370POST”，如自检通过将显示当前时间，机器处于待命状态，此时按任意键可进行下一步操作。2、设置好合适的试验方式，负荷量程，行程范围和位移选择。3、装上试样，按横梁移动键或转动位置微调旋钮，使试样处于初始状态。如使用引伸计则先装上引伸计，在分别对负荷和位移值清零。 4、按启动键开始进行试验，按停止键可随时停止试验，按暂停/继续键可暂停或继续试验。三、工作过程中的注意事项 l、当使用引伸计时时，在试样经过屈服点后要卸下引伸计时。先暂停试验，卸下引伸计；按位移选择键，从引伸计行变切换到横梁位移，机器自动将两种位移衔接上。 2
4、、试验过程中，如移动横梁到达设定的行程范围，横梁停止上升，2秒后自动回复到位移零点。如试样断裂，横梁自动停止移动，数显框显示负荷的峰值和断裂时的位移 。 3、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；四、技术参数WES-5WDS-10WDS-20负荷显示瞬时值 峰值最大试验力51020测量范围0.1-50.2-100.4-20准确度1级位移显示设定值 自动返回位移示值精度左右1.0%手动位移微调每转一周上下0.05mm；每格1速度显示瞬时速度，设定速度试验速度范围0.1-380有效试验过程600拉伸夹具试样范围圆试样6-8 扁试样0-8x40上下压力板尺寸100弯曲试验支点间最
5、大距离200两立柱间距400电源AC220 800WXX制造有限公司设备安全操作规范编号： XX/Q-YDJ001 NO. 20130808-002设备名称：洛氏硬度计 规格型号：HR-150A操 作 内 容一、安全操作原理1洛氏硬度试验，是将金刚石圆锥压头或钢球压头分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试用力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表）用式计算洛氏硬度：洛氏硬度=N-h/s符号名称单位F0初试验力牛顿F1主试验力牛顿F总试验力牛顿S给定标尺的单位毫米N给定标尺的硬度h卸除试验力后，在初试验力下压痕残留的深度毫米HRA洛氏硬度=100-h/0.002
6、HRCHRB洛氏硬度=130-h/0.002二、安全试验步骤1、将丝杆顶面及工作台的上下端面擦干净，将工作台置于丝杆安装孔。应根据工件的大小选用适当的工作台。2、将试件支承面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许左右相差5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验。） 3、旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻线对齐。 4、按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，这时可见指示器的长指针转动5、当指示器长指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄按顺
7、时针方向缓慢（2-3秒）推回至右侧极限位置，卸除主试验力。从指示器上相应的标尺读数。三、安全试验注意项1、丝杆保护套的用途是保护丝杆不受灰尘侵袭。硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杆外面。当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。2、在操作4、5步骤期间，不得旋转变荷手柄，以免造成硬度计损坏。3、压头 、试件、工作台中的任何一项发生更换后的首次试验应视为无效。4、变换试验力时，卸荷手柄必须置于卸荷状态，以免造成硬度计损坏。四、安全试样满足条件1、具有一定的大小和厚度，应能保证相邻压痕中心之间及压痕中心至边缘的距离大于3毫米，其最小厚度不应小于压痕
8、深度的8倍。试验后，试样的支承面上不得有明显的变形痕迹。其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考表：标尺硬度值（HR）最小硬度（毫米）标尺硬度值（HR）最小厚度（毫米）A700.7B801.0800.5900.8900.41000.7B252.0C201.5301.9301.3401.7401.2501.5501.0601.3600.8701.2700.72、试样的测试面一般为平面，如果对曲面试样进行试验，且其曲率半径不大时，试验结果应修正。3、试样表面必须经过精磨和抛光，其粗糙度不得低于1.6，加工时不应影响金属的硬度，即不应有加工硬化或出现回火现象。支承面的粗糙度不得低于3.2。试样的测
9、试面、支承面及工作台应保持清洁。试样平稳地放置在工作台上，在试验过程中不应发生移动现象。4、试样的安置，必须保证所施加的试验力垂直作用于测试面。对于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置，如对圆柱试样，必须采用“V”型台，对于中空的试样，要注意避免试验力造成变形，否则有可能影响测得的硬度值。5、对于凸面试样，由于硬度测定值降低，应当加上修正量，对于凹面试样则应当减少修正量。圆柱试样C、A标尺的修正量试样硬度值圆柱形试样直径（毫米）6.41013161922253238修正量206.04.53.52.52.01.51.51.01.0255.54.03.
10、02.52.01.51.01.01.0305.03.52.52.01.51.51.01.00.5354.03.02.01.51.51.01.00.50.5403.52.52.01.51.01.01.00.50.5453.02.01.51.01.01.00.50.50.5502.52.01.51.01.00.50.50.50.5552.01.51.01.00.50.50.50.50601.51.01.00.50.50.50.500651.51.01.00.50.50.50.500701.00.50.50.50.50.50.500751.00.50.50.50.50.5000800.50.50.5
11、0.50.50000850.50.50.5000000900.500000000XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-SZDQ001 NO. 20130808-003设备名称：LCD数字电桥 规格型号：HF2810操 作 内 容1.本仪器适用于电感量、电容值、电阻值的检测。2.接通电源后，将测试所用夹具或测试电缆连接本仪器的HD、HS、LS、LD四个测试端上。3.打开电源预热10分钟后进行正常测试。4电感测试：4.1一般要求将测试条件选择为：测试速度“中”，等效“串联”，频率“KHz”，量程为手动选程。4.2将电感的两端导线任意插入夹具两边即HD、HS和LS、LD即可读得其电感量L及
12、品质因数Q值。5电容测试：5.1同4.1。5.2将电容两端导线任意插入夹具两边即HD、HS和LS、LD即可读得电容量C和损耗切角D值。6电阻测试：6.1一般要求将测试条件选择为：测试速度“中”，等效“并联”，频率“100Hz”，量程为自动选程，并调零。6.2将被测产品的两端与仪器连接HD、HS和LS、LD的两电缆连接，即可读得其电阻值。7.注意事项7.1在大电容或小电感测试时应使测试端保证良好的接触、对每根测试导线来说其终端B、C还存在着等效对地颁布电容各导线 加接屏蔽后，可将这些分布电容有效的屏蔽。7.2在测量时B、C端还存在着一个与CX相并联的分布参数。若呈电容性称为电容C0，C0的存在一
13、般无法通过接线方法的改变完全清除，由于微小处理器的使用，使C0的清除得以方便的解决，具体方法简述如下，首先在不接CX的情况下，仪器进行测试，其测得即为C0，,在接上CX后，其测得结果为：C0CX+C0，uP仅需执行CX-C0操作，便得Cx值。此便为本仪器开路校正原理仪器的短路校准即为将测试端接角电阻测出后清除。XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-YCJC001 NO. 20130808-004设备名称：永磁快速测试仪 规格型号：QT800操 作 内 容测量原理 本套仪器的测试思想是比较法。即：使用此设备对一个合格的标准样品测量，得到一个数值，即为标准值。然后对待测样品测量，将测量结
14、果与标准值比较：若大于标准值，则待测样品为合格样品，若低于标准值，则待测样品为不合格样品。1.开机 接通电源，显示器中为一随机数，也可能是全黑屏，这个数在第一次测量时被自动清除。也可以手动清除此数：按一下(HOLD/CLEAR)键，使灯(HOLD/CLEAR)灭，再按一下键(HOLD/CLEAR)，使灯(HOLD/CLEAR)亮，显示器示数置零。使用时将(NORMAL/INVERSE)键保持于弹出位置。2.调节滑动导轨 沿标尺向下移动导轨，使滑动导轨平行位于中心线下10mm处，这样使得直径为20mm的样品中心与测试台中心线重合，以保证测量精度。拧紧导轨两侧的螺丝，固定导轨。除非测外形不同的样品
15、，导轨的位置一般不再变动。3设定适当量程 连续按键（RANGE）同时观察显示器上的小数点位置， 可分别选择三档不同的量程。分别为100量程档，即第一档，量程示数范围：0199.99；10量程档，即第二档，量程示数范围：01999.9；1量程档，即第三档，量程示数范围：019999。刚开机时，机器自动设置于第三档。 使样品紧靠滑动导轨，用大约1秒钟时间，匀速地沿中心线按箭头指示方向由左向右滑过测试台，如果示数超出量程，显示器则会闪烁并熄灭，那么按一下键（RANGE），再测量，如果示数还超量程，那么再按一下键（RANGE），直至显示器不再闪烁熄灭为止。 为提高测量精度，根据标准磁体不同磁场强度选择
16、适当量程，使有效数字至少为三位。此时选10量程档，即第二档。3.1设定测量信号方向 测试仪上设计有反向开关（NORMAL/INVERSE）（输入信号反向开关，压入或释放此开关可以使输入信号反向。）当开关处于释放状态时（NORMAL），样品N极面向操作台，可取得正确读数。当开关牌压入状态时（INVERSE），样品S极面向操作台，可取得正确读数。4.读取标准值 测量时，待测样品与测试台面的相对位置：所有待测样品与测试台面的接触面应是取向面，或是能使待测样品处于稳定平衡的接触底面。例如：圆柱磁体应以平面与测试台面相接触；瓦状磁体应以稳定平衡面即瓦面向下与测试台面相接触，同时必须用瓦的弓弦平面靠紧滑动
17、导轨。详见下图： 5.仪器的校对 对于以下几种情况使用仪器进行测量时需要及时校准：（1）在使用不同台仪器测同一种标准磁体时；（2）测量新的不同形状磁体时。校准方法：通过校准孔，用小螺丝刀或钟表改锥伸入孔中，转动其内的校准电位器，校准仪器的测量值。 用于不同台仪器的校准。例如：用仪器甲测量标准磁体，此时示数为1180.0；用仪器乙测量同一标准磁体，此时调节校准电位器，使乙的测量示数也为1180.0，依此类推校准各台仪器。6.成批测量样品 使待测样品紧靠滑动导轨，用大约1秒钟时间，匀速地沿中心线按箭头指示方向由左向右移动，滑过测试台，当灯（HOLD）亮时表示测量值被锁定在显示器中，可以读数。若测量
18、值低于报警阈值（合格范围的下限值1103.0），红色灯（FALL）亮，机器发声报警；若测量值高于报警阈值（合格范围的下限值1103.0），绿色灯（PASS）亮，机器不发声报警。操作者可以根据机器是否发声来判断产品是否合格。当灯（READY）亮时，可重复第6步，直到全部待测样品测完。XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-4090112（B/0） NO. 20130808-005设备名称：内圆磨床 规格型号：M2110C操 作 内 容一、安全操作基本注意事项 1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电； 2、应十分熟悉急停按
19、钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏；3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源； 5、电源突然断电时，应随即关闭电气柜开关； 6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被损伤的可能；8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。二、工作前的准备工作l、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压
20、为380（110%）V 50HZ，电气总容量5KVA；2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养；3、根据加工零件的材质选择合适的砂轮型号，做好砂轮的安装，并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整；4、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转，以后每次使用前要进行2分钟以上的准备运转；5、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置，且均应完整牢固； 6、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。三、工作过程中的安全注意事项 l、当接通控制台开
21、关后，应先检查润滑油泵、液压油泵电机、液压系统压力、润滑系统压力，各指示灯状态是否正确，并用手转动进给轮检查转动是否轻快； 2、检查所有电机和其它运动部件是否有异常的噪声； 3、检查各电机的转向是否正确； 4、在启动机器前要确认砂轮和工件已安装到位、牢固，装好后要试车，检查机床运动范围内是否存在干涉运动的人或障碍物；在砂轮启动时，操作者切勿站立在砂轮正前方； 5、调整工作台上各撞块的位置，使砂轮在磨削行程的两端面能伸出孔整，其伸出长度约为砂轮宽度的1/3-1/2，并空载往复运行5次以上； 6、砂轮和待磨工件间要留有安全空程量，并根据待磨工件上的磨削余量设定好总进给量； 7、在磨削过程中只能操作
22、进给手轮使砂轮进退，并要控制好进给量，防止砂轮进给量过大产生危险； 8、装卸工件必须在砂轮退出且主轴停止转动后，方能进行，以防砂轮磨手部和其它意外事故；9、建议操作时穿戴好防护用品（工作服安全帽防护眼镜口罩等），以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、灰尘吸入肺部；作业员严禁戴手套以防手卷入旋转刀具和工件之间；四、工作完成后的注意事项 l、磨削加工完成冷却液关闭后，砂轮应进行充分的空转以甩干水分，再停止砂轮回转；2、经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮； 3、工作结束后及时清洁机床，防止磨屑堆积或堵塞管路；并保证机床周围地面干燥，以免使人滑倒受伤； 4、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并
23、要防止冷却液变质而产生微生物危害；按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置；5、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。五、维修操作中的注意事项l、机电维修应由经过培训合格的机电专业人员担任；2、在通电状态下进行维修可能出现危险，原则上在维修操作过程中应关掉机床主电路开关；3、极限开关的位置不得移动。 XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-4090112（B/0） NO. 20130808-006设备名称：无心磨床 规格型号：M1050A操 作 内 容一、安全操作基本注意事项 1、不得用湿手接触任何开关及机
24、床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电； 2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏；3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源； 5、电源突然断电时，应随即关闭电气柜开关； 6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被损伤的可能；8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，
25、他人使用须经本人同意。二、工作前的准备工作l、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380（110%）V 50HZ，电气总容量15KVA；2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充； 3、调整好导轮的角度，并锁紧导轮架水平回转固定螺母；4、根据工件的材质选择合适的砂轮型号，做好砂轮的静平衡和安装，并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整； 5、根据工件直径的大小选择合适的托板，调整前后导板，使工件与托板的接触处在托板30斜面的2/3左右，确保高于砂轮与导轮的中心连线，并严禁磨弯料、缺口料；6、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转，以后每次使用前要进行2分钟以上的
26、准备运转；7、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置，且均应完整牢固； 8、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。三、工作过程中的安全注意事项 l、首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转35分钟，确认润滑、液压、冷却、 机械、 电器系统运行是否正常，各指示灯状态是否正确，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快； 2、检查所有电机和其它运动部件是否有异常的噪声； 3、检查各电机的转向是否正确； 4、在启动磨削轮时要确保磨削轮与工件之间有足够的间隙，保证前后位的变换不至于挤压到工件； 5、用手送磨削工件时，手离砂轮应在
27、50毫米以上，不要握的太紧； 6、用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒； 7、工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件； 8、批量送料时要经常检查工件的尺寸，确保工件直径大小一直，不得将超过规格的大料加入，发现大料时，要立即取出，防止发生事故；9、磨削进给过程中当砂轮即将接触工件时应缓慢摇手轮，防止砂轮进给量过大产生危险；10、建议操作时穿戴好防护用品（工作服安全帽防护眼镜口罩等），以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、灰尘吸入肺部；作业员严禁戴手套以防手卷入旋转刀具和工件之间。四、工作完成后的注意事项 l、停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转时2分钟以上，进行脱水方可停车
28、；2、工作结束后及时清洁机床，防止磨屑堆积或堵塞管路；并保证机床周围地面干燥，以免使人滑倒受伤；3、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害；按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置；4、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。五、维修操作中的注意事项l、机电维修应由经过培训合格的机电专业人员担任；2、在通电状态下进行维修可能出现危险，原则上在维修操作过程中应关掉机床主电路开关；3、极限开关的位置不得移动。 XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-4090112（
29、B/0） NO. 20130808-007设备名称：深槽磨床 规格型号：FSG-3A1224操 作 内 容一、安全操作基本注意事项 1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电； 2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏；3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源； 5、电源突然断电时，应随即关闭电气柜开关； 6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接
30、触器、变压器及其它一切带电的元器件；7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被损伤的可能；8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。二、工作前的准备工作l、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380（110%）V 50HZ，电气总容量10KVA；2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充； 3、根据工件的材质选择合适的砂轮型号，做好砂轮的静平衡和安装，并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整；4、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转，以后每次使用前要进行5分钟以上的准备运转，危险区内不可站人； 5、检查砂轮罩
31、壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置，且均应完整牢固；6、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。三、工作过程中的安全注意事项 l、首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，以其最大允许转速空车运转5分钟，确认润滑、液压、冷却、机械、电器系统运行是否正常，各指示灯状态是否正确，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快； 2、检查所有电机和其它运动部件是否有异常的噪声； 3、检查各电机的转向是否正确； 4、研磨的工件长宽、重量不得超出机台的容量与负载； 5、将工件放置于磁铁上之前，要确认磁铁处在OFF状态； 6、确认工件安全的夹持在工作台上
32、，按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置并固紧，不要企图尝试用手夹持工件或用手进给工件；工件未固定前，不能进行磨削，磁铁未吸磁前不能作加工动作； 7、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件；8、确实遵守砂轮最高周转速限制，绝不可超出以确保安全，因主轴头是无级变速，故开机前要详细确认； 8、砂轮未停止和退离工件前，不可把手靠近砂轮、取工件、检验工件；9、磨削进给过程中当砂轮即将接触工件时应缓慢摇手轮，防止砂轮进给量过大产生危险；10、工作台移动可能会对操作者造成撞击伤害，在工作台移动时千万不要进入危险区域；11、建议操作时穿戴好防护用品（工作服安全帽防护眼
33、镜口罩等），以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、灰尘吸入肺部；作业员严禁戴手套以防手卷入旋转砂轮和工件之间。四、工作完成后的注意事项 l、停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，进行脱水方可停车；2、工作结束后及时清洁机床，防止磨屑堆积或堵塞管路；并保证机床周围地面干燥，以免使人滑倒受伤；3、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害；按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置；4、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。五、维修操作中的注意事项l、机电维修应由经过培训
34、合格的机电专业人员担任；2、在通电状态下进行维修可能出现危险，原则上在维修操作过程中应关掉机床主电路开关；3、极限开关的位置不得移动。 XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-4090112（B/0） NO. 20130706-008设备名称：加工中心 规格型号：TOM-L650操 作 内 容一、安全总则 1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电； 2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏；3、全面阅读机床说明书及电气原理图，
35、以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；4、不要随意按压操作按钮及行程开关，不要改动限位开关的位置；5、不要轻易打开电气柜门，不准改变已设定的机床参数、电位器和计时器；如果必须改变，应由经过培训且经制造厂认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能恢复原始状态； 6、电源突然断电时，应随即关闭电气柜开关； 7、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内数控装置、伺服装置、变压器、风扇及其它带电的元器件；8、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被损伤的可能；9、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。二、开机前的安全l、弄清机床电源的电
36、压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(17%)V 50HZ，满载电流100A；2、随时关闭电气装置的门或盖，以免水、灰尘及有害气体进入数控装置、控制台的电源控制板等部位；3、保证增压缸、润滑单元油箱和刀库、第四轴油箱、冷却箱内指定规格的油的液面在规定的油位线以上； 4、保证车间压缩空气气源的压力不低于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6 MPa； 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清洁，检查管、线等应无松动、脱落现象，否则应及时排除； 6、机床电气柜、变压器柜、键盘锁上的钥匙必须单机专用，不准代用、多台机床之间混用，以免对锁造成损伤；7、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电
37、路空气开关、控制台上的机床启动开关。三、启动时的安全检查l、接通控制台开关后，应先检查各轴驱动装置上的指示灯状态是否正确、显示器上是否有各种类型的报警指示；2、检查所有电机和其它运动部件是否有异常的噪声； 3、检查刀库停位状态是否正确，此时对于圆盘机械手刀库来说，刀库上各个刀套均位于原位，操作面板上相应的刀套原位指示灯发亮； 4、检查各部位电机的转向是否正确，冷却泵电机转向要与泵体上的标示一致，主轴电机风扇风向向上为正确；四、操作运行中的安全 1、操作前先对机床轴校准（即回零），使X、Y、Z三轴坐标均返回机床校准点，再校准刀库； 2、要预热机床10-20分钟，主轴速度从高到低4-5种转速，各轴
38、以最大移动速度的1/3在接近全行程内移动； 3、新程序运行前最好将机床锁定，先在系统内空运转一次程序，以检验程序内部逻辑是否正确；若要实际运行，则将面板上的单段键选中，主轴及坐标轴的移动速度可通过倍率开关控制，程序可以一行一行地执行；4、刀具必须符合本机床所配刀库规定的直径、长度和重量，不要使用磨损或损坏的刀具，确认拉钉、刀柄、辅具的连接可靠牢固，不可自制拉钉，以免精度或强度不足而发生事故（本机床使用MAS-BT40-45）； 5、在调整冷却喷嘴的流量或照明灯座的方向时必须停机；6、禁止两人或更多的人同时操作控制盘；7、在机床正常加工时，不能打开各防护门，以免工件或道具碎屑飞出伤人，等机床停机
39、后才能清扫切屑。五、工作结束后的注意事项 l、工作结束后必须将主轴上的刀具还回到刀库，并将主轴锥孔和各刀柄擦净；2、关机前保证刀库在原位，滑板和工作台居中，主轴箱位于换刀位置；禁止在主轴箱位置低于换刀位置状态下停机，以防再次开机时由于操作和维护不当等引起刀库的意外故障造成撞车；3、工作结束后应及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切除量大时要随时利用工作间隙清理切屑；禁止用气枪吹主轴锥孔，若使用气枪清理切屑时，主轴上必须有刀具，以免切屑、杂物等被冲入主轴锥孔内；4、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害；5、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开
40、关、最后断开车间电源开关。五、维修操作中的注意事项l、机电维修应由经过培训合格的机电专业人员担任；2、在通电状态下进行维修可能出现危险，原则上在维修操作过程中应关掉机床主电路开关；3、极限开关、接近开关的位置不得移动。 XX制造有限公司设备安全操作规范编号：XX/Q-4090112（B/0） NO. 20130808-009设备名称：普通卧式车床 规格型号：C6136C1操 作 内 容一、安全操作基本注意事项 1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电； 2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏；3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源； 5、电源突然断电时，应随即关闭电气柜开关； 6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被损伤的可能；8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。二、工作前的准备工作l、弄
