硫酸生产工艺培训资料.docx

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1、 第一章、 本部工艺技术规程概述1、 概述 本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四部分组成。11磷酸装置 设计能力生产五氧化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。12 氯化钾转化装置 设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。13 S-NPK复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。14氨化复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。2产品的性能及用途 S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成稳定，

2、物理性质优良。 S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO42H2O +HF3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。 KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl33料浆的中和 混酸与气氨的中和过程中， 随着PH

3、值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。4流程简述41 球磨 外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。42 萃取 经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。43过滤 磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗、二洗等过程。滤液及洗水经气液分离器分离后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清

4、池沉清后送到磷酸贮槽，洗液槽中的淡酸返回反应槽，滤饼则经过渣斗，由皮带输送到临时堆场。44 转化 外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗，经给料螺旋计量后送至转化反应槽与经计量后的浓硫酸进行反应。生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。氯化氢气体则由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。45 中和 转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反应器内进行中和。中和料浆进入料浆反应槽后，溢流至料浆缓冲槽，在反应槽内因吸热而产生大量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。46 造粒 料浆缓冲槽内的中和料浆，经喷浆泵送入造粒机的喷枪内，并由压缩空气使之雾化，雾化料浆从水平方向喷出。随着干燥机的转动，筒内抄板将物

5、料扬起来，形成料幕，料浆喷在料幕上，形成颗粒。来自热风炉的热空气与颗粒并流，通过干燥机进行热交换。经干燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气则被尾气风机抽出，经文丘里洗涤塔、湍球塔净化后，由排气筒排入大气。47 成品 从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分，小于2.00mm的细颗粒进入返料螺旋；大于4.75mm颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。颗粒在2.00-4.75mm的合格物料经冷却机，皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。5、原料规格51 原料名称：磷矿石 P2O527.5% MgO2.0% Fe2O3+ Al2O32.0% CaO48% 酸不溶物18.0

6、%5.2 液氨 NH399.8% 残留物0.2%5.3 氯化钾 K2O60% 水分6.0%5.4 煤 Q 6000千卡/千克 水分6.0%5.5 尿素 N 46.0%6、产品规格 总养份 45% Cl3.0% 水分2.0% N.P.K 14-16-15 N.P.K 15-15-15且单养分测定值与标明值偏差绝对值不得大于1.5%, 水溶性磷占总有效磷百分率70%7、主要工艺指标7.1球磨1. 矿细度 -100目85 2. 矿浆水分 27327.2萃取 1. 反应温度 8090 2. SO3浓度 0.0200.045g/ml 3. 液固比 1.82.5：1 4. 磷酸密度 1.201.26g/c

7、m3 5. 磷酸P2O5 1923% 6. 萃取率 957.3过滤1. 过滤真空度 0.040.06MPa 2. 洗涤率 987.4转化 1. 反应温度110140 2. 五六线混酸密度 1.420.04g/cm3 3.七线混酸密度1.450.04g/cm37.5 中和 1. 五六线中和度 1.101.35 2 . 七线中和度 1.601.80 3. 气氨压力 0.30.6MPa 7.6造粒1. 五六线机头温度450550 2. 七线机头温度500600 3.机尾温度70110 4. 机头负压0150Pa第二章、硫酸车间岗位操作规程干 吸 岗 位一、本岗位的任务 1.将焚转岗位送来的空气用浓硫

8、酸干燥后送焚硫炉；2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。二、工艺指标与操作指标1、干燥循环酸浓 93%98% 2、吸收循环酸浓 98.0%1%3、干吸上塔酸温90 4、干燥空气含水0.2g/Nm3三、正常开车的操作1、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前2小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷却器水侧出口阀门，同时各塔开泵进行正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；2、控制循环酸浓，注意在转化升温过程中，干燥酸浓不得低于93%，否则应换酸；3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸，以保持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后认真做记录，对酸浓计进行校核，并密

9、切注意酸浓、液位变化，发现异常，立即报告；4、当转化升温转入正常生产后，干吸按规定指标控制，并将产酸阀门切换到DCS系统，进行自调。四、计划停车 1、临时计划停车（1）尽可能提高干燥酸浓和吸收酸浓，停止向槽内加水，关闭各串酸阀，并观察循环槽液位，通过串酸阀或串酸阀来调节液位，使其能容纳塔中回流下来的酸量；（2）系统没有检修任务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环；（3）工艺加水管线上手动截止阀关闭，气温低时一定要放掉管道中水，关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止冻结。2、长期计划停车（1）停车前备足98%母酸： （2）切换DCS系统，产酸改为手动；（3）停车前4小时适当提高酸和液位，要求停车前

10、93%酸控制在93.5%以上，98%酸控制在98.6%以上；（4）当转化进行热吹时，停止加水，关闭各个酸阀和产酸阀；（5）当转化热、冷吹时，每小时分析一次酸浓，其浓度不得低于93%，当转化冷吹结束后，开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走，停冷却水后要放掉酸冷器中的水；6）进行设备清理，冬季要注意水管、酸管的防冻措施。五、紧急停车 1、紧急停车条件 断电、断水，液下泵故障，干吸系统严重漏酸等情况，无法继续正常开车。2、紧急停车操作（1）把产酸阀、串酸阀、加水阀（包括各调节阀前的截止阀关掉）关掉；（2）因断电停车，对各泵按钮按一下

11、，以防来电时泵自启动；（3）因断水而停车，系统停酸泵，待处理好后开车；（4）因系统其它原因停车，循环系统可不停。六、不正常情况及处理不正常现象原因判断处理办法烟囱冒大烟1、塔内分酸不均匀2、酸槽液位过低3、酸浓忽高忽低 4、气温或酸温过高5、串酸量过大1、检修分酸装置2、提酸槽液位3、稳定酸浓 4、降气温或酸温5、减少串酸量，增加上塔量烟囱突然冒大烟1、磺枪蒸汽漏 2、锅炉漏水3、硫槽蒸汽泄漏4、酸泵跳停1、停车更换 2、停车处理3、熔硫岗位处理 4、启动酸泵干燥酸浓过高或低1、加水过多或过少 2、98%串酸过多或过少 3、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、检修仪表吸收酸浓过高或低1、加大

12、过多或过少2、干燥串酸过多或少3、SO3浓度过高或过低4、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、联系焚转岗位处理4、检修仪表产量忽高忽低1、SO2浓度波动2、产酸波动3、漏酸4、液位计失灵1、稳定气浓2、稳定操作3、查漏4、检修仪表酸泵打不上酸1、液位不够 2、叶轮坏1、尽快提液位2、停车换叶轮管道冻结1、酸温低2、系统停车管内有98%酸1、提酸温2、停止循环时降至91%左右熔 硫 岗 位一、本岗位的任务 将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并输送至焚转岗位。二、工艺指标与操作指标1、液体硫磺温度 2、熔硫蒸汽压力三、正常开车与操作 1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进

13、行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3体积的固硫，开始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；4、继续向熔硫槽加硫，并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度；5、液硫开始溢流时，应注意检查沉淀液位，待液位达高限时和达到沉淀时间后，开始送出液硫。四、停车操作1、临时停车（1）停止加硫，减少蒸汽量，按0.300.4Mpa蒸汽压力保温；（2）停止加硫15分钟后，可停下搅拌器；（3）维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标，液位不能放得过低，加热管不能露出液面2、长时间停车（1）停止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；（2）开动送硫泵，将沉淀池液硫送出；（3）将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热

14、蒸汽。五、不正常情况及处理不正常现象原因判断处理办法液硫中有汽泡蒸汽管漏气找出泄漏予以消除漫硫液位过高或硫磺质量较差控制好液位，调整质量液硫上有浮酸硫磺带水或灭火加水时将酸稀释加碱中和液硫送不走泵故障或蒸汽温度过高过低检查泵或调节蒸汽压力焚 转 岗 位一、本岗位的任务和生产原理1、本岗位的任务（1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成SO2烟气；（2）将SO2烟气通过转化器进行二次转化，将SO2转化成SO3，供干吸岗位吸收制取硫酸。2、本岗位的生产原理 （1）液硫在高温下燃烧生成SO2，（反应式：S+O2 SO2+Q）；（2）SO2在钒触媒作用下被O2转化成SO3（反应式

15、：SO2+1/2O2 SO2+Q） 二、工艺指标与操作指标1、焚硫炉炉膛中段最高温度 1150 2、焚硫炉出口SO2浓度 9.5%1%3、焚硫炉出口温度 997 4、一次转化率 90% 5、总转化率90%6、转化一段入口温度 448107、转化二段入口温度45510 8、转化三段入口温445109、转化四段入口温度 43010 10、干燥出口水分0.2g/Nm3三、正常开车与操作1、焚硫炉升温 （1）利用升温风机间断喷油蓄热升温。关F5，开F4；开升温风机，待运转正常后慢慢打开风机进口阀F6，使焚硫炉为负压；点燃棉纱，伸入焚硫炉炉膛，启动油泵喷油，逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量，使其与油量匹配

16、；当排气风机不冒黑烟，油枪雾化良好时，让燃烧烟气走锅炉，并联F4，视排气风机进口温度，调节F7，控制风机进口T200，让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行，锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时，确保锅炉压力2.5Mpa,让烟气进高温副线;当炉温在900-1000,气体过滤器温度在480-500时,停油泵,关F6;先打开F5(转化一段进阀)及F2,用F1调节进转化器的干燥空气量,按30-50/hr的速度对转化器升温;当焚硫炉温度降至500时,此时气体过滤器温度约在400-430时,重复3-6的操作;转化器每段出口气体温度达到150-200时,间断蓄热升温结束.（2）连续喷油升温 连续喷油升温是利用主风

17、机来操作有，升温风机停用，此时换上大喷油嘴，当鼓风机运转正常后，开始喷油，调节进风量，连续用热烟气提升转化器各段温度，升温速度控制在2030/h,当转化器一段温度达到450时，连续喷油升温结束。喷磺前应开大风机流量，同时把焚转触媒吹一吹，但T1450。（3）喷磺升温拆下油枪，装好磺枪，同时把焚转炉视镜拆下，擦干净装好，准备喷磺；焚硫炉T800，根据磺枪的最小起始雾化量来确定主风机风量，以免产生升华硫，进行喷磺操作，通过调节回流阀来调节喷磺量；通入炉气后，转化器一段触媒层的温度迅速升温，注意炉气中SO2浓度调节，防止催化剂超温，同时密切注意热量的有效平衡，势力系统开始进入大量产汽阶段，系统慢慢提

18、负荷至正常。（4）正常运行操作 转化与焚硫保持密切联系，控制好风磺比；根据系统负荷的变动及时调节各有阀门的开度，使转化器各段进口温度稳定在指标范围内，调节的幅度要小、要勤，一定要看清温度的趋势进行调节。、四、计划停车 1、长期计划停车 （1）尽量将精硫槽中液位用完；（2）若系统负荷不高，即停止喷磺，将焚硫内硫磺燃烧完后，关二次风阀门，结合转化进行热、次吹和锅炉降压； （3）若系统在高负荷下生产，与转化配合，关小主风机流量，并减小喷硫量，再停止喷磺。（4）在焚硫炉停止喷磺后，转化岗位适当关小主鼓风机，继续向焚硫炉送干燥空气，焚硫炉按降温曲线降温；（5）在焚硫炉开始升降温时，开大锅炉高温副线阀，以

19、利用焚炉的蓄热进行热吹，热吹过程调好风量，尽量利用系统蓄热进行热吹；（6）热吹进行到三、四段出口SO2+SO3含量0.03%时，热吹结束，转入冷吹阶段；（7）冷吹时，控制降温速度2030/hr，至各段温度80时，停主风机，如焚硫炉内温度仍高于80，则继续次吹至80以下，如焚硫炉内温度先低于80，则需等转化器冷吹结束后停主风机。2、短期计划停车（1）系统在高负荷下生产要减负荷一半后再停止喷磺，同样停止喷磺35min后，关闭风机出口阀，停止送风；（2）停车时间较短，磺枪可留在炉内，但要打开炉前磺枪蒸汽夹套阀门，以防喷嘴烧坏，但停车长达四小时以上要把磺枪取下；（3）临时停车不需要停磺泵时，按停车指令

20、开磺泵回流阀，关进焚硫炉磺管上的总阀，35min后再通知转化岗位关风机出口阀，停止向焚硫炉内送风，注意停磺枪后，检查磺枪喷嘴，不准有液硫进入焚硫炉内积存。（4）转化停车前要提高各段进口温度，但触媒层温度不得超过620。（5）关所有副线阀，并关严过滤器后主管道上阀门进行保温。五、紧急停车1、紧急停车条件（1）停车、停水、停汽；（2）主风机遇下列情况；风机某一部分冒烟；风机突然发生强烈振动或明显的听到金属声时；油温急剧升高，即使只有一个轴承温度高于75；油箱中油位下降到低于油标时；风机跳闸（3）精硫泵故障，备用泵无法启动；（4）磺枪堵塞，无法喷磺。2、紧急停车步骤（1）立即停止喷磺，并停止送风；

21、（2）立即停止C-301风机，再关进出口阀门，并关X301气体过滤器后高气管上阀门，系统处于保温状态。六、不正常现象的原因判断及处理不正常现象原因判断处理办法磺泵跳闸1、电源故障2、电流过载1、通知电工检修2、开启备用泵磺泵电流不断下降，炉温下降1、过滤网堵塞2、叶轮间隙大1、更换滤网2、开启备用泵，检修喷磺不畅，炉温下降喷嘴堵塞1、检查夹套蒸汽压力、磺枪阀、回流阀、磺泵进出口阀，2、更换喷嘴焚硫炉出口温度偏低风横比不当增大喷磺量焚硫炉出口温度偏高风横比不当减小喷横量焚硫炉最高温度点前移或后移1、二次调节不当2、喷嘴故障3、负荷有变1、调节二次风2、更换喷嘴3、调整工艺指标炉内火焰了黄褐色喷磺

22、过多或风量过小调节风磺比炉温过高喷磺过量减小喷磺量，适当开大二次风转化一段入口温度偏高或偏低焚硫炉出口温度和SO2浓度有波动调节锅炉副线阀或空气冷凝阀以及喷磺量二段入口温度偏高或偏低过热蒸汽有温度波动调节PG3-6转化三段入口温度偏高或偏低二段出口温度波动调节PG310、PG317转化四段入口温度偏高或偏低二、三段出口温度波动调节PG317、PG310见机电流过大1、负荷太大2、设备有问题3、仪表故障1、调整负荷2、检修设备3、更换仪表废 热 锅 炉 岗 位一、本岗位任务 回收焚硫炉出来的炉气的高温位热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽；2、回收转化一、四段出口中温位反应炉气热量，生产中压过热蒸

23、汽，供发电用；3、回收转化三、四段中温位余热，预热锅炉给水。二、工艺指标与操作指标1、汽包工作压力 4.3Mpa 2、汽包水位 40%-70% 3、过热蒸汽温度 43515 4、过热蒸汽压力 3.7Mpa 5、给水压力 4Mpa-6Mpa 6、进锅炉炉气温度10807、给水温度 90105 8、给水电导率 10us/cm 9、给水PH值 8.59.2 10、炉水碱度 1.20.2mmol/L 11、炉水PH值 9.011.0 12、炉水PO43-浓度 15.0 5.0mg/l三、正常开车与操作1、向锅炉内均衡进水，并维持正常水位；2、连接蒸汽管，对省煤器内给水升温压至分离或热管换热器内压力达0

24、.1Mpa；3、维持正常的汽温与汽压，根据过热器联箱压力，切换过热器；4、保持正常的循环流量及锅炉烟道出口的温度；5、达到送汽条件，向发电送汽，关闭放空阀；6、根据水质分析结果，决定连续排污阀的开度及定期排污的频率。四、计划停车 1、临时停车（1）接停车通知后，关闭所有排污阀及取样阀；（2）给水改为手动，关闭喷水减温器；（3）关闭主蒸汽阀，根据汽包压力打开过热器蒸汽联箱排汽阀；（4）间断向汽包给水。2、长期停车（1）接到停车通知，与发电室联系，作好停车准备；（2）关闭排污阀及取样阀；（3）缓慢进行降温、降压；（4）手动进行间断给水，维持汽包水位；（5）打开人孔进行自然降温。 五、不正常现象及处

25、理办法不正常现象原因判断处理办法停电1、关主汽阀、取样阀、排污阀、过热器少量放水2、打开驼背烟道放空盖3、及时联系恢复供电一汽包缺水1、汽包内水位低于规定水位2、过热蒸汽温度上升3、给水流量不正确的小于蒸汽流量4循环泵电流下降1、操作大意2、给水自调失灵3、给水泵故障1、及时调节2、换成手动，通知修理3、倒泵，通知修理汽包满水1、汽包内水位超过规定水位2、过热蒸汽温度下降3、蒸汽含盐量增加4、严重时汽管产生水冲击1、操作大意2、判断与操作失误3、供水系统故障检查水位计，如轻微满水则减少加水或加大排污，使水位正常，如严重满水则采取紧急停车处理汽水共腾1、汽包水位计水位急剧波动2、过热蒸汽温度急剧

26、下降3、严重时蒸汽管内产生水冲击1、汽管道有水2、水管道有水1、维持汽包压力，慢慢放水，如切换过热器时发生水冲击，则打开集气箱疏水阀，在维持压力情况下慢慢放水2、在维持压力情况下放汽过热器烧坏1、过热器有杂音并有并有蒸汽喷出2、过热器温度有显著变化3、蒸汽流量不正常的小于给水流量4、锅炉出口温度降低设备磨损腐蚀严重或设备有质量问题过热器损坏严重时，按长期停车处理过热器超温1、锅炉进口量温度过高2、锅炉为二次燃烧1、降低炉负荷2、联系焚硫处理废锅爆管1、磨损腐蚀严重2、水质监督不严3、设备质量问题1、情况不严重，计划停车处理2、情况严重，紧急停车处理第三章、磷酸车间岗位操作规程1 球磨岗位 1、

27、岗位任务： 负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的矿浆。及负责所属设备的正常运转。2、工艺流程简述 原料磷矿按配比铲至粗矿贮斗，由磷板式给料机送至破碎机两级破碎后，由皮带输送至细矿贮斗，再经圆盘给料机送至球磨机，同时，在机头加水，磷矿和水在球磨机中湿磨至细度为-100目85%，含水量在2732%的磷矿浆。3、操作控制指标：磷矿浆，P2O529% 磷矿浆细度，-100目85% 磷矿浆含水量，2732%4、开车前的准备检查原料磷矿是否充足； b、检查电路及电气设备是否正常；c、检查运转设备（铲车、破碎机、给料机、皮带、球磨机等）是否正常；d、与上下工序取得联系，准备开车。5

28、、开车1)铲车工根据粗矿贮斗内矿的多少，随时启动铲车，确保粗矿贮斗内存满原矿。2)启动输矿皮带、破碎机、磷板式给料机输送磷矿至细矿贮斗。3)启动球磨机a.向球磨机空枢轴承供冷却水；b.启动球磨机供油系统；c.取下千斤顶；d.启动振动筛，球磨机； e.启动圆盘给料机向球磨机供料，同时打开机头进水阀；f.待矿浆淹没搅拌桨叶时，启动矿浆池搅拌桨；g.接到磷酸工段进料通知后，启动矿浆泵向磷酸工段输送矿浆。6、正常调节 根据矿浆池的液位变化情况，通知调节圆盘给料挡板调整投矿量。当液位升高时，减少投矿量，当液位降低时，增大投矿量。b根据矿浆含水量的大小，调节机头工艺水阀。7、停车1)长期停车 注：当矿浆池

29、内有料时，严禁停矿浆池搅拌桨。停磷板式给料机破碎机待皮带上料输送完后停皮带输送机待细矿贮斗内料输送完后停圆盘给料关闭工艺水阀门停球磨机，关冷却阀及供油系统，顶上千斤顶停振动筛待矿浆池矿浆排尽时，停搅拌桨。2)计划停车a.与细矿贮斗内料满后，停磷板给料机破碎机皮带输送机，待料位降至一半时重新启动皮带输送机破碎机磷板给料机b.待矿浆池矿浆满后，停圆盘给料机，同时关闭水阀，停球磨机，待矿浆池液位降至一半时，重新启动球磨机圆盘给料机打工艺水阀。3)紧急停车a.停车 立即关闭加水阀，切断用电设备的电源，来电后按正常开车程序开车；b.停水 立即停圆盘给料机，关闭供水阀门，停球磨机，皮带输送机，破碎机，磷板

30、机。8、不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1.磨机声音低沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或少加料量2.磨机声音尖锐进料太少加大进料量 3.空枢轴承温度升高油量不足、油变质 冷却水不足带入异物增大油量、更换润滑油加大水量停车清洗4.矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小减少矿量或增大水量5.矿浆浓度过低加矿量过小或水量过大增大矿量或减少水量 6.泵不能正常输送矿浆矿浆管道堵塞泵叶轮磨损矿浆太浓泵周沉积矿浆太多，吸矿浆空间太少泵浆液位太低，输浆系统泄露疏通清理更换提高矿浆含水量人工清理泵体周围沉积的矿浆待矿浆淹没泵体后再启泵7.磷矿浆细度过低投矿量过大 碎矿粒度过大磨机装球量不够钢球磨损严重减少

31、投矿量将碎矿粒度控制在规定值按规定装够钢球重新换球8.磷矿浆细度过高投矿量过小增大投矿量2 萃取岗位1、岗位任务:制取易于过滤的反应料浆 本岗位的设备维护和保养 本岗位的清洁卫生工作2、工艺流程简述：浓硫酸与磷矿浆经计量后加入反应槽，闪蒸冷却器抽出的热气体经循环冷却水冷凝，不凝性气体由真空泵抽出。反应尾气经文丘里洗涤塔洗涤后，经风机抽至湍球塔二次洗涤后由烟囱排出。3、主要操作指标反应温度8090 液相SO3浓度0.0200.045g/ml 液固比1.8.02.5：1滤液比重1.201.26g/3 萃取率96%4、开车前的准备a.检查，清除容器内的杂物。B.检查，盘动运转设备是否正常。C.检查电

32、器、仪表是否完好，正常。 d.准备好分析所用仪器及药品。E.准备所需的劳保用品、工具及原始记录。5、开车1)原始水开车a.向萃取槽、消化槽内加水，至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。 b.向萃取槽内加蒸汽，升温至50-80（控制温升不超过5/小时）。c.向萃取槽内加硫酸，控制槽内SO3浓度在0.025-0.030g/ml之间。 d.启动湍球塔洗涤泵，文丘里洗涤泵，尾气风机。 e.向萃取槽内加矿浆，开始以正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持SO3浓度。 f.当槽内温升至80时，开始循环冷却水，稳定槽内温度。g.当消化槽液位上升至消化槽的1/3时，启动过滤系统进行过滤，滤液返回萃取槽

33、内。 h.当消化槽内液位上升2/3，萃取槽内酸密度达不到要求时，可将滤液的一部分分流到磷酸贮罐；当萃取槽内酸密度达到要求后，再返回萃取槽内。2)酸开车每年大修后或排空反应系统后，向反应槽加成品磷酸至最低的开车液位3m，消化槽液位2.5m。-启动反应系统所有的搅拌桨,反应液相取样分析SO3含量-开料浆循环泵-启动真空冷却系统-启动尾气洗涤系统-向反应槽加矿浆及硫酸-启动过滤系统-启动成品酸泵。3)正常开车向反应槽内加入硫酸向反应槽内加入矿浆开始向反应槽加回磷酸（如果过滤机正在运行）。由于反应槽中温度开始上升，增加真空冷却器的真空度检查大气冷凝器大气腿的温度，按需要调节水流量通过增加或减少去过滤机

34、的流量来调节反应槽的液位。4)正常操作a.监控反应系统各液位，并每小时记录一次。 b.监控反应温度，并每小时记录一次。c.监控闪冷系统的真空度，并每小时记录一次。d.经常巡视本岗位各设备的运行情况。e.每半小时从反应槽取样口取反应料浆（不正常时可加大频率），分析其液相SO3浓度，料浆密度，滤液密度，从表中查出液固比。分析方法，见萃取中控分析方法。6、停车 1)正常停车a.检查反应槽液位。b停反应槽矿浆的给料。c.停硫酸的给料。d.减少回磷酸的流量直到最小值。2)事故停车 a.停事故涉及的设备。b.停料浆输送设备。c.停原料给料。d.停真空冷却循环系统。3)长期停车 （长期停车需倒空反应槽及消化

35、槽）。a.停反应槽的原料给料。b.当反应槽的液位降至反应槽到消化槽溢流口以下时，打开反应槽底部排空阀，通过临时胶管及临时泵将料浆抽至消化槽。c.当反应槽液位低于搅拌桨桨叶时，停搅拌桨。 d.当消化槽液位降至最低（搅拌浆叶以下）时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车。附：萃取中控分析方法一、液固比的测定1.取料浆样于烧杯中，搅拌均匀后，立即到100ml料浆于已知重量的100ml于量筒中，在架盘天平上称重后，计算出料浆密度R=m/100。2.将测定料浆密度后的料浆试液用布式漏斗真空抽滤，抽出滤液用密度计测出滤液密度r。根据经验公式计算料浆液固比S= r(2.32- R)/2.32(R- r)二

36、、液相相对密度的测定料浆试样用布氏漏斗真空抽滤，使固体磷石膏和液相（磷酸）分离，然后将液相倒入200ml，经试样洗过的量筒中，把精密密度计慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度计停止摆动后，在液面与视线水平的情况下，读取密度计与接触弯月上缘刻度值，即可得到料浆液相的相对密度值。三、液相SO3含量的测定根据估计的液相SO3浓度范围，比如估计为0.045-0.050g/ml，则用测定管分别取0.25mol/LBaCL2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入两只比色试管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液2毫升，加入两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈

37、红色，一只呈白色，则液相SO3浓度为0.045-0.050g/ml。如果两只试管均呈红色，则需按0.5毫升的差值减少BaCL2溶液的加入量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升时呈白色，则液相SO3浓度为0.03-0.035g/ml，以此类推；如果上述两只试管均呈白色，则须增加BaCL2溶液的加入量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。3 过滤岗位1、岗位任务：完成反应料浆中磷酸与磷石膏的分离。所属设备的维护保养。本区域的环境卫生。2、工艺流程简述反应料浆由泵送至翻盘式过滤机的分料斗自流入过滤机的过滤区，滤液经气液

38、分离器分离，液相自流入滤液密封槽的成品酸格，泵送至磷酸沉降槽沉清后输至成品贮槽。滤饼经二次并流洗涤后落入磷石膏渣斗经双螺旋输送机、皮带输送机送入磷石膏堆场。一次洗涤由冲盘后冲洗水提供，冲盘水由热水槽来的60左右热水提供。二洗液由尾气洗涤水提供，一洗区、二洗区滤液经气液分离后进入滤液密封槽的回磷酸格返回反应槽。气液分离器出来的气相经大气冷凝器由循环水洗涤后经真空泵排空，洗涤液返回循环水热水池。3、主要操作指标 过滤机真空度0.04-0.06MPa 洗涤率97%4、开车前的准备 a检查滤布有无破损、穿孔。b为转动设备的润滑系统加油，并试运行。c检查电路及电气设备是否正常。d检查装置仪表的正确操作。

39、e检查真空系统有无漏气情况。f启动转动设备，观察旋转方向是否正确，电流是否正常，振动情况如何，有无过多的噪音。5、开车 a.启动过滤机真空泵。 b.启动磷石膏输送系统（双螺旋输送机，皮带输送机）。c.启动翻盘式过滤机。 d.打开过滤机给料泵进口阀，启动过滤机给料泵，向过滤机加料。e.启动热水槽泵，打开冲盘水阀门。f.启动热水后冲洗水贮槽搅拌桨，打开蒸汽阀，通蒸汽，维持一洗液温度在60-70。g.当滤饼吸干良好后打开一洗泵出口阀，启动一洗泵。h.打开三洗水阀门，并根据吸干区滤饼情况调整流量。i.根据滤饼吸干洗涤情况，随时调整过滤机转速、过滤真空度（在工艺范围之内调节）洗涤水流量，以确保工艺洗涤率

40、及进入干渣斗的磷石膏不跑稀。6、停车1）正常停车 a.停过滤机给料泵，关闭进口阀，打开排污阀，将管内料浆排入地沟。b.关闭一洗泵及二洗水阀，停止向过滤机加洗涤水。c.待滤盘上滤饼全部卸完后，关冲盘水阀，停热水槽泵，并关泵的进口阀。d.停成品酸泵。 e.停回磷酸泵。f.停过滤机。 g.停真空泵。h.通知循环水岗位停车。2）事故停车 a.停事故涉及的设备。 b.停过滤机加料。 c.关闭洗涤水阀门。d.停过滤机真空设备。 e.停磷石膏输送设备。 f.停成品酸泵和回磷酸泵。4、不正常现象及处理方法中控萃取岗位不正常现象原因处理方法萃取槽内呈正压1.抽风量太小2.鼓风量太大1.增大抽风量2.减小鼓风量萃

41、取槽内泡沫太多，溢出槽外1.抽风量太小2.临时停车后的开车未开尾气风机就投料3.磷矿中CO2和有机质含量高1. 增大抽风量2. 启动尾气风机3. 封好槽盖上孔洞，增大鼓风和抽风量或加消泡剂料浆泵启动后不出料浆或扬程不足1旋转方向错误2.吸入管蜗壳等被堵塞3.叶轮和端盖的间隙太大4.叶轮、蜗壳磨损5.料浆中有大量气泡造成气蚀6.液位太低1.改变旋转方向2.停车拆卸清洗3.更换垫片，把间隙调整到规定范围4.更换新叶轮、蜗壳5.提高料浆液面至上限6.提高液位料浆泵振动有不正常噪声1.叶轮有异物2.轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转3.转动部分擦静止部分叶轮4.叶轮损坏或脱落5.叶轮不平衡6.轴承曲7.基础

42、不平8.基座安装不水平1.拆卸、清洗2.拆卸检修更换磨损零件3.检查寻找磨损部位进行调整4.拆卸更换5.更换叶轮6.更换新轴7.检查地脚螺栓和机架，若螺栓松动，则将其紧固；若机架损坏则予以修复8.停车重新调整萃取槽搅拌响声异常1.减速机润滑油太少2.地脚螺栓松动3.机架损坏4.机座安装不水平5.轴承无润滑油6.轴承损坏1.添加润滑油至视镜中线2.将地脚螺栓紧固3.修复4.重新调整安装5.加足润滑油6.更换轴承过滤岗位不正常现象原因处理方法过滤洗涤速度显著下降1.磷石膏结晶不好2.萃取料浆加料过大，滤饼增厚3.磷酸浓度高，料浆粘稠，流动性差4.真空度下降5.滤布冲洗不干净6. 滤板堵塞7.错气盘

43、内部因磷石膏磨损而使吹渣压缩空气漏入8.滤布发硬1.通知中控室，及时调整控制指标2.通知中控室，及时调整控制指标3.通知中控室，及时调整控制指标4.通知输酸岗位调节5.通知输酸岗位增大洗水量和压力6.停车疏通清洗7.停车检修8.更换滤布过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速度正常1.下错气盘洗液孔堵塞2.料浆粘度大1.停车清洗疏通2.调整操作指标过滤速度正常，但洗涤速度显著下降1.下错气盘洗液孔堵塞2.洗水温度过低1.停车清洗2.与中控室联系，提高洗水温度至规定值过滤洗涤正常，但个别滤盘滤不干1.滤布发硬2.连接该盘的真空胶管堵塞或漏真空3.该盘滤板堵塞4.上错气盘孔堵塞1.更换滤布2.停车疏

44、通或更换3.停车清理、疏通4.停车清理、疏通滤布冲洗不干净1.滤布冲洗水量和压力不足2.喷水管的部分喷孔被磷石膏堵塞1.增大滤布冲洗水量和压力2.停车清理、疏通滤饼开裂1.磷石膏结晶颗粒大小不均匀2.萃取料浆液相SO3浓度太高，磷石膏结晶细长1.和2.通知中控室调整工艺指标或适当降低真空度滤饼出现圈洞或滤盘边缘石膏被抽走1.滤布破损2.滤盘压条未压平滤布1.更换滤布或缝补2.停车重新压平滤布输酸岗位不正常现象原因处理方法洗液浓度明显增高1.滤液大气腿堵塞或破损2.下错气盘滤液孔有堵塞现象3.过滤不干，滤液带入洗液区1.疏通或更换滤液大气退2.停车清理3.通知中控室减少料浆量达不到所需真空度1.系统漏气2.供水不足3.进气阀开度太小1.检查所属系统，消除漏气2.增大供水量3.增大进气量