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1、工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.052016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版 第0次修改页次第1页 共79页磷 酸 装 置工艺技术规程及岗位操作法瓮福达州化工有限责任公司磷酸装置二0一六年一月编 制 人 员编制负责人：傅忠德编制人员：吴敏军 审 核： 审 定： 批 准：磷酸精神爱岗敬业创新致远和谐互敬永不言弃爱岗敬业认真对待自己的岗位，对自己的岗位职责负责到底，无论在任何时候，都尊重自己的岗位职责，对自己岗位勤奋有加。当一天“和尚”就撞好一天“钟”。创新致远只有不断创新，才能达到高远的境界和层次。和谐互敬人与人之间、人与自然之间和睦共处，互助互利，常怀感恩、敬畏之心。永不言弃不抛弃，
2、不放弃。对于认定的事情，不轻言放弃；对同事和朋友在任何时候都绝不抛弃。目 录第一篇 主装置工艺技术规程1 1.装置概况1 2.产品、原料说明1 2.1产品1 2.2原料规格2 3.生产原理及主要化学反应2 4.工艺流程叙述及其控制特点3 4.1反应系统3 4.2过滤系统6 4.3浓缩系统7 4.4酸贮存系统9 4.5循环水系统10 5.主要技术经济指标11 6.副产品、三废排放和环境保护12 6.1副产品12 6.2三废排放127.公用工程基本条件12 7.1低压蒸汽127.2中压蒸汽127.3工艺水127.4生活用水127.5高压消防水127.6低压消防水127.7仪表空气127.8压缩空气
3、128. 安全生产基本原则138.1一般防护知识13 8.2安全生产基本原则13 第二篇 磷酸装置岗位操作法22 1.反应岗位15 1.1岗位任务15 1.2管辖范围15 1.3工艺操作指标16 1.4岗位主要设备结构性能表16 1.5开停车17 1.6正常操作要点21 1.7异常现象的原因及处理方法22 1.8安全注意事项23 2.尾气岗位23 2.1岗位任务23 2.2管理范围23 2.3工艺操作指标23 2.4岗位主要设备结构性能表24 2.5开停车25 2.6操作要点26 2.7安全注意事项26 3.过滤岗位26 3.1岗位任务26 3.2管理范围273.3工艺操作指标273.4岗位主
4、要设备结构性能表273.5开停车293.6正常操作要点343.7 异常现象的原因及其处理方法35 3.8安全注意事项36 附 反应过滤清洗36 4. 浓缩及氟回收岗位374.1岗位任务374.2管理范围384.3工艺操作指标384.4主要设备结构性能表394.5开停车（A/B/C相同，以A系列为例）414.6紧急（含事故）情况下的停车454.7正常操作要点46 4.8常见事故现象及处理方法474.9安全注意事项48附:浓缩系统清洗（以A系列为例）48 5. 酸贮存岗位49 5.1岗位任务49 5.2 管理范围49 5.3工艺操作指标49 5.4主要设备结构性能表49 5.5开停车52 5.6
5、安全注意事项 54 5.7 灌区正常操作要点、安全注意事项55 5.8异常现象及处理方法56 6. 循环水岗位57 6.1岗位任务57 6.2管理范围57 6.3工艺操作指标57 6.4岗位主要设备结构性能 6.5开停车58 6.6正常操作要点59 6.7异常现象及处理方法59 6.8安全注意事项60 7. 中控岗位60 7.1岗位任务60 7.2管理范围60 7.3工艺操作指标60 7.4岗位主要设备结构性能表60 7.5开停车程序60 7.6正常操作要点61第三篇 碘装置工艺技术规程69 1.序70 2.概述71 3.萃取工序73 4.吸收工序77 5.析碘工序80 6.设备操作83 7.
6、安全97 8.环保109 9.公用工程112第四篇 隔膜压滤机操作和自动进料操作流程115 第五篇 自动反洗表面净化系统操作规程121 第一篇 主装置工艺技术规程1.装置概况本装置设计能力为：反应过滤40万吨/年，浓缩45万吨/年(100%P2O5)，浓度为4852%的磷酸，副产1820%H2SiF6 2万吨/年（以100% H2SiF6 计），同时还排出废渣（磷石膏CaSO4.2H2O）194.5万吨/年。其中磷酸主要用于磷铵装置（DAP）、净化磷酸（PPA）原料，氟硅酸用于生产氟化物。年生产能力：反应、过滤 40万吨/年100%P2O5磷酸浓 缩 45万吨/年100%P2O5磷酸 小时产量
7、： 反应、过滤 55.5 吨P2O5/小时 小时产量： 浓 缩 62.5 吨P2O5/小时年操作日： 300 天 年操作小时： 7200 小时原料磷矿经磨矿浮选后（或采购磷精矿直接用水再浆），配置成65%左右含固量的矿浆从选矿装置用管道输送到本系统使用；磷酸萃取采用反应工序为六室方格反应槽，串联三个圆形消化槽流程，反应料浆采用低位闪蒸冷却流程；过滤工序的转台过滤机为240 m2国产转台式过滤机；尾气洗涤工序为文丘里加双塔洗涤流程，对反应过程逸出的含氟气体用高效文丘里和双塔循环进行洗涤；浓缩及氟吸收工序为单效强制循环真空蒸发流程，氟吸收采用两级氟吸收流程。转台二水石膏再浆成含固量为25%左右的渣
8、浆用管道输送至渣场堆放，池水返回生产装置循环使用。本装置工艺特点：自动化程度高，采用DCS集散控制系统集中控制。所处理的介质酸性强，腐蚀性且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。其设备特点为：用材特殊、设备防磨、防腐蚀要求高，密封要求严，衬胶等复合材料设备多，价值高、布置紧凑等。2.产品、原料说明2.1 产品本装置的主要产品为磷酸，用作生产磷铵和净化磷酸的原料；副产品为氟硅酸，用作生产氟化物的原料。其规格如下：浓磷酸： P2O5 :47% 50 %wt（无固体基）含固量： 2.5 %wt；SO42-4%wt氟硅酸：H2SiF6： 18 %wtP2O5 含量： 450 ppm（在18%wt H
9、2SiF6 浓度下） 2.2原料规格2.2.1硫酸浓度：98wt温度：常温2.2.2磷矿浆矿浆含固量：65 %wt（质量百分含量）化学组成及波动范围（以干基计）：组成 分析数值%wt波动范围 %wtP2O5 31.8CaO/P2O5 1.47CaO 46.8Al2O30.52 Fe2O30.37 F3.04SiO2 10.9CO23.0 MgO 1.29 粒度分布： +0.15mm 1215 -0.074mm5565 -0.0385mm 353.生产原理和主要化学反应硫酸分解磷矿石后，生成二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为22%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到中间成品稀酸，该稀酸经蒸发
10、水分浓缩后，最终得到成品磷酸。主要化学反应为：1. Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.2H2O+3H3PO4 +HF 实际上，该反应分两步完成： Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF 5Ca(H2 PO4)2+5H2SO4 +10H2O =5CaSO4.2H2O +10H3PO4除去主要反应外，还有许多副反应，最为重要的如下：2. CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF3. 6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O4. 3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO25. CaCO3 + H2SO4 =
11、CaSO4 + CO2 + H2O6. Fe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或AlPO4 )+ 3H2O7. H2SiF6 SiF4 + 2HF8. Na2O(或K2O)+ H2SiF6 = Na2 SiF6 (或K2 SiF6 ) + H2O4.工艺流程叙述及其控制特点 磷酸生产装置，主要分为五大系统，即反应系统、过滤系统、浓缩系统、酸贮存系统和酸性循环水系统，根据工艺分别叙述如下：4.1反应系统含固量为65%左右的磷矿浆由选矿装置连续送往反应槽（V03201）第1室，其计量通过流量计和密度计的信号计算出干矿的质量流量，或人工测定矿浆密度和含固量，再由体积
12、流量计算出干矿量。98%左右的浓硫酸由酸罐区直接送至反应槽（V03201）的第2室、第3室和第4#室，通过调节阀门FV3201/FV3202开度来控制加入第2室、第3室和第4#室的比例和总流量，其总量与干矿加入量匹配。反应槽内有6个矩形方格槽，每室配有一个三层浆叶的搅拌器；16室间的底部依次连通，槽顶配有连接至尾气洗涤系统的两个气体收集器，以维持反应在微负压状态，避免反应释放的气体逸出。磷矿浆由三根位置不同100的矿浆管加入第1室，硫酸经计量后与来自过滤系统的返酸在混合三通中(XV3201-1/2/3)混合，然后进入反应槽的第2室、第3室和第4#室，返酸的流量和浓度取决于反应槽中料浆含固量和液
13、相P2O5浓度（反应料浆含固量控制在2535%，液相P2O5浓度控制在2528%左右）。磷矿、硫酸和磷酸在反应槽中发生一系列化学反应，其生成的主产物为二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）结晶和磷酸的混合料浆，该料浆从反应槽第1室依次流至第6室并在低位闪冷轴流泵（P03201）的作用下通过低位闪冷器再返回第1室，此时反应基本完全。料浆由第6室溢流到三个相同串联，带有搅拌器的立式圆形消化槽（V03202A/B/C/D,D为预留），以延长停留时间，使反应进一步完全，使二水石膏结晶进一步长大，熟化好的反应料浆从消化槽V03202C通过过滤给料泵（P03203）送至过滤机（位号F03301）进行过滤。由于
14、硫酸稀释和放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持在7679，以保证得到良好的二水硫酸钙结晶，反应料浆必须进行冷却，该过程是在低位闪蒸冷却器（D03201）中完成的，即反应料浆在位于第6室的低位闪冷轴流泵（P03201）作用下进入闪蒸冷却器进行闪蒸蒸发，冷却后的料浆靠重力返回到反应槽的第1室，如此不断循环进行。低位闪冷器内的料浆液位是由其内的真空度决定的，其绝对压力应40KPa，而轴流泵只为料浆循环提供推动力。从低位闪冷器中蒸发出的汽体，首先进入预冷凝器（E03201）中，用来自预洗涤器（E03203）的池水通过预洗涤泵（P03205）冷凝部分蒸汽，被加热后的热水进入热水密封槽
15、（V03204），通过滤饼洗涤泵（P03204）送到过滤机作滤饼洗水。从预冷凝器（E03201）出来的汽体进入预洗涤器（E03203），用从石膏渣场返回的池水进行逆流洗涤，吸收气体中部分热量，从预洗涤器（E03203）出来的气体进入闪冷大气冷凝器（E03202），用来自凉水塔的冷却水进一步冷凝，冷却水通过自流回到酸性水塔。不凝气体由低位闪冷真空泵（P03202）抽出排入大气，通过该真空泵前的空气释放阀(PV3202)或手动阀来调节空气泄入量来维持低位闪冷器内的压力。反应槽排出的含氟和CO2气体通过气体收集器后与消化槽排出的尾气汇合首先进入文丘里洗涤器（T03503）进行洗涤，然后进入第一循环洗
16、涤塔（T03501），洗涤后的气体经反应尾洗风机（K03501）将气体送到第二循环洗涤塔（T03502）进行共三级逆流洗涤，除去气体中大部分氟化物，往烟囱排放。用清洁循环水（或酸性循环水）对第二洗涤塔（T03502）进行补水，用第二洗涤塔一级循环泵（P03501）进行循环洗涤后，通过第二洗涤塔二级循环泵（P03505）,泵至第一洗涤塔(T03501)，再通过第一洗涤塔循环泵（P03504）送到文丘里洗涤器（T03503）和第一洗涤塔(T03501)洗涤后，用洗涤液输送泵（P03502）排至过滤工序用作石膏再浆水，用洗涤液排放泵（P03506)排至过滤工序用作滤布一级冲洗水。反应系统的主要设备为
17、反应、消化槽及其搅拌器。反应槽为矩形混凝土结构，由六个格室组成，每个格室的尺寸为591059107720，格室之间的隔墙开有工艺介质流通的门式开口。由于格室为方形，因此不需要再设置搅拌器折流挡板。 反应槽的每个格室内均带有专用的搅拌桨，反应槽搅拌桨是三层四叶桨，下层采用变角度变截面推进式高效桨,它的作用是向下产生巨大的轴向流，使得固体处于良好的悬浮状态，防止在底部形成沉积；中层采用折叶桨，它的作用是产生向下的轴向流，使得反应物料与加入到反应槽料浆液面下的矿浆进行混合；上层为打泡桨，由四片平直径向叶片组成，安装于料浆表面，通过抛散作用破坏泡沫的形成，使得加入料浆表面的反应介质能在极好的条件下混合
18、。为减小搅拌器对减速机的冲击载荷，电机和减速机间采用液力偶合器连接。搅拌器转速65r/min,电机功率160KW. 消化槽是紧接反应槽下游的反应容器，其作用是使反应槽中磷矿和硫酸反应得到的磷酸和石膏组成的料浆得以进一步熟化，使反应进一步完成，让结晶得以长大，创造较好的过滤条件和减少结垢趋势。消化槽采用碳钢衬胶，槽内装有一台单层四叶变角度变截面高效桨，消化槽搅拌器减速机将采用垂直轴重载型搅拌专用减速机，搅拌器转速55r/min,电机功率75KW。 为减少界面腐蚀，在反应槽和消化槽搅拌器的轴上衬有橡胶。 反应槽和消化槽槽体的设计，采用钢筋混凝土橡胶碳砖结构，胶板采用4mm预硫化丁基胶，碳砖厚度在槽
19、侧部采用114mm（下部）/75mm（上部），底部采用65+65mm，在底部搅拌器的下方还衬有较厚的碳砖以耐磨。4.2 过滤系统 过滤工序将反应料浆中的磷酸与二水硫酸钙结晶分离得到磷酸，其主要设备为240m2的转台式过滤机，其转速可以根据生产能力在210分钟/转内进行调整，主要材质为316L不锈钢，整个滤盘一周被分为9个区，即初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗、卸渣区、冲渣区和滤布吸干区，中央分配器由动、静错气盘组成，其内部的隔室与滤盘分区一一对应，滤盘和分配器用软管连接。反应料浆经过滤给料泵（P03203）被送到过滤机上的料浆分布箱进入滤盘，该泵为变频调速泵，通过调整转速以获得不同的给料量
20、。料浆加到滤盘后，进入初滤区的滤液因含固量较高和滤液浓度受到稀释被引入返酸管线，接下来过滤区的滤液进入过滤酸泵被送往稀酸槽（V42001A/B）贮存，（部分可进入返酸管，视生产要求调整），然后滤饼进入一洗区，其洗水由二洗液通过一洗泵（P03303）提供，一洗液进入返酸管线，连同初滤液，部分过滤酸一道进入返酸泵（P03302）进口，泵送至反应槽上第2#室、3#室、4#的混合三通，与硫酸进行预混合后进入反应槽，返酸量和浓度取决于反应槽内的含固量和P2O5浓度，一洗完后的滤饼进入二洗区，其洗水来自二洗泵（P03304），二洗液进入一洗泵后作为一洗的洗水，二洗完后的滤饼进入三洗区，其洗水来自滤饼洗涤泵
21、（P03204），三洗液进入二洗泵后作为二洗的洗水，三洗后的滤饼进入卸渣区，用螺旋输送机(C03301)卸去滤盘上部分石膏后，滤饼进入冲渣区，用滤饼冲洗水冲洗滤盘上残留的石膏。滤盘进入吸干区，通过过滤吸干真空泵（P03306-1/2）将滤盘上的水吸干，然后又进入加料区，如此循环进行。滤饼能够得到快速的过滤和洗涤，是靠中央分配器后的过滤冷凝器（E03301）和过滤真空泵（P03306-1/2）提供动力，经预分离器出来的气体首先进入一个外部分离器，分离下的液滴进入返酸泵（P03302）进口，气体进入过滤机冷凝器（E03301），用循环冷却水进行洗涤，使水汽冷凝，不凝气体由两台并联的过滤机真空泵（P
22、03306-1/2）抽出，经气水分离器分离液体后排入大气，过滤系统的真空度通过调节空气释放阀的开度来控制。由过滤冷凝器（E03301）下来的液体进入大气冷凝器密封槽（V03305），通过自流回到酸性循环水凉水塔。过滤机上的倒渣、冲洗、过滤及一洗区域安装有风罩，将气体引入尾气第二洗涤塔，以维持过滤厂房良好的操作环境。从滤盘上下来的石膏进入石膏再浆槽（V03306），在此用来自渣场的池水（或循环水等）调浆成含固量为25%左右的石膏渣浆，通过石膏输送泵（P03308-1/2）送至渣场，石膏输送泵为两台变频调速泵（一开一备）。出界区的石膏输送管道有两根（A、B管互为备用）。过滤系统的主要设备是过滤机。
23、过滤机是湿法磷酸生产的关键设备，其作用是将反应得到的酸及石膏料浆进行固液分离。转盘式过滤机具有生产能力大，过滤效率高，易损件少，操作维修方便等特点。 本装置采用总过滤面积240m2，有效过滤面积206 m2的转台式过滤机一台，该过滤机采用三级逆流洗涤，湿法排渣，单台过滤机转台驱动电机功率为22KW，采用变频器可使过滤机转速在0.20.6r/min之间调整，以适应不同能力的要求。过滤机通过螺旋卸料机排料，其电机功率为45KW。错气盘耐磨环采用超高分子聚乙烯和不锈钢组合结构，减少了结垢，大大的延长了耐磨环寿命，液压系统能将错气盘动环升高300mm，便于其维修。过滤机选用的主要材料为：与工艺介质接触
24、的润湿件均为316LS.S。转台滤盘，加料箱，洗水箱等均为316LS.S，尾气风罩为PP+碳钢，滤布为单丝丙纶（或聚氨酯）。4.3浓缩系统 该工序是将过滤得到的稀磷酸浓缩成浓磷酸，并将此过程中排出的含氟气体回收制得一定浓度的氟硅酸溶液。 该工序有三条（A/B/C）流程相同的系列，采用强制循环真空蒸发浓缩工艺，以下仅以A系列进行叙述。 25%的稀磷酸由蒸发器给料泵（P42001-1/2/3）从稀酸贮槽（V42002A/B）送入蒸发器（E03402A）后，酸在1118 kPaA压力下沸腾蒸发掉水份，得到要求的产品酸浓度并溢流进入产品酸泵（P03403A），经计量后送到浓酸陈化槽（V42002）和浓
25、磷酸澄清槽（V42003）。 大量的磷酸在蒸发循环回路中经循环轴流泵（P03402A），换热器（E03401A）到蒸发室进行循环。低压蒸汽为威顿公司的副产品并入热电装置后送入本装置，在蒸汽饱和器（E03403A）中喷洒蒸汽冷凝液（或脱盐水）使蒸汽达到微过饱和，然后进入换热器对管内的循环磷酸进行间接加热，同时蒸汽被冷凝，冷凝液收集在蒸汽冷凝液槽（V03401A），由蒸汽冷凝液泵（P03401A）送至脱盐水站，若冷凝液不合格或有酸漏，则自动或人工排入地沟。稀酸被连续泵入蒸发室与循环酸一道不断被低压蒸汽加热后进行蒸发，稀磷酸在蒸发器内闪蒸时，排出的汽体主要有水和氟化物，该含氟汽体首先通过一高效酸滴分
26、离器（S03401A），在此将夹带的磷酸液滴分离后返回浓缩系统，然后汽体在第一氟吸收器（C03401A）中用氟硅酸溶液进行循环吸收，回收部分氟硅酸，再经过第二氟吸收器（C03402A）回收绝大部分氟并得到副产品氟硅酸，经吸收后的氟硅酸返回氟洗涤密封槽，汽相进入大气冷凝器（E03404A），用酸性循环水冷凝汽体中水，不凝气体由带中间冷凝器的两级蒸汽喷射器（J03401A）抽出，蒸汽喷射器以中压蒸汽为动力（通过实际生产试验，此工序目前未使用，仍然能达到效果），大气冷凝器和喷射器下来的水通过自流回酸性循环水凉水塔。蒸发室中的真空度由大气冷凝器和喷射器提供。同时可通过调节空气泄入阀开度来维持所需要的真
27、空度。氟吸收系统为一间隙操作过程。分为两级，初始时在氟洗涤密封槽中加入酸性循环水水，第二氟吸收系统通过氟洗涤循环泵送至第一氟吸收器进行循环喷淋，循环液不断吸收汽相中氟后，氟硅酸浓度升高，当达到所需浓度时，打开泵出口的排料阀将氟硅酸送到氟硅酸贮槽，当第一氟洗涤密封槽液位达低限时，关闭排料阀，同时打开第二洗涤循环泵出口连通阀向第一氟洗涤密封槽补稀氟硅酸至高限液位，进行下一轮循环吸收。第二氟吸收系统通过氟洗涤循环泵送至第二氟吸收器进行循环喷淋，当向第一氟洗涤密封槽补稀氟硅酸，第二氟洗涤密封槽液位达低限液位时，打开酸性循环水阀门补水至高限液位，进行下一轮循环吸收。 本装置中，酸加热器选用列管式石墨换热
28、器。单系列单台换热面积为1031m2( 以管外径计)。工艺介质走管程，蒸汽走壳程。换热器由上下管箱和中间管束等部件组成。上下管箱均为碳钢内衬橡胶结构，上管板为固定管板，下管板为浮动管板，均为不透性浸渍石墨制品。管束采用规格为506.56000mm的不透性浸渍石墨管。在上下管板中间，设有双弓形折流板，蒸汽进口沿周向设有分布器，使蒸汽分布均匀，避免小范围冲刷换热管造成管子破裂。 换热器壳程壳体材料上部为碳钢，下部约1500mm高筒节为316LS.S，以防止冷凝液被酸污染时发生腐蚀。在换热器酸进出口第一个法兰面，带有膨胀节以保护换热器。在循环泵进口前的管道上装有一个材料为904LS.S的多孔滤锥，以
29、防止循环酸中杂质带入，堵塞换热管。4.4酸贮存系统来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵（P03301）送入带转耙的稀酸贮槽（V42001A/B），该槽的贮存能力为6067m，在贮存期间沉降下来的淤浆由转耙（A42001A/B）收集在贮槽底部锥形排渣口，然后通过淤浆泵（P42006-1/2）将其送回反应槽，沉清后的25%P2O5稀磷酸由蒸发给料泵送到蒸发室。来自浓缩及氟吸收工序的氟硅酸，分批从三个氟吸收系统排出送到氟硅酸贮槽（V42005）中，氟硅酸由氟硅酸输送泵（位号P42009）经计量后送往下游装置。 酸贮存工序的稀磷酸储槽V42001-A/B、浓磷酸澄清槽V42003直径均为2500012500
30、mm（直段），该槽的贮存能力为6067m,拱顶圆槽，带锥形排渣口,下部为平底带锥形淤浆收集器，以便于排出沉积的磷石膏结晶，设备为碳钢橡胶衬里，筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。上部用桥式梁支撑转耙。转耙转速0.1R.P.M，耙臂及转轴材料为317LS.S，转轴上部气相部分衬橡胶。转耙带有自动提升装置，最大提升高度为600mm，耙轴配有扭矩超载自动报警系统。浓磷酸陈化槽V42002，该槽的贮存能力为3311m，直径为18.2m，高12.5m，下部为平底。设备采用碳钢橡胶衬里，筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。搅拌器采用45o折叶桨，桨叶、桨轴材料为317LS.S，桨轴包衬橡胶
31、。氟硅酸储槽V42005，该槽的贮存能力为3311m，直径为18.2m，高12.5m，下部为平底。设备采用碳钢橡胶衬里，筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。硫酸储槽V41001A/B直径均为2500012500mm（直段），该槽的贮存能力为5274m，下部为平底。设备采用碳钢碳砖，筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。4.5循环水系统本系统有五台（四开一备）冷水泵。冷水泵将温度32的冷却水从冷水池吸出，泵送至主装置各大气冷凝器使用，吸收热量后自流回循环水凉水塔，循环水回水送到凉水塔喷淋冷却。凉水塔装有5台轴流风机，以加快水汽蒸发量，冷却后的水进入冷水池。由于冷水不断的循环使用及蒸
32、发，水的含氟量会逐渐上升，因此需不断进行置换，同时补水以维持冷水池液位的稳定。给水温度：32 给水压力：0.5 MPa(G)回水温度：42 F含量：3060 ppm5.主要技术经济指标序号项目单 位指 标备 注1设计规模磷酸（以100P2O5计）t/a40104氟硅酸（以100H2SIF6计）t/a21042年操作率Hr72003总磷收率%96%4产品规格磷酸浓度% wt4750%氟硅酸浓度% wt185原材料消耗磷精矿（34.22% P2O5）T/t P2O53.2654 硫酸（以100H2SO4计）T/t P2O52.5408 消泡剂g/t P2O56动力消耗工艺水（新鲜水）T/t P2O
33、50.8600 脱盐水T/t P2O50.1500 电度/t P2O5172.1000 低压蒸汽T/t P2O52.5000 中压蒸汽T/t P2O50.2压缩空气Nm3/h不定临时需要仪表空气Nm3/ t P2O5h3.2000 7三废排放（1）废气m3 /h90000其中氟含量kgh0.8达EPA排放标准（2）磷石膏（以CaSO4.2H2O计）T/h135池水再浆后送渣场堆存（3）循环水排污T/h无6.副产品、三废排放和环境保护6.1副产品在生产过程中，矿中带入的氟绝大部分在浓缩系统中逸出，本装置设计有一高效的氟吸收系统，得到副产品氟硅酸作为下游装置的生产原料。6.2三废排放（1）废渣：主
34、要是磷石膏，生产中采用湿法排渣送往渣场堆存，该渣场进行了很好的防渗、防腐处理，澄清的池水返回生产系统循环使用。（2）废气：反应、消化、过滤系统逸出的含氟气体均被引入尾气洗涤系统进行处理后，通过烟囱排入大气，达到EPA排放标准，另外，稀酸、浓酸，氟硅酸贮槽中的气体，均被引入一喷射洗涤器后回到循环水，防止了槽中的气体外逸。（3）废水：本装置区无废水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪冲洗水被汇集到酸地下槽，由地下槽泵打入清洗液贮槽，用于装置清洗或打入反应槽回收利用。此外，设计的循环水系统有少量污水排入全厂污水处理站后达标排放。从环境保护的角度，本装置的三废排放均得到很好的处理，同时，装置的地坪、设备
35、及建构筑物的基础都采用了不同的防腐材料进行大面积防腐、防止了酸性水的渗漏。7.公用工程基本条件7.1 低压蒸汽 蒸汽压力：0.5MPa(G) 饱和温度7.2 中压蒸汽 蒸汽压力：1.5MPa(G) 饱和温度7.3 工艺水 压力：0.5 MPa(G)7.4 生活用水 压力：0.55 MPa(G)7.5 高压消防水 压力：0.9MPa(G)7.6 低压消防水 压力：0.55MPa(G)7.7 仪表空气 压力：0.6MPa（G）；无水、无油；露点： 407.8 压缩空气 压力：0.6MPa（G）；8、安全生产基本原则8.1一般防护知识磷酸装置中所接触的许多介质，运转设备都可能对人体造成伤害，如硫酸、
36、磷酸、氢氟酸、含氟气体等，中压、低压蒸汽及许多运转设备。因此，了解这些不安全因素的危害特性，并在生产中做到自我防护是非常必要的。1.浓硫酸极具腐蚀性，溅到皮肤上能迅速导致局部脱水烧伤，犹其要注意眼睛保护，遇到这种情况， 应立即用大量水冲冼后到医院进行治疗。2.磷酸为中等强度酸，溅到皮肤上不会立即产生灼伤，立即用新鲜水洗净即可，但若溅到眼睛里，应立即用大量水冲洗，必要时到医院治疗。3.氟硅酸酸性弱，但本装置中的氟硅酸中有一定氢氟酸存在，因此其腐蚀性也很强，类同磷酸处理。4.含氟气体大量吸入后，会刺激呼吸道及内部器官，遇到情况，应立即到通风和新鲜空气处休息。5.中、低压蒸汽及冷凝液温度较高，若受到
37、灼伤，应尽快到医院治疗。6.防止运行设备导致机械伤害。8.2安全生产基本原则8.2.1基本原则（1）时刻注意安全，掌握安全操作规程，并贯彻于实际工作中。（2）学会紧急救护。（3）看清装置内的标示规定（如“危险”、“注意”等）。（4）了解安全沐浴器/洗眼器，最近的灭火器、消防栓、电话、紧急警报器等的位置。（5）发现安全隐患应立即报告，并及时进行处理。（6）留心设备制造商对设备安全的建议，注意安全警示标志。（7）进行修理或检查清理时，一定要按安全程序进行，切断电源，锁住或标识相关设备。（8）事故发生后，按事故报告程序进行汇报，并认真总结分析，按照“四不放过”原则处理。8.2.2安全规则（1）生产岗位一定要穿戴好劳保用品，禁止打赤脚，穿拖鞋，高跟鞋、披衣、
