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1、本焊接工艺适用各类船舶建造的焊接施工一、焊工要求1.焊接人员应持福建省船舶检验局颁发的焊工合格证上岗，从事与其证书相适应的工作，证书应在有效期内。 2.碳弧其刨开坡口，应安排技术力量强，经验丰富的人员上岗操作。 注： 持有类焊工证书，合格项目为SF10的焊工可从事厚度20板结构的平焊。持有类焊工证书，合格项目为SV10和SH10的焊工可从事厚度20板结构的平、立焊和横焊。持有类焊工证书，合格项目为SV10和SO10的焊工可从事厚度20板结构的全位置焊接。二、设备要求1.所有焊接设备的使用性能应良好；2.直流电源设备的极性，应选择直流反接。三、焊材要求1.焊接材料的管理，应符合焊接材料库房管理制
2、度要求。2.所有焊接材料在使用前，应进行焙烘，酸性焊条未受潮，可以不焙烘，凡领用的焊条应置于保温筒或焊条盒内，随用随取。3.本船焊接材料应使用CCS认可的焊材，船体结构主要使用酸性焊条，J422（E4303），但下述部位必须使用低氢焊条J507（E5015）。3.1艏柱、艏柱及其与外板和船体构件的连接。3.2主机座及其相邻构件的连接。3.3辅机座，轴舵系。3.4桅杆、吊艇架、系缆桩、导缆钳、锚机座、系缆机座、掣链器座、舷梯、吊机等受力较要的部位。3.5纵桁材的对接缝4.焊条直径应根据板厚和焊接部位，分别选择3.2、4或5焊条。5.施工中，未用完的焊材应即时交还焊材库，特别是碱性焊条，一次领用时
3、间不得超过5小时。四、工序要求1.所有下料，加工及安装，均应符合船舶建造工艺的要求。2.碳弧气刨开坡口时，选用的碳棒直径7，气刨电流360A390A，压缩风机压力0.40.6Mpa，刨槽深度（H）2/3（：板厚）刨槽宽度（B）1.2H，舭部圆弧（R）57达到清根出白。3.特别注意若上道工序不符合本工艺要求，不得进入下道工序。五、焊接方法1.施工中，应注意正确的装焊程序，焊接电流及其合理的焊脚尺寸等，以免焊后产生较大的焊接变形和焊接应力，影响船体外型的光顺性及船体的主尺度。2.焊前准备 2.1调好焊接电流（以下为理论要求，根据实际情况，可作适当调整），焊条3.2平焊位置115120A，横焊位置2
4、30250A,立焊位置220230A。2.2用有效工具将坡口及坡口两侧各20的铁锈、氧化屑、污泥、油迹清除干净；焊缝区表面潮湿时，应予以烘干。3.定位焊3.1定位焊所用的焊接材料应与正式焊接所用的焊接材料相同。3.2定位焊的焊接质量与正式焊接质量同等重要，不允许有裂纹、焊瘤等缺陷。3.3角接间断焊的定位焊，应交错或断续焊，其长度和高度均不得超过焊接规格表中要求；角接连续焊的定位焊，长度3050；间距200左右，焊脚尺寸K焊接规格表中要求。3.4对接焊的定位焊，长度4060，宽度68，间距200300（特殊位置允许现场调整），定位焊应在船体外部。4.角接焊 4.1本船体用角焊缝基本为双面连续焊，
5、除焊接规格表另有说明外。 4.2双面间断焊，焊前应划出双面间断焊焊接长度和间距长度。 4.3主机机座纵桁腹板与水平面板的角接处，腹板边缘应开坡口，并最大限度的焊透。 4.4间断角焊缝的下列部位，在包角焊缝的规定长度内应采用双面连续焊： a.型钢端部，特别是短型钢端部削斜时，包角焊缝的长度应为型钢的高度或不小于削斜长度；b.在各种构件的切口、切角和开孔的端部与其相互垂直连接构件的角焊缝处，板厚12时，包角焊缝长度75，板厚12时，包角焊缝长度50。4.5所有肘板与构件连接的角焊缝均应双面连续焊；若构件与构件的夹角50，其角焊缝达到双面连续焊有困难时，可一面满焊，但构件趾端的包角焊缝长度应连接骨材
6、的高度，且不小于75。4.6所有角焊缝（包括间断焊、连续焊）的端部均应包角焊。5.对接、搭接与塞焊 5.1不同厚度钢板进行对接，当厚度差4时，应将厚板的边缘削斜至薄板厚度，削斜宽度厚度差的4倍；当厚度差20mm以上的厚度，除打底外，选择5.0焊条（E36级及不锈钢除外）。三、焊接电流的选择 焊接电流主要取决于焊条直径，焊件长度、焊接位置和接头形式、电流大、电弧热量大、焊条熔化快、熔深大，生产效率高，但电流也相应的不同，立焊和横焊比平焊电流要减1015，仰焊比平焊电流减少510，一般厚板的电流可大些，不开坡口的比开坡口的电流要大些，角焊缝由于散热较快，所以电流比对接缝要大一些，装配间隙小时，电流
7、应稍大一些，反之应减小，以免焊穿。 对于间断焊接，其构件的端部必须连续焊，焊接长度最小为其构件腹板的1.75倍，但可不必超过300mm。四、合拢段焊接及其他焊接要求 1.准备：根据图纸和材料的不同，选择焊条、焊剂时一定要按要求除锈、油污等，并将坡口清理干净，并在焊缝两端焊工艺板，工艺板尺寸一般长宽在100100左右，厚度与焊件相同。2.焊接时一定要保持焊接规范的稳定性，为确保末端焊质量，熄弧时，先停止小车，然后再停止送丝，再切断电流，这样即可使电弧填满又不致使焊条与焊缝粘住，也不致于产生弧坑裂纹，焊缝加强高要符合焊接规格书及图纸规定要求。3.焊接工艺1） 无间隙或小间隙的双面自动焊： 焊第一面
8、焊缝时，熔深应达到焊件厚度的4050，反面焊缝的熔深应达到焊件厚度的6070。2） 手工封底单面焊： 由于焊件太大，不能翻身的构件来说，而且板厚较厚，一般采用这种方法，如果条件允许，可采用CO2加垫板单面焊双面成型焊接方法。3）焊接规范表见表一、表二4.如果坡口因装配等因素间隙偏大，（如大于8mm）可作以下处理。1）当5a16mm时a) 加背垫焊正面；b) 去除背垫，打磨修整后，封底焊。2）当625时，部分材料应割掉重新装配（换板），换板部分应300mm5.防止裂纹1）焊接过程中，在焊普低合金钢、高强钢、铸铁以及大厚度的工件时，为了防止裂纹，都应采取预热温度层间温度后热、保温等，分热裂纹和冷裂
9、纹。 热裂纹，一般是指在高温时所产生的裂纹。 冷裂纹，是指焊接时Ar3温度（200300以下）冷却过程中或完全冷却后产生的裂纹。a)热裂纹的防止.选择合适的焊接材料尽量减少焊缝金属中产生低熔点共晶体，一般来说，要降低焊缝条和焊割的S.P含量，而提高其Mn的含量，以保持焊缝金属中有一定的Mn/s比值；.采用恰当的焊接工艺参数，尤其焊速不宜过大避免形成，雨滴状溶池可以减少中心线裂纹；.采用引弧板和熄弧板，将质量差和容易产生热裂纹的起焊点及弧坑引到正式焊缝之外，从而减少焊缝的裂纹。b)冷裂纹的防止.选用合适的焊接材料，一般选用低氧型焊条，以减少从填充材料带入氧；.采用降低含量的措放，碱性焊条必须规定
10、烘干，焊缝坡口去油污以及水分；.采用预热、缓冷，控制焊道层间温度，适当提高焊接电流措施，这些措施可避免或减弱淬硬程度，降低热应力和组织应力，使氢逸出，降低扩散氢含量，缓冷措施分后热与保温（后热温度在200300）。6.焊接应力的控制a）选择合理的焊接顺序.尽可能使焊缝自由收缩，对大型的焊接结构来说，焊接应从中间向四周进行，以使其焊缝具有自由收缩，减少焊接应力；.收缩量大的焊缝应当先焊，由于收缩量最大的焊缝，容易产生较大的焊接应力，同时也由于先焊焊缝的收缩，一般比较自由些，因此结构上收缩量大的焊缝先焊，就可以减少其中的应力；.焊接平面交叉焊缝时应先焊横向焊缝，在焊缝交叉点上产生的焊接应力较大，因
11、此，应采用合理的焊接顺序以减少焊接应力。b)选择合理的工艺参数以减少焊件受热范围，从而减少焊接应力。c) 预留焊缝能够自由收缩的余量7.变形与反变形的控制1）严格控制加工、装配工序；2）留有收缩余量；3）对于工件较小的零部件，应采用变形法；4） 刚性固定法，对于船体来说，通常用“马板”的方法控制焊接变形；5） 合理的安排焊接顺序，尽量采用热量较为集中，热效率较高的焊接。带坡口焊件双面焊规范（表一）焊件厚度mm坡口形式焊丝直径mm焊缝顺序焊接电流A电弧电压V焊接速度m/h145正8308503138255反600620313845165正8308503138205反600620313845185
12、正8308503138205反600620313845228正105011503840185反600620363845240正11003840245反800363828306正100011003640186反9001000363620 无间隙双面埋弧焊规范（表二）焊件厚度mm焊缝顺序焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度m/h15正5800850343638反85090036382617正5850900353736反90095037392618正5850900313836反90095038402420正5850900363835反90095038402422正5900950373932反1000105038402412
