第一篇设备管理-1.docx

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1、第一篇 设备管理3第一章 设备管理标准3第二章 设备管理体系及机构设置9第三章 设备管理工作考核细则9第四章 合理化建议及小改小革管理制度14第五章 修旧利废管理制度16第六章 钢丝绳检测、报废及管理标准21第七章 设备安装验收制度21第八章 设备润滑制度22第九章 设备检查制度22第十章 设备点检制度22第十一章 设备事故管理制度23第十二章 备件管理制度24第十三章 设备改造和更新管理制度24第十四章 设备采购验收管理制度25第十五章 设备档案资料管理制度26第十六章 电气设备管理制度28第十七章 设备维护管理制度31第十八章 设备备件管理制度35第十九章 设备检修管理制度38第二十章 设

2、备润滑管理制度42第二十一章 固定资产管理制度44第二十二章 设备基础施工工艺标准47第二十三章 水泵设备管理制度23第二十四章 井下移动设备管理制度52第二十五章 振动放矿机管理制度和技术标准54第二十六章 设备设施管理制度57第二十七章 设备异常情况报告制度59第二十八章 主要设备检修计划60第二十九章 移动设备调拨过程中发生维修费用处置管理办法64第三十章 废旧物资收管理规定65第二篇 能源管理66第一章 能源管理制度66第一节 总则66第二节 能源管理的部门与职能66第三节 能源计划管理66第四节 能源管理的基础工作67第五节 能源管理具体工作67第六节 计量管理68第七节 用电管理制

3、度69第八节 大面积停电专项应急预案72第九节 操作票的管理77第十节 工作票的管理77第十一节 “T”接互备电源协议78第十一节 应争电源具体操作程序78 第十三节 应争电源使用方案79第十四节 停送电管理办法79第十五节 电控设施编号规则81第十六节 一矿用电管理制度83第十七节 选矿用电管理制度84第一篇 设备管理第一章 设备管理标准本标准规定了公司机电设备全过程管理工作的主要内容和基本要求。本标准适用于公司生产设备管理的一般要求。第一条 通则设备是建设社会主义的物质技术基础，也是企业固定资产的重要组成部分，企业中机器设备的数量和性能，从一定意义上讲，决定着企业的生产面貌，它是衡量社会生

4、产规模和现代化工业水平的一个重要标志，公司各级管理部门和二级单位必须坚持设计、制造和使用维修相结合；使用、维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。公司设备管理的目标和宗旨是：结合企业实际情况，立足中长期规划和长远发展要求，严格贯彻执行国家有关方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对公司主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为企业生产发展、技术进步和提高经济效益服务。第二条 前期管理设备动力部

5、门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试，特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打好基础。设备动力部门要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。对进口设备，设备动力部门必须参与造型的调查和考察。在与外商谈判中，由设备动力部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。设备动力部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型提供

6、依据。同时，要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在的问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是进口设备，必须在索赔期内做好有关工作。公司前期管理相关规章制度索引：1、设备采购验收管理制度2、设备安装验收管理制度3、设备改造更新管理制度第三条 基础管理企业设备动力部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐和设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。企业的生产设备实行分类管理。根据“黄金行业主要设备评价标准”，对公司进行A、B、C分类，评分在15分以上为A类，1214分为B类，11分（含11分

7、）以下为C类。A类设备为重点生产设备，是重点监管和维修对象；B类设备为主要设备，应进行计划维修；C类设备为一般设备，可进行事后维修。评价系数评价标准设备开动情况5/3/1三班开动设备：5，二班开动设备：3单班开动设备：1发生事故可否替代5/3/1无代替：5，可以外协：3，有代替：1发生事故时对其它设备的影响5/3/1影响全厂：5 ，影响部分：3，只影响本身：1设备原值5/3/15万元以上：5，3-5万元：3，1-3万元：1故障修理难易程度5/3/1要外委：5，要内部协作：3本单位自行解决：1备件来源5/3/1要引进：5，要外部协作：3自己加工：1企业要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影

8、响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。重点、关键设备的范围及管理办法由企业自行制定，并可以根据企业生产变化情况进行调整。设备封存。因生产任务不足或其它原因，设备停用半年或半年以上应进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备，企业应积极进

9、行处理，同时可报请有关部门协助处理。设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理的要求进行审批；调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。企业内车间之间设备的移装，应由设备动力部门统一办理手续。机械工业关键设备和高精度设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损、精度丧失或自然灾害造成损坏已无法恢复原有性能及情度的，可作降级处理。凡需降级使用的设备，应由企业领导、技术人员，有经验的工人组成鉴定小组，根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或

10、属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。一般事故：修复费用一般设备在500元1万元者；精、大、稀及机械工业关键设备在1万元3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断1030分钟者，为一般事故。重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，机械工业关键设备及精、大、稀设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上者为重大事故。特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事

11、故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门，并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门。设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过，没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要追究法律责任。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。自制设备经为

12、期半年的生产验证，能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，并与实物相符，符合固定资产标准者，可列入企业固定资产进行管理，否则不能转入固定资产。动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业设备动力部门审定，由企业主管领导审批。对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案

13、、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。上级主管部门规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。第四条 技术状态管理使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知

14、有关人员组织修理工人排除，并填好故障记录。对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态，逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施。对起重设备、压力容器和变配电等设备，按有关规定定期进行负荷或预防性试验。对关键工序的设备，定期进行几何精度检查，必要时，应进行动态精度检测，及时进行精度调整，作好记录，以保证产品加工质量。第五条 使用维护和修理工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操

15、作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备或生产线，必须实行机长制，由机长负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上报。对违章指挥者应追究责任。生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维

16、护（定期保养）制度。企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对设备动力部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据；对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。企业要配备一定数量符合要求的润滑设施；车间要配备相适应的技术人员和专职润滑工，建立和健全

17、润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。设备预防性修理类别一般划分为大修理、项目修理和小修。1、大修设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。2、项目修理根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，以恢复设备精度、性能。3、小修设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常

18、点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。企业要制订设备年度修理和主要生产设备大修理计划，并认真组织实施。企业要组织好维修用备品配件的生产、供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡；要积极处理积压，加快资金周转，保证经济合理储备。引进设备的备件应高于维修备件供应率的平均水平；对大型、特殊的备件要用专款储备。在有条件的地区，备品配件要逐步向集中储备过渡。设备大修后的质量验收，由设备动力部门组织，使用单位、维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期三个月内，企业要考核大修

19、理质量返修率指标。大修后的质量要求是：恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。但对下列情况，经企业主管设备领导批准，可以降级修理标准，区别对待：1、经过两次以上大修理的老旧设备，严重损坏的设备或原设备本身有严重缺陷，可以根据工艺要求，适当放宽允差，制定具体的大修理质量标准。2、长期用于单一工序加工的通用设备，大修理后与加工工序有关的项目要达到工艺要求，其余项目可结合本企业实际情况，降低要求或免检；同时，修理费用定额应相应地减少。要加强设备大修理基金的管理。设备大修理基金应按规定的提存率提取，由企业设备动力部门按计划掌握使用，以保证应大修

20、理的设备及时按计划安排大修；财务部门加强管理，审计部门负责监督。第六条 改造与更新设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订年度计划，组织实施。设备改造与更新方案的审批：一般设备的改造与更新，由设备动力部门提出方案，报分管设备经理批准。凡纳入新建或技措项目中的重大设备改造与更新，应由相关部门组织技术经济分析论证，报分管经理逐级审批，设备动力部门按审批意见负责组织实施。设备技术改造结合大修理进行。改造所需资金不超过所改造设备大修理费用的百分之三十时，可列入大修理费用开支

21、；若超过时，应将改造内容作为专项列入技措计划或企业技术改造计划，所需费用从折旧基金或企业技术改造资金安排解决。设备改造后新增的价值，用大修理基金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值。设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新；1、经过多次大修，技术性能仍不能达到工艺要求和保证产品质量；2、技术性能落后，经济效果很差；3、通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济；4、耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济；5、国家或有关部门明文规定禁止使用和淘汰的设备。设备更新工作应在主管设备经理（或总工程师）的

22、领导下，以设备动力部门为主，召集计划、生产、技术工艺、财务、质量、使用等部门，共同举行专题论证会，研究更新方案，经批准通过后，由设备动力部门组织实施。对更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定，区别对待。经处理后的设备变价收入款项，按规定要用于设备更新改造，不得挪作他用。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。第七条 经济管理购置新设备或设备进行重大改造，要在分管设备经理领导下，设备动力部门协同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，对设备全过程管理的各个工作环节都要讲求经济效益。要合理使用设备维修费用（包括大修理费用）。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的

23、设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对设备大修理费用实行单台核算，做到原始凭证齐全，费用摊派合理。在企业内要考核统计大修理成本、设备大修理平均停歇天数、万元产值维修费用、固定资产设备维修费用率。大修理成本和万元产值维修费用（包括大修理费用）要统计分析，应力求经济合理。企业要对生产设备固定资产创净产值率进行统计与考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。第八条 教育与培养要把设备管理和维修人员的培训计划纳入企业的培训规划，把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的内容，并在时间、物资、资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学

24、习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、能力突出成绩优秀的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班和脱产深造，或参加高等院校、电视大学或业余职工大学，脱产接受设备管理维修方面的正规专业教育，以适应企业中长期规划和发展建设的需要。第九条 奖励与惩罚企业应积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动。经评定为各级设备管理优秀单位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励，以资鼓励。企业应定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理和维修工作的开展，并给予奖励。维修工作要求从业人员知识面广，技术

25、复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不应低于相应工作条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。对设备管理、维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育，屡教不改者应予经济或行政处罚。对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚直至依法追究刑事责任。第二章 设备管理体系及机构设置第一条 设备管理体系以总经理领导下的设备副总经理负责制为基础，机械动力部为设备管理职能部门，以生产车间为主体的全员、全过程，实行分级管理的设备管理工作体系。机动部以机电设备管理、机

26、电技术管理和三电管理为工作重心，制订设备管理基础规章制度，指导和督促制度落实，与经济责任制挂钩考核生产设备综合情况，履行公司级设备管理工作，同时兼管两站（110KV变电站和6KV开关站）日常工作；车间以设备运转、维护、维修为重点，配合机动部进行设备基础管理、现场管理、技术管理、计划管理和三电管理，履行车间级设备管理工作。第二条 机构设置1、实行公司级、车间级、工段级、班组级四级管理网络。2、设备副总经理主管设备管理工作和节能减排工作。3、机械动力部负责全公司设备管理日常工作，按部门经济责任制内容履行管理职能。4、车间设备主任（副职）主持本车间设备管理工作，并配备必要的机电技术人员成立设备管理小

27、组。5、工段（班组）负责本工段（班组）的日常设备管理工作。第三章 设备管理工作考核细则第一条 为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，全面实现公司年度生产经营目标，特制定本考核办法。第二条 本考核办法适用于公司全部生产设备的管理，与经济责任制考核同步实施。第三条 公司内部考核采用百分制，占车间经济责任制考核总分值的10%。（每年根据经济责任制有变化）第四条 工程队考核根据公司井下移动设备管理制度进行考核。第五条 由机动部组织实施考核细则，采用日常检查、月度检查和月底基础工作考核相结合的方式，对应细则逐项考核评分，考核得分经主管领导批准后作为当月设备管理考核结

28、果，报企业管理部。第六条 考核时间定于每月28日左右。考核结果于下月2号前上报企业管理部。第七条发生重大设备事故，否决考核得分。 附：考核细则一： 考核项目考核内容及要求标准分评分标准一、领导重视、机构健全 （10分） 1、车间主任把设备管理工作纳入本单位议事日程，车间会议列入专项议题并有记录2未列入专项议题扣2分，无记录扣1分2、分管领导定期召开例会,研究、布署、检查、总结设备管理工作并有记录2无例会扣2分，无记录扣1分3、设备管理机构健全,配备适应生产要求的设备管理干部、工程技术人员和维修工人，有管理网络图，机构成员职责明确并上墙2无管理网络扣1分，职责不上墙，一人扣0.5分4、贯彻执行公

29、司及职能部门制定的设备管理制度、标准和规定2不执行扣2分,执行不严酌情扣分5、开展设备管理评优活动，有方案、有评比、有奖惩2缺一项扣1分二、设备管理基础工作（20 分） 1、建立设备明细账,规格型号、数量、启用时间、安装地点清楚，主要设备有档案4无设备明细帐该项不得分,一处不清扣0.1分,无档案扣2分2、建立健全主要设备操作、维护、检修规程和岗位责任制4发现一处无三大规程扣1分,缺一项扣0.2分3、建立健全主要设备点检制度(定检、巡检制度)4发现一处无制度扣0.5分,三处无制度否决该项得分4、建立主要设备检修记录台帐4一台无记录扣0.5分,记录不完整,不真实,一处扣0.5分5、主要设备完好率达

30、90%以上、大修理计划实现率达100%4一台不完好扣1分,二台不完好否决该项得分,实现率每下降10%扣1分三、设备现场管理工作 （40分）1、主要生产设备要定人、定机、定职责，实行点检制（定检、巡检制）和交接班制度，并纳入车间经济责任制考核，做到奖惩分明4一项不符扣0.5分,没有纳入车间经济责任制考核扣2分,无奖惩扣1分2、操作工人持证上岗并达到“三好”、“四会”的要求4发现1人无证上岗扣0.2分3、推行维修区域分工责任制，开展巡检，记录完整4无巡检不得分,无记录扣1分,无处理意见扣2分4、认真执行设备检修、改造和更新计划，计划实现率达100%，合格率达100%4计划实现率每下降10%扣1分,

31、发现一处不合格扣2分5、设备润滑管理有专（兼）职技术人员负责，主要生产设备润滑图表齐全,全面落实润滑“五定”和三级过滤工作5发现一处不符扣1分6、设备事故管理按“四不放过”原则处理5发生设备事故不及时上报不得分，不按四不放过原则处理不得分7、机械和电器设备安全装置齐全，性能可靠4发现一处不符要求扣1分8、安全文明生产：工作场地规范、整齐、清洁、美观，设备无跑、冒、滴、漏现象2发现一处不符要求扣0.2分9、查隐患、搞整改，并有记录，严格执行职能部门下发的整改通知4无记录扣1分,不执行整改通知一次否决该项得分,执行不力酌情扣分10、钢丝绳检测按公司规定执行4违反规定一处扣1分,直至扣完该项标准分四

32、、设备计划管理工作 （10 分）1、每月及时申报设备及配件采购计划、加工维修计划，月报1次，零星2次，急件2次5超标准一次扣0.5分,名称、规格、数量、维修内容不详一处扣0.5分2、编制年度设备大修理计划、更新改造计划、月度检修计划并上报机动部5缺一种扣1分五、用电管理工作 （20分）1、建立用电网络节点图，做好电量统计分析报表4无用电网络节点图扣2分,无电量统计扣1分,无分析扣1分2、建立节约用电相关制度，做好避峰填谷，节能降耗工作4无节约用电相关制度扣2分,执行不到位扣2分3、认真抓好安全用电工作，供电线路规范，接地可靠，保护装置齐全，动作灵敏4发现一处不符要求扣1分4、变压器的油色、油位

33、正常，无渗油、漏油现象，防护设施齐全，周围无杂物，电缆沟盖板齐全，线路规范4发现一处不符要求扣1分5、严格执行公司用电管理规定4违反规定一处扣1分,直至扣完该项标准分考核细则二：公司主要移动设备管理工作考核细则考核项目考核内容及要求考核标准一、设备管理基础工作 1、配备适应生产要求的设备管理人员和维修工人人员配置合适2、建立设备明细账,规格型号、使用日期、安装地点清楚，且有维修、维护保养记录台账齐全3、设备的添加、报废、调拨、维修等必须做好详细记录分月度、季度、年度上报机动部4、设备编号管理统一编号，设备本体编号牌无重号二、主要设备现场管理工作电机车设备卫生清洁碰头完好各连接部位牢固可靠各轴承

34、润滑润滑良好机车、电机盖板齐全、固定规范司控器有护罩、高低档位电阻完好引电线与受电弓联接联接规范照明灯完好声铃完好直变器、按纽、转换开关完好车棚紧固、无变形损伤受电弓架紧固、升降达到要求，拉绳规范铲运机设备卫生清洁油箱、油温、油质符合使用要求制动系统制动可靠传动系统灵活可靠电机、油泵、马达运行可靠、无异常响声卷缆系统卷缆与行走同步油管连接及密封牢固、无泄漏照明、喇叭照明充足、喇叭良好各压力表压力符合使用要求各润滑点润滑良好车棚车棚紧固、无变形损伤盖板盖板齐全、固定规范装岩机设备卫生清洁各紧固件各紧固件紧固和联接可靠行走、减速箱齿轮传动运行可靠、无异常响声电缆无压损和漏电现象链条、提升卷筒、托辊

35、、导向滑轮、车轮固定可靠、磨损正常弹簧缓冲器固定可靠、磨损正常稳定钢丝绳钢丝绳松紧适度、磨损正常各润滑点润滑良好操纵总成箱盖操纵总成箱盖齐全且完好各按钮和开关各按钮和开关齐全且完好三、设备调拨、移交工作新进设备或设备大修理，经相关部门进行质量验收，合格后由机动部提供号牌使用单位按规定上号后才能投入使用责任单位按期调拨、移交设备及时设备设施必须完整、完好移交，调拔单位、使用单位、机动部现场核实并在移交状况表上签字。恢复出厂配置标准单位内部中的设备调动由各单位按生产需求自行负责必需建立详细的设备调动台帐并报机动部备案四、设备闲置管理工作使用单位暂不使用的设备要上报到生产技术部和机动部一个星期内使用

36、单位暂时不使用的设备由使用单位保管保持完好2015年天城公司移动设备（ ）月考核表铲 运 机序号编号型号使用地点设备状况检查总体情况不符合项备注电 机 车装 岩 机考核结果：不符合项： 项，罚款： 元。说明：每月25日考核一次，不符合项罚款50元/项，考核依据为机动部的设备巡检和设备大检查。第四章 合理化建议及小改小革管理制度建立合理化建议及小改小革管理制度，是鸡笼山公司不断改进和提高设备管理水，革新挖潜、降本增效、提高劳动生产率的重要途径之一。根据鸡笼山公司的实际情况，现制订合理化建议及小改小革管理制度。 第一条 合理化建议及小改小革的定义设备管理范畴的合理化建议及小改小革必须同时具有进步性

37、、可行性和效益性。 进步性，是指建议者所提的方案、措施相对于本单位（或本系统）原有事物有所改进、完善和提高。 可行性，是指方案、措施在实践中可以实施。只指出问题的现象或仅提出建议、设想的名称而无解决问题的具体办法者，属于一般性意见，不能视为合理化建议和小改小革项目。效益性，是指项目实施后可以带来经济效益或社会效益。具体有以下几点：1、 立足于查隐患、堵漏同，提高设备利用率和运行性能，针对性地提出对设备结构和工作原理上的改进。2、 有利于健全和完善管理制度，提高工作效率和管理水平。3、 是出于简化工艺流程和提高产品质量考虑的，且具有付诸实施的意义。4、 应该是更有效地利用设备、动力、原材料（包括

38、零配件）、燃料及自然条件的建议和采取的技术措施。5、 能够有效地降低检修强度、提高维修效率、保障维检安全，采取的施工方法，以及对工程施工中所使用的工具、设备、仪器、装置的改进，包括自制非标设备或工具。6、 显著改善设备性能、减少零配件消耗和关键零部件库存定额和检修时间的措施。7、 企业组织的技术攻关、或在重要工程项目中提出的具有实际意义的想法、建议。8、 具有在企业内部或行业范围内推广意义的工作方法和加工方法。9、 小改小革的定义不包括设备管理中正常的维修、维护、更新和改造工作。第二条 合理化建议及小改小革项目的申报与评审程序1.项目的申报方式可以是单位也可以是个人。2.申报人或单位必须先填写

39、项目申报表（见附表：合理化建议及小改小革申报表），项目申报表首先交给机械动力部，必要时应附有图纸、数据、资料等。从填表之日起，项目提出者即有义务向机械动力部详细说明情况、回答问题。3.机械动力部核实申报材料后交分管经理审批，审批期限为一至三个月，应给出审批结论。4.申报项目采纳后，采纳单位应对已采纳的合理化建议和小改小革项目的实施积极创造条件，在资金、材料、人力、工时等方面给予支持，并做好相关原始记录（作为评审的原始资料）。机动部做好登记台账，并参与日常的监管。5.对年节约或创造的价值，须由采纳单位财务部门进行审核并加盖公章，最后由评审委员会进行评审，决定奖励等级和奖金额。6.奖励资金的分配应

40、按参与实施工作人员贡献的大小合理分配，落实到人，各单位不得留成克扣。7.评审通过后，原件交机动部，再由机动部交公司档案室存档，申报单位或个人拿评审复印件进行奖金的结算，奖励资金预留15%作为质保金。第三条 奖励考核1. 奖励可计算经济效益的项目，根据下表进行奖励。奖励等级年节约或创造价值奖金额一60万元以上70万元以下6800-7600元50万元以上60万元以下6000-6800元二40万元以上50万元以下5000-6000元30万元以上40万元以下4000-5000元20万元以上30万元以下3000-4000元10万元以上20万元以下2000-3000元三8万元以上10万元以下1840-20

41、00元6万元以上8万元以下1680-1840元4万元以上6万元以下1520-1680元2万元以上4万元以下1360-1460元1万元以上2万元以下1200-1360元四1万元以下按年节约或创造价值的3%计算或在1200元限额以下酌情给奖（以上所含“以上”，含本数；所含“以下”，不含本数。）合理化建议及小改小革的年节约或创造的价值，指扣除实施费用后的有形的净增价值。其计算方法是由采用之日起（“采用之日”应理解为实施后见经济效益之日），按十二个月计算，可以跨年度。2.考核1.合理化建议及小改小革的考核由机械动力部负责组织实施。项目的保质期：自使用（或生效）之日起计算，不得少于同类产品使用期限的70

42、%，在质保期内出现严重质量问题必须再次维修处理的，扣除奖励资金质保金15%。2. 评审鉴定小组成员：机动部、企管部、财务部、物质部、供应部、机电车间、一矿、选矿厂。第四条 本办法参考了中华人民共和国经济委员会颁发的合理化建议和技术改进奖励条例实施细则。第五条 本办法由机械动力部起草、解释和修订，自发文之日起试行。第五章 修旧利废管理制度为进一步增强员工的节能降耗意识，充分调动检修员工对于修旧利废工作的积极性，最大限度地节约开支，变废为宝，降低维修费用，从而降低生产成本，增加效益，根据鸡笼山公司的实际情况，现制定修旧利废管理制度。第一条、修旧利废的定义1.修旧利废是指在设备修理过程中更换下来的备

43、品配件，采用自行维修、更换零部件、拼装等各种修复方法，对已经损伤但尚有修复利用价值的零部件加以修复利用，以达到缩短检修时间，节约备品配件、原材料费用的目的的一系列工作。 2.旧设备（1）因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。（2）库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。3.废设备（1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。（2）设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准20%以上)，效率低，经济效益差的。（3）维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。（4）机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的

44、。（5）主要零、部件无法补充而长期失修的。（6）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。 4.废旧零部件 （1）在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。 （2）库存时间太长的零部件。第二条、修旧利废的范围 1.修旧利废的范围 （1）旧设备、旧零件的恢复使用。 （2）检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。 （3）报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。 （4）各类阀门的修复再利用。 （5）各种液压元件的修复。 （6）各类控制元件、操作元件的修复。（7）各种基础件、结构件、过流件修复。 （8）各种齿轮、轴的修复。

45、（9）各种托辊、滚筒的修复。 （10）各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复。 （11）各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复。 （12）其他有修旧利废价值的活动。 2.不能列入修旧利废范围的 （1）能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的。 （2）经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。 （3）国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。 （4）严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。 （5）经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。 （6）设备检修过程中所进行的零部件更换、总成更换。 （7）对可重复利用的配件进行简单的清洗，吹扫等再生手段使之恢复或部分恢复原有性能的。 （8）