箱梁生产工艺细则.docx

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1、中铁二十三局集团第六工程有限公司华阴市梁枕场 编号： QJ/ZXL-03- 01-2006 工艺细则2006年5月28日发布 2006年6月1日实施华阴市梁枕场 批准前 言本细则由技术科归口管理本细则由技术科负责起草本 细 则 起 草 人：王四田本 制 度 审 核 人：文超本 制 度 批 准 人：余洋本制度于2006年首次发布本制度由技术科负责解释工艺细则编 制王四田审 批文超批 准余洋章节 标 题 版 本1 总则 AO2 原材料 AO 3 模板 AO 4 钢筋 AO 5 混凝土灌注 AO 6 混凝土养护 AO 7 预应力施工 AO 8 压浆和封端 AO 9 箱梁场内运输 AO 10 成品梁的

2、检查验收 AO 11 静载试验 AO 12 桥梁修补 AO 13 冬期施工 AO原材料检验制度更改履历NO.更改章节更改日期申请单编号更改后版本更改的主要内容1总 则1.1编制说明根据现行的有关规范、标准、设计图，结合我梁场实际生产技术特点，编写本梁场32m(24m)后张法预应力混凝土铁路简支箱梁施工工铁艺细则。1.2引用标准1）产品标准铁科技 2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基 2005101号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基 2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件2) 设计规范：铁

3、建设2006号新建时速250350公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范3) 施工规范TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG/T3064-1999

4、混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范4) 验收标准铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程5) 材料标准GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB

5、700-1988碳素结构钢GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范JGJ52-1992普通混凝土用砂JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石GB8076-1997混凝土外加剂GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-1989混凝土拌合用水标准TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件(改进型)GB/T19250-20

6、03聚氨酯防水涂料JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料JC840-1999自粘橡胶防水卷材GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-94预应力混凝土金属螺旋管6) 试验方法TB/T20922003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/

7、T1345-2005水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T288-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱

8、活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法7) 评定方法TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准8) 混凝土碱含量CECS53：93混凝土碱含量限值标准9) 设计图纸时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁图号：通桥（2005）2322、1.3适用范围本施工工艺细则仅适用于中铁二十三局集团第六工程有限公司华阴市梁枕场生产的32m（24m）时速350公里客运专线简支箱梁通桥（2005）2322-、施工全过程。2原材料2.1说明2.1.1范围标准规定钢筋、预应力钢绞线、锚具及其配件、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等的

9、取样、检验、操作的主要内容，适用于对梁场原材料进行试验。2.1.2用途为有效地指导各种原材料的检验工作，保证原材料检验工作有序，正确地进行并有效地保证投入生产中的原材料质量。2.1.3操作内容和要求梁场试验人员接到材料人员送来的原材料需进行检验的通知单后，应立即取样检验或委外检验。2.1.4检验流程原材料进场 物资科向试验站下委托检验书 质检科检验外观并抽样送试验站 试验站检验并按规范作出结论 质检科根据外观检查和试验站的结论作出能否使用的结论并出具使用合格证2.2钢筋2.2.1钢筋检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求热轧带肋钢筋(1)抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品

10、种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GBl499(2)屈服强度(3)伸长率(4)冷弯热轧光园钢筋(1)抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GB13013(2)屈服强度(3)伸长率(4)冷弯2.2.2进场钢材进厂由物资部门通知并配合试验、质检部门负责外观尺寸检验和抽取试样。每批钢材由同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一交货状态组成、同一进场时间的钢材按批进行检查和验收。 进厂钢材必须有生产厂家的合格证。物资部门核对技术证件、车号，并按钢材进场批号堆码。质溅科按检验要求取样并对外观进行检测。外观检测合格后，物资部门委托，由试验部门按有关标准进行机械力学性

11、能检验。一般情况下，试验检验部门在3天内提供检验报告。禁止使用未经检验或检验不合格的钢材。2.2.3 Q235钢筋符合(GB13013-1991)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、(GB/T701-1997)低碳钢热轧圆盘条及(GB700-1988)碳素结构钢，HRB335钢筋符合(GB1499-1998)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的有关规定。并满足TB10002.3-1999对碳含量的要求（即C+Mn/60.5%）。各种钢筋规格性能应符合下表规定：钢筋类别抗拉强度b(MPa)屈服点S (MPa)伸长率(%)冷弯1800Q235盘条41023523d=0.5aQ235圆钢37023525d=aHRB33

12、5螺纹筋49033516d=3a注:d弯心直径,a钢筋直径2.2.4热轧光圆钢筋、热轧圆盘条和热轧带肋钢筋的检验符合下列规定：1)每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成，并不得多于60吨，每批钢筋进场时，必须有出厂合格证，并有专人负责验收。2)检查每批钢筋的外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3)经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制二根试件，分别作拉伸和冷弯试验。当试样中有一个试验参数不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格参数作第二次试验；当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。只有经检验合格后方可

13、使用。4)钢筋储存于干燥地点，并高于地面20cm以上，按批号分类堆码存放，并进行标识，标识内容包括钢筋规格、数量、生产厂家、状态等。2.2.5钢筋对焊2.2.5.1钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。2.2.5.2每个闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；不得有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不

14、得大于2mm；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。2.2.5.3在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉力（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。2.2.5.4对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应

15、另取2倍数量（6个）的接头时间重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。2.2.5.5对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定：对焊接头弯曲试验的芯棒直径钢筋级别级级芯棒直径2d4d注：1 d为钢筋直径（mm）； 2 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个

16、不合格时，则该批对焊接头判为不合格。2.2.5.6冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2.3预应力钢绞线2.3.1钢绞线检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求钢绞线(1)破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GBT5224(2)屈服负荷(3)弹性模量(4)极限伸长率（5）松弛率2.3.2预应力钢束采用17标准型公称直径为15.20mm强度级别为1860MPa之低松弛钢绞线，弹性模量为E=1.95105MPa，其技术性能符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)

17、的规定，主要技术指标见下表： 公称直径(mm)直径偏差(mm)强度级别(MPa)整根钢绞线的最大负荷(KN)非比例延伸力(KN)伸长率(%)弹性模量GPa15.200.400.2018602602343.5195102.3.3预应力钢绞线检验应符合下列规定：1)每批钢绞线用同一牌号、同一炉号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢绞线组成，并不得多于30吨。每批钢绞线进场时，需有厂方提供的质量证明书或试验报告单，并由专人负责验收。2)钢绞线进场进行表面质量、直径偏差等外观检查，直径不得超出允许公差，钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的有害物质，

18、也不得有裂纹、小刺、机械损伤、气孔、锈渍、氧化铁皮等。钢绞线卷盘内不得有拆断、横裂的钢绞线。3)试验室在监理旁站下对钢绞线共同取样送有资质的检验机构复验。取样方法如下：在三盘钢绞线中，每盘取一支大约880mm试件，共三支构成一组试件。检验项目为：规定非比例伸长力、最大力、弹性模量、伸长率，第一批作应力松弛，各项指标必须满足下表要求：项 目标准规定值规定非比例伸长力234KN最大力260KN弹性模量185-205GPa伸长率3.5%4)钢绞线存放在干燥地点，并高于地面20mm以上，用防水设备覆盖，按批号分堆存放，严禁堆积，并进行标识，标识内容包括生产厂家、规格、数量、状态等。2.4锚具及其配件2

19、.4.1锚具检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求锚具(1)外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具任何新选厂家符合GBT14370(2)锚固效率系数(3)极限拉力总应变(4)锚口摩阻(5)喇叭口摩阻夹具(1)外观任何新选厂家符合GBT14370(2)锚固效率系数(3)极限拉力总应变金属螺旋管(1)外观每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管任何新选厂家符合JG/T3013(2)尺寸(3)径向刚度(4)荷载下抗渗漏(5)弯曲抗渗漏2.4.2锚具选用全锚体系。锚具采用45#优质碳素结构钢、夹片采用40号铬钢，材质分别符合(GB

20、/T699-1999)优质碳素结构钢和(GB/T3077-1999)合金结构钢有关规定。锚具的加工制造，符合设计图对加工误差表面光洁度以及热处理和硬度等技术要求。符合(GB/T14370-2000)预应力筋用锚具、夹具的连接器的有关规定。2.4.3锚具、夹片检验应符合下列规定： 1）每批锚具、夹片由同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹片组成，并不得多于1000套。每批锚具、夹片进场时，需有厂方提供的产品合格证，并由专人负责验收。2）梁场对锚具、夹片进行外观检查，外观检查每批抽检10%，且不少于10套，尺寸须符合设计要求，表面不得有裂纹。试验室需进行硬度检验，锚环硬度检验每批抽取

21、5%，且不少3套。夹片每批抽取5%进行硬度检验（不少于10片）。静载锚固性能试验每1000套抽检一次（3套）。2.4.4锚具进场须附有产品出厂合格证、材料检验合格记录及锚具有关试验记录。2.4.5经检验合格后的锚具必须按批进行入库登记记载批号、规格、数量、入库时间，不合格品不得入库以免混用。2.3.6锚具领用根据生产进度由专人从仓库领出，现领现用。2.5 水泥2.5.1水泥检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求水泥(1)细度每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期

22、达3个月水泥(1)碱含量0.6(2)C3A含量8(3)其余符合GBl75(2)凝结时间(3)安定性(4)抗压强度(5)烧失量含量(6)氧化镁含量(7)三氧化硫含量(8)碱含量(9)混合材名称及掺量2.5.2梁体混凝土配制和管道压浆采用强度等级P.O 42.5的普通硅酸盐水泥，其技术标准符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)规定，并按铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范（TB10210-2001）标准进行检验。禁止使用其它品种水泥。在同一片梁上不得使用不同标号、不同品种、不同厂家的水泥。如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时、应分别注明。2.5.3对同一厂家生产、同

23、期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续进场的水泥，按批（袋装水泥每200t为一批，不足一批数量时也按一批计）进行试验。试验项目有：凝结时间、安定性、细度、抗折强度和抗压强度等。当水泥出厂日期超过3个月，或受潮，以及对水泥质量有怀疑时，进行全项检测。进场水泥附有产品合格证、出厂检验报告，并经复检确认符合要求后，方可使用。其主要性能指标见下表：品 种强度等级抗压强度MPa抗折强度MPaMPa3天28天3天28天普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.52.5.4水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫。水泥必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮

24、现象。袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷，水泥按品种、标号、生产日期分类堆垛，堆垛高度不超过1.5m（或不超过10袋），堆垛架离地面20cm以上,并距离四周墙壁0.3m以上，并留过道通风。2.6细骨料2.6.1细骨料检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求细骨料(1)细度模数每批不大干600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种同规格产品达一年(1)细度模数2.63.0(2)膨胀率O.1O(3)含混量1.5(4)其余符合TBl02l0和GBT14684(2)含泥量(3)泥块含量(4)云母含量(5)轻物质含量(6)有机物含量(7)坚固性(8)硫化物及

25、硫酸盐含量(9)氧化物含量(10)碱活性2.6.2梁体混凝土所用的细骨料，采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然河砂。2.6.3天然砂中的含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求：按重量计，含泥量1.5%、泥块含量0.1%、硫化物及硫酸盐含量0.5%、云母含量0.5%、轻物质含量0.5%、有机物含量用比色法试验,颜色不深于标准色。2.6.4对采砂场，必须取样进行碱骨料检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可选用。2.6.5细骨料（以400m3或600t）为一验收批，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、云母含量、轻物质和泥

26、块含量检验，如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。每1年进行1次全面检验。使用新产源的砂时，进行全面检验，并进行碱骨料检验。细骨料检验方法按JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法。2.6.6砂在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，堆放场地必须硬化，保证不受泥土污染。并按不同产地、品种等条件分批贮存堆放。2.7粗骨料2.7.1粗骨料检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求粗骨料(1)颗粒级配每批不大于600t或400 m3一同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1)压碎指标8(2)母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3)5

27、l0m粒径与l020(25)mm粒径质量之比(405)：(605)(4)含泥量O.5(5)膨胀率0.10(6)其余符合TB1O2l0和GBT14684(2)压碎指标(3)针片状颗粒含量(4)含泥量(5)泥块含量(6)母岩抗压强度(7)坚固性(8)硫化物及硫酸盐含量(9)氯化物含量(10)碱活性2.7.2梁体混凝土用的粗骨料为坚硬耐久的碎石，为510mm和525mm连续级配，母岩强度大于混凝土强度的2倍（100MPa）。2.7.3每一料场粗骨料的压碎指标、坚固性、针（片）状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定：见下表：筛孔尺寸（圆孔筛

28、）（mm）2.505.0010.016.020.025.0累计筛按重量计（%）5-2095-10090-10040-70-0-10-5-2595-10090-100-30-70-0-5含泥量按重量计不大于（%） 0.5针片状颗粒含量重量计不大于（%） 5硫化物和硫酸含量（换算为SO3 ） 0.5 按重量计不大于（%）泥块含量按重量不计大于（%） 0.1碎石坚固性用硫酸纳溶液法检验，试样经5次循环后的重量损失不大于（%） 5 氯离子含量，小于（%） 0.02 2.7.4对碎石场，必须取样进行碱骨料检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可选用。2.7.5粗骨料按同产地、同品种、同规格且连续进场的碎石

29、（以400m3或600t）为一验收批，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针（片）状颗粒含量、压碎指标检验，如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。每1年进行1次全面检验。使用新产源的碎石时，进行全面检验，并进行碱骨料检验。粗骨料检验方法按JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法进行。2.7.6碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质，堆放场地必须硬化，保证不受泥土等污染。并按不同产地、品种等条件分批贮存堆放。2.8水2.7.1拌制和养护混凝土用的水，采用梁场地下水，经检验各项指标符合要求，可以用于梁体施工。2.7.2水中有害物质含量符合下表要求：含量混凝土

30、有害物质名称指 标PH值4不溶物(mg/L)2000可溶物(mg/L)2000氯化物(以CI-计,mg/L)500硫酸盐(以SO42-计,mg/L)600硫化物(以S2-计,mg/L)1002.9减水剂2.9.1采用的减水剂为山西黄腾HT-HPC高性能高效减水剂，其技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中高效减水剂的要求。表2.9.1序号项目指标1水泥净浆流动度（mm）2402Na2SO4含量（%）10.03Cl含量（%）0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）(%)10.05减水率（%）206含气量（%）用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（用于泵送混凝

31、土时）（mm）30min18060min1508常压泌水率比（%）209压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）9010抗压强度比（%）3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比13513相对耐久性指标（%，200次）80匀质性指标应符合GB80761997的要求。 表2.9.2试验项目指标含固量或含水量a.对液体外加剂，应在生产厂所控制的相对量的3内；b.对固体外加剂，应在生产厂控制值的相对量的5之内密度对液体外加剂，应在生产厂所控制的0.02g/cm3之内水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95%氯离子含量应在生产厂所控制值相对量的5之内pH值应在生产厂控制值1之内表

32、面张力应在生产厂控制值1.5之内砂浆减水率应在生产厂控制值1.5之内减水剂的分批：每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的混凝土外加剂为一检验批次。减水剂进场后由物资部查验相关技术证明并取样交试验室送检。 2.10膨胀剂2.10.1膨胀剂采用黄腾HTU膨胀剂,性能指标应符合JC476-2001标准规定。 表8.2项目指标化学成份氧化镁%5.0含水率%3.0总碱量%0.75氯离子%0.05物理性能细度比表面积 m2/kg 2500.08mm筛余% 121.25mm筛余% 0.5凝结时间初凝min45终凝h10限制膨胀率%水中7d0.02528d0.01空气中21d-0.020抗压强度

33、MPa7d25.028d45.0抗折强度MPa7d4.528d6.52.10.2组批（以同一厂家、同一品种规格、同一编号一次进厂的数量为一批），每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200吨时，以不超过200吨为一编号，不足200吨时，应以不超过日产量为一编号。2.10.3每一编号取样量不小于0.2t水泥所需要的外加剂量，并不得少于10kg。2.10.4膨胀剂的取样方法按GB80761997标准6.16.2条的规定进行。2.11粉煤灰2.11.1粉煤灰的技术要求 粉煤灰的技术要求符合表6.1中规定： 粉煤灰的技术要求 表6.1序 号项 目技 术 要 求备 注C50及以上

34、混凝土1细度，%12按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比，%100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验4烧失量，%3.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率，%1.0（对干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验6SO3含量，%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）2.11.2粉煤灰的检验频次 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰。2.11.3粉煤灰的常规检测项目：细度、烧失

35、量、需水量比、活性指数；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，还应检测以下项目：含水率、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl含量、含水率、碱含量。2.12磨细矿渣粉2.12.1磨细矿渣粉的技术要求磨细矿渣粉的技术要求，符合表7.1磨细矿渣粉的技术要求 表7.1序 号名 称技 术 要 求备 注1MgO含量，%14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积，m2/kg400500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验6需水量比，%100按高

36、强性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验8活性指数，%，28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验2.12.2磨细矿渣粉的检验频次磨细矿渣粉的检验频次：每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉。2.12.3磨细矿渣粉的常规检测项目磨细矿渣粉的常规检测项目：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，还应检测以下项目：密度、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、碱含量。2.13灌浆剂灌浆剂为

37、成都天福特种材料有限公司生产的TY-A。2.13.1灌浆剂技术指标1、抗压强度大于50Mpa，抗折强度大于10Mpa；2、凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；3、静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛细泌水率：3小时小于0.1%；4、压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；5、流动度：出机流动度184秒，30分钟后流动度30秒；6、28天限制膨胀率00.1%；7、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；2.13.2外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中调拌均匀，定期进行检查。2.13.3混凝土掺入外加剂后的凝结速度

38、，适应混凝土运输和浇筑等施工工艺的要求。2.13.4外加剂生产厂家提供经有关部门检验附有检验合格证的材料，并证明该外加剂在类似的工程中已取得满意的效果。2.13.5运抵工地的外加剂有专人负责验收，并分类、分批存放在专用仓库或固定场所并进行标识。2.14防水层2.14.1防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF型防水层。2.14.2 氯化聚乙烯防水卷材技术要求：见下表序号项目指标1外观质量表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞2长度允许偏差+100 mm、-50 mm3宽度允许偏差+0.5%、04厚度允许偏差+0.15 mm、-0.10 mm,允许最小单个值1.0 mm5平直度允许偏差50 mm6平整度允许偏差10mm物理力学性能应符合下表规定：序号项 目指 标1拉伸强度MPa5.02扯断伸长率%1003热处理尺寸变化率%3.04低温弯折性30无裂纹5抗渗透性不透水6抗穿孔性不透水7剪切状态下的粘合性（N/ m