绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产报告.docx

《绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产报告.docx（93页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产审核报告（初稿）绍兴洁彩坊印染有限公司浙江万特企业管理咨询有限公司二00九年十月责 任 表项目名称：绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产审核编制单位：浙江万特企业管理咨询有限公司项目负责人：江粉香 （清洁生产审核师证编号第E010814号） 项目组成员：姓 名专 业清洁生产审核师证编号职责分工电话签字胡晓悦环境工程E009548项目咨询0575-85138261胡德根电气工程E004980项目咨询0575-85138261刘秀艳环境化工E001994环保专家13675894035陈礼安电气工程E003417能源专家13867421223叶雅君染整工艺行业专家136006

2、30072审 核：陈建军 审 定：沈海兴 目 录前 言40.1 公司概况40.2 公司进行清洁生产审核背景50.3 清洁生产审核工作简述70.4 清洁生产审核成果汇总70.5 清洁生产审核报告编制依据7第一章 筹划与组织91.1 取得领导的支持91.2 成立清洁生产工作小组91.3 制定审核工作计划101.4 开展宣传教育111.5 宣传、动员、培训与克服障碍11第二章 预评估132.1 资料收集与分析132.2现场考察与分析162.3公司环境保护现状332.4 企业能源使用和管理情况422.5 公司清洁生产现状评估502.6 确定审核重点542.7 设置清洁生产目标552.8 鼓励全体员工提

3、出清洁生产合理化建议572.9 提出和实施无/低费方案58第三章 评估593.1 准备审核重点资料593.2 实测输入输出物流593.3能资源消耗消耗评估分析613.4审核重点能资源利用及废物产生原因分析653.5 提出和实施无/低费方案65第四章 方案产生和筛选674.1 备选方案的产生和汇总674.2 方案汇总674.3 中/高费方案的筛选704.4 继续实施无/低费方案70第五章 可行性分析715.1 中/高费清洁生产方案的可行性分析715.2中/高费末端治理方案（1个）785.3 推荐可实施的备选方案79第六章 方案实施816.1 清洁生产方案的实施情况816.2已实施的清洁生产方案效

4、果汇总836.3分析总结已实施方案对组织的影响87第七章 持续清洁生产897.1成立企业持续清洁生产的组织机构897.2 建立和完善清洁生产管理制度897.3 制定持续清洁生产计划907.4 加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育90结 束 语91附图1 公司平面布置图92附表1：浙江省清洁生产企业实施情况表(表一)93附表2：浙江省清洁生产企业实施情况表(表二)943 绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生产审核报告 前 言0.1 公司概况绍兴洁彩坊印染有限公司是浙江天圣控股集团有限公司下属的全资子公司，公司主要从事化纤面料的染整、印花加工与销售。公司坐落在中国轻纺城柯西工业园区，北邻杭州国际机场15

5、公里，南接宁波港120公里，东至上海200公里，交通方便，地理位置优越。公司总占地面积52000平方米，建筑面积46000平方米。公司注册资金950万美元，其中固定资产1.3亿元。公司厂区独立成园，环境优美，是绍兴县十强企业，于2007年取得了IS09001质量体系认证、IS014001环境体系认证。2008列入全国印染行业安全生产标准化管理试点单位。公司引进了国际最先进的日本东申印花生产线5条、东申自动调浆、台湾蒸化机等先进印花配套设备；引进了台湾亚东染缸30台、台湾退浆机3台、台湾定型机2台、韩国日星定型机10台、日本连续减量机、德国汽流缸等国际先进染整设备。具备年加工中高档化纤面料1.8

6、亿米。同时还拥有韩国废气处理设备、先进的污水处理系统，是国内乃至国际装备水平最高的印染企业之一。公司始终坚持“质量为本、诚信第一”的办厂理念，坚持科学发展观，以人为本，面向市场，精益求精，以加工、销售优质面料、力创公司客户双赢为目的。公司注重发挥员工创造能力，重点突出新工艺、新技术在面料加工中的应用。公司常年进行雪纺、乔其薄料系列、静波缎、色丁系列、复合丝仿真丝系列、长丝四面弹系列、弹性丝系列等高档化纤面料的印染加工。产品主要销往欧美、土耳其、巴西等，年出口量6000多万米。绍兴洁彩坊印染有限公司紧紧依托控股公司的优质资源，倡导“业精人和”的企业精神，以“织物印染，洁彩一流，高效低耗，匹匹创优

7、”的质量方针，引领市场的产品开发，客户高度认可的产品质量。在业界取得了领先的地位，是绍兴乃至江浙地区印染企业的龙头。公司共有职工548人，其中管理人员30人（班长以上），占5.5%；技术员工25人，占4.6%；生产员工493人，占90%。公司人员数量、类型、素质构成状况见下表。表1-1 公司员工素质状况表项目类别总人数初中及以下高中/中专大专本科及以上管理人员30111423技术人员2561630生产员工4934048900合计54842111953生产车间人员实行一日2班制，管理人员为一日8小时工作制。公司年生产时间为300天，其余65天为设备保养时间。本轮清洁生产审核范围为：绍兴洁彩坊印染

8、有限公司所包括的整个生产厂区。组织机构图见图0-1，平面布置图见附图1。图0-1公司组织机构图0.2 公司进行清洁生产审核背景0.2.1 我国印染行业现状与发展方向近几年，我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面，在全球的产能份额持续上升，使我国成为世界印染业中规模最大的国家。在我国，印染行业集中在东部沿海地区，截止2007年底，浙江、江苏、广东、山东、福建5省的印染布产量已占全国印染布总量的87%。但是，印染行业是耗水、排污的“大户”，对我国水环境产生的压力不容小觑。据不完全统计，染整业的年耗水量超过100亿吨。染整的耗水回用率仅为7%，是所有行业中最低的，其废水排放量约占工业总废水排放量的

9、35%，而排放1吨印染废水又要污染20吨水体。因此，如何促进印染业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。由于印染业在工艺过程中排放废水，一些大城市已退出印染业，如北京市内基本没有印染企业，上海市印染布产量也较低，不及一个大型印染企业的年产量。印染企业在向小城镇转移，有不少是在工业园区内。目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施。绝大部分印染废水经处理后达标排放。但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染废水对当地环境造成不同程度的影响。要减轻轻纺印染行业污染对生态环境的压力，当务之急是促进产业

10、结构调整。根据当地区域水环境容量，适度控制印染产业的发展规模，促进印染行业从规模经济向效益经济过渡。其次是加大设备改造力度，加强新工艺、新技术的开发应用。推行清洁生产，淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备，用高新技术提升印染行业。鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能资源利用效率，尽量少用、不用有毒有害的原料；开展资源综合利用，采用低废，无废工艺，建设高效的设备和完善的管理制度，从源头削减废水与污染物产生量。0.2.2 环境管理的需要根据浙江省重点行业控制试点工作的精神，要求重点污染企业实施清洁生产审核。企业一直以来重视环境保护，但是因为行业的特殊性，公司被列入2009年绍兴县清洁生产重点审核

11、企业，企业领导对此非常重视，认为有必要在现有基础上进一步借助外部力量全面深入推行清洁生产，因此决定立即开展清洁生产审核并安排企业生产车间及各相关部门负责具体的审核工作。0.2.3 企业自身发展的需要清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例，引起了企业领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等角度出发，决定在企业开展清洁生产审核工作。通过清洁生产审核，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达

12、到节能、降耗、减污的预期效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高企业的竞争力和影响，做到经济效益、环境效益和社会效益相结合。0.3 清洁生产审核工作简述公司于2009年4月正式启动，公司领导高度重视这项工作，制定了工作计划以便于清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在清洁生产审核师和公司有关人员的参与下，对公司以下几个方面进行调查评估：原材料和能源；设备维修和更新；技术工艺；废弃物；过程控制；产品；管理；员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生的原因，提出清洁生产方案并督促实施以实现既定清洁生产目标。0.4 清洁生产审核成果汇总本轮清洁生产审核共产生14个

13、无/低费方案和4个中/高费方案，通过14个无/低费方案和4个中/高费方案的实施，实施率均为100%，总投入资金1745.56万元（包括末端治理方案投资的353.5万元），每年可取得866.62万元的经济效益，节电206万kWh/a，节约新鲜水用量70.3万t/a，节约蒸汽2万t/a，减少废水排放65万t/a，减少二氧化硫排放1.92t/a，减少CODcr排放1020.7吨。同时，还能提高企业的管理水平，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。0.5 清洁生产审核报告编制依据(1)中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日实施(2) 国家发展和改革委员会 国家环境保护总局(国家环保总局第

14、16号令)，清洁生产审核暂行办法，2004年10月1日。(3) 2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见(浙政发200322号)(4) 2003年11月4日，浙江省经济贸易委员会 浙江省环境保护局“关于印发浙江省清洁生产审核暂行办法的通知(浙经贸资源20031040号)(5) 2005年7月29日，浙江省经济贸易委员会 浙江省环境保护局“关于印发浙江省清洁生产审核验收暂行办法的通知”(浙经贸资源2005643号)(6) 国家环保总局，国家清洁生产中心：企业清洁生产审核手册，1996年(7) 中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准 纺织业(棉印染)（HJ/T185-

15、2006），国家环保总局，2006年7月3日发布，2006年10月1日实施(8) 浙江省地方标准印染布可比单位综合能耗限额及计算方法，浙江省质量技术监督局，2008年2月18日发布，2008年3月1日实施(9)中华人民共和国国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则，2006年6月2日发布，2007年1月1日实施(10)企业提供的相关资料第一章 筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参

16、与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。1.1 取得领导的支持清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合，是改善企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求，对协调工作也提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。企业一直以来重视管理、重视环保，于2009年4月中旬公司领导在企业骨干参加的会议上多次强调清洁生产的重要性，并把清洁生产审核工

17、作落实到人，要求一定要把清洁生产审核工作做好。1.2 成立清洁生产工作小组 为了使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的途径，按照国家环保总局企业清洁生产审核手册的规定，根据公司的组织机构形式，于2009年4月成立了清洁生产审核工作小组，由总公司副董事长、公司总经理和综合管理部副总经理任组长，其他成员有相关部门负责人和技术人员，具体名单及分工见表1-1。公司成立清洁生产小组以公司文件形式下发到各小组成员和各部门。表1-1 清洁生产审核小组名单姓名审核小组职务职务或部门职 责章国伟组长副董事长组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调审核工作，对实施方案进行决策，检查掌握实施进度包国

18、平总经理张祥木综合管理部高云根副组长节能降耗办*协助组长，负责企业全面生产、安全管理和环保工作，生产线技术改进，通过工艺改进减少污染物排放钱利军染色副总莫林祥印花副总沈 淼组员染色厂长负责各部门和车间清洁生产工作，协助产排污分析和物料平衡和能源实测，协助清洁生产方案实施，核算清洁生产所取得效益，负责各车间设备维护和更新工作，保证设备正常运行，节约能耗和减少次品的产生郭晓刚印花厂长阮国云染色设备科科长孙关虎印花设备科科长注*：节能降耗办归属于天圣控股集团，不在公司组织结构图内1.3 制定审核工作计划 为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合企业的实际情况，经过认真研究，制定了分

19、阶段的清洁生产审核工作计划表，确定了每个工作阶段工作内容、工作成果、完成时间和责任部门。审核工作计划见表1-2。表1-2 审核工作计划表阶段企业主要工作审核师主要工作完成时间责任部门1、筹划与组织提供一系列资料，陪同审核师现场走访，组织宣贯培训协助企业成立清洁生产小组，收集相关信息资料，开展宣贯，拟订审核方案2009年4月上旬副总经理办公室2、预评估评价产污原因，确定审核重点，设置清洁生产目标，提出并实施无/低费方案现场考察，指导确定审核重点，设置清洁生产目标，提出无/低费方案2009年4月下旬审核小组、各相关部门3、评估提供有关资料，组织输入输出物流测试，组织进行物料平衡计算，组织实施部分无

20、/低费方案完成实测输入、输出物流，配合进行物料平衡计算，分析废物产生原因，指导企业实施无/低费方案2009年5月下旬审核小组、相关重点部门4、方案的产生与筛选研制方案，分类汇总方案，筛选方案，组织进行方案培训，核定并汇总无/低费方案实施效果指导方案研制，分类汇总方案，筛选方案，进行方案培训，汇总无/低费方案实施效果2009年5月上旬审核小组、相关重点部门5、可行性分析组织进行市场调查，组织进行技术评估，组织进行环境评估，组织进行经济评估，推荐可实施方案协助进行市场调查，指导进行技术评估，指导进行环境评估，指导进行经济评估，推荐可实施方案2009年6月中旬审核小组、相关重点部门6、方案实施组织实

21、施清洁生产方案，按制度，规范开展工作，整理反馈意见，商讨修改、补充、完善清洁生产方案，分析总结已实施方案对组织的影响，提交报告协助企业按要求实施清洁生产方案，了解企业清洁生产方案实施运行状况，指出偏离清洁生产审核要求的内容，分析已实施方案运行成果2009月8月下旬审核小组、相关重点部门7、持续清洁生产建立和完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划协助企业建立和完善清洁生产组织；建立和完善清洁生产管理制度；制定持续清洁生产计划；协助编制清洁生产审核报告2009年9月下旬审核小组8、组织专家评审聘请行业专家及清洁生产行政主管部门有关领导，组织评审会议参加专家评审会议，介绍企业清洁生

22、产审核工作情况及工作成果，接受专家和领导的质询并回答有关问题。政府部门统一安排审核小组1.4 开展宣传教育由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺技术、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工思想观念,重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核小组首先通过加强自身的学习，统一思想认识。由审核师上课宣讲清洁生产知识及清洁生产审核知识，组织审核小组成员和企业管理骨干、生产骨干参加宣讲学习，掌握清洁生产审核方面知识。企业还开展了形式多样、内容灵活的宣传动员工作。

23、 1.5 宣传、动员、培训与克服障碍只有使全体职工对清洁生产有充分认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中，清洁生产审核才能顺利持久的开展下去，才能给企业打来更大的经济效益和环境效益，推动公司技术进步和发展。为此，审核小组采用如下方式进行清洁生产宣传。1、清洁生产只是培训。首先制定了培训计划，分层子、分阶段组织审核小组成员进行学习培训，由浙江万特企业管理咨询有限公司审核师进行培训。公司的清洁生产培训内容包括：宣传中华人民共和国清洁生产促进法，宣传清洁生产思想，介绍清洁生产概况，宣贯清洁生产法规，宣传清洁生产效益，清洁生产审核方法培训。这些培训是针对公司最高层及中层以上领导

24、、审核小组成员的培训，目的是让他们了解清洁生产，克服清洁生产障碍，了解清洁生产审核方法，掌握清洁生产评估方法。2、下达文件，向全公司传达关于成立绍兴洁彩坊印染有限公司清洁生活刹那审核小组的决定。3、张贴宣传资料。公司清洁生产审核小组企业开展清洁生产审核的过程中，往往会遇到各种各样的障碍。本次审核根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行充分的预测，并提出相应的对策和措施，见表1-3。表1-3 清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍少部分中层干部和职工对清洁生产认识不足，认为清洁生产就是花钱，就是环保治理，只有环境效益，对企

25、业无经济效益；清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季时，人力不足，怕影响生产利用各种宣传途径大力宣传，讲清清洁生产的目的、意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果和技术说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。组成清洁生产审核小组，学习清洁生产审核步骤与方法管理障碍公司在环保、清洁生产方面管理制度不完善审核小组由公司总经理当组长，直接参与，由各部门负责人、技术骨干当组员，组成清洁生产审核工作班子，给予清洁生产审核工作班子相应职权生产技术障碍1.清洁生产是一项新方法，经验缺乏，厂内专业技术人员不足 1.自学与培训，请专家指导，向有关部门请教；加强工作人员技术培训，提高技

26、术理论水平；2.在今后工作中逐步落实分级计量，进行考核经济障碍行业竞争比较激烈，受限电影响生产不能正常进行从企业内部挖潜，合理分配利用峰、谷电第二章 预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审核目标，同时，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能措施。2.1 资料收集与分析收集资料是清洁生产审核过程中现状调研工作，是开展清洁生产审核最基础性的工作，资料收集的目的是了解企业现状，进行初步分析，为现场考察以及下一阶段的评估工作奠定基础

27、，本次审核过程中收集了以下几个方面的资料：1、企业现状包括企业规模、组织机构、人员状况、地理位置等，见本报告前言（企业概况一章节）。2、企业主要产品产量、产值以及生产经营情况3、企业主要原辅材料消耗情况4、企业资源、能源和水资源消耗情况5、企业主要生产设备和公用设备6、企业主要工艺流程7、企业污染物排放情况8、企业管理现状9、企业各项总结材料、环评资料2.1.1 产品产量企业生产加工分为两个分厂，染色分厂和印花分厂，两个分厂共包括四个生产车间：前处理车间、染色车间、印花车间和定型车间，其中前处理车间、染色车间、定型车间在染色分厂内，印花布的前处理、染色和定型均在染色分厂内进行。企业主要进行高档

28、化纤类梭织物染色和印花加工，近三年产量产值情况见下表。表2-1 企业主要产品情况一览表 时间产量产值2007年2008年2009年（1月6月）化纤布（万米）6560126775191产值（万元）9870176025722工业增加值（万元）292147761749上表显示企业近三年的产量、产值的变化趋势，从上表可以看出，企业近三年产量产值呈逐年上升的趋势，企业发展势头较好。2.1.2 主要原辅材料消耗情况公司近三年消耗的主要原辅材料总量见下表。表2-2 主要原辅材料消耗一览表时间原辅材料2007年2008年2009年（1月6月）染料（t）1229 2161 1017 助剂（t）13719 262

29、11 10650 由于前处理车间、染色车间、印花车间和定型车间消耗的原辅材料种类不同，以下将前处理、染色、印花和定型车间的原辅助材料分开统计，以了解各个车间单位产品的消耗水平。2.1.3 能资源消耗情况企业近三年能资源消耗见下表。企业用水采用分水质供水，其中生产用水取自附近河道，经沉淀过滤后使用。生活用水为自来水，取自工业园区自来水厂。电力配套为绍兴县柯西工业园区公用基础设施配套网络。蒸汽购自附近热电厂。原煤外购，主要用于导热油锅炉。表2-3 企业近三年能源消耗一览表时间主要能资源2007年2008年2009年（1月6月）新鲜水自来水（万t）1.221河水（万t）164.820560合计（万t

30、）16620761电（万kWh）13552158867煤（t）6300114804150蒸汽（万t）8.711.84.6综合能耗1（万tce）1.54 2.37 0.90 综合能耗2（万tce）1.80 2.86 1.10 工业增加值综合能耗1（tce/万元）5.264.964.88 注：折标系数1万t自来水折合0.857tce，1万kWh电折合1.229tce（当量值），1万kWh电折合3.5tce（等价值），1t煤折合0.7163tce（根据煤质监测报告加权平均计算），1t蒸汽折合为0.1086tce（1.0MPa） 综合能耗综合能耗1电按当量值计算，综合能耗2电按等价值计算，以下文本中若

31、用到综合能耗均为综合能耗1，不再重复表2-4 企业近三年能资源单耗时间主要能资源2007年2008年2009年（1月6月）新鲜水（t/100m）2.53 1.63 1.62 电（kWh/100m）20.66 17.02 16.70 煤（kg/100m）9.60 9.06 7.99 蒸汽（kg/100m）132.62 93.08 88.61 综合能耗（kgce/100m）23.48 18.70 17.34 由上表可以看出，近三年来，随着企业对生产管理的加强，能资源消耗呈逐渐下降的趋势。企业2008年对染色机进行更新，采用了目前先进的气流染色机，使水、电、汽等指标有了大幅度的下降。按照浙江省清洁生

32、产审核验收暂行办法规定，取水量超过15万吨/年和能源超过3000吨标煤/年的企业，必须对水资源利用、能源利用做详细统计分析，进行重点审核。从企业2008年能资源消耗情况来看，企业年用水量超过15万吨，综合能耗亦超过3000吨标煤，因此依据该办法规定，该企业是水耗和能耗大户，两项指标均需重点审核。2.2现场考察与分析企业能资源利用及产排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作，目的是了解企业污染物产生和排放现状，反映企业面临的主要环保问题和能源消耗，为制定污染物削减、节能目标和确定审核重点提供依据。审核小组在分析企业现有资料的基础上，结合汇集的资料内容，针对企业生产过程中的能耗、物耗、水耗

33、、产排污情况，进行了现场调查和分析，从企业的能资源利用、废物产生原因、“三废排放数量”等情况，对企业的各个车间进行全面的考察分析。能资源利用、产排污现状分析的主要工作思路是：分析各车间工艺流程，检查生产过程的“三废”产生环节和部位。正常生产过程和条件下的现场考察与分析是开展清洁生产的必要基础，因此审核小组对企业的前处理车间、染色车间、印花车间、定型车间、仓库、锅炉房和配电房等现场进行了考察分析。2.2.1前处理车间前处理车间主要对公司加工的所有坯布进行前处理加工，加工工序主要包括退浆、预缩、预定型（定型车间）和碱减量，主要生产设备有退浆机、预缩机、减量机。以下将详细介绍该车间的产量、工艺流程和

34、生产设备情况。2.2.1.1前处理车间产量前处理车间近三年产量见下表：表2-5 前处理车间近三年产量情况时间产量2007年2008年2009年（1月6月）前处理布6560126775191 近三年前处理车间的产量增速较大，2008年较2007年产量近乎翻倍，特别是在金融危机的大背景下，公司能有如此表现，与其质量过硬、品牌效应密不可分。2.2.1.2前处理车间原辅材料消耗前处理车间主要对所有进厂坯布进行前处理加工，消耗的主要原辅材料为前处理助剂，主要为液碱和退浆精炼剂，具体见下表。表2-6 前处理车间主要原辅材料消耗原辅材料名称2007年2008年2009年（1月6月）液碱（t）9005 173

35、19 6819退浆精炼剂（t）88 156 57.6表2-7前处理车间主要原辅材料单耗原辅材料名称2007年2008年2009年（1月6月）液碱（kg/万米）1372.64 1366.17 1313.62 退浆精炼剂（kg/万米）13.42 12.34 11.10 前处理车间根据单位产品液碱和退浆煮炼剂的单耗呈逐年下降的趋势，这主要与企业采取较多的清洁生产措施、加强管理有关。液碱和退浆煮炼剂为常用助剂，不属于淘汰化学品。2.2.1.3前处理车间能资源消耗前处理车间消耗的主要能资源为水、电和蒸汽，具体见下表。表2-8 前处理车间近三年能资源总耗时间能资源2007年2008年2009年（1月6月）

36、水（万t）506021蒸汽（万t）1.72.351.2电力（万kWh）250310135表2-9 前处理车间近三年能资源单耗时间能资源2007年2008年2009年（1月6月）水（t/100m）0.7620.5130.446蒸汽（t/100m）0.026 0.019 0.023 电力（kWh/100m）3.811 2.445 2.601 从以上两表可以看出：该车间水、电、汽消耗呈现波动状态，相比较而言2008年消耗指标为近三年最低值，2009年上半年产品单耗指标有小幅上扬，主要是因为企业加工产品档次逐渐提高，相应的对能资源的消耗也增多。2.2.1.4工艺流程前处理车间主要对坯布进行前处理加工，

37、典型工艺流程和“三废”排放情况见下图。坯布翻缝退浆预缩助剂 水 蒸汽水 蒸汽废水 冷凝水预定型导热油废气碱减量水 蒸汽 液碱废水半成品图2-1 前处理车间工艺流程图前处理车间产生的主要污染物为废水和废气，废水产生于退浆、预缩和碱减量工序，其中退浆和预缩废水排入中水处理设施，经过处理后回用，碱减量废水经过特定管道收集，经过添加硫酸方式回收对苯二甲酸，对苯二甲酸外卖，废水部分用于水膜除尘，部分排入中水处理设施，经过处理后回用。废气主要为预定型废气，废气经过净化处理后排放，预定型在定型车间进行。该车间消耗的主要能资源为水、电、蒸汽，其中蒸汽冷凝水排入热水池，作为导热油锅炉蒸汽发生器用水和染色用水，节

38、约了水资源和减少了热损失。以下对主要生产工艺进行说明： 翻缝坯布进厂后经过初步检验后进行翻缝、接头，以适合染整加工的需要。由于部分坯布需在长车上进行加工，所以坯布接头的牢固性对后续加工有重要影响。若坯布在后续加工过程中出现断头，将会影响生产的连续性和产品质量，增加能资源浪费。 退浆退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，在退浆过程中主要加入烧碱、去油灵、洗涤剂等；煮炼是加入4左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染料上染性能的其他杂质，使织物具有良好的外观和吸水性。 预定型织物经前处理以后，布面收缩均匀，为了配合染色高温工艺的需要，避

39、免进一步收缩，产生皱印，常采用预定型使纤维结晶区重新排列整齐，门幅不再进一步收缩，从而达到防止皱印产生的目的。碱减量碱减量作为化纤产品的一道特殊加工工序，其基本原理是利用涤纶在热的碱液中产生的有限的水解反应，使涤纶表面溶解而改变其表面性能，使涤纶长丝变性而柔软，达到仿真丝绸缎的目的。2.2.1.5前处理车间主要设备前处理车间使用的主要设备见下表。表2-10 前处理车间主要生产设备序号设备名称型号数量（台或套）功率（kW）节能控制功能1烧毛机LMH005-200111变频烧绒毛2退浆机0S型精炼机255变频退浆3退浆机YXLM097-2401105变频退浆4连续碱量机C54-CR3-1800SI

40、145变频漂白5间歇式减量机MV121518.75变频减量6预缩机LMA442-200118.5变频整理前处理车间使用的设备均为行业内通用设备，设备水平处于行业中等水平，对照国家发改委和浙江省淘汰目录，该车间没有使用淘汰设备。部分设备存在“跑、冒、滴、漏”现象；部分蒸汽管道的保温材料也有缺失，导致热损失增加。该车间有蒸汽泄露现象发生，而且部分蒸汽疏水阀阻汽效果较差，蒸汽冷凝水进行了综合利用，减少了热损失。该车间的主要用电设备已进行了变频控制，节电效果较好，进一步节电潜力较小。2.2.2染色车间染色车间主要对织物进行染色加工。以下对该车间生产工艺、设备、能资源消耗和原辅材料消耗情况进行简要说明。

41、2.2.2.1染色车间产量染色车间近三年产量情况见下表。表2-11 染色车间近三年产量时间产量2007年2008年2009年（1月6月）染色布65601080050402.2.2.2染色车间原辅材料消耗染色车间消耗的主要原辅材料见下表。表2-12 染色车间主要原辅材料消耗原辅材料名称2007年2008年2009年（1月6月）分散染料（t）8671389615直接染料（t）7812054双氧水（t）288465214.2元明粉（t）6721101510冰醋酸（t）198324147纯碱（t）335121表2-13 染色车间主要原辅材料单耗原辅材料名称2007年2008年2009年（1月6月）分散

42、染料（kg/万米）132.36128.52122.01直接染料（kg/万米）11.9411.1610.71双氧水（kg/万米）43.7443.1742.51元明粉（kg/万米）102.39101.82101.19冰醋酸（kg/万米）30.3629.9129.16纯碱（kg/万米）5.014.744.17总结染色车间原辅材料消耗情况如下： 该车间消耗的主要染料为分散染料、直接染料，还有少量的活性染料、阳离子染料等。 统计染料消耗情况，其中分散黑150%液EX-SF占所消耗染料的45%左右。 染色车间近三年的原辅材料消耗存在一定的波动，主要是加工产品档次的变化所致。 对照原辅材料消耗明细表，该生产

43、线没有使用国家明令禁止使用的染料和助剂。2.2.2.3染色车间能资源消耗染色车间能资源消耗主要为水、电和蒸汽，近三年消耗情况见下表。表2-14 染色车间近三年能资源总耗时间能资源2007年2008年2009年（1月6月）水（万t）11612735.5蒸汽（万t）78.33.6电力（万kWh）11051560637表2-15 染色车间近三年能资源单耗时间能资源2007年2008年2009年（1月6月）水（t/100m）1.768 1.204 0.73蒸汽（t/100m）0.107 0.077 0.071 电力（kWh/100m）16.845 14.444 12.639 总结染色车间能资源消耗情况如下： 该车间消耗的主要染料为分散染料、直接染料，还有少量的活性染料、阳离子染料等。 统计染料消耗情况，其中分散黑150%液EX-SF占所消耗染料的45%左右。 染色车间近三年的原辅材料消耗存在一定的波动，主要是加工产品档次的变化所致。 对照原辅材料消耗明细表，该生产线没有使用国家明令禁止使用的染料和助剂。2.2.2.4染色车间工艺流程染色车间主要对前处理半成品进行染色、水洗，染色车间产生的废弃物主要为废水。工艺流程见下图。半成品染色染料 助剂 水 蒸汽废水 冷凝水 冷却水脱水开幅定型 产品 半成品导热油废气图2-2染色车间工艺