综合罐区非标设备制作安装.docx

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1、新疆哈密屹利焦化工程新疆哈密屹利焦化工程综合罐区非标设备制作安装施工方案中冶天工新疆哈密屹利工程项目经理部2009年11月10日审 批 页编制单位：中冶天工哈密屹利工程项目经理部编 制： 审 核： 批 准： 监理单位：山西太岳工程建设监理有限公司审 核： 批 准： 建设单位：哈密屹利煤化工有限公司审 核： 批 准： 目 录1. 工程概况32. 编制依据43. 施工程序44. 施工准备45. 材料准备及验收46. 储罐预制47. 构件运输118. 储罐的安装119. 储罐的焊接1610. 检查与验收 2111. 储罐的除锈、防腐 2312. 试验 2413. 储罐安全质量保证措施 2514. 安

2、全措施 2715. 交工验收 27 附图291、 工程概况新疆哈密屹利焦化工程综合罐区共有非标设备13台，工作量及技术特性见下表：序号设备名称规格（mm）工作压力（Mpa)操作温度（）单重（kg)容积m3材质数量（台）1焦油槽DN11000 H11437常压5039960950Q235-A42粗苯槽DN11000 H11436常压常温39100950Q235-A13硫酸槽DN6600 H8386常压常温13475257Q235-A24焦油洗油槽DN6000 H5820常压常温9640141Q235-A15碱液槽DN6000 H5820常压常温9600141Q235-A16卸酸槽DN2000 L

3、5185常压常温344014.8Q235-A17卸酸槽DN2000 L5185常压常温339014.8Q235-A18地下放空槽DN2000 L5185常压常温339014.8Q235-A19新洗油放空槽DN2000 L5185常压常温339014.8Q235-A12、 编制依据（1）北京众联盛化工工程有限公司设计的设备施工图。（2）钢制焊接常压容器JB/T47351997（3）圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005（4）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、 施工程序施工准备材料检验预制加工运输组装焊接及检验设备防腐设备试验竣工验收4、 施工准备（1）技术准备 A、认真做

4、好设计交底和图纸会审工作； B、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； C、详细向施工班组进行技术交底。 （2）现场准备 A、修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； B、接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；（3）施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。（4）基础复查（5）预制平台根据现场情况和实际施工需要，需用槽钢14a、钢板12搭设16.5m40m预制平台，有效作业面积约18m100m，并设置一台10t龙门吊配合施工，施工详图见工程联系单LX-39、LX-39-1。5、材料准备及验收 本工程由甲方提供主要的材料、设备，辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程

5、中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： （1）资料检查 储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 （2）外观检查 对储罐所用的钢板，逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。 （3）焊接材料验收 焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证。6、 储罐预制 （1）罐体预制 在施工中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须

6、进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈、包边角钢等 )加工。 a、弧形样板用1mm的镀锌钢板制作检验样板,弦长不得小于 1.5m ，直线样板的长度不得小于 1m。b、焊接接头的坡口型式按设计图纸要求。焊材选用E4303焊条。采用手工氧乙炔气或半自动切割机进行钢材切割。c、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 d、钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽 1mm ，板长 1.5mm ，对角线之差 2mm。e、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 （2）罐底板预制

7、a、底板预制前，应根据设计要求及钢材供货规格绘制排版图，罐底排版形式如下图（各罐体底板排版图见附图二、三）： b、罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 0.2 。 c、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d、中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 e、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mm 。f、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 2.5 ，对接接头坡口形式如下图： g、罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求： 中幅板尺寸允许偏

8、差表 测量部位 板长 AB(CD) 10m宽度 AC 、 BD 、 EF 1长度 AB 、 CD 1.5对角线之差 AD-BC2直线度AC 、 BD 1AB 2（3）罐壁板预制 罐壁板预制前，应根据设计要求及钢材供货规格绘制排版图，（见附图一），应符合下列要求： A、各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 B、底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。 D、包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝

9、之间的距离不得小于 200mm 。 E、壁板宽度不得小于500mm ，长度不得小于 2m 。 F、壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 G、坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定； H、罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算： L= (Di+ )-nb+na+ 式中： L 壁板周长 (mm) Di 油罐内径 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 对接接头间隙 (mm) a 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ， 每块壁板长度偏差值 (mm) n 单圈壁板的数量 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调

10、整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。 壁板尺寸允许偏差见表 测量部位 环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m宽度 AC 、 BD 、 EF 1长度 AB 、 CD 1.5对角线之差 AD-BC 2直线度AC 、 BD 1AB 2 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度应为 60 5 ，钝边为 11mm ，组对间隙应为2mm ， 坡口形式见下图： 环缝对接接头的坡口角度应为45 5 ，钝边为2mm ，组对间隙应为2mm ，坡口形式见下图：壁板下料后检查合格后，在卷

11、板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm。 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 预制壁板时，用10t龙门吊配合施工，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 （4）罐顶板预制 罐顶板预制前应绘制排版图（附图二），在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm ，排版简图如下： 顶板排板示意图 顶板采用搭接接头形式，搭接宽度允许偏差应为5mm，焊缝采用外侧连续焊，内侧采用间断焊，单块顶板本身的拼接应采用对接； 有加筋肋的罐顶结构，经向肋与纬向肋的T型

12、接头应采用双面满角焊；肋条的拼接采用对接，必须加垫板； 罐顶板与肋条应采用双面间断焊，焊脚高度为顶板厚；肋条的拼接采用对接，必须加垫板，且应全焊透，全融合； 没有罐顶加强肋的拱顶，提前制作临时胎具，顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。 （5）构件预制 加强圈、包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法。包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm； 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm。 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于4mm 。 盘梯在预制场下

13、料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行； 7、构件的运输 （1）储罐的壁板、顶板压弧成型检查合格后，采用板车运输到安装现场,应对装车的弧形构件进行绑扎加固,防止在运输过程中变形,壁板在板车内的状态是立放,绝不允许平放.同时要绑扎牢固以免松动变形。对在运输过程中碰伤变形和捆绑勒伤的构件安装前必须进行修补校正.（2）运输路线如下：8、储罐的安装 （1）储罐的安装方法： 根据施工图纸要求及施工现场实际情况, 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况, 确定本工程储罐, 大于等于95.6m3的贮罐筒体采用倒装法施工，小于95.6m3的贮罐筒体在制作场用10t龙

14、门吊进行正装法施工。罐体倒装示意图如下（以焦油槽为例）： a 、该提升装置安全可靠 , 950m3 罐共设置 8 个提升点； b 、抱杆的选择：立杆规格2196无缝管;c、 抱杆的强度核算：、受力分析图、提升到最终状态抱杆和倒链的受力F2G/cos4.95/8=250KN/0.9963/8=31KNF1=F2*Sin4.95/Sin45=3.78KNF=F1*Cos45+F2Cos4.95=3.78*0.707+31 *0.9963=33.56KNN=F（F的相互作用力）+1.3KN（抱杆重量）=34.86KNN:为抱杆所受压力c、强度核算P=N*1.2=34.86*1.2KN=41.832K

15、N查表：A40.1cm2 r=7.53cm 2*4000/75.3106.24 根据查得：0.590P/A41.832*1000/（0.590*40.1*10）176.8N/mm2ff=215 N/mm2Q235钢管立杆抗压强度设计值经过核算抱杆强度满足要求。d、导链的选用8个10吨导链可以满足使用。、施工到最后一块壁板封闭前 , 一定要将成套的装配件放到储罐内。（2）底板铺设、储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；储罐基础应按下列规定进行复查：A、基础中心标高允许偏差为20mm； B、有环梁时，每1

16、0m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。C、沥青砂或黄砂层表面应按设备底板坡度铺设平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测点不少于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。 底板在铺设前，应在地面进行防腐处理（搭接部位除外）。根据现场的实际气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到st3，底板底部刷沥青漆3道，厚80m，边缘

17、 50mm 范围内不刷。 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度为50mm ，中幅板之间的搭接宽度为 50mm , 底板的搭接宽度允许偏差为 5mm ；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。 底板三层钢板重叠

18、部分的切角A 上层底板； B 上层板覆盖的焊缝； L 搭接宽度（3）壁板的组装 首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安装内半径（ mm ）； R 储罐的内半径（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 按照安装圆内半径在罐底划出底圈壁板安装圆周线，沿此线每隔500mm焊接定位挡板（如图所示）。在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。 单片壁

19、板采用吊车吊装就位，第一节壁板与拱顶组装焊接完成之后，在壁板内侧高度约为500mm的地方焊接胀圈挡板，每组挡板与壁板之间加设垫板连接，在胀圈挡板下安装胀圈，胀圈之间用螺栓连接成整体，胀圈上的吊耳设置在挡板中间，8个导链同时提升，提升高度约为2m，（如下图所示）：壁板安装示意图 壁板应按排版图组装，顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。 壁板的组对应符合下列规定： A、 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 B、 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 C、 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。 D、 环向焊缝

20、的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 （4）顶板的组装应按下列程序进行： A、 在罐顶经向肋和纬向肋安装完成后进行罐顶板的组装，在罐内设置组装顶板的临时支架，采用吊车将顶板牵引到位； B、 在罐顶包边角钢上划出每块顶板外边线，并焊上挡板； C、 罐顶应成型美观，且凹凸变形在组装完毕后，用2m弦长的样板检查，间隙不应大于15mm；9、储罐的焊接 （1）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊。（2）储罐的材质为 Q235A ，焊条选用 J422 焊条；焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。从保管室领用

21、到现场的焊条，使用时间不超过8小时。 焊材干燥要求温度一览表 焊材名称及牌号烘干温度 烘干时间 (h)恒温温度 允许使用时间 (h)J422100 1500.511008（3）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； （4）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ； （5）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应 全部清除干净，并充分干燥； （6）板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍

22、，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊： （7）雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ； （8）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； （9）罐底焊接 、中幅板焊接时，要按图示顺序焊接，即先焊接中间板条的横向短焊缝、后，焊接板条的纵向长焊缝，这样横焊缝和纵焊缝焊接时的拘束度都相对较小。返之，如先焊纵向焊缝，则横向焊缝在焊接时已经形成封闭的窗口，拘束度很大，焊接应力必

23、然较大。初层焊道焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊或跳焊。 罐底由中幅板和边缘板组成 , 罐底板诸焊缝除边缘200mm范围内采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊，基础验收合格后 , 确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于 1mm 。 中幅板组对时 , 其间隙控制在 4 6mm 之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板焊接时，须采取以下防变形

24、措施： A、 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板（背板长度不小于 600mm ，宽度不小于 150mm ）。 B、 焊接通长缝时，用龙门板将 20 号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝 200mm 并卡紧。 C、 焊接罐底与罐壁角焊缝时，底圈罐壁与边缘板之间用80*8每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 度角，支撑杆长度 1.2m 左右。 D、 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm ，并对所有焊缝进行真空试验，试验负压值不得低于 53KMpa 。 （10）壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，在每道焊缝上、中、下

25、部先焊上弧形板（-10*150*500） , 然后拆下立缝组对卡具，在壁板外侧垂直与纵缝的方向点焊立板（-10*200*1500）（如下图）。 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部。 罐壁板采用倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 A、组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊（如下图）。先焊接外侧焊缝，并清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 B、为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工具，做好防变形措施。 C、第一圈壁板组焊完毕后，其几

26、何尺寸要求应符合下列表的规定； 底圈壁板几何尺寸允许偏差表 序号检 查 项 目允许偏差 (mm)1相邻两壁板上口水平偏差22整个圆周上任意两点的水平偏差63垂直度341m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 255立缝错边量1.5D、其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。 其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度 0.3% H3纵缝错边量 0.1 且 1.5mm4环缝错边量 0.2 且 3mm5局部凹凸度 25 13 25 10E、壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求 罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目 允许偏差1罐

27、壁高度 0.5%H2罐壁垂直度 0.4H 且 50mm3各圈壁板 1m 高处内半径 19 （11）拱顶的焊接 拱顶定位焊后，先焊接内侧焊缝，后焊外侧焊缝；焊接顶板和包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。顶板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊； （12）加强圈 加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 1.5mm ，有超差的必须进行调整。为安装方便，在安装前将加强圈组装成一体进行安装，加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在

28、壁板上划分，进行筋板的安装并焊好。安装时一段加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与筋板点固到一起。安装带有盘梯口的加强圈时，先以盘梯口处开始安装，其方向同上。 加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 （13）其他构件 盘梯、平台栏杆、等，这些构件在平台上预制。盘梯及平台的

29、三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 10、检查与验收 （1）储罐质量检查项目如下：序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长 3 宽 2 对角差 3 0 2.5 0 钝边 0 1.5 弧度 34边缘板组对测量组对时半径 10 间隙 4 15边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后级合格无渗漏 (-53KMpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏 (-53 KMpa)8壁板 ( 第一圈 )测量组对后水平度 3mm 垂直度 3mm圆度 10mm9壁板 (5 节以

30、上 )测量组焊后垂直度 40mm ，圆度 80mm10壁板射线焊接后11罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12罐内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13充水前检查测量充水前底板形状 60 大角缝角度，壁板下端水平度作记录14充水检查测量自视充水中充水中密封间隙 70 、水平度 160附件灵活，罐无渗漏、变形15充水后检查测量充水后底板形状 60 、大角缝角度 3 0壁板下断水平度 1616联合检查多工种交工前符合设计要求（2） 焊缝外观检查 A、 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 B、 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

31、C、 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10% 。D、 底圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm 。并经打磨圆滑过渡。（3） 焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表序号检 查 内 容执 行 标 准备 注一、底板1所有焊缝 100% 真空试漏 负压值53kPa2边缘板每条对接缝外端 300mm 100% RT 检验 JB4730-94 级 3罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范围内 100% PT 或 MT 检验 JB4730

32、分初次及全部 焊完 二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板 厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 及其它数内的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25% 应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。 JB4730-94 级 2环缝。每种板厚 ( 以较薄的板厚为准 ) 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚在 60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。 JB4730-94 级 3 10mm 壁板丁字缝 100%RT JB

33、4730-94 级 4壁板板厚 16mm 的 16MnR JB4730-94 级 5底板与壁板内侧角缝 100%MT JB4730-94 充水前、后各 一次 三开孔补强板焊缝气密试验 100 200KPa 11、施工措施用量设备筒体的焊接加固，以及底板的焊接加固必须采取有效的施工措施1、 焦油槽（4件） 筒体：环缝共6道，每道10对钢楔（16），共计360kg4件1440kg纵缝共35道，每道3个弧形板（10），共计618kg4件2472kg吊装所用吊耳：共计16个2件32个底板：就位角钢：140*12 共计153kg2件306kg焊接加固：180*18 共计584kg2件1168kg支撑：每

34、节上、下口支撑140*12 ，共计939kg2件1878kg11、 储罐的除锈、防腐（1） 储罐的除锈 根据当地气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到st3级，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 储罐的防腐 A、 储罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8 小时内应涂刷上防腐涂料。底板底部刷沥青漆3道，干膜厚80m，边缘 50mm 范围内不刷。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌无皱折，要附着良好，表面光滑； B、 罐外及罐顶 , 面漆颜色为中蓝色。表面机械除锈，质量合格后，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯面漆（保温设备除外）两道，干膜总厚度不得小于 2

35、50 m ，D、 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹； E、 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业； 12 、试验 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验，应检查下列内容： a 罐底严密性； b 罐壁强度及严密性； c 拱顶的强度、稳定性及严密性； d 内浮顶的升降试验及严密性； e 基础的沉

36、降观测； 充水试验用水应使用消防水； 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准： 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表 试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 罐壁板强度及严密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格 顶的强度及严密性试验 罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形 未发现焊缝渗漏为合格 顶的稳定性试验 充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，

37、观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形为合格 每台罐充水前均应进行一次沉降观测。 13、 储罐安装质量保证措施 加强对职工的质量意识教育，讲清工程建成后的经济意义。 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ128-2005 等有关规范标准。 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。 严格执行各项质量管理制度。 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。 下料样板化，成型胎具化 严格按经批准的施工方案施工。 未经烘干的焊材不得使

38、用。 不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。 储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行。 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔1m点焊定位当板。 壁板应标出每张

39、的位置，然后对号吊装组对。 丁字焊缝错边变形的防治措施 油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上

40、圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 防腐应清理干

41、净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。 与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 ) 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法； 14 、 安全措施 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。 真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。 每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求。 对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。 加

42、强材料管理，设专职值班员，防止丢失。 加强对机具管理，完好率达到 85 ，专管率达 100 。 加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。 各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。 防火技安措施： 认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定数量的消防工具。 易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。 出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。 15、交工验收 （1） 储罐竣工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，并由参加验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。 （2） 施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。 33