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1、从精细化管理迈向成功,5S现场管理教程,2019/08/16,培训讲师：,课程内容,精细化与现场管理 实施 5S的意义 什么是5S 实施 5S步骤和方法 管理层的5S责任 5S 项目方法和评估,制造型企业的竞争力绩效,核心竞争指标,品质,交期,效率,成本,基础现场管理：5S、目视化管理、标准化作业,精细化与现场管理,实施5S的意义,用来快速改善工作现场的工具 对于目标而言，见效快、更经济的项目解决方法 5S实施后精细化推行更容易 现场管理持续改善的起点,工厂实施5S的作用,提高安全性：5S工厂，危险点有隔离管制，工作位整洁有序改进质量：5S工厂，不良品和缺陷明显化，能被及时发现和处理降低成本：
2、物、地、时最有效利用，自然成本会降低提高工作效率：设备保养良好、工位布置有序、人员心情愉快，运作正常规范赢得客户最直观的“营销员”,因此,5S是工厂美化的活动 花钱, 更是达成经营目标的一种手段赚钱.,什么是5S,源于日本，作为工厂精细化管理最基础的一项工作 整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）,亚洲、 欧美公司逐步推行并发展、系统化 整理 （Sort） 区分必要与不必要之物,将后者处置掉 整顿 （Set in order） 合理放置必须项目, 需要时迅速发现 清洁 (Shine） 清洁现场物品及工作场地 标
3、准化 (Standardize） 以上三个S 制度化, 确保按标准实施 素养 (Sustain） 养成工作习惯，维持下去,5S 发展,6S: 5S+Safety (安全) 7S:5S+Safety (安全)+Service(服务)8S:5S+Safety (安全)+Service(服务)+Speed(效率) ,5S 行动概括整理： 要与不要，一留一弃；整顿： 科学布局，取用快捷；清扫： 清除垃圾，美化环境；清洁：保持有序，形成制度；素养： 贯彻到底，养成习惯。,5S 行动误区短期的跟风和时髦一次大扫除式的战役可以由别人替你来做只是生产现场的活动,实施5S 的步骤和方法,5S 行动正确观无人能免
4、无处不在,（切记：前三个S改善前尽可能拍照，便于前后对比，记录成绩）,5S步骤一：整理,整理的概念将场地的所有物品区分为必要和不必要的对于不必要项目在最短的时间内加以处理整理的对象地面上：搬运工具、材料、工装、容器、清扫用具、杂物工作台：消耗品、工具、资料、余料、样品、私人物品办公区域：抽屉橱柜里的资料、办公用品、张贴物、个人用品等库房货架：原辅材料、呆料、废料、其它非材料物品房间、墙面：标牌、挂架、配线、配管、灰尘、垃圾厂区、食堂、宿舍,5S整理，你准备好了吗？ “凡事预则立，不预则废”,5S整理的前期准备意识优先：领导带头，全员行动方法随行：发起和实施前培训以人为本：确定区域和区域负责人（
5、以单位推动、培训、实施、查检职责），成立5S推进小组明确基准：必要的现状调查和记录（如照片、录像等）以及整理标准必要准备：红标签（见后）、滞留区域、区域标示用具（胶带、标签等）整理的困扰因素，导致无从下手准备工作不足，匆匆而上，草草收场对浪费司空见惯员工认为现场的东西都有用管理人员视而不见或无暇顾及不清楚必要和不必要的标准知道不必要但不知道该如何处理,5S步骤一：整理,整理的推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的细节制定“需要”和“不需要”的判别基准（相对性前提）清除不需要物品调查需要物品的使用频度和日用量制定废弃物处理方法每日都需自我检查,检查清单,需要和不需要判定原则
6、：按使用频率判定按未来一定周期的工作计划判定还应考虑：本单位需要它吗？多长时间用到一次？需要用多少？必须放在这里吗？,5S步骤一：整理,按使用频率判定需要与否（参考案例）：,注：根据检查清单，然后按此标准逐项分析,5S步骤二：整顿,现状：工作位置工具种类繁多，寻找时间浪费想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪去了花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用库房成品和报废品混放，造成质量事故材料或成品库房无定位标示，造成发货错误区域标示不清，库存无限制增加叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故,找叉车也是“工作”的启示,5S步骤二：整顿,整顿的概念:必要的
7、物品合理有序的放置正确标示，需要人能及时找到和取用整顿推行要领要核实前一步整理工作的结果布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品（目视化结合）,5S步骤二：整顿,整顿活动的重点要求:整顿的目标要形成任何人都能最短时间取出所需物品要站在新人、其它职能的人的立场来看，使什么东西该在什么地方更为明确对于放置处和被放置物，都能想办法使其能立即取出使用使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道整顿主要针对的对象通道、区域；设备；制品和成品；模具夹具；工具；不良返修品；容器托盘；搬运工具；橱柜；下脚残料；辅料；清扫工具；包装材料；资料档案类、办公桌面、文件柜、装饰物、电器等,5S步
8、骤二：整顿,实施整顿的主要工作内容:定置 机器、装备、工具、材料、文件、桌柜等按使用频次和类别摆放在最佳位置标示 对合理放置的物品用标签或其它标记识别，如品名、规格、数量、有效时间等区域界定 用醒目的线条或标志对于工作区、存放区、通道、设施区域进行界定和警示,整顿之定置,定置原则：根据使用频次决定放置位置的远近配套物品尽量一起放置，并按顺序排列按照产品系列分类分类放置，以适应多品种生产应有定置图或一个系统保持工具的位置（如型腔模板）尽量减少或合并工具的种类和数量，通用性强物品取放时考虑经济动作原则,定置管理应用案例,整顿之定置,定置示例：,整顿之标识,标识:物品名称（编号）摆放数量工具对应的产
9、品或功能类别对应的存放位置：货架、排、列、层等注意标识的对应原则！,5S整顿、标识改善案例及实战练习,整顿之：界定,区域、范围界定:工作区域的界定主通道界限可用宽黄色胶带或漆线划分生产区内部可用窄黄色或白色细分(料区成品区可用绿色区分)红色:不良品区警告黑黄相间: 安全管制或警示区机动车道、危险或授权进入区域最好用黑黄斑马色标识,整顿之界定实例,区域、范围界定示例:,除设备外的工作区定置,紧急疏散通道,整顿之界定实例,区域、范围界定示例:,电气、消防专区警示界线,在制品料区及地面标示,整顿之界定实例,堆放限高标识示例:,可结合文字提示,整顿之：界定方法,区域、范围界定线条(案例参考):,其它区
10、域线参见附件,5S步骤三：清扫,现状：厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘，缺乏光亮地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感机器缺乏清洁保养，油污、积屑等造成故障频繁、甚至导致操作不当造成危险环境的污染或尘粒导致产品缺陷脏物影响检具的测量误差，造成误判灯光的昏暗导致照明度不足，加剧工作疲劳缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率,5S步骤三：清扫,概念：重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等使工作区域保持标准化和良好的工作状态,清扫的推行要领:建立清扫责任区执行厉行清扫，清除脏污调查污染源，予以彻底解决建立清扫基准，作为规范,5S步骤三：清扫,清扫的实施方法:制订计划 明确任务和职责区域物品、清扫日期、周
11、期（一天几次或几天一次）、责任清洁的正确方法和程序那些物品只能或不能用什么（方法）清洁，如何清洁机器、工仪器具的定期清洁和检查设备的清洁过程是最好的点检过程识别正常和不正常状态,你的镜片一般用什么擦拭?洗车时为什么需要定期打蜡?,5S步骤三：清扫,清扫计划 状态保持清扫区域、对象、周期项目标准、方法、工具职责人、状态记录、检查人等清扫目标一流的环境: 无人扔垃圾有人捡垃圾二流的环境: 有人扔垃圾有人捡垃圾三流的环境: 有人扔垃圾没人捡垃圾,5S步骤四：清洁,清洁概念:清洁的目的就是通过制度化保持前三个S的成果确认清洁程序和操作方法以便长期稳定的执行，确保整理、整顿和清扫工作的持续，没有最好只有
12、更好任何时候，要用正确的方法作正确的事情,5S步骤四：清洁,清洁工作内容:审核落实前三个S工作制定检查和考核方法以及奖惩制度，加强执行力5S推进小组定期组织检查，问题公示高层主管定期带头巡查，跟踪执行和改进如何维持前三个S的标准化:明确每个人的责任5W1H原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时候做、在哪做、如何做整理、整顿、清扫是我的日常工作和任务每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？）有效检查3S的保持情况专人检查、自我检查查检表(下页)问题整改计划,5S步骤四：清洁,3S工作标准表（张贴在工作位）:,5S步骤五：素养,实施5S最关键的一步，也是最难的一步？第五个S看不见，也无法测量，
13、如何做好？做一次清扫并不难，难的是坚持承诺,以前很多事都半途而废了,反正不会成功,应付应付算了,让成为素养，不要让下边这些话成为习惯，避免这些负能量，才能让清洁成为新常态！,5S步骤五：素养,5S素养的概念：素养是指5S 计划形成纪律和习惯以确保不断成功素养指5S 思想在日常工作和程序中根深蒂固素养与前一个S即标准化最根本的区别在于 “要我做” 变成“我要做”培养素养的条件:通过培训和实施，让每个人明白5S 及其受益全员认识、接受力的提高和参与组织、沟通 管理层推动，企业环境每天保证实施5S任务的时间预期效果的评价和激励信息期刊/5S标语等辅助氛围,习惯成自然，要让好的习惯成为自然，其实不难关
14、键是否从好的习惯里受益！,5S素养的标志成为企业文化的一部分组织保证推进小组的日常管理培训：掌握原则、标准、方法时间保证管理层支持、认可及激励全员参与是否在5S活动中切实受益，一分辛苦一分收获在礼仪、自律、团队意识的实践中修炼自己，终身受益积善成德，使自己成为职场中受欢迎的人,5S步骤五：素养,身体力行，率先垂范：我做你看我教你学你做我指导你来做大家做/持续做对于实践性很强的5S项目来说，管理者不仅是团队领导者，更是实践者和教练，督导、认可、激励、推动作用更应得到体现。,管理层的5S责任,现场改善项目五步曲：思想有目标眼里有问题心里有思路手上有行动改善有效果团队方法，全员参与责任区域，自然团队自上而下，全员行动,5S项目方法和评估,项目组织形式：推行手册（指导文件，待项目中编制）组织结构/职责（文件培训）项目评估阶段自查，检查绩效分级评价（系统规划，标准化实施， 持之以恒，才有长效）,结束,
