设备吊装方案培训课程.docx

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1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：多伦年产46万吨煤基烯烃项目 编号： 致： 武汉天元工程监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 V1502、V1514、V1515三台设备吊装 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： V1502、V1514、V1515三台设备吊装施工方案 1份 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：多伦年产46万吨煤基烯烃项目 编号： 致： 武汉天元工程监理公司 （监理单位）我方已根

2、据施工合同的有关规定完成了 V1502、V1514、V1515三台设备吊装 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： V1502、V1514、V1515三台设备吊装施工方案 1份 建设单位吊装储运部审核意见：建设单位（章） 签 名 日 期 建设单位安环部审核意见：建设单位（章） 签 名 日 期 A2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：多伦年产46万吨煤基烯烃项目 编号： 致： 武汉天元工程监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 V1502、V1514、V1515三台设备吊装 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： V

3、1502、V1514、V1515三台设备吊装施工方案 1份 建设单位气化项目部审核意见：建设单位（章） 签 名 日 期 中国化学工程第三建设公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目V1502、V1514、V1515三台设备吊装 施工方案（措施） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 石晓晓 中国化学工程第三建设公司多伦项目经理部2007年10月9日公 司 审 核 意 见目 录1. 概述62. 编制依据63. 施工程序84. 施工方法及技术措施95. 受力分析和强度计算116施工进度计划137施工质量保证措施138. 安全与环境保护施工技术措施149应急预案及处理措施2210.施工总平面布置图及文明施

4、工技术措施2311. 劳动力计划2312. 施工机具材料表2413. 附图25附图1：平衡梁图附图2：V1515吊装示意图附图3：V1514吊装示意图附图4：V1502吊装示意图附图5：V1515吊装施工平面布置图附图6：V1514吊装施工平面布置图附图7：V1502吊装施工平面布置图1、概述煤气化装置内三台设备V1502、V1514、V1514属于1500系统，设备该四台设备中的 V1502坐落在7-8/B-C区域的55.6m层，V1515、V1514位于6-7/B-C区域。其中V1515、V1514两台设备坐落混凝土框架的17.5m和41m层上。在前期40m以下混凝土框架的施工中，考虑到设

5、备的吊装，因此B轴线的6-7区域的24m层混凝土梁都进行了预留，待设备吊装完毕后，再进行浇注。由于吊装气化炉需要1000T吊车，结合设备的到货情况，在气化炉后，卸去1000T吊车的超起配重，将V1502、V1514、V1514三台设备吊装就位。1.1设备技术参数表位号名称直径长度重量支承标高位置吊耳形式吊耳距顶部V1502飞灰排放罐36661070055.6t556007-8/B-C管式3400V1515中间飞灰贮罐58501753162.625t175006-7/B-C管式3460V1514飞灰气提冷却塔46601382048.07t410006-7/B-C管式23501.2吊车技术参数表设

6、备位号设备名称吊车选择工况主杆副杆回转半径超起配重超起半径额定载荷V1514飞灰气提冷却罐主吊CC5800 1000tSH7820194t副吊50t履带吊28623.15V1515中间飞灰贮罐主吊CC5800 1000tSH7820194t副吊50t履带吊28623.15V1502飞灰排放罐主吊CC5800 1000tSH7820194t副吊50t履带吊28623.152.编制依据2.1.五环科技股份有限公司提供的设备参数和设备布置图2.2.石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.3.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T351

7、5-20032.5石油化工吊装工作手册2.6.工程建设安装工程起重施工规范HG 20201-20002.7. CC5800和 CKE2500等吊车性能表3.施工程序3.1 设备的吊装顺序及要求3.1.1 V1502设备的吊装顺序及钢结构预留要求，（1）V1502设备的吊装顺序由于V1502设备位于7-8/B-C区域,因此该台设备的吊装必须在下面的两台设备吊装完毕后,方可以进行吊装，吊装顺序为: V1505(已吊装) V1504 V1502。（2）吊装对钢结构梁的要求由于该台设备坐落在55.6m层，因此吊装时要求55.6m，以上7-8/B-C区域的钢结构框架梁要进行必要的预留。待设备吊装完毕后方

8、可以进行恢复。预留情况见下图3.1.2 V1514、V1515两台设备的吊装顺序及钢结构预留要求 （1）V1514、V1515设备的吊装顺序此三台设备同在6-7/B-C区域内，且V1515为最下端，V1514在V1515和V1512的中间，因此设备的吊装顺序为V1515 V1514 V1512。（2）吊装对钢结构梁及混凝土梁的要求要求48m以上的6-7/B-C区域的钢结构框架梁要进行预留。待设备吊装完毕后方可进行恢复。混凝土梁的24m层要进行预留。待设备吊装完毕后给予浇注。预留情况见下图4、施工方法及技术措施4.1 施工方法V1514、V1515、V1502由于安装高度的不同，并且考虑混凝土框

9、架结构形式，因此设备吊装的方法也有所不同。由于混凝土框架结构形式的影响，V1515采用框架穿入的方法进行吊装，V1514、V1502采用空投法进行吊装。在此两台设备中，V1502的重量最重，为55.6T，所以两台设备中以V1502为例进行详细介绍及计算，V1514不再进行叙述和计算。4.1.1 V1515的吊装利用1000吨履带吊和50T履带吊配合，将设备头部送入框架，放在16m层平台预先摆放好的道木垛上，50T吊车溜尾，1000T吊车松钩，然后1000吨吊车趴杆，把钩头从78m放下至16m层，设备吊耳挂上钢丝绳扣，1000T吊车起钩。溜尾吊车随设备的起升而向前跟进。主吊吊车为1000吨履带吊

10、（CC5800），辅助吊车为50吨履带吊（SC500）。4.1.2 V1514、V1502的吊装V1514 V1502直接利用单台吊车提吊就位，主吊吊车为1000吨履带吊（CC5800），辅助吊车选择时，由于V1512重量较重，溜尾吊车选用250T履带吊（CKE2500），V1502和V1514两台设备选用50吨履带吊（SC500）。4.2吊装的技术措施4.2.1设备运输到达现场后,摆放在西侧预留场地上，经业主、监理、施工单位三方联合检查合格后方可进行吊装。4.2.2 1000吨吊车对场地的要求：1000吨履带吊空载状态下重994T，超起配重330T，履带踏面宽2m，接地长度13.7m。吊重量

11、按最重设备计算取V1515重量62.625吨。则750吊车对地面的地耐力要求：P=（994+330+62.625）/（2*13.7*2）=25.3T/m2。对地面加8块2m*6m的路基板时，P=（994+330+62.625）/（2*6*8）=14.4T/m2。考虑吊车对地面的不均匀受力，取不均匀受力系数1.3，则P=14.4*1.3=18.72T/m2.因此1000T吊车带超起配重时要使用路基板,地耐力20T/m2可以满足1000吨履带吊使用要求。4.2.3吊装场地空间要求，吊装场地要留有足够的空间,包括吊车组装空间,吊车接杆方向的吊车杆摆放区域，接杆吊车的行走区域，配合吊车的工作区域，吊车

12、的站位及回转半径内不能有任何障碍物.如有其他杂物或钢构件,要对其进行清理,保证卸车及吊车组杆及设备吊装无影响。4.2.4平衡梁的选择及使用. 选择325*8和159*10的钢管作为平衡梁，材质为Q235，具体形式见后附图1。325*8的平衡梁用于吊装V1514、V1515两台设备, 159*10的平衡梁用于吊装设备V1502。在C1601塔的吊装方案中已经对平衡梁的强度进行了计算，符合要求，因此不再对325*8的平衡梁进行计算，本方案中只对159*10的平衡梁进行计算。4.2.5在V1515的吊装中，预先摆放的道木垛的高度一定要高于设备地脚螺栓的高度。防止设备筒壁碰撞地脚螺栓。5.吊装受力分析

13、及计算5.1 V1515设备吊装的受力计算5.1.1 V1515用1000T和50T吊车吊起时受力计算用1000T吊车和50T吊车将设备从地面吊起，1000T吊车转杆，此时1000T吊车的工作半径为20m，额定载荷194T，50T吊车跟进配合，将设备送入框架内16m层。1000T吊车采用大兜形式，50T吊车捆绑在设备尾部的管口法兰上，具体挂法如下：设备吊装重量计算：G计=G*K=1.1*62.675=68.9425TK：动载系数 G：设备重量则：F1=G计*1000/（11064+1000）=5.71T F2=G计-F1=68.9425T-5.71T=63.23TF1由50T吊车来承受，F2由

14、1000T吊车来承受。5.1.2设备头部放在道木垛上的受力计算设备头部进入框架后，放在预先摆放在16m层楼面的道木垛上，设备尾部由50T吊车溜尾，1000T吊车脱钩，此时受力分析如下：Fa=G计*11064/（2400+11064）=56.65TFb= G计- Fa=68.9425T-56.65T=12.29T 此时Fa由混凝土楼面来承受，Fb由50T 吊车来承受。 5.1.3 钢丝绳扣挂设备吊耳，起吊时受力计算50T吊车溜尾，1000T吊车脱钩，并趴杆，将钩头从78m放下，穿过混凝土框架到16m层，挂置锁具在设备吊耳上，通过预留孔将设备吊起，50T吊车跟进配合受力计算如下：Fa=G计*285

15、5/（11064+2855）=68.9425*2855/13919=14.14TFb= G计-Fa=68.9425-14.14=54.8T此时Fa由5OT吊车来承受，Fb由1000T吊车来承受。5.1.4设备直立后，受力计算设备直立后，50T吊车已脱钩，设备全部的重量由1000T吊车来承受，此时1000T承受全部力68.9425T5.1.5吊车负载校核。5.1.5.1 1000T吊车负载计算吊装过程1000T受力最大为68.9425T，其最大负荷率为：=68.9425/194=0.355=35.5 % 符合要求5.1.5.2 50T吊车负载计算吊装过程50T受力最大为14.14T，其最大负荷率

16、为：=14.14/23.15=0.61=61% 符合要求5.1.6吊装索具及平衡梁选用、强度校计算和钢丝绳安全系数、安全距离校核5.1.6.1平衡梁的选择及计算该设备与V1514共同使用吊装平衡梁一根，L=5140mm，选用325*8，材质为Q235。因平衡梁和C1601塔的平衡梁相同，此两台设备重量小于C1601重量，受力在C1601吊装中已经计算，平衡梁强度满足吊装要求，在此不再给予计算。5.1.6.2主吊绳和辅吊绳的选择及安全系数校核主绳扣选用65mm,6*37+1-170的钢丝绳扣,单根绳1弯2股，共用2根绳长40m,单股绳破断拉力 P破=218.5t。P=68.9425/2sin60

17、=39.8T则安全系数n=2*P破/P=2*2185/398=10.96 安全。辅吊绳扣选用65mm,6*37+1-170的钢丝绳扣,1弯2股,绳长8m，单股绳破断拉力P破=218.5t。则安全系数n=2*P破/P=2*2185/141.4=316 安全。5.1.6.3吊车安全距离校核根据图示法，H=41.546m4.8m S=6.31m0.2m L=2.441m0.2m 满足要求注：H为吊车杆顶滑车组掉吊钩间最小距离，S为设备筒壁到吊车杆臂间最小距离，L为40m层混凝土柱到吊车杆臂间最小距离。（详见V1515吊装立面图）5.2 V1502、V1514设备吊装的受力计算由于两台设备选择吊车工况

18、相同，使用钢丝绳扣相同，吊装方法相同，现只对重量最重，起升高度最高的V1502进行计算和介绍， V1514不再进行计算。5.2.1设备起吊时受力计算1000T主吊车绳扣挂在设备吊耳上，溜尾吊车50T绳扣捆绑在设备尾部的管口法兰上，1000T吊车起钩，50T吊车随设备起升而跟进。直到设备直立。主、辅吊车受力分析如下：设备吊装重量计算：G计=G*K=1.1*55.6=61.16TK：动载系数 G：设备重量则：F1=G计*5873/（5873+1387）=49.47T F2=G计-F1=61.16T-49.47T=19.69TF1由1000T吊车来承受，F2由50T吊车来承受。5.2.2设备直立时受

19、力计算设备直立时，全部重量由1000T吊车来承担，受力为61.16T。5.2.3吊车负载校核。5.2.3.1 1000T吊车负载计算吊装过程1000T受力最大为61.16T，其最大负荷率为：=61.16/194=0.315=31.5% 符合要求5.2.3.2 50T吊车负载计算吊装过程50T受力最大为19.69T，其最大负荷率为：=19.69/23.15=0.846=84.6% 符合要求5.2.4 吊装索具及平衡梁选用、强度校计算和钢丝绳安全系数、安全距离校核5.2.4.1平衡梁的选择及强度计算（1）平衡梁的选择V1514与V1515共同使用吊装平衡梁一根，L=5140mm，选用325*8，材

20、质为Q235。V1502选用159*10的平衡梁。L=4160mm。材质为Q235。（2）平衡梁强度计算因V1514平衡梁和C1601塔的平衡梁相同，V1515和V1514两台设备的重量小于C1601重量，受力在C1601吊装中已经计算，平衡梁强度满足吊装要求，在此不再给予计算。现对159*10平衡梁的强度给予计算，查表，平衡梁159*10的钢管，其断面积F=46.8 cm2,回转半径r=5.28cm,平衡梁长细比=*l/r=1*420/5.28=79.5 查表折减系数=0.734平衡梁受力计算如下:P=P*K/2sin60=556KN*1.1/2sin60=433KNP：设备重量P= P*c

21、os60=433KN*0.5=216.5KN =P/QF=216.5*103 /0.734*46.8*102=63Mpa平衡梁许用应力计算： 平衡梁为159*7的钢管履带第1组,其屈服限为s=240Mpa, 取安全系数为n=1.75 =s/n=240/1.75=137Mpa 安全5.2.4.1主吊绳和辅吊绳的选择及安全系数校核主绳扣选用65mm,6*37+1-170的钢丝绳扣,单根绳1弯2股，共用2根绳长40m,单股绳破断拉力 P破=218.5t。则安全系数n=4*P破/P=2*2185/433=10.16 安全。辅吊绳扣选用65mm,6*37+1-170的钢丝绳扣,1弯2股,绳长8m，单股绳

22、破断拉力P破=218.5t。则安全系数n=2*P破/P=2*2185/196.9=216 安全。5.1.6.3吊车安全距离校核根据图示法，H=11.66m4.8m S=0.723m0.2m L=2.441m0.2m 满足要求注：H为吊车杆顶滑车组掉吊钩间最小距离，S为设备筒壁到吊车杆臂间最小距离，L为40m层混凝土柱到吊车杆臂间最小距离。（详见V1502吊装立面图）6施工进度计划序号设备位号设备名称10月25日26日27日28日29日30日31日1V1515中间飞灰贮罐2V1514飞灰气提/冷却塔3V1502飞灰排放罐7施工质量技术保证措施7.1安全质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。7

23、.2安全质保措施铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组技术负责人材料负责人安全负责人质量负责人项 目 队 长 吴明艳 施 工 经 理 余先德 项 目 总 工 程继进 质量经理 杜玉华 项 目 经 理李文贵 公司副总刘玉华 公司总工程 志 吊装前，技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让班组对所吊装设备吊装参数及吊装工艺心中有数。7.3建立吊装质量保证体系质量保证体系：8. 安全与环境保护施工技术措施8.1安全技术措施8.1.1 吊装施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。8.1.2凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要

24、求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。8.1.3在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。8.1.4 在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.1.5吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。8.1.6辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组技术负责人材料负责人安全负责人质量负责人项 目 队 长 吴明艳 施 工 经 理 余先德 项 目 总

25、 工 程继进 安全经理 曹 宏 项 目 经 理李文贵 公司副总刘玉华 公司总工程 志 安全保证体系:8.1.7吊钩偏角不应大于3。8.1.8禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。8.1.9开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75。8.1.10两台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。8.1.11施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩载安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。8.1.12施工人员必须头带安全帽。在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。8.1.13带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电

26、焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。8.1.14钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。8.1.15拖拉绳跨过公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。8.1.16在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。8.1.17吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下： 施工和索具的配置与方案是否一致。 地锚的隐蔽工程是否有自检、互检记录。 施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。 待

27、吊装的设备是否符合吊装要求。 施工用电是否能够保证供给。 了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。 了解天气预报中的风雨情况。 检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。8.1.18经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。8.1.19在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。8.1.20设备运输装排过程要平稳、安全。如需二次倒运封车要符合要求，运输中要经常检查有否松动。8.1.21在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附

28、近，停留或通过。8.1.22吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩载标记。8.1.23在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。8.1.24一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并做好记录以便分析原因。8.2起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工8.2.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。（3）在

29、吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。8.2.2吊装工艺岗位的分工序号岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅

30、吊车力求同步作业。1-2设备就位负责设备的就位找平，做好安装记录1-3监测组正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装指挥报告。1-4预备队执行吊装指挥命令，排除吊装故障。22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作。2-1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。8.3职业安全卫生与环境管理施工现场环境因素与控制措施序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度措施1施工机械使用噪声电焊机、砂轮机等机具运行影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流一般1、 对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。2、

31、 作业人员不能长时间在噪声区域作业能源消耗资源有效利用一般检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电2施工材料使用材料消耗使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用辨识、危险评价与控制措施序号危险源危 害可能发生的事故危险程度时态/状态控制措施1施工 用电未采用TN-S系统及五芯电缆触电大现在/异常1.采用TN-S系统及五芯电缆。2.采取三级配电两级保护。3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失灵触电大保护零线与工作零线接线错误触电大2人为 因素未按规定正确佩带个人劳动防护用品

32、人员伤害大现在/异常1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度2.加强安全教育3.加强安全监督和检查4.施工前进行安全交底5.特种人员要持上岗证违章违纪各类事故大行为失误各类事故大3高空 作业未正确使用安全保护高处坠落大现在/异常1.正确使用安全保护2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网3.人员上下必须设有通道4.操作平面脚手架板铺设牢固无可靠立足点高处坠落大物体放置不符合要求高处坠落大未按规定搭设操作平台和设置防护措施高处坠落大5施工 机具机械设备无安全保险装置或失效机械伤害大现在/异常1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好。4、设备金属

33、外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。5、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准检查验收机械设备带病运行中检修机械伤害大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大电焊机焊接弧光灼伤中气瓶安全、使用和存放不符合要求火灾、爆炸大6施工 现场地面不平整、道路不畅通人员、车辆损坏中现在/异常1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。2、材料堆放整齐、稳固。3、做到工完、料尽场地清。4、夜间事故要有充足的照明。材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击、伤害大易燃、易爆物品使用和存放不当火灾、爆炸大7起重机无安全保险装置或装置失效高处坠

34、落大现在/异常1、机械设备完好安全保险装置齐全2、施工场地加固处理3、设置施工警戒区域4、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查验收起重吊车超负荷或支腿支护不牢机械伤害大未按规定设置吊装警戒区域物体打击大钢丝绳破损、锈蚀等高出坠落大8警戒区施工区未拉警戒线物体打击大现在/异常用安全警视带在作业区拉上警戒区吊装作业时未设警戒区物体打击大8.4吊装作业危险源分析及控制措施8.4.1吊装作业风险评价表活动过程危险因素危险时间触发原因影响及评价是否作业安全分析风险消减措施消减后风险等级LECLEC等级目前已有需增补吊装施工物体打击人员设备砸伤吊装前未检查30.534.5轻微否吊装前清理物件高

35、空坠落人员摔伤未系安全带0.561545一般是1、落实安全操作规程2、进行班前教育登高作业人员要有监护人轻微吊车倾覆吊车设备损坏吊装作业场地承载力不足0.10.5402轻微否1、吊车行走路线详细勘察2、薄弱地点夯实处理碰撞设备损坏1、未设置溜绳2、某个作业面无人30.5710.5轻微否1、设置溜绳2、设监护人8.4.2 事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业

36、人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地情况吊车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车8.4.3 起重作业危险分析序号分享工程危险因素触发事件现象事故情况事故原因后果等级防范措施1其中设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳断丝较多有缺陷，卷扬机限位装置失效导致过卷设备坠落二级按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已达报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的绳索与所配用的钢丝绳不符合