设备安装前制造质量安全性能检验技术协议.docx

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1、华云新材料3350MW自备热电联产机组工程 220kV隔离开关技术协议 买方合同号：NMHY-RDC-ZX-2016-020 卖方合同号：华云新材料3350MW自备热电联产机组工程设备安装前制造质量安全性能检验合同附件(技术协议) 甲 方：内蒙古华云新材料有限公司 乙 方：内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司中国 包头2016年04月 华云新材料3350MW自备热电联产机组工程设备安装前制造质量安全性能检验技术协议设备安装前制造质量安全性能检验合同附件 (技术协议)签字：内蒙古华云新材料有限公司 代表签字： 签字日期：2016年 月 日内蒙古华云新材料有限公司电厂项目部代表签字： 代表签字：

2、 签字日期：2016年 月 日内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司代表签字： 签字日期：2016年 月 日联系方式：内蒙古华云新材料有限公司 联 系 人：马艳锋办公电话：0472-6936824手 机：14747257374传 真：0472-6936833Email：mf.2000通信地址：内蒙古包头市东河区铝业园区华云新材料电厂项目部内蒙古科电锅炉压力容器检验有限责任公司联 系 人： 高云鹏办公电话： 0471-6222474手 机： 18548139988传 真： 0471-6227542Email： Gyp3056通信地址： 呼和浩特市锡林南路21号目 录附件1技术规范1附件2检验范围

3、及要求5附件3技术资料及进度23附件4人员及设备要求24附件5双方职责及检验流程25附件6设备安装前制造质量安全性能检验大纲28附件7技术差异表44华云新材料3350MW自备热电联产机组工程设备安装前制造质量安全性能检验技术协议附件1技术规范1.总则1.1本技术规范书适用于华云新材料3350MW自备热电联产机组工程设备安装前制造质量安全性能检验。它包括检验范围、标准及工作程序等。1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本标书和相关标准的优质检验服务。乙方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.3

4、如乙方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，甲方可以认为乙方完全响应本标书的要求。1.4本规范书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.5在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.6乙方必须具有国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备综合检验甲类资质，具有安全生产许可证书，并通过ISO9001系列质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。1.7乙方应提供2016年至本公告发布之日起，具有不少于3台300WM及以上火电机组锅炉及压力容器安装前制造质量制造质量安全性能检验业绩。（需提供与项目业主单位签

5、订合同、检验报告等证明文件，合同证明文件须注明封面、承包范围、参数、签字页等和项目业主单位（姓名、职务、联系方式）1.8项目经理要求：2016年至本公告发布之日起，具有已完成不少于2个如上业绩要求的工作经历并担任项目经理或副经理的经历（需提供项目业主单位出具的证明文件）。1.9本规范是检验工作执行的基本依据和工作评价准则，整个检验工作及验收各方面应遵循本规范。2.工程概况2.1 工程名称华云新材料3350MW自备热电联产机组工程2.2 工程规模3350MW凝汽式超临界汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫脱硝装置。2.3 资金来源包头铝业有限公司、包头交通投资集团有限公司分别出资50%合作建设。包头铝

6、业有限公司作为项目法人负责本工程的建设和经营。2.4 工程特点本工程属于包铝热电厂老厂扩建工程，厂址位于包铝热电厂一期工程东侧，包头市东河区铝业产业园区内。包头铝业产业园区位于包头市东河区东部，北依大青山，南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均约为 10km，园区分为核心区、拓展区和辐射区，面积 19.8km2。本电厂规划容量 4350MW 超临界燃煤供热机组，一期工程 2330MW 亚临界燃煤供热机组，已于 2014 年 6 月和 7 月投产，本期工程拟在一期工程东侧扩建 3350MW 机组。2.5 厂址概述本工程位于包头市东河区铝业产业园区内，包铝热电厂一期工程东侧，属于包铝热

7、电厂老厂扩建工程。厂址东侧为包头天蒙石油有限公司油库及加通污水处理厂，污水处理厂距厂址不足1km；厂址南侧为纬四路、京包铁路及南绕城公路；厂址西侧为包铝热电厂一期工程厂区；厂址北侧为一期煤场、包头市鹿峰陶瓷有限公司、包头铝厂铁路专用线。厂址可利用建设场地东西宽约280m600m，南北长约650m，场地可利用面积约32.80hm2，满足3350MW发电机组的建厂要求。3.主机参数3.1 锅炉制造厂：哈尔滨锅炉厂型式：本工程装设3350MW燃煤超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。表3.1 主要技术参数见表名 称单 位参

8、 数过热蒸汽流量t/h1145.0过热器出口蒸汽压力MPa（a）25.5过热器出口蒸汽温度571再热蒸汽流量t/h928.39再热器进口蒸汽压力MPa（a）5.55再热器出口蒸汽压力MPa（a）5.36再热器进口蒸汽温度342再热器出口蒸汽温度569省煤器进口给水压力MPa（a）29.42省煤器进口给水温度294.2空预器出口一次风温度355空预器出口二次风温度345空预器出口烟气温度（修正后）126锅炉保证热效率：93.8%（按低位发热值，R9014%，煤粉均匀度系数1.1）。最低稳燃负荷不大于30%B-MCR。空预器型式：三分仓回转式空气预热器。点火方式：锅炉点火采用等离子点火方式，取消常

9、规大油枪。调温方式：过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制，再热器汽温采用烟气挡板调节，喷水减温仅作为事故减温。运行方式：锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式。3.2 汽轮机：制造厂：东方汽轮机有限公司型号：CJK350-24.2/0.43/566/566机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、抽凝式汽轮机。1）夏季工况纯凝 （发电机出线端）：327.4MW额定（THA工况）出力：350MW最大连续（TMCR工况、铭牌出力）出力：350MW 最大（VWO工况）出力：366.1MW2）额定参数主汽门前蒸汽压力：24.2MPa.a主汽门前蒸汽温度：566中联门前蒸汽温度：566 排汽压

10、力：28kPa.a（TRL）/10.5kPa.a（THA）额定给水温度：291额定转速：3000r/min额定采暖抽汽量：100t/h最大采暖抽汽量：260t/h采暖抽汽压力：0.43（0.43MPa.a）（调整抽汽，抽汽压力调整范围为0.30.6MPa.a）注：压力单位中“a”表示绝对压力。3.3 汽轮发电机制造厂：东方电机有限公司型号：QFSN-350-2-20型型式：350MW水氢氢汽轮发电机额定容量：412MVA额定功率：350MW最大连续功率：385MW额定功率因数：0.85（迟相）额定电压：20kV额定转速：3000r/min额定频率：50Hz额定效率：98.9%相数：3励磁方式：

11、自并励静态励磁冷却方式：水氢氢附件2检验范围及要求1.检验工作依据及执行规程、规范及标准中华人民共和国特种设备安全法TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程GB 150-2008 钢制压力容器GB 53102008 高压锅炉用无缝钢管DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 652-1998 金相复型技术工

12、艺导则 DL/T 884-2004 火电厂金相组织检验与评定技术导则 DL/T 714-2011 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法DL/T 930-2005 整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002 管道焊接接头射线检验技术规程DL/T 991-2002 电力设备金属光谱分析导则DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声

13、波检验技术导则DL/T 515-2004 电站弯管 DL/T 297-2011 汽轮发电机合金轴瓦超声波检测NB/T 47013-2015 承压设备无损检测JB/T9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤DL/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法国网生技2005174号文72.5KV及以上电压等级支柱绝缘子技术监督规定GB 772-2005 高压电瓷瓷件技术条件JB/T 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷订货合同、技术协议及合同中规定的技术条件及标准（以上标准规范以最新版本为准）2.检验要求2.1监督检验质量保证

14、体系要求。2.1.1 监督检验单位资质齐全有效。2.1.2 必须有相应检查项目的资质并在有效期内。2.1.3 建立齐全的组织机构和配备常驻现场经理等齐全的人员。2.1.4监督检验人员必须具备相应资格并对其出具的监督检验报告的准确性负责。2.1.5 安装前的质量检验应该为投运后设备的监督、监察工作提供完整,准确的原始数据。2.2监督检验要求:2.2.1 设备检验应执行合同中规定的技术条件及标准、合同中未明确时应执行国内有关标准。2.2.2订货合同中未明确要求进行割样检查的元部件、若要进行割样检验需先与制造厂协商同意后才能进行割样检验。2.2.3 同时进行射线探伤和超声波探伤检查的元部件、按各自标

15、准进行质量评定。2.2.4 下列符号表示含义：RT射线探伤、UT超声波探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、ET涡流探伤、TM超声波测厚、ME金相检验、VT宏观或视频内窥镜检查、SP光谱检查、HH硬度检查。2.2.5要求作RT检验的元部件首先应作RT、当RT实施确实有困难时才能以UT代替、但必须有审批手续、具体手续在合同协议中确定。2.2.6带*项目的检验工作应在制造厂进行。2.2.7服务方有些检验工作应在制造厂进行，如果制造厂作射线检验，应抽查底片。在检验过程中对发现的问题服务方及时出具检验意见通知单，检验工作完成后应向发包方提交检验结论书。2.2.8服务方在安装现场检验工作，重点检查设备设计和

16、制造竣工等方面的综合资料、图纸和外观质量。检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测定、硬度测定、金相检验及无损探伤为主，在检验过程中对发现的问题服务方及时出具检验意见通知单，检验工作完成后应向发包方提交检验结论。2.2.9检验单位进入现场工作期间，应严格遵守电厂相关规章制度及安全生产要求。2.2.10如果用里氏硬度计检测时发现硬度异常要用现场便携式布氏硬度仪进行复核。3.锅炉部分 3.1设计技术资料（表3-1） 3.2制造技术资料（表3-2） 3.3*汽水分离器、贮水箱（表3-3） 3.4*集箱（表3-4）3.5 受热面管（表3-5） 3.6锅炉范围内管道（含主降水管、阀门等）（表3-6） 3.7

17、*承重部件（锅炉钢架及大板梁）（表3-7） 3.8*锅水循环泵（表3-8） 3.9安装焊缝抽检（表3-9）表3-1 设计技术资料检 验 项 目内 容 与 要 求资料备全，设计合理，满足锅炉安全性能要求1. 设计说明书2. 锅炉总图和主要承压部件图、承重部件图、基础荷重图3. 锅炉膨胀图、汽水系统图、热膨胀计算书4. 管壁温度测点分布图5. 承压部件强度计算书或汇总表6. 水循环计算书7. 热力计算书或汇总表8. 汽水阻力计算书9. 过热器、再热器壁温计算书或汇总表10. 安全阀排放量计算书11. 烟风系统阻力计算书或汇总表12. 各项保护动作整定值及各项主要参数控制指标包括安全水位、炉膛灭火保

18、护、壁温、汽温汽压等表3-2 制造技术资料(安装现场进行)检 验 项 目内 容 与 要 求（以下各项均有此要求:内容齐全，技术条件能满足性能要求）1. 锅炉铭牌内容齐全，标志醒目2. 锅炉产品合格证内容齐全，签字盖章完整3. 锅炉承压、承重部件的质量证明书质量证明书应包括以下内容：（1） 材质证明书，检验报告，合金钢材质的光谱检验报告，材料变更报告，外协外购部件检验技术资料；（2） 外观及尺寸检验报告；（3） 焊接试样检验报告；（4） 各种无损检验报告；（5） 热处理报告；（6） 水压试验报告。4. 各部件总装记录包括制造缺陷返修处理记录5. 设计修改技术文件6. 焊接工艺评定资料、焊接作业指

19、导书7. 外协、外购件的质量检验文件8. 安全阀的产品合格证等有关材料包括安全阀制造厂的资格证书、产品合格证、监检证书、铭牌、安全阀材质证明书、检验合格报告、排放量计算书和校验报告等9. 合同上规定的应提供的有关制造标准或技术条件10. 锅炉制造竣工图表3-3 *汽水分离器、贮水箱（封头、筒体等）检 验 项 目内 容 与 要 求1. 资料（总体要求）要求资料齐全，内容符合有关标准和技术图纸1.1. 汽水分离器、储水罐竣工图有结构图、筒体展开图、内部装置图和焊缝布置图等，要求结构合理、开孔与焊缝布置符合规程规定1.2. 强度计算书强度计算符合有关标准。1.3. 产品合格证项目填写完整，签章齐全，

20、符合有关标准1.4. 质量证明书包括以下内容：（1）材质证明书（包括筒体、封头、连接管座及焊接材料）及锅炉厂的复验资料，钢板的无损探伤报告；（2）焊接质量检验报告及射线底片；（3）外观及尺寸检验报告；（4）热处理记录报告；（5）水压试验报告；（6）焊接试样检验报告；（7）其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）。2. 外观检查1、内外壁表面100外观检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨，人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺陷未超过JB/T1609的有关规定。2、筒体和封头的纵环焊缝表面做100外观检查，表面

21、质量和外形应符合设计和工艺技术标准。3. 结构检查几何形状、人孔、管接头及焊接件布置合理。4. 壁厚测量抽测以下部位的壁厚，符合设计图纸要求（1）筒体和封头、“T”字接头处、每块钢板至少测3点；（2）汽水连接管座、不同规格的每种不少于2个、集中下降管座每个至少2点；每个至少4点。测量结果均应符合设计要求。5. 硬度、光谱筒体纵环焊缝及热影响区进行100%硬度抽查，每条焊缝至少一组；若发现硬度异常，应进行金相组织检验。合金钢板和管接头100光谱检查6. 金相抽查纵焊缝2处、环焊缝2处、丁字口3处，每处三点，分别对筒体焊缝、热影响区、母材做复膜金相检验7. 焊接质量7.1. 外观检验焊缝表面100

22、宏观检查，要求表面质量和外形尺寸符合设计和工艺技术标准5.2. 无损探伤（1）筒体纵焊缝100%、环焊缝25%（包括全部T字接头）作超声波、磁粉探伤；（2）集中下降管焊缝100%作磁粉、超声波探伤；（3）所有安全门管座、给水管座角焊缝100%外表面作磁粉探伤，条件具备时作超声波探伤；（4）汽水连接管座角焊缝按总数20%进行磁粉探伤抽查，其它管座至少抽查1个作磁粉探伤；（5）其他焊缝做20%MT或PT无损检测、重点检查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。表3-4 *集箱（过热器、水冷壁、省煤器、减温器、再热器等）检 验 项 目内 容 与 要 求1. 资料(总体要求)要求资料齐全，内容符合有关标准和设计

23、1.1. 集箱竣工图封头、人孔盖、管座与筒体的连接及减温器内部的结构合理1.2. 强度计算书符合有关标准1.3. 产品合格证项目填写完整，签章齐全，质量符合标准和要求1.4. 质量证明书应包括以下内容，并要求质量符合要求，检验报告完整，签字齐全（1） 承压元件材质证明书及锅炉复验资料，光谱检验报告；（2） 焊接质量检验报告；（3） 外观及尺寸检验报告；（4） 热处理记录报告；（5） 水压试验合格报告；（6） 其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）。1.5. 设计修改资料2. 外观检查外表面100检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层，麻坑深度不大于1mm。3. 结构检查管接头的

24、倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏差，应达到工艺技术标准要求，手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。4. 壁厚测量（1）所有集箱（筒体、封头、手孔盖）均需测厚。筒体壁厚每个截面周向至少测4点；封头壁厚每个截面周向至少测5点（中心1点，周向4点）；（2）集箱管座抽查10，至少为1个；（3）测量环形联箱弯头外弧面壁厚至少2点。（4）进行筒体直径测量。5. 材质检验5.1. 硬度（合金）光谱（1）对合金钢制联箱，按筒体段数和制造焊缝的20%进行硬度检验，所查联箱的母材及焊缝至少各选1处。（2）对联箱过渡段100%进行硬度检验。（3）9%12%Cr钢制联箱的母材、焊缝的硬度按438-2009规程7.3

25、.3-7.3.12条管道的要求执行。（4）对合金钢制联箱，抽查对筒体筒节、封头进行光谱检验。5.2. 金相（合金）（1）发现硬度异常，须进行金相组织检验。（2）对高过、高再出口联箱筒体母材、焊缝、热影响区进行金相检验。（3） 9%12%Cr钢制联箱的母材、焊缝金相组织按438-2009规程7.3.3-7.3.12条管道的要求执行。6. 焊接质量6.1. 焊缝外观检验焊缝100%外观检验，表面质量和外形尺寸符合设计和工艺技术标准高过、高再联箱管座角焊缝抽10%；有中间隔板的联箱应用内窥镜检查隔板焊缝质量；用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接口应开坡口。6.2.

26、 无损探伤（1）按集箱总数的10%UT进行环焊缝抽查；（2）高温联箱管座角焊缝和手孔管座角焊缝按50PT或MT进行探伤复查； 其它联箱管座角焊缝和手孔管座角焊缝按1PT或MT进行探伤复查，每种管座角焊缝至少抽1个做探伤；(3) 测点管座角焊缝100UT、MT。手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝100%MT或PT(4)高过、高再集箱对接焊缝100%UT。(5)其他集箱各抽1条焊缝做UT（有纵缝抽纵缝，无纵缝抽环缝）。7. 清洁度检查吊装前检查各集箱筒体内部应无杂物，金属余屑清理干净。检查方法可为强光手电、相机拍照、或内窥镜。表3-5 受热面（过热器、水冷壁、省煤器、再热器

27、）检 验 项 目内 容 与 要 求1 资料要求资料齐全，内容符合有关标准和设计1.1各受热面图齐全1.2强度计算书计算符合合同标准,强度满足要求1.3质量检验资料质量检验合格,检验报告齐全,签字完整(1) 各受热面的材质证明书及锅炉厂的复验资料(2) 合金钢管材的光谱检验报告(3)焊接质量检验报告(4)外观及尺寸检验报告(5)热处理记录报告(6)通球试验记录(7)水压试验合格报告(8)其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）1.4焊接工艺评定试验报告,异种钢焊接记录等1.5设计修改资料2.材质检验2.1壁厚测量(1) 随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查

28、10根，每根两点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内。(2) 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，弯管的椭圆度应符合JB/T 1611一1993 的规定压缩面不应有明显的皱摺。(3) 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，弯管外弧侧的最小壁厚减薄符合要求。3硬度、光谱等(1)抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组; 若出现硬度异常，应进行金相组织检验(2) 合金钢管及焊缝按10%进行光谱抽查，应符合相关材料技术条件。（3）锅炉受热面中的TP347、HR3C、Super304H等管材弯头，不同规格抽2根进行金相组织检

29、验、晶粒度检验、硬度检验。对于不锈钢判断其固熔化处理状况。4.焊接质量4.1外观检查对焊缝及热影响区作100%宏观检验查，外观尺寸及表面质量符合工艺技术要求,依据合同标准4.2无损探伤不同受热面焊缝以5数量做探伤抽查，抽查部位根据现场情况随机抽查手工焊焊缝及自动焊焊缝。检验方法为射线探伤5.外观检查（1）各种受热面100外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚。（2）鳍片应完整，鳍片焊缝不允许裂纹、气孔、夹杂、漏焊等缺陷，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm。（3）管排平整，

30、部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。表3-6锅炉范围内管道（含主降水管）、管件、阀门、及附件等检 验 项 目内 容 与 要 求1.资料要求资料齐全，内容符合有关标准和设计1.1设计图纸图布置图、焊接结构图齐全1.2强度计算书计算符合合同标准,强度满足要求1.3质量检验资料质量检验合格,检验报告齐全,签字完整(1)各受热面的材质证明书及锅炉厂的复验资料(2)合金钢管材的光谱检验报告(3)焊接质量检验报告(4)外观及尺寸检验报告(5)热处理记录报告(6)其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）1.4焊接工艺评定试验报告,异种钢焊接记录等1.5设计修改资料2硬度

31、(1)抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查2根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组(2)在金属监督范围内每个锻件（三通、阀门）抽查硬度2两组（3）合金钢管道、阀门、弯头、三通和配管焊缝各抽2件光谱复验（4）锅炉范围内P91管道100%硬度检测。光谱检验合金钢管道100做光谱检查；合金钢阀门、安全门、弯头、三通100做光谱检查；3.焊接质量3.1外观检查对焊缝及热影响区作100%宏观检验查，外观尺寸及表面质量符合工艺技术要求,依据合同标准3.2无损探伤不同材质、规格各抽查2个焊缝作无损探伤抽查。根据管道直径和壁厚确定探伤方法；不同材质、规格的管件弯头分别按总数5%（至少为1

32、个）作壁厚测量及磁粉探伤；锅炉出口联箱的安全阀外壁100%磁粉探伤；合金钢锻件应加做金相组织检查； 对过热器、高再出口联箱导汽管的弯管、三通进行金相组织抽检，不同材质、规格管件各抽1个；P91材质管道100焊缝、热影响区、母材金相检测。大于M32合金钢螺栓100%的光谱、硬度检查和不少于10%无损检测。堵阀外壁100%磁粉探伤阀板100%超声探伤。P91材质管道焊缝100%UT。4外观检查及外形尺寸抽查及测厚（1）外观100检查，内外表面不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其它超标缺陷。（2）抽查各种管道的壁厚、外径、弯管不圆度及外弧壁厚，不同规格的管道各抽10根。壁厚不应低于设计值，壁厚负公差在允许范

33、围内；不圆度应符合DL612-1996第5.24条规定。表3-7 *承重部件(大板梁、主立柱等)检 验 项 目内 容 与 要 求1.资料以下资料齐全、内容符合要求(1) 主要大板梁的材质证明书及复检资料,合金钢材的光谱检查报告,母材100%UT(复检)报告(2) 制造厂产品质量检验合格证明书,焊接检验报告(3) 焊接工艺评定试验报告(4) 钢架结构图、安装说明书；(5) 强度、刚度计算书或汇总表；(6) 主要梁、柱、高强螺栓、吊杆的材质证明书及复验资料，合金钢材质的光谱检查报告；2测厚对大板梁每块腹板及翼板进行测厚3焊接质量（1） 对大板梁焊缝100%宏观检查，焊缝尺寸及表面质量符合工艺技术标

34、准和设计要求；（2） 对大板梁对接焊缝作100%UT，对上下翼板角焊缝作10%MT或PT；对主立柱、支撑梁对接焊缝作1%超声波探伤，对角焊缝作1% MT或PT。（3） 对悬吊汽水分离器、贮水箱的U形吊杆焊缝100无损检测；4. 宏观检查（1） 承重部件外表面应无严重锈蚀、重皮、变形和裂纹等缺陷；（2） 测量大板梁几何尺寸，应符合设计要求；（3） 主梁的饶度、扭曲度、竖曲度符合设计要求。5. 硬度检测对悬吊汽水分离器、储水罐的U型吊杆焊缝进行100%硬度检测；表3-8*炉水循环泵检 验 项 目内 容 与 要 求资料制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检验报告、无损检测报告、热处理记录报告、

35、动静间隙报告、水压试验报告、试运转报告，并提供锅水循环泵不产生汽化的最大允许降压速度与锅水循环泵的运行方式等资料，其内容应符合有关标准和设计要求；宏观检查表面无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀，外形尺寸应符合图纸要求；壳体变截面部位、焊缝MT检查表3-9安装焊缝抽检 检 验 项 目内 容 与 要 求现场受热面及汽机、锅炉疏水、排空安装焊缝不同规格、材质的焊缝按5% RT抽查。4*压力管道及其管件（包括主蒸汽管，再热冷、热段管、主给水管、高低压旁路管）检 验 项 目内 容 与 要 求1.资料要求资料齐全，内容符合有关标准和设计1.1设计图纸总体布置图、焊接结构图1.2强度计算书设计符合合同标准,强度

36、满足要求1.3质量证明书应包括以下内容，并要求质量符合要求，检验报告完整，签字齐全(1) 原材料材质证明书及入厂复验报告(2) 合金钢材的光谱检验报告(3)焊接质量检验报告 (4)热处理记录报告(5)监检报告包括材料代用,焊缝返修记录及其复检报告(6)焊接工艺评定报告(7)设计修改资料(8)水压试验报告(9)外观及尺寸检验报告，弯管检验包括椭圆度、波浪度、外弧面测厚等2.宏观检查及外形尺寸(1) 钢印、铭牌与出厂证件一致;(2) 依据合同标准、DL/T438、DL647标准要求进行外观检查及外形尺寸检查3.壁厚测量对所有部件校核壁厚和管径应符合相关标准的规定。对所有做了无损检验的管子进行测厚：

37、直管段测厚不少于3个截面，每个截面周向至少测4点；弯管外弧侧测厚不少于5点。所有异径三通进行测厚。4.材质检验4.1硬度、金相不同规格、材质的合金钢管各抽查2根，对其上的焊缝、热影响区和母材各做一组金相、硬度检验（主汽、热段除外）。主蒸汽和再热热段的管道、弯头/弯管、三通、异径管逐段进行金相、硬度检查。4.2光谱检验合金钢管道、管件及焊缝100光谱抽查检验5.1焊缝外观检验焊缝100%检验5.1无损探伤（1） 弯头/弯管的外弧面按10%进行MT或UT抽查。三通、异径管按10%进行MT或PT抽查（2） 主蒸汽、热段管道制造焊缝进行100%超声波探伤；主给水管道制造焊缝每种规格抽30%作超声波探伤

38、；冷段管道制造焊缝每种规格抽10%作超声波探伤。（3） 管段、管件上的小径接管角焊缝按进行100%无损探伤。（4） 按20对阀壳进行表面探伤，至少抽查1件。重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。5.压力容器部分需要进行压力容器检验的有：*高压加热器、*低压加热器、*定期排污扩容器、*连续排污扩容器、*除氧器、疏水扩容器、储气罐、暖风器疏水箱、采暖加热器、热网加热器、生水加热器、轴封加热器、蒸汽冷却器等。注：在制造厂进行检验的部件应进行射线底片抽查。表5-1 *技术资料检 验 项 目内 容 与 要 求设计、制造文件要求下列文件资料齐全，内容符合有关标准和技术图纸(1) 设计单位

39、资格证书（并核实发证单位）(2) 制造单位资格证书（并核实发证单位）(3) 压力容器产品监检证书（技术监督部门发放）(4) 设计图样（提供设计标准）有设计总图样和主要受压元件图，签字齐全设计总图上有压力容器设计资格印章设计标准明确，设计性能数据齐全焊缝、开孔、连接、管座形式等结构合理(5) 焊接工艺评定报告(6) 强度计算书或汇总表(7) 产品合格证书和铭牌产品合格证书和铭牌材质（包括主要受压元件材质及焊接材料）a.查明主要受压元件的牌号、标准号，要求制造用材与设计相符b.材质代用，应有原设计单位的代用证明c.材质证明书（原件）内容齐全，并符合国家标准d.材质复验报告（三类容器必须复验，合金钢

40、应打光谱复验）外观a.几何尺寸符合设计要求，尺寸偏差不超标b.外观未发现严重外伤、变形、焊缝表面未发现裂纹、气孔、弧坑、夹渣等，咬边不超标c.检验结论合格，签字齐全焊缝无损探伤报告a.焊缝布置图与实物相符b.无损探伤符合国家标准，签字齐全，探伤结论合格c.超标缺陷已经处理，并复验合格d.无损探伤的部位、数量及方法符合设计或标准贵定采用局部探伤时，所有丁字型、十字型接头、封头拼缝必须采用射线探伤(8) 热处理报告：热处理曲线符合焊接作业指导书或有关规定(9) 压力试验报告符合设计要求或有关规范(10) 安全阀、爆破片的产品合格证书(11) 容器防腐记录(12) 设计修改证明文件(13) 设计说明

41、书表5-2 现场抽查检 验 项 目内 容 与 要 求1. 外观检查检验壳体、封头、管接头等有无腐蚀、夹层、砂眼、凹坑、伤痕、变形等缺陷，测定其深度及范围，对非正常损坏应查明原因支座结构符合要求，焊接质量良好焊缝外观及尺寸应符合技术标准，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣，咬边不超标，发现表面孔、弧坑和肉眼可见的夹渣，咬边不超标，发现表面裂纹查明原因并进行无损探伤确认外观检查压力表、安全阀、水位计、温度计等是否齐全、完好2. 外形及尺寸检查纵、环焊缝最大对接错边量纵、环焊缝最大对接棱角度焊缝间距复核开孔布置检查3. 壁厚测量筒体、封头每块板测3点，每个接管测2点。4. 无损探伤壳体对接纵焊缝25%、环焊缝10%作磁粉探伤、超声波探伤或射线探伤（丁字头全部）直径大于等于325毫米的接管管座100PT或MT，其它管座焊缝10PT或MT检查。6. 汽轮机及发电机部分 6.1 *汽轮机、发电机转子、轴颈 （表6-1） 6.2 *汽轮机转子叶轮、叶片 （表6-2） 6.3 *汽轮机发电机轴承巴氏合金结合层 （表6-3） 6.4 发电机护环（*）及风叶 （表6-4） 6.5 *高中压汽缸，主汽门及调速汽门 （表6-5） 6.6 *汽机导汽管弯头及喷嘴室 （表6-6） 6.7 M32mm螺栓（包括靠背轮螺栓）