设备操作规程汇编.docx

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1、设备操作规程汇编编制说明为提高所有员工专业技能水平，更好的操作和维护设备，保证设备具有良好的运行状态，确保生产的正常进行。结合黄玉川煤矿设备的现状,对设备的操作规程进行汇编。(说明：汇编中所列设备操作规程皆为设备操作的通用部分，各队在编制专业规程时可参考，但不可将本汇编中所列规程直接当作专业操作规程。)在编写过程中，由于时间仓促，加之水平有限，难免存在错误、疏漏的内容，希望参阅者对发现的问题不吝指教，以便我们及时更正，从而使规程更加的完善。主 编：张 峰 赵 军编 辑：张贤国 魏 臻 刘洪卫 德 宝 林 东 王 荣 窦 斌 李长春审 核：赵玉峰 张生奇 杨祥贞 陈振芳 曹锁平 李贤武 张建伟

2、王崇平 胡云福 宋昌海成振江 高 宏 张 军 赵凤霞 黄玉川煤矿机电动力部二O一O年一月十日第一部分 综采部分4EKF SL500采煤机安全技术操作规程4刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程7大采高掩护式液压支架安全技术操作规程10RMI S375泵站安全技术操作规程14组合开关安全技术操作规程15顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程16综采电气安全技术操作规程18第二部分 连采部分20JOY 12CM1510D/B连续采煤机安全技术操作规程20JOY梭车安全技术操作规程23铲车安全技术操作规程24给料破碎机安全技术操作规程264E00-2250-WT型 四臂锚杆机安全技术操作规程28第三

3、部分 运输设备30主运输系统胶带机安全技术操作规程30综采顺槽胶带机安全技术操作规程3311.4m胶带输送机安全技术操作规程36链式刮板给料机安全技术操作规程37带式给料机安全技术操作规程38胶带机安全技术操作规程40刮板输送机安全技术操作规程43电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程45第四部分 辅助运输设备47多功能车安全技术操作规程47WCQ-5B型防爆车安全技术操作规程49汽车起重机安全技术操作规程52FBZL16/FBZL30型防爆装载机安全技术操作规程56装载机安全技术操作规程58柴油车辆安全技术操作规程59内燃叉车安全技术操作规程59吊车安全技术操作规程60第五部分 提升设备61大罐

4、笼提升机司机操作规程61大罐笼信号工操作规程66大罐笼把钩工操作规程70交通罐提升机司机操作规程72交通罐信号工操作规程77交通罐把钩工操作规程79第六部分 供配电设备81倒闸安全技术操作规程81移动变电站安全技术操作规程86电气试验与测定工作安全技术操作规程88变电所安全技术操作规程89维修电工安全技术操作规程90集控安全技术操作规程91第七部分 其它设备92主排水泵安全技术操作规程92主要通风机运行操作规程95液压钻机操作规程107天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程112烘干箱安全技术操作规程113剪板机安全技术操作规程113设备检修安全技术规程114钳工安全技术操作规程114车工安

5、全技术操作规程115钻工安全技术操作规程115刨工安全技术操作规程116电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施116氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程118砂轮机安全技术操作规程119高空作业安全技术操作规程120起重运输安全技术操作规程121锅炉工安全技术操作规程122汽车衡安全技术操作规程123接触网隔离开关安全操作规程123电动葫芦安全技术操作规程124井下配电安全技术操作规程125固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程127小型移动空压机安全操作规程129煤电钻安全技术操作规程130小绞车安全技术操作规程131维修钳工安全技术操作规程132维修电工安全技术操作规程134局部通风机安全技

6、术操作规程138潜水泵安全技术操作规程138第一部分 综采部分EKF SL500采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、 采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。2、 不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。3、 每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。5、 采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。6、 遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。7、 采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、 采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至

7、底板位置。9、 在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关()”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。10、 在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序（一）开机前的检查1、 必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、 必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、 检查各种显示是否正常。4、 检查采煤机零部件是否齐全。5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、 必须严格检查截齿是否齐全、

8、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7、 认真检查各部位油位。8、 认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、 检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、 检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、 检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“升()”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。（二）开机、停机开机1、 确认顺槽变压器供电电压符合要求。2、 警告现场所有人员将要开机。3、 将采煤机主断路器置于“合(ON)”位

9、置。4、 确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。5、 开启两遥控器电源。6、 顺序启动：按下采煤机启动按钮给采煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮顺序启动泵、破碎机、截割电机。7、 单台启动：首先按下泵电机启动按钮，启动泵电机后，再按下破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电机。8、 摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作时：1）分别用各自的升（）、降（）键进行摇臂高度调整。2）使用 左（）或右（）键选择采煤机牵引方向。3）按住左（）或右（）键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。4）减速：按住相反的方向键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。5）停止并改

10、变牵引方向：有两种方法：（）按任意一个遥控器上的“0”键，待采煤机停止后，使用“左（）或右（）键选择牵引方向；（）按相反方向键使采煤机逐渐停止后，再使用左（）或右（）键选择牵引方向。使用单遥控器操作时，将一个遥控器电源关掉，用另一个遥控器左右升（）、降（）键分别控制左右摇臂的升降；牵引操作与双遥控器操作相同。9、 自动化割煤操作程序：（1）记忆割煤：A选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。B记忆割煤的操作过程：a) 首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。b) 将自动化选为“示范”（有三种选择：(1)示范(2)打开(3)关闭）。c) 按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器

11、进行“示范刀”方式割煤。d) “示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令（左或右）键，采煤机便进入“记忆割煤”方式（重复示范刀的过程），司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。e) 在记忆割煤过程中，如果要退出记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。f) 如果工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”键，则可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。（2）采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面

12、的起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”进行调整。停机正常停机1、 按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。2、 操作遥控器将滚筒降至底板。3、 按下顺序停止按钮，则所有电机停止，或分别按下截割电机停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。4、 使用拉线开关断开先导回路。5、 通知控制台停止喷雾泵。6、 如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引断路器置于“关（OFF）”位置并上锁。紧急停机：发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下任一遥控器上的急停按钮（）。2、 按动采煤机上的泵电机停止按钮。3、 拉动采煤机上的急停拉线开关。

13、三、注意事项1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、 采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6

14、、 在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的，应立即停机更换增补。7、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。8、 在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。10、 如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。11、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。12、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。13、 发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音

15、异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。14、 采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、 刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 各种电气、机械、液力保护、闭锁和上锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、 严禁用刮板机、转载机运送设备、物料。4、 刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔并联锁，停机顺序与此相反。5、 严禁横跨、乘坐运行中的刮

16、板输送机。6、 刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉旋转部位护罩。7、 当运输机检查口盖板丢失或未装好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。8、 严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。9、 在运输机或转载机上进行任何作业时，必须切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置并上锁，保证所有电器联锁装置工作正常。10、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。11、 液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，严禁用其它物品代替。12、 刮板输送机上必须安设能发出停止和启动信号

17、的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。13、 刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板侧，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（一）开机前的检查1、 保证溜槽内无异物阻碍运行，所有防护装置齐全、完好。2、 检查各传动装置、机头、机尾部件安装连接情况，保证紧固件齐全、紧固。3、 检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准。4、 检查转载机桥身、侧板、底托板，保证安装牢固。5、 单机空运转时，检查各部件的声音是否正常，链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、 检查通讯、信号、闭锁、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常

18、工作。7、 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象。8、 检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、 检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、 检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。（二）开机、停机开机1、 检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、 打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。3、 顺槽胶带机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。4、 在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载

19、机，再延时5秒后起动刮板运输机。（预警时间可根据实际需要设定）5、 检修时，在集控机上选择“维修”状态，可进行单机运转。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。停机正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按键（旋钮）。再按下（旋转）转载机的停车按键（旋钮），停止刮板机、转载机、破碎机。紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从集控机上按下急停按钮停止转载机、刮板机、破碎机。三、注意事项1、 接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须

20、处理后方可开机。2、 运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、 当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、 运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机，但机头机尾除外。6、 推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。7、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、 液压马达使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并解锁马达,上好保护销。9、 在推移刮板输送机机头时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨

21、吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、 马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、 正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。四、紧链器的操作1、 开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁后上锁。2、 打开液压马达进回液截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。4、 保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。5、 放置阻链

22、器时，首先要保证链子平直。6、 利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。7、 操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。8、 根据情况增减链条。9、 工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，退出阻链器。10、 使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。11、 反向微量操作液压马达，利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。12、 给输送机送电,并解除闭锁。13、 开动运输机至少一个循环。14、 将刮板机闭锁后上锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。注意：操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。五、刮板机链条预张紧的检查

23、方法1、 确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、 拉空刮板输送机，空载运行一至二个循环，均衡链条内张力。3、 切断刮板输送机电源，闭锁并上锁。4、 将测链器安装在链条上，连接手泵。5、 操作手泵,观察指示表，注意中心链环的活动情况。6、 当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环mm为宜），测链器指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。7、 在该点达到后，不要继续用泵增压。大采高掩护式液压支架安全技术操作规程（ZY9000/23/45）一、一般规定1. 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2. 操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以

24、操作。3. 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4. 需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。5. 设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式。6. 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7. 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8. 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动

25、作情况。9. 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。10. 工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。11. 操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。12. 通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。13. 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。14. 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。15. 为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁。(二)移架操作 1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的

26、浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属

27、网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。9、 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。10、 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。11、 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、 刮板

28、机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1) 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2) 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。3) 检查顺槽超前维护是否有影响。9、 推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移

29、运输机机头和转载机。10、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。二、操作程序1、 给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。2、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。3、 单架非自动控制操作步骤：第一步：选架按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）第二步：发操作命令：1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令A键 降柱B键 移架C键 升柱D键 移架+抬底座E键 降柱+抬底座F键 收平衡千斤顶7键 伸平衡千斤顶8键 收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁）9键 伸第一护帮板（对

30、于端头架为伸伸缩梁）L键 推溜2）、其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令 SIDESEAL IN OUT 侧护板收和伸LIFTING ON 抬底座SH-SPRAY ON 喷雾FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸BALANCE IN OUT 端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸注意：1、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。2、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“L”键。4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制操作步骤：第一步：选架按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）第二步：按“启动”键5、

31、成组自动控制操作步骤：第一步：选功能按数字9键选“成组自动拉架”功能按数字8键选“成组自动推溜”功能按数字7键选“成组自动收护帮板”功能按数字6键选“成组自动拉溜”功能按数字7键，屏幕显示“FLIN：-”，然后按“I”键下移一行，屏幕显示“FLEX：-”选“成组自动伸护帮板”功能。第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近远）按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键第四步：按“启动”键6、用快捷键直接进入指定的菜单列A直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。B直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体

32、参数）”列。F直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。6直接选定菜单 “CP：-（成组自动拉溜功能）”列。 7直接选定菜单“FLIN：-（成组自动收/伸护帮板功能）”列。8直接选定菜单“BP：-（成组自动推溜功能）”列。9直接选定菜单“ASQ：-（自动降移升顺序联动功能）”列。7、修改参数操作步骤：第一步：使屏幕显示需要的菜单行；第二步：按“R”键进入修改状态；第三步：修改参数： 菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。 菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K” 键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。 第四步：按R键确认8、常用操作1、把传感

33、器设置成无效如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。操作步骤：第一步：用左、右移动键进入“MEASURED VALUES（传感器测量值）”列；第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项$ PROP 立柱压力值（MP）$CONVEYOR 推移千斤顶行程值（mm）$IR SNS 数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压第三步：在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为无效。在无效状态下，再按一次R键则恢复有效。9、控制器复位操作步骤：第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控制器复位，程序重新起动，如同上电

34、时一样。10、闭锁和急停闭锁：人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：本控制器的大红按钮顺时针旋转900，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。急停：在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能会立即停止，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。三、注意事项1、 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水

35、管等设备。4、 支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、 当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、 在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。8、 在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。RMI S375泵站安全技术操作规程一、一般规定1、 泵站操

36、作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动混合

37、器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在

38、泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、注意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次

39、开泵。组合开关安全技术操作规程（CHP11、CHP33）一、 一般规定1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。4、 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、操作前的检查1、 检查隔离开关手柄是否打到位。2、 检查是否有故障显

40、示。3、 检查各指示灯是否正常。三、操作程序1、 将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器， 用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：1) 前五项可以在任何时间进行试验（带载试验）。2) 后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。3) 高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。4) 如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为

41、没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。2、 经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。3、 当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。四、注意事项1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、 不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5、组合开关在使用中

42、发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程一、基本要求1、守尾工必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。2、守尾工必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。3、守尾工必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。二、进入现场1、守尾工必须进行作业前的“五思”，检查是否具备安全作业条件。2、守尾工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。3、通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。4、进行设备运行监护时，守尾工应选择一安全方位驻留。三、操作

43、准备1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。3、检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、灵活可靠。4、检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整理。5、认真检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、可靠。6、检查液压阀组动作是否灵活，先导阀、主阀、推拉阀有无串漏液现象。7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。8、检查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。9、检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。四、操作过程

44、1、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动。2、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。五、完成操作1、闭锁胶带机，停止胶带机运行。2、关闭马蒂尔阀体进液截止阀。六、离开现场1、守尾工应做到文明生产，做到自移机尾四周无煤尘、煤块积聚。2、整理胶带机附件，对拆下来的胶带机架子进行整齐码放。3、守尾工应对下一班司机交接本班设备运行状况及存在的问题。七、安全技术措施1、守尾工在胶带机运行中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。2、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。3、在操作机尾进行

45、推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。4、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。5、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。6、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。7、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。8、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。9、交班停机前必必须将胶带输送机拉空方可停机。10、检修马蒂尔系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。11、在推移机头端头支架时，与端头工、推溜工配合，做好单轨吊的安全推移工作。12、进行机尾油缸收缩时，必须分两次缓缓推出，避免胶带机胶带松弛打滑。综采电气安全技术操作规程一、一般规定1、 电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压设备主回路时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、 供电系统所有继电保护装置