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1、附件5：轻工行业目录一、谷物磨制、饲料加工(1)二、植物油加工(3)三、制糖业(6)四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造(7)五、淀粉及淀粉制品制造(10)六、方便食品制造(13)七、乳制品制造(14)八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制(19)九、食品及饲料添加剂制造(24)十、白酒制造(28)H、啤酒制造(32)十二、葡萄酒制造(34)(37)(39)(42)(44)(46)(49)(51)(53)(55)(58)(61)(63)(64)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造十四、皮革糅制加工十五、人造板制造十六、家具制造业、地板制造十七、造
2、纸和纸制品业十八、橡胶和塑料制品业十九、玻璃制品制造二十、陶瓷、搪瓷制品制造二十一、金属制日用品制造二十二、自行车制造二十三、照明器具制造二十四、电池制造二十五、公共部分一、谷物磨制、饲料加工序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(-)昭1粮仓（筒仓、平房仓）清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。作业前应配带安全绳安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。GI应自上而下进入，不得从下部进入、作业。作业应执行审批程序，配备监护人。粮食仓库安全操作规程LS120通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）
3、积聚。中毒和窒息作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和正压呼吸器。在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。有限空间作业安全技术德舒833TToTl立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。容器爆炸（D按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。应设置料位指示装置并设置
4、超限报警装置。a建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。粮食钢板筒仓设计规娜50322）(续表)序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(Z)制粉1制粉机、磨粉机及物料输送摩擦碰撞火花和静电等因素，易引起粉尘爆炸。其他爆炸爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。应在制粉、磨粉前设置金属磁选设备，并规范使用。0使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。制粉、磨粉设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。6动火作业应执行审批程序。粮食加工储
5、运系统粉尘防爆安全规梯GB1744CD2车间车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸(1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。日粉尘爆炸危险场所，应果取防雷、防静电措施。粮食加工储运系统粉尘防爆安全规部GB1744CD3除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控
6、装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。3除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于Im积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的却十算。干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程)CB1bb(Z)二、植物油加工序号麻/科/聊较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(-)解1筒仓清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。作业前应配带安全绳安全帽等防护用品，配备应急呼救
7、工具，并在粮仓上部出口设系留装置。应自上而下进入，不得从下部进入、作业。作业应执行审批程序，配备监护人。粮食仓库安全操作规程）LS120通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。中毒和窒息作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。区进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和空气呼吸器。在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。有限空间作业安全技术媚
8、）tDB33T707）立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。容器爆炸按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。口料位应能够被有效的计量，并设置超限料位。建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。粮食钢板筒仓设计规瀚（GB50322）序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（二）浸出1正己烷等有机溶剂储存和使用场所溶剂泄漏，违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起爆炸。容器爆炸爆炸危险场所电气设备采用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管保护。使用防爆型通讯设备。静电积聚危险的生产装
9、置应采用控制流速、消除静电等措施，大于Q03欧姆的法兰应进行跨接。定期进行设备维护保养，确保密封及润滑良好并做好记录；设备应避免撞击、摩擦和无润滑运行。正己烷储罐接地装置每半年至少检查、测量一次。输送管遒严禁与热力管道、电力电缆敷设在同一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物。跨越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件，除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。O静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能。溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器。动火作业应执行审批程序。防止静电事故通用导贩馆12158健筑设计防火规范50016浸出制油工厂防火安
10、S）CSBJo4）食品生产企业安全生产监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第66号）浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。其他爆炸应配有防爆排风机，并设为二级用电负荷。固定式排风管出口宜高出浸出车间顶面至少ISn应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、排风机联动。浸出制油工厂防火安S）CSBJ04）序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据2豆粕库、仓（平房仓）摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起豆粕粉尘爆炸。其他爆炸爆炸性粉尘环境的电气袋置符合防爆等级的要求。使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。Q）在产生静电危险的设
11、备和管道，应有防静电接地措施。粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。动火作业应执行审批程序。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规励17440豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。建立粉尘清扫制度，应每天及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；应有应急处置措施并定期演练。粮食加工储运系统粉尘防爆安全规部nin时，必须重新进行池内
12、气体检测。作业结束后，清理干净池内工具杂物，作业和监护人员签字保存记录。有限空间作业安全技术规程）833TTOT）序号麻/科/聊较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(-)M1油炸机温控及保护装置和油烟排放系统失效，违规操作等造成油料过热，存在爆炸危险。火灾其他爆炸安全操作规程应设置在作业现场，并有醒目的安全警示标识。口油炸机应有油温过热自动保护和预警装置，严禁员工离岗、脱岗。油烟排放系统应建立现场可视监控、监测报警系统和定期清理制度，并确保执行到位。作业完毕应及时关闭加热设备，确保降温措施执行到位。油炸锅配备二氧化喋自动灭火装置。6车间物理隔离严禁使用易燃材料。肉类加工机械油炸机CB/
13、T1106食品生产企业安全生产监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第66号）七、乳制品制造序号麻/科/聊较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(-)41糖粉投料、乳粉干燥、包装设备区域内的摩擦、碰撞和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。其他爆炸(1)电气装置符合防爆等级的要求。安全操作规程应设置在作业现场，并有醒目的安全警示标识。使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施，每年定期检测。易产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。设备在打开或清理时，应确保内部粉尘清除干净，动火业应执行审批程序。G干燥设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散
14、。压力喷雾干燥器主体应设置排风温度超温报警装置。干燥塔应有超温超压报警系统。8对干燥塔、旋风分离器等应有定期巡视制度并定期检查，做好记录。防止因塔内温度增高使残留的乳粉结焦引发事故。鼓风机、引风机、高压泵等设备应安装减震器，并采用软接管连接。(Io上下金属制卡子或法兰之间应用铜片或铜网编织导线做好跨接，形成良好的电气通路。粉尘防爆安全规稻15577序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据2车间车间粉尘爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸Jl)安全操作规程应设置在车间作业现场，并有醒目的安全警示标识。应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，并达到相应的泄爆面积；房顶应为
15、轻质材料。禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。建立粉尘清扫制度，落实班后清扫交接要求，及时清扫附着在地面、墙体,设备等表面上的粉尘，防止粉尘堆积。0易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。q粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；设置岗位粉尘扩散后应急处置措施方案，并定期演练。粉尘防爆安全规榻GB15577)3除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘
16、或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于Irml积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的型十算。与干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规楂CB1bb(Z)序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据O制冷1制冷机房液氨储罐、压缩机、阀体等液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应
17、设有维持其正常液位的供液装置。系统应设冷凝压力超压报警装置。日制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到IOOpg或150Ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。6制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。贮氨器上方宜安装水喷淋系统。氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演
18、练。（1。制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。（11）每半年对避雷设施进行一次检测。冷库设计规范GB50072）防雷减灾管理办法（修订）（中国气象局令第24号）2液氨管线液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管线禁止穿过有人员办公休息和居住的建筑物。3包装间、产品整理间空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。中毒和窒息人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。冷库设计规范350072）序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据4快速冻结装置快速冻结装置液氨泄漏。中毒和窒息(1)快速冻结装置应设置
19、在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到1ppm或150Ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报瞥。热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过Q9VPa或压)。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。冷库设计规范6B50072)5低温库液氨管线超压破裂造成
20、液氨泄漏。中毒和窒息制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀。泵的排液总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发器超压。库内风机线路按额定负荷一机一线，设置电器保护装置，并接地。穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜明敷。冷库设计规范侬50072)序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据6融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。中毒和窒息热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内液氨回抽完全（压力降至零）后
21、，方可向蒸发器管道供热氨。水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零后，方可用水喷淋，严禁关闭回气阀。不得将热气直接注入低温液体中（尤其不能从液体下部注入热气）。使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。制冷空调作业安全技术艘（AQ7004T制冷和供热用机械制冷系统安全要求te9237）7污水处理池清理通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等）积聚。中毒窒息在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。口必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。3作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净
22、池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具空气呼吸器等防护用品。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于次/人通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为3Qs50m3/ho监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。S作业时间超过3Ain时，必须重新进行池内气体检测。作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。有限空间作业安全技术撕舒833TTOT）八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制序号麻/科/聊较大危险因素易发生的事故类型主要防
23、范措施依据(-)酱菜腌J发酵1腌渍池、发酵罐、发醉缸通风不良，局部硫化氢等有毒有害气体积聚。中毒和窒息(1)在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程.必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具空气呼吸器等防护用品。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于85次/匕通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3/ho0监护和救援人员应能
24、正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。0作业时间超过3Qrin时，必须重新进行池内气体检测。作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。有限空间作业安全技术规程)DB33T707)序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据U）麻酷储1液氨（原料）（1）液氨频繁充装时罐车和管道泄漏。中毒和窒息应根据液氨储罐、压力管道设计图纸中的工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。构成重大危险源的储氨单元，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。（3）充装管道应选用万向液氨装卸臂（鹤管），禁止使用软管充装液氨。贮氨器上方宜安装可靠水喷淋、泄漏检测报警系统。构成重大危险源
25、的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。6制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。冷库安全规程6B2OO冷库设计规范（GB50072）液氨储罐区域无避雷设施或避雷设施不规范。火灾其他爆炸每半年对避雷设施进行一次检测。防雷减灾管理办法（修订）（中国气象局令第24号）2发酵车间液氨管线进入发酵车间泄漏。中毒和窒息S车间应安装氨气浓度报警装置，并与液氨管线快速切断阀、事故排风系统连锁。液氨管线禁止穿过有人员办公、
26、休息和居住的建筑物。人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据3发醉罐进入有限空间作业时硫化氢、二氧化碳等气体集聚造成中毒或窒息。中毒和窒息在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。0作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净罐内的物料；再检测，对罐内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；罐口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。进入自然通风换气效果不良的有限空间，
27、应采用机械通风，通风换气次数不能少于65次/%通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3ho日监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。的作业时间超过SOnin时，必须重新进行罐内气体检测。作业结束后，清理干净罐内工具杂物，作业和监护人员签字保存记录。有限空间作业安全技术媚）tDB33T707）舱生产1粉碎机、料仓等摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。其他爆炸爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。口应在粉碎机前设置金属磁选设备，并规范使用。使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，
28、并采取防静电措施。在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。动火作业应执行审批程序。粮食加工储运系统粉尘防爆安全规拗81744CD序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据2车间粉尘扬起引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。建立粉尘清扫制度，及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。粮食
29、加工储运系统粉尘防爆安全规榻174403除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。0除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于IE积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25啕算。干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程）馆1bbZ）序号麻/科/雌较大危险因素易发生的事故类型主要防范措
30、施依据（四）河此嗨1污水处理池清理通风不良，易造成有毒有害气体（硫化氢甲烷等）积聚。中毒和窒息在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。3作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3、5次/%通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3hoS监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。0作业时间超过SChiin时，必须重新进行池内气体检测。作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。有限空间作业安全技术规筋833TTOT）九、食品及饲料添加剂制造序号麻/科/聊较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（-）加氢环节（木糖醇、山梨醇等生产）1制氢（氧气罐管道输送）
