通风空调系统设备操作规程.docx

《通风空调系统设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风空调系统设备操作规程.docx（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、Q/ 苏州市轨道交通集团有限公司运营分公司 发布2013-08-15实施2013-08-06发布通风空调系统设备操作规程Q/SZGY J 05.01.03.007-2013Q/SZGY苏州市轨道交通集团有限公司运营分公司企业标准ICS1Q/SZGY J 05.01.03.007-2013目 次目 次I前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 通风空调系统设备操作规程15 记录28II前 言本规程是根据苏州轨道交通集团有限公司运营分公司标准化工作的需要，为规范运营分公司的运行、操作管理，确保通风空调设备安全、高效运行，依照国家有关通风空调设备运行规定和要求，结合苏州轨道交通通风

2、空调设备的的操作使用方法而制定。本规程由苏州轨道交通集团有限公司运营分公司标准化委员会提出。本规程起草部门：苏州轨道交通集团有限公司运营分公司供电机电中心。本规程主要起草人： 顾勤辉、孟宪磊、魏法坤、陈成 审 核： 赵正波、凌松涛 批 准： 陆文学本规程委托苏州轨道交通集团有限公司运营分公司供电机电中心负责解释。本标准于2013年8月6日进行第二次修改。通风空调系统设备操作规程1 范围1.1 本标准规定了运营分公司苏州轨道交通运营分公司通风空调系统设备的操作、使用方法，适用于设备操作、检修人员运行、操作通风空调设备。1.2 本标准适用于运营分公司通风空调设备操作、检修人员的设备运行、操作工作。

3、2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T22486-2008 城市轨道交通客运服务Z/SZJT05-2013 苏州市轨道交通试运营基本条件Z/SZJT06-2013 苏州市轨道交通乘车规则Z/SZJT07-2013 苏州市轨道交通运营服务规范GB/T17242-1998 质量管理顾客满意组织处理投诉指南3 术语和定义3.1 水系统包括冷却水系统和冷冻水系统，

4、具体设备有冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、水质净化器、水管、水阀等。冷却水在冷却塔、冷却水泵、冷水机组的冷凝器间循环。冷冻水在冷冻水泵、空调机组、冷水机组的蒸发器间循环。3.2 风系统包括隧道风系统、站台及站厅公共区送排风系统、设备房及管理房的送排风系统，具体设备有风机、风阀、空调机组、风管等。3.3 VRV系统即多联机系统，具体设备有室外机、室内机、冷媒管。4 通风空调系统设备操作规程4.1 水系统操作规程4.1.1 水系统运行前的检查工作a）检查冷却水系统水压和补水系统是否正常，定压补水装置是否有水，设定压力是否正常，进水是否正常。b）检查并确定冷却水系统阀门开关位置。c）检查冷却水

5、泵及冷却塔的供电状态是否正常。d）检查冷冻水系统阀门开关位置和水压是否正常。e）检查冷冻水泵供电状态是否正常。f）检查冷水机组及相关水系统设备。4.1.2 水系统的运行a）开启水系统回路里的相应阀门。b）开启冷却水塔，检查运行电流是否正常。c）开启冷却水泵，检查水流情况和电机运行电流是否正常。d）开启冷冻水泵，检查水流情况和电机运行电流是否正常。e）开启补水泵，检查运行电流和运行情况是否正常。f）检查冷冻冷却水泵进出水压及压差是否正常。g）检查冷水机组冷冻水进出口水压差，冷却水进出口水压差是否正常。4.2 风系统操作规程4.2.1 隧道通风系统的检查及开启a）按所需的隧道通风模式检查并开启相关

6、风阀。b）按通风空调通风模式决定隧道通风机的正反转，开启隧道风机。4.2.2 空调大、小系统的检查及开启a）检查空调新风阀，空调机，站厅回排风机，站台回排风机及各自联动风阀的开启状态，供电状态。b）按通风和空调模式开启站台回排风机联动阀。c）按通风和空调模式开启站厅回排风机联动阀。d）按通风和空调模式开启送风机联动阀。e）开启空调机联动风阀。f）启动空调机后，再开站台，站厅回排风机，送风机，检查各风机运行电流，供电状态。4.3 冷水机组操作规程4.3.1 麦克维尔螺杆式冷水机组a）开机前准备1）通电前检查电源回路是否正确电源回路的绝缘电阻 接通电源前必须确认，三相交流380V时应不小于。 电源

7、应正确连接 确认没有逆相、缺相连接，确认电源线连接部位没有错位。 机组外壳应接地 根据机组的机外配线要求，确认是否已经正确接地。 控制柜内部应清扫干净 安装施工、电源施工时遗留的配线头、粉尘等请在通电前清除。2）通电前确认配线连接泵的连锁回路应正确连接 请确认泵的连锁信号。 接点位置应正确 确认无电压回路未被接到有电压回路上，再次确认接点容量没有问题。 配线的连接应无误 请确认没有交差连接、漏接等。 端子连接部位没有松动 请确认端子连接部位没无倾斜，无松动。3）开始通电时的确认电源应符合要求 请确认电压在铭牌电源参数的10%以内；确认电频率在501Hz以内；相电压不平衡率在额定电压的2%以内。

8、 在运转开始前 4个小时以上接入电源 为了保证压缩机开始启动时的平稳运转， 请在运转开始前 4 小时以上，电柜上电，以向油加热器通电，保证油温达到40以上，或大于环境温度15。4）水系统的确认 泵中应充满水 打开供水阀门，在水系统中注满水。 同时排尽系统内的空气。排气时缓慢操作冷凝器和蒸发器上部的排空阀，当有水溢出时即关闭阀门。 排气不充分时运行，会引起性能的降低。 水侧承压应在指定值以下 请确认冷冻水和冷却水的水侧承压。 标准机型的冷冻水、冷却水的最高使用水压为 1.0Pa。除上述水压，泵启动时的水压也需要确认。 如果超过机组允许的最高使用水压，会造成机组的损伤。 标准机型的冷冻水、冷却水的

9、最高使用水压为 1.0Pa。 检查有无漏水 确认法兰、套管及接头部位没有漏水。 检查是否混入空气 当通水时有声音、设备安装时压力计有变化、泵的运转电流不稳定等情况出现时，可能是水系统内部混入了空气。这些情况发生时，请再次排出系统内的空气。 如果混入空气，不只会导致机组性能降低，而且会使水的腐蚀性增大，可能会造成冷凝器、蒸发器内部换热管道的损伤。 流量的调整是否已经结束 根据设备流量计或泵特性图来调整为适当的流量。 如果流量太低，会使机组性能降低。同时换热管内的异物、附着的水垢，会造成腐蚀损伤。 如果流量过大，会造成腐蚀。5）机组本体的确认机组因为运行和维修的需要，设计有截止阀，机组开机前请确认

10、各截止阀的开关状态。 各截止阀状态如表1所示： 表1 机组开机前各截止阀的开关状态 安装位置阀用途名称开关状态蒸发器上部安全阀开蒸发器上部加氟阀关蒸发器下部排污阀关蒸发器甲盖下部放水阀关蒸发器甲盖上部排空阀关蒸发器靠近冷凝器侧回油阀开冷凝器上部抽氟阀关冷凝器下部加氟阀关冷凝器左侧（面对控制柜）液位控制阀开冷凝器甲盖下部放水阀关冷凝器甲盖上部排空阀关油分上部安全阀开油分下部排油阀开油分下部排污阀关油分下部吸气喷油阀关吸气管路吸气截止阀（如果有的话）开回油管路引流管球阀（如果有的话）开供液管路供液截止阀开特别注意：在启动冷水机组（特别是已经实现联动的系统）前，禁温度超过37的冷却水和冷冻水进入冷凝

11、器和蒸发器，否则，将会引起水泵压力过高、制冷剂压力过高，启动制冷剂释压阀动作，冷水机组报警，制冷剂流失以至造成损坏。b）开关机及运行巡视检查1）开关机手动开机：（1）水冷机组跟冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔为联锁控制，冷水机组不控阀，手动开机前应先将系统管路上的阀门打开，手动关机后从保护机组的角度考虑，冷冻水泵将运行35分钟后停机；就节能方面考虑冷冻水泵的运行时间视外面负荷情况具体确定。待冷冻水泵停机后关闭相应管路上的阀门。（2）启动指令机组自诊断冷却水泵启动冷却塔启动冷冻水泵启动主机启动。（3）停机指令主机停止冷冻水泵停止冷却塔停止冷却水泵停止。（4）风冷机组与冷冻水泵为连锁控制，若手动开机，先

12、开管路上的阀门，再开风冷机组；手动关机为先关主机，在关相应管路上的阀门。远控开关机：（1）对于水冷机组，先将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。（2）设备开启顺序为：在设备监控室点动开启后，首先主控给信号开启冷水机组上的冷却、冷冻电动蝶阀待收到电动蝶阀开到位信号后，给冷水机组开机信号冷水机组收到开机信号后60秒内先后开启冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵。（3）设备关闭顺序为：在设备监控室点动关闭后，关机顺序为：冷水机组冷冻水泵冷却塔冷却水泵（维持打开约3分钟后关闭），主控在给出关闭主机信号约5分钟后关掉冷水机组上的冷冻、冷却电动蝶阀。（4）对于风冷机组，将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。（5）设

13、备开启顺序为：在设备监控室点动开启后先开电动蝶阀30秒钟后再发出启动信号给风冷主机。（6）设备关闭顺序为：在设备监控室点动关闭后先关闭风冷式冷水机组3分钟后再关电动蝶阀。长时间停止时的注意事项 （1）如果机组需长时间停机，需做好以下工作： 关闭供液截止阀，运行机组直至低压报警停机。 切断电源，断开控制电路上的小空开，按下红色急停开关。防止油分电加热器工作及其他人误开机。为了省电和安全，长期停止时请断开电源。 将换热器中的水排放干净。防止长期的水流加快机组换热器的腐蚀；同时防止当环境温度低于水的冰点导致机组换热管的损坏。排水后，为了防止冷水机组内部的腐蚀，请充分对冷水机组内部进行清扫。另外，如果

14、使用防冻液，请选择不会对铁，铜及氯丁橡胶造成影响的液体。（2）长期停止后再运转之前、请确认以下事项。 开始前需进行绝缘电阻测试（用三相交流380V 时应不小于 1M）。 要将机组通电 4小时以上，确保油温达到40以上，或大于环境温度 15，再开机。机组控制三种模式：（1）“现场”模式在机组现场控制机组运行的模式。（2）“维修”模式在机组现场当机组需要检查而人为控制运行状态时所选取的运行模式。（3）“远程”模式可以远距离控制机组运行状态的运行模式。 2）冷水机组开机后巡视检查上电后，控制屏将进入起始画面 ，此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可进入相关页面，具体如下：“操作” 控制模式。“系统”

15、 系统信息。“显示” 机组参数。“设置” 系统参数。“报警” 实时报警。“复位” 当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯。（1）控制模式此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。 “本地无效”：如果需要由控制柜来控制机组启动/停止，则按下此按钮，显示变为“本地有效”。 “远程无效”：如果需要由外部远程开关来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“远程有效”。 “时间无效”：如果需要由时间来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“时间有效”，同时机组的启动/停止按K-TP 178上设定的时间运行。 “测试无效”：如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下此按钮，显示

16、变为“测试有效”，同时提供机组测试功能（测试仅用于首次开机）。 （a）按下“增减模式”进入“增减模式”画面，如下所示。此页面用于在机组运行状态下设置增、减载。 如在机组运行中需要手动增减载，按下“自动”按钮，显示变为“手动”，进入手动增减载模式，再按则变为“自动”。 按下“1#增载”，1#机组增载，放开则停止增载。 按下“1#减载”，1#机组减载，放开则停止减载。 按下“2#增载”，2#机组增载，放开则停止增载。 按下“2#减载”，2#机组减载，放开则停止减载。 同时还可以显示机组能量位。 按下“强启”，从机强制启动，显示变为“从机”。 （b）按下“机组测试”则进入“机组测试”画面，如下所示。

17、按下1#“3S点动”，1#压缩机运行3S后停止。 按下1#“16S点动”，1#压缩机运行16S后停止。 增减载模式切换高低压差显示 机组能量位指示按下2#“3S点动”，2#压缩机运行3S后停止。 按下2#“16S点动”，2#压缩机运行16S后停止。 同时可以显示高低压差。 必须在“测试有效”状态下才可以进行点动操作，“测试有效”在“控制模式”页面中设置。 （c）按下“输出测试”按钮进入“输出测试”画面，如下所示 此页为机组各输出点的点动测试，主要测试冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和主供液阀和故障灯的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。 （d）按“机头输出”

18、则进入机头输出测试画面，如下图所示此页为机组各输出点的点动测试，主要测试1#增载阀、1#减载阀、1#供油阀、1#回油阀、2#增载阀、2#减载阀、2#供油阀、2#回油阀的输出测试。可以进行单个元器件的检测。并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。 按“返回”则进入起始画面。 注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。 （2）系统信息画面此页面显示系统相关信息。 按“起始画面”可返回起始画面。 （a）按“系统设置”则会弹出用户登陆界面要求输入用户名和密码，输入完毕后按“确认”。如下所示 （b）用户名和密码输入方法如下： 点击“用户：”后的登陆框空白出，会弹出键盘画面，要求输入用户名。如下所示

19、（c）点击字母或数字键输入用户名，如有错误按退格键后重新输入。输入完毕后按确认键返回登陆界面输入密码，输入密码方法同输入用户名方法。如果用户名和密码输入正确后，按“系统设置”则可进入系统设置画面。“调节对比度”：增加、减少调节屏幕亮度。 “校正触摸屏”：按此按钮检测触摸屏。 “清洁屏幕”：在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏。 “传送”：在下载软件时按此按钮进入传送界面。 按“起始画面”可返回起始画面。 （1）机组参数画面 “出水温度设定值”：显示机组冷冻水出水温度的设定值并能便捷设定，设定范围为320，工厂默认设定为7。 “冷冻水出水温度”：显示蒸发器出水温度。 “冷冻水进水温度”：显示蒸发器

20、进水温度。 “冷却水出水温度”：显示冷凝器出水温度。 “冷却水进水温度”：显示冷凝器进水温度。 水流开关状态指示同时显示1#、2#机组能量，启动等待时间，机组能量显示范围从0100%； （a）按“1#参数”则进入1#参数画面，如下所示： （b）按“2#参数”，则进入2#参数画面，如下所示：此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。 “吸气压力”：显示实时吸气压力。 “蒸发温度”：吸气压力所对应的吸气饱和温度。 “排气压力”：显示实时排气压力。 “冷凝温度”：排气压力所对应的排气饱和温度。 “排气温度”：显示实时排气温度。 “过热度”：

21、显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值。 “供油压力”：显示压缩机的供油压力。 “油压差”：显示供油压力与吸气压力的差值。 同时显示各机头能量，运行时间和启动次数，能量显示范围从0100%。 （3）系统参数画面 在所有设定中除“出水温度设定”外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”输入正确的用户名和口令，在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。 “出水设置温度”：提供对机组出水温度的设定，设定范围为320，工厂默认为7。 “启动温差”：在开机模式，当冷冻水出水温度大于设置温度加启动温差后机组才启动，设定范围为15，工厂设置为2。 “停机温差”：当冷冻水出水温

22、度低于设置温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。 “温度变化率设定”：30S内出水温度波动的数值，用于控制增载速度。设定范围为0.12.0，工厂设置为0.2。 “冷凝温度设定”：用于设定冷却水调节阀开启温度，设定范围为2037，工厂设置为25。 “最小能量”：用于压缩机自动关机的控制，设定范围为550%，工厂默认值为10 。 “能量连续设置”：多机头运行时，滞后机减载到最小能量，优先机减载到能量连续设置以下，滞后机停机。设定范围为50100%，工厂设置为70%。 （a）按“保护设置”进入保护参数设定画面，如下所示 “预报警”：当出现预报警时，页面出现提示，吸气压力

23、和排气压力预报警还会产生减载动作。 “吸气压力预报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180500kPa，工厂设置为210 kPa。 “排气压力预报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为8001200kPa，工厂设置为950 kPa。 “报警”：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。 “吸气压力报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180500 kPa，工厂设置为180kPa。 “排气压力报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为8001200 kPa，工厂设置为1000kPa

24、。 “排气温度报警”：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50100，工厂设置为70。 “油压差报警”：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100800 kPa，工厂设置为150 kPa。 “冰点保护报警”：当出水温度低于此值时将发生报警，设定范围为27，工厂设置为3.5。 （b）按“下页，保护参数设定下页，如下图 “冷冻水流开关报警延时”：机组运行后，如果冷冻水流开关断开，报警延时时间到，冷冻水流开关仍未复位，机组发生报警。 “冷却水流开关报警延时”：机组运行后，如果冷却水流开关断开，报警延时时间到，冷却水流开关仍未复位，机组发生报警。 “过热度报警延时”：如果机组运行时间超过该报

25、警延时时间，过热度低于报警设定值，发生报警。 （c）按“能量校正”，进入能量参数校正画面，如下图 此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位。 “上限”设定范围为032000，工厂设置为6400。 “下限”设定范围为032000，工厂设置为32000。 “能量需求限制”可提供“本地设置”和“远程设置”选择。“本地设置”表示HMI设置有效，“远程设置”表示通过MODBUS网络设置有效。 “需求限制设定值”设定范围为50100%，工厂设置为100% 。此设置用于限制机组的能量输出。 （d）按“传感器校正”进入传感器参数校正画面，如下所示 各个温度和压力变送器的校正

26、功能，此数值将直接与对应的测量值相加。对于温度校正范围可设定能量限制输出控制源选择为-9.99.9，压力校正范围可设定为-999999kPa。工厂设置都为0。 （e）按“时间表”进入时间表设置画面，如下所示 （f）按“下页”进入时间表第2页设置画面，如下 在控制模式页面中的按钮显示“时间有效”时有效，提供一周的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。 （4）实时报警画面 此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下： 1#、2#油差压报警 1#、2#排气温度报警 1#、2#排气过热度预报警/报警 1#、2#吸气压力预报警/报警 1#、2#排气压力预报警/报警 1#、2#低压开关报警 1#、2

27、#高压开关报警 1#、2#电机过载报警 1#、2#电机过热报警 1#、2#三角形转换失败报警 1#、2#减载失败报警 1#、2#排温开关报警 相序保护报警 冰点保护报警 冷却水流开关报警 冷冻水流开关报警 油位开关报警 报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警复位按钮，故障灯熄灭，压缩机方可重新启动。 （a）按“历史”进入历史报警画面，如下所示此页为报警记录，可通过使用“清除”键清除此页记录，报警信息同上。压缩机表面温度应在6074之间，若油温超过95，应立即停机并查明造成高温的原因，未查明或未改善不得开机。正常运行时，检查系统界面中的轴承油压，同时检查油槽中的油位，运行时油位应位

28、于上、下视油镜之间。必要时添加或放掉一些润滑油。检查系统界面中的压缩机排气温度。正常运行时，排气温度不应该超过104。（YK）冷凝器的冷凝压力在6901450KPa之间，冷凝温度1541之间，冷却水的进水温度在1432之间，冷凝温度与冷却水出水温度差值在25之间。蒸发器的蒸发压力在420550KPa之间，蒸发温度在36之间，冷冻水出水温度与制冷剂蒸发温度差值在14之间。检查启动柜电源电压、电动机电流是否在正常范围内。如有大的变化，应及时查找原因并处理。机组在运行期间每天定时检查机组启动柜内部有无异常（例如接触器外观变色，电缆变色），最好用红外线测温仪检查电源主回路各个端子和导线有无异常的温升，

29、检查交流接触器有无异常的温升。检查启动柜的机械连锁装置和紧固线端子是否牢靠。4.3.2 美的风冷螺杆机组操作规程a）运转前检查1）水路部分所有的水系统管路应保持清洁，确认水路连接无误而且水流方向正确。检查进出水管是否联结良好。开启水阀。启动水泵。检查所有的水管及连接处是否有泄漏。开启排气阀，排除水系统内的空气再关闭排气阀。检测冷冻水侧阻力损失并核对水流量是否正确。检查控制柜中的进出水温度和温度计的温度是否一致。2）电路部分断开主电源开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。检查供给机组的电源是否与机组铭牌一致。其电压波动范围应不超过额定电压的10%，且相电压不平衡不得超过2%，电源的相位顺序与机

30、组所示一致。核对是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。检查机组是否进行接地连接。确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路及拨码设置。确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常。3）机组部分检查机组压力是否正常，检查机组的油面是否正常。检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确。检查机组阀门是否在正确位置，机组是否有漏氟的声音。检查压缩机线圈绕组是否正常（相电阻、相间电阻、相对地电阻）。开机并检查星三角转换是否正常（检测三个触点之间是否是380V的电压）（由于切断了压缩机电源，所以压缩机并未得电）。检查是否有缺相（每相对地应为

31、220V）。检查通过控制面板进行的现场设定项目，是否都严格按要求进行了相关设定。检查膨胀阀是否能正常开启关闭（听膨胀阀步进电机的转动声音是否正常）。确定加减载电磁阀是否正常工作。检查压缩机油加热器状态是否正常，是否已加热8小时。以上项目均正常后，启动空调附属设备、冷冻水泵。重新接通主电源后可以开启机组运行。4）试运转操作将氟压力表连接到机组上，安放好温度探头后，启动一个压缩机。观察压缩机星三角启动转换是否正常。检查每一个接触器底部接线处的电压。检查压缩机电流。检查风机转动方向是否正确，运转是否正常并检测运行电流。观察油位是否正常,压缩机上的能量调节电磁阀是否动作正确。（可用不带磁性的刀片检查阀

32、是否有磁性判断）至少运行这个压缩机20分钟以上，检查并监视所有的参数，观察机组的吸/排气压力。检查排气管的排气温度，确保油分效果良好。观察供液管上的视液镜制冷剂的流动情况。通过回气过热度观察电子膨胀阀的开启度，是否在一个合理的范围内。进入工况后检查机组的回气过热度是否在57之间，检查排气过热度、冷凝过冷度等是否正常。在排气温度较高时，观察喷液管上的电磁阀与膨胀阀是否工作。（可以用不带磁性的刀片检查阀是否带有磁性来判断电磁阀是否工作）停机检查压缩机油位是否正常。为了让机组保持一直运行，需要有足够的空调负荷，因此所有的末端设备要全部打开。工作完成之后，检查所有的阀帽并拧紧，清理机组，保持所有氟系统

33、接头处的干净。机组使用及控制器操作指南5）使用前检查判断压缩机冷冻机油是否已加热了足够的时间，机组断电后首次开机必须预热8小时，其它情况一般为4小时，油温保持在23以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。油加热时间设置方式如下：点击主画面的设定参数可进入如下的参数设定画面，如图1所示，点击“油加热时间”后的数值框即可设定预加热时间，单位为分钟，设置240分即为4小时。图1 参数设定界面检查水流量是否符合机组要求。检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。检查电源、电压是否正常。检查主机压力表是否正常。正常情况下，室外环境温度2528时，高低压力表的压力在

34、710bar。6）启动及停机顺序机组启动顺序（1）启动水循环水泵；（2）启动风扇电机；（3）启动压缩机。机组停机顺序按照机组启动顺序反序进行7）控制器操作指南机组上电后，首先显示如下初始化画面。 图2初始化页面机组上电后，会先对系统初始化30秒，在初始化完成后，此页面会消失，自动进入欢迎页面。 图3首页欢迎画面、显示公司信息，及系统所使用的PLC程序版本和HMI程序版本号。点击“进入”可以进入模式选择页面。 图4在这个页面可以选择运行模式和工作模式。 图5主界面可以显示系统的当前控制模式、运行模式及机组状态。点击“启动”按钮，可控制开关机；点击右侧按钮，可进入各子页面。机组报警时，点击“报警信

35、息”，可查询详细警报内容。 图6在温度压力页面，可以显示系统目前的温度和压力值。而且可以显示机组的一些运行状态。可以进入输出页面。可以返回主页面。 图7输出界面，显示系统的输出状态。指示灯白色表示无输出，而绿色则代表有输出。可以返回温度页面；可以进入输入页面；可以返回主页面。图8输入界面，显示系统的输出状态。指示灯白色表示无输出，而绿色则代表有输出。可以返回输出页面；可以返回主页面。图9点击密码框，可以弹出密码输入面板，目前用户密码为1111。暂不支持用户修改。输入密码后点击OK就可以进入参数设置界面（5-9）。可以返回主页面。 图10参数设定画面可以设置出水和入水控制以及强制除霜。点击数字可

36、以对各参数设定。注：强制除霜必须在机组压缩机运行7分钟以后才可以进行，否则由此引起的情况，本公司将概不负责。 图11报警画面可以看到当前和以前的报警记录，还可以查看报警时间和故障处理时间。按“帮助”可以进入帮助画面，查看故障原因及处理方法。按“向上”和“向下”键可以选择每条报警记录，按“确认”确认报警。图12在图5-8点击，进入此画面进行日期和时间的设定。在方框中的上面一行为日期，下面一行为时间，分别以年/月/日和时：分的方式进行设置，设置完成后点击“确定”。时间就会更改，在日期和时间的设置中，请不要输入不存在的日期和时间，若因此引起的后果，本公司概不负责。图13本页面可以记录一段时间内的进水

37、温度曲线。可以对系统的工作状态一个直观的印象。注：在选用远控开关时请务必注意，只能选用点动型开关，选用其他开关可能导致掉电后自动开机等后果。我司对选用非点动型开关对机组带来的伤害及由此产生的后果概不负责。在选择远控模式选择开关时，必须采用保持型开关，否则机组就可能只工作在一种状态。8）控制界面结构模式选择欢迎页面主页面参数设定故障分析运行曲线密码页面参数修改页面报警显示页面时间修改页面输入输出温度工作状态9）机组操作注意事项首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大，会有启动不易与压缩机加载不良之状

38、况，故越低的环境温度，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更换一次新油以彻底清除残油；启动压缩机时，当有意外情况发生，可通过面板“紧急停机”按钮停机；未经本公司售后人员许可，不得调整电子膨胀阀控制器参数，违者将造成机组无法正常运行；若贮液器上安全阀开启，注意保证机组

39、周围环境有良好的通风，氟利昂遇火将生成有害的光气，此时机组周围严禁明火。4.4 泵的使用规程4.4.1 开机前的检查：a）认真检查水泵是否完好，水泵各部分是否有损伤或变形。b）检查水泵润滑油是否足够。c）电源是否正常，环控室、就地控制箱、变频柜等指示灯是否指示正确。d）检查各种控制阀门是否动作灵活，开关是否到位，并应处于正确的位置。e）特别注意：在启动水泵前，要认真检查水泵的手动或电动蝶阀，确认阀们都处于相应的状态，否则，将会引起水泵压力过高，损坏水泵泵体或电机。4.4.2 运行后巡视检查a）水泵电流是否在正常范围内。b）进、出水压、压差是否在正常范围内，压力波动幅度是否过大，c）水泵是否发出

40、异响，是否有漏油、漏水现象d）检查水泵就地控制箱各指示灯是否指示正常。e）检查水泵振动是否有异常，是否存在不规则振动f）检查电机温度是否过高4.5 冷却塔的使用规程4.5.1 开机前的检查：a）检查进出水蝶阀及冷却水泵是否已开启，水塔水位是否正常。b）用手拨动风扇叶片，看叶片是否平衡、有无松动。c）用手按压风扇皮带，检查皮带松紧是否适度，有无破损。d）检查布水槽有无积垢堵塞，布水是否均匀。e）检查支架及电机等是否紧固。f）特别注意：开机前一定要确认进出水阀门均已打开，否则会导致系统管路吸入空气，以至影响系统运行，并对冷却水泵、冷水机组等设备造成损害。必须在冷却水泵与运行后才开启冷却塔风扇，否则

41、会使风扇启动电流加大，对电机造成损害。4.5.2 运行后巡视检查：a）风扇电流是否稳定在正常范围之内。b）冷却水进出水温差是否在正常范围内。c）多台拼装时，配合调节各进水阀门使各喷头喷洒均匀，各出水阀门配合调节至各塔水室的水位为同一水平面；d）检查风机运行时与风筒无撞击现象，风应向上吹出，不许出现逆向吹风；e）检查电机应无过热或噪音过大和转向相反现象；f）检查电机电流、电压不可超过电机铭牌示值；g）监视故障灯闪亮时，应及时停机排除故障。h）打开检修门，检查水量水位位置：停机为6070，运行时为2040界面。（SC系列）4.6 水阀的使用规程4.6.1 手动水阀的操作方法旋转手轮可使阀门打开或关

42、闭，顺时针方向旋转手轮，开度指针随着往“关”的方向移动开度变小，当指针指向“关”时，反时针方向旋转手轮，开度指针随之往“开”的方向移动，开度变大。当指针指向“开”时，水阀被打开，且开度最大。注意：当要水阀全开或全关时，手轮旋到位后，不要用力过大，以免损坏转动机构。4.6.2 电动水阀的操作方法a）接通电源，按下环控电控室中或就地控制箱相应的起动柜的“关”按钮，电动装置工作,当阀门达到“全关”位置时行程控制机构能准确地切断电机电源，同时控制室中指示“全关”位置的指示灯亮，控制室中的开度表和现场开度指针均指示“0”。b）按下控制室中“开”按钮，电动装置工作，当阀门达到“全开”位置时，行程控制机构能

43、准确地切断电机电源，同时控制室中指示“全开”位置的指示灯亮，控制室中的开度表和现场开度指针均指示“100”。c）注意保持电动水阀执行器干燥，不受外力冲击。4.7 电子水处理器使用规程4.7.1 保证电子水处理器是处在通电状态4.7.2 定期检查处理器电极是否失效4.7.3 保持环境卫生干净4.8 VRV空调机组使用规程4.8.1 室外机使用前的检查a）检查地线是否可靠连接或被折断。b）打开空调电源开关12小时以上才能开始运行。此外，在需要一昼夜左右的短时间内停机时，请不要切断电源（这是给曲轴箱加热器加热，避免压缩机带液启动）。c）确定室外机的进风口或出风口未被阻塞。4.8.2室外机制热、制冷运

44、行特性a）变频中央空调的室内机可以单独进行控制，但同一系统的室内机不能制冷、制热同时进行。b）当制冷与制热模式冲突时，正在制冷运行的室内机停止运行，正在制热运行的室内机照常运行。c）当设定固定的制冷或制热运行时，不能进行设定以外的的运行。d）运行开始时热风不会立即吹出，这是正常的防冷风功能，数分钟后（根据室内外的温度提前或推后），等室内热交换器转热后，吹出热风。e）运行中，若室外气温较高，则室外机的送风电机可能停止运行。f）在送风运行中，若其他室内机正在进行制热运行时，为防止热风吹出，有可能暂时停止送风。g）在制热运行中，室外机有结霜现象发生的情况下，为提高制热效果，自行进行除霜运行（数分钟），这时从室外机排水。h）除霜运行中，室内机、室外机的送风电机停止运行