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1、广州市轨道交通二十一号线工程【施工13标】土建工程 金坑站镇龙南站区间盾构管片生产施工方案目 录1编制依据、原则及方案适用范围11.1编制依据12工程概况及管片厂生产能力介绍12.1设计概况12.2管片厂生产能力介绍32.1.1混凝土生产能力32.2.2养护、堆放储存场地32.2.3管片生产车间和钢筋笼加工车间32.2.4拼装场和试验场43管片生产组织机构及质量管理体系53.1质量保证体系63.2 生产基地主要管理人员名单63.3 管片生产管理74施工总体筹划94.1管片厂平面布置图94.2管片进度安排94.3资源配置计划94.3.1生产劳动力配置94.3.2主要生产设备105生产计划125.
2、1模具投入计划125.2施工场地总平面布置125.3管片的储存135.4管片的运输及管片交付136管片生产工艺流程146.1工艺措施146.1.1混凝土施工前的准备工作：146.1.2钢筋笼骨架的制作安装166.1.3混凝土制作及浇注186.1.4管片成品养护206.1.5管片脱模216.1.6管片成品精度、外观质量检查及修补措施226.1.7管片成品标记及场内运输堆放256.1.8管片橡胶密封垫（防水胶条）粘贴267检验与试验277.1材料检验277.2 过程检验307.3工艺技术标准317.4 管片精度与外观质量327.5 管片试验338管片的出厂检验与运输、搬运368.1管片的出厂检验3
3、68.2管片的运输、搬运379成品管片保护措施389.1一般规定389.2堆放场地要求389.3管片到场后的保护措施3810管片生产工艺技术保证措施3910.1原材料3910.2钢筋下料、骨架成型3910.3混凝土浇注3910.4喷涂脱模油4010.5组模4010.6管片蒸养4110.7 冬季施工措施（防龟裂）4110.8管片搬运、出场4111生产安全保证措施4211.1安全施工管理目标4211.2安全施工管理指导思想4211.3安全生产管理体系4211.4安全生产责任制度4311.5安全技术检查制度4411.6安全生产教育制度4411.7安全技术措施4511.8安全防护措施4511.9施工用
4、电安全措施4611.10机械安全防护4811.10.1叉车安全措施4811.10.2电动平板车安全措施4911.10.3锅炉设备安全措施4911.10.4 CO2自动焊机安全措施5011.11治安管理措施5111.12安全事故处理措施5212附图53中铁二局股份有限公司 59 1编制依据、原则及方案适用范围1.1编制依据JGJ 552011普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 632006混凝土拌和用水标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ 8076-2008混凝土外加剂GB 1752007通用硅酸盐水泥GB/T
5、220822008预制混凝土衬砌管片GBJ 1072010混凝土强度检验评定标准GB 1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规范GB 50446-2008盾构法隧道施工与验收规范GB 50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）CJJ/T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准施工合同及施工图纸、图纸会审记录2工程概况及管片厂生产能力介绍2.1设计概况广州市轨道交通二十一号线工程（金坑站镇龙南站区间）【施
6、工13标】土建工程包括金坑站镇龙南站区间（山岭隧道段）和金坑站镇龙南站区间（盾构隧道段）。金坑站镇龙南站区间盾构隧道1#中间风井2#中间风井右线起止里程范围为YDK30+716.021YDK32+617.991，长1901.97m。1#中间风井2#中间风井左线起止里程范围为ZDK30+715.431ZDK32+612.035，长1896.604m。2#中间风井镇龙南站右线起止里程范围为YDK32+660.000YDK33+973.490，长1313.490m。2#中间风井镇龙南站左线起止里程范围为ZDK32+654.044ZDK33+973.490，长链11.809m，长1331.255m。区
7、间在平面上，左右线各设置7个平面曲线，曲线半径最小为800m。区间纵断面最大坡度为22，最小坡度为5，隧道顶覆土厚度为14m18m。区间共设置6个联络通道，其中5#联络通道设置在YDK31+030.000处，6#联络通道设置在YDK31+530.000处，7#联络通道设置在YDK32+060.000处，8#联络通道设置在YDK32+638.999处，9#联络通道设置在YDK33+210.000处，10#联络通道设置在YDK33+620.000。盾构隧道的断面形式为圆形断面，其结构型式为装配式钢筋混凝土单层衬砌，管片衬砌的主要设计参数为：管片衬砌结构尺寸：管片衬砌环内径5400mm，外径6000
8、mm；管片衬砌厚度300mm；管片衬砌环宽度1500mm（管片混凝土强度等级C50，抗渗等级P12；管片衬砌环分块：6块（1封顶块+2邻接块+3标准块）；管片衬砌环拼装方式：错缝拼装；管片衬砌环类型：直线环+左右转弯环；管片连接方式：弯螺栓连接（每个环缝采用10根纵向螺栓连接；每环纵缝采用12根环向螺栓连接）；管片接缝构造：管片接缝设弹性密封垫槽和嵌缝槽；转弯环管片衬砌楔形量：单面楔形，楔形量38mm，钢材采用HPB300、HRB400。管片要求情况：中铁二局股份有限公司为区间隧道盾构的总承包方。广东安德建筑构件有限公司为管片的生产、储存及交付方。本工程管片需求总数量为4296环（不含负环）。
9、其中混凝土管片4276环，钢管片20环。本工程计划于2014年12月初进行管片试生产，2015年1月初开始正式生产。管片模具由广东安德建筑构件有限公司提供。管片属于技术含量高，生产工艺和品质要求严的钢筋混凝土预制构件，需按严格的技术参数组织生产，从原材料进货，产品制造到产品的交付的全过程均有严格的过程控制。我们的目标是产品合格率达到100%。管片在制作、吊运等全过程必须确保管片的完好性，并做好产品的售后服务工作。2.2管片厂生产能力介绍2.1.1混凝土生产能力厂内有混凝土全自动拌和站共3条生产线，本标段准备使用的是3号线（2m3机）作为主站，2号线（1.5m3机）作为备用站。其生产能力具备单天
10、400m3以上，6米的地铁管片可以保证每天生产40环以上。2.2.2养护、堆放储存场地漳澎基地养护水池共8个养护水池，可以同时养护600环管片，厂内满足管片水池养护7天喷淋养护7天的要求。在厂区西北角设有管片堆放场约20000平方米，同时我们在厂区外租赁了约30多亩场地供管片临时堆放使用，管片堆场可存放约3000环管片。2.2.3管片生产车间和钢筋笼加工车间本工程管片安排在第2车间内浇筑混凝土，第2车间占地面积1764平方米，车间内可摆放12套6000mm管片模具，采用蒸汽养护，每天生产2个循环，日产能达到24环/日。(1)车间区域配置4台桥吊， 2套平板输送系统、按需配置管片脱模吊具和翻转机
11、等设备。(2)混凝土通过4台运输车将混凝土运输到生产车间指定位置。混凝土具备每天生产400m3能力，可以满足管片生产需求。(3)采用模具定位法的生产方式，通过吊机配合，人员移动实现流水作业，模具采用插入式振动器振捣混凝土成型。(4)每个模具底座下布置有蒸汽管道，可实现蒸汽养护。计划每天生产2个循环。(5)钢筋加工成型车间共有面积1500m2，内配有起重设备5t桥吊3台。车间由钢筋原料堆放区、加工制作区和焊接成型安装区组成；加工制作区由钢筋安放台座两个、钢筋切断机2台、剪铁机一台、弯弧机2台，弯曲机4台、弯箍机4台、对焊机1台、冷拉调直机1台等设备组成；焊接区共布置了2套（12个）固定靠模： 1
12、8台CO2焊机组成进行制安工作（需要时可增加数量）。2.2.4拼装场和试验场为配合管片生产，厂内设有一个设备齐全的试验室。因此日常生产时可即时监控管片生产的原材料、混凝土半成品以及管片成品的质量。厂内试验室作为生产过程中自控检验使用，本工程管片所要求的检验项目全部委托到业主指定招标中标的有资质的第三方试验室进行检验。厂内配备了管片成品抗渗检漏试验台、抗弯试验台及抗拔试验场地；在管片堆放场地配备了管片三环拼装试验台。需要试验时委托有资质的试验室到厂对管片进行四大试验。中铁二局股份有限公司广州市轨道交通二十一工程【施工13标】土建工程项目部3管片生产组织机构及质量管理体系安德厂长：刘东坚生产副厂长
13、：朱叶强质技部部门经理（技术负责人）：喻劲松质检员：李成志试验主管：曾继发资料员：曾楚峰财务部部门主管：李向华出纳：梁笑芳物设部部门主管：欧力平机管员：刘太忠仓库主管：蒋春书行政部部部门主管：梁家锡人事专员：崔富琼安全生产部部门经理：冯计好车间主任：吴显威施工员：冯盛很安全员：林仕稀保卫班刘太忠司机班梁君扬杂工班（上落水、场地清理、管片试验配合）汽修班甘敏军机修班骆运祥钟才徐积跃锅炉班苏志汽驾班何志辉机驾班黄伟方搅拌班黄铎储运班周兴便（管片修补、出场调度）钢筋车间沈兰卫（钢筋班班长）砼车间王纲要3.1质量保证体系质量是企业的生命线，质量目标是企业永恒的动力。我们的质量目标是：(1)产品一次性验
14、收合格率达100%，努力争创优质产品；(2)顾客满意度达到90%以上，真诚为顾客服务；(3)严格过程控制，不断持续改进，使质量管理工作再上新台阶。生产全过程按照ISO9001质量管理和质量保证体系的要求进行，以确保产品的质量符合设计要求。质量管理体系见下图。业主监理公司驻场监理工程师总承包方驻场代表总承包方(甲方)广州安德建筑构件有限公司(漳澎基地)管片生产质量管理体系图3.2 生产基地主要管理人员名单刘东坚 项目负责人（厂长）朱叶强 生产工程师 喻劲松 质量工程师欧立平 机械工程师林仕稀 安全督导员承接管片生产任务时，安排技术过硬和经验丰富的技术人员组成管片项目部，专门负责管片生产的日常工作
15、及现场生产管理及与有关方面的联系沟通。同时为进一步加强对管片项目部的管片，充分保证管片的质量，各职能部门对管片生产项目部本专业的人员负有业务指导和管理的责任，对人员的培养，项目监督等，形成纵向职能部门和横向项目部相交织的项目管理形式。3.3 管片生产管理管片的精度和质量要求高，生产管理的优劣是管片精度、质量的关键。要做到质量长期稳定，必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动的原因，保证好质量。管片制作的混凝土工、钢筋工、模具安装工等工人均是长期从事预制构件工作，对管片生产工作相当熟练。为加强对工人技术质量等管理，制定相关再教育培训措施，确保工人能熟练本工种工作及管片生产流程。管片生产质量控制(1
16、) 运用统计技术管理生产严格对管片生产实行全过程的控制管理，生产过程每一环节都始终处于受控状态。建立钢筋加工及混凝土生产的管理规程，包括检测项目、取样时间、制作试件数量都有明确规定，人员持证上岗。建立原始数据搜集、积累和进行科学统计、分析，实现数据化管理。数据一旦显示超出正常控制范围，及时纠正和采取预防措施。砼生产的目标值：计划混凝土抗压强度标准差控制在5N/mm2内，达国标“优良”水平，砼强度变异系统控制在5，产品合格率100%。(2) 严格工艺管理制度，控制管片成型质量：从原材料准备、组模、混合料搅拌运送、振动成型、光面、砼养护堆放等工艺流程达到连续生产。实施严格工艺管理，确保管片成品质量
17、。(3) 严格控制原材料质量：以本项目部试验室为控制机构，进行对原材料的及时检验、实时监控制度。(4) 钢筋加工及骨架成型措施：用高精度钢筋切断机切断钢筋，长度控制0.5cm，用自动调整角度弯筋机弯曲钢筋，用弯弧机自动成型钢筋弧度。骨架成型严格控制质量，全部骨架都在钢定位靠模架上排列点焊后组装焊接成型，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。(5) 对搅拌站计量系统制定定期检查措施，搅拌系统动荷载检测，确保计量准确性。除了进行搅拌系统静载检测外，并进行动荷载检测，检查搅拌系统是否完全执行输入命令，按配合比进行搅拌，计量偏差能否受控制。每月不少于进行1次，每次连续十盘的动载测试制度，确
18、保不因机械、仪表失准造成混凝土质量波动。管片生产原材料（主材）管理(1) 原材料供应商在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。(2) 钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。(3) 水泥进仓必须附有质量保证书。(4) 砂、石材料派人到采石场进行规格和清洁度质量监控，并进行颗粒混合试验，使骨料粒径符合技术指标中最佳连续级配，并经试验室取样检验合格并符合特别要求后，才准
19、其送货到厂，到厂后碎石用水筛洗再进行测试，合格才投入生产使用。(5) 每班次检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石含水率容易受天气的影响，在日常施工过程中应加强检测，从而使配料计量准确无误，不因气候变化造成配合比的实际误差。(6) 减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后使用。4施工总体筹划4.1管片厂平面布置图厂房平面布置图，堆放场平面布置图 (见附图1)成型车间模具布置及钢筋加工车间平面布置图 (见附图2)4.2管片进度安排总工期目标：本工程的暂定计划开工日期为2014年12月1日进行试审查，在2015年1月8日进行正式生产，2016年1月22日进行生产完成，总工期418天。具体详见附
20、图五：管片审查进度横道图。 4.3资源配置计划4.3.1生产劳动力配置为配合本标段管片生产，拟用生产工人共100人，如需扩大生产时，我司可适当增加熟手员工，其中：(1)砼浇筑、养护场：（砼工、抹面工、杂工）50人(2)钢筋制安场（钢筋工、焊工）30人(3)机电机驾组12人(4)粘贴止水条班组：2人(5)运输班：6人场内生产特殊工种操作人员均持证上岗，并且本管片项目部，对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，以确保技术操作人员的技能，符合生产工序、流程的需要，并达到安全生产第一的要求。4.3.2主要生产设备主要机械设备表 序号机械名称型号规格生产厂家现有或已购数量(台)主要性能参数1
21、钢筋切断机GQ40-1韶关工程机械厂2钢筋切断直径范围：640mm2钢筋弯弧机Q-32鹤山市沙坪弯切机厂2钢筋弯弧直径：632mm3钢筋弯箍机W-32鹤山市沙坪弯切机厂4钢筋弯箍最大直径：32mm4CO2弧焊机NB315光辉自动焊接设备厂18可根据需要随时按需投入5钢筋片制作靠模靠模自制4适用于6m管片6砼搅拌站HLS180意大利SICOMA主机3生产能力：120m3/h；自 动上料、监控、打印等7桥式起重机双梁10t18m广州起重设备厂4起升重量10t，起升高度7m8桥式起重机单梁5t12.6m永通3起升重量5t，起升高度7m9燃煤锅炉WNS2-4t-Y东莞锅炉厂1蒸发量：4t/h；功率13
22、64KW10管片翻片机GF4200广州起重设备厂3载重量4T,翻转角度90-180度11装载车ZL40D-II厦门工程机械公司2载重量4T,功率125KW12对焊机UN1-150济南电焊机厂1额定容量150KVA13管片检漏台深圳华森1适用于1.5m的管片14冷拉调直机115管片抗弯试验台深圳华森1本机械设备表是管片生产计划投入的，生产过程中可根据实际需求进一步加强对各机械设施的投入，为管片的生产提供机械保证。主要检测设备及器具仪器名称型号数量万能试验机WE-1000B1台液压式压力试验机2000KN1台电动抗折试验机DKZ-50001台混凝土试验用振动台100*100cm1台行星式水泥胶砂搅
23、拌机JJ-51台水泥胶砂流动度测定仪NLD-31台水泥净浆搅拌机NJ-160A1台水泥凝结时间测定仪/1台胶砂试体成型振实台ZT-961台搅拌机60升1台电子秤max：100kg/d：5g1台电子天平max：500kg/d：0.1g水泥恒温、恒湿标准养护箱HBY-40B1台养护室自控仪BYS-1台鼓风电热恒温干燥箱YH14T-551台箱式电阻炉2.5-101台沸煮箱FZ-311台振机式标准振筛机ZBSX-92A1台负压筛析仪（膜盒压力表）FTS-150B1台国家新标准方孔砂石筛/1套石子筛/1套针片状规准仪/1套压碎仪/1套回弹仪ZC3-A1台混凝土含气量测定仪1台全自动比表测定仪FBT-5型
24、1台氯测试仪DY-2501A1台电子秒表1块温度计50-100一只深度游标卡尺0-500/0.02mm一把游标卡尺0-300/0.02mm一把内径千分尺100-1500/0.01mm二把恒加载水泥抗折抗压试验机YZH1台5生产计划5.1模具投入计划广州市轨道交通二十一号线工程【施工13标】土建工程金坑站-镇龙南站盾构区间6000mm管片生产前期计划投入17套模具，其中标准环9，左转环4套，右转环4套，模具的投入根据施工现场的类型需求和工期要求在生产过程中还可以进一步增加或调整以满足进度需求。5.2施工场地总平面布置我们计划在2014年12月1日开始试生产，并在2014年1月8日正式生产。具体安
25、排如下：项目 时间生产计划备 注标准环左转环右转环小计（环）（环）（环）（环）2014年12月3115试生产2015年1月11162142315正式生产2015年2月200791073862015年3月128991353622015年4月126200703962015年5月92272554192015年6月108160783462015年7月182641353812015年8月68482984142015年9月19960603192015年10月118681803662015年11月92501402822015年12月7437174285合计1501120015754276管片的实际生产将根据
26、盾构机的始发和掘进进度情况进行排产，做到先使用的先安排生产，并做到有足够的库存量，保证管片的正常供应。5.3管片的储存盾构试推进前储存量600环（到龄期），到盾构掘进中管片的储存以满足掘进的施工需要而确定。5.4管片的运输及管片交付按甲方的施工进度要求及当天的调度计划，运输到施工现场。管片的运输使用拥有多年地铁管片运输经验的运输单位承担，使用12米长平板车装运，按承包商要求的堆叠顺序整环运送，必要时亦可按承包商要求装运散件；管片在储存场地和水池内将放置在软性的垫条上，吊运时片与片间亦以垫木间隔，以防碰撞；管片与绳索间垫以橡胶垫物不直接接触，以防勒伤，绳索用纹盘收紧，使管片得以紧固；对本工程广东
27、安德公司将配备两台以上的运输车，24小时待命，当运力紧张时尚准备有临时调拨车辆；总承包商应对广东安德公司提出初定的交付计划，每周有周计划，每天的发运交付计划应提前一天通知，但工程发生变化时可及时调整；管片到达现场后车上验收，由总承包商负责卸货，以使放置的顺序及堆放位置满足施工安装的要求。6管片生产工艺流程6.1工艺措施6.1.1混凝土施工前的准备工作：模具清理由于管片表面质量要求严格，因此施工时对模具内表面光滑度、平整度等要求必须严格把关。组模前必须认真清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有混凝土残积物。模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁用铁器清
28、刮。清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。(2)喷涂脱模剂喷涂脱模剂由专人负责。喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否仍留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工清洁。务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，模具夹角处不得漏涂、不得积聚，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理干净方可安装钢筋笼。钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂(3)组模模具的质量，特别是尺寸精确，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要来格控制组模质量。组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀
29、，不足的地方要清抹、补漏。检查侧、端模板与模底板的密封胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。检查模板尺寸使管片与图纸给定的尺寸及细部是否完全一致。同一尺寸的同类管片应能随意互换。将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。(4)模具检查钢模组合好后核对吻合标志，由专职质检员用内径千分尺在模具内弧面指定
30、位置进行宽度进行测量，同时检查模具的内弧面平整无翘曲。未经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。6.1.2钢筋笼骨架的制作安装钢筋断料、成型、钢筋骨架制作等每道工序必须在班组质量员和车间质检部门以及总包方、业主驻场代表的监督下进行。施工人员要持证上岗，在上岗之前都要接受管片项目部门的三级安全教育及质量技术安全交底，熟悉本工种施工规范和标准。(1) 开料：本标段钢筋为甲供材料，因此总包方应保证钢筋符合技术规范要求，运送至我司生产场地的钢筋必须检验合格并挂上有“合格”标识。班前必须检查钢筋设备的完好状态，班后必须对切断机等设备进行清洁、保养。钢筋开料工应按
31、钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸应试切料，量度尺寸无误后方可连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过下表规定：钢筋切料误差控制项 目允许误差受力钢筋长度10mm弯起钢筋的弯折位置10mm箍筋的部位长度5mm构造钢筋长度10mm往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重不得大于3t。经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。(2)钢筋的弯曲：钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋屈
32、曲作业表对钢筋进行屈曲加工。钢筋进入弯弧机时应保持平衡、坧速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。(3)骨架成型、焊接制作钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的靠模上制作成型。骨架必须通过试生产，以检验合格，并清除锈斑、油脂、灰尘及其它有害物质后方可批量落料焊接成型及制作。制作过程中严格按照设计规范和甲方要求的精度进行制作成型。钢筋精度要求见下表：钢筋骨架使用CO2弧焊机焊接成型，焊接时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂等现象。钢筋的弯曲按设计施工和现行国家标准，焊缝、高度必须符合规范要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。成型钢筋经轻吊、慢放在符合要求的固定托架上后，进行挂牌标明。钢筋原料、半成品及
33、成品的运输、堆放均由钢筋车间及管片生产车间内设桥吊或叉车进行操作。由于施工环境施工人员密集，因此需加强安全管理，充分落实现场安全技术交底任务，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。运输钢筋原料、半成品及成品需有专人负责监督。安装钢筋位置的允许误差（mm）主筋间距：5mm；主筋层距：5mm；箍筋间距：10mm；分布钢筋间距：5mm；骨架长：+5mm，-10mm；骨架宽、高尺寸：5mm；检验工具：钢卷尺检验数量：钢筋安装位置按每个构件抽查两个断面进行检验。保护层（可根据管片设计图略有调整）；外侧主筋40mm；内侧主筋30mm；构造钢筋20 mm；主筋保护层允许偏差：+5mm，-3mm。4 钢筋笼骨
34、架安装钢筋笼上指定的位置装上保护层垫块后，由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得与钢筋笼与模具发生碰撞。 钢筋笼放入模具后要检查同侧，底部保护层是否均称，对保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。由专人排放钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。钢筋笼入模后，按要求安装保护层垫块并按要求对钢筋笼进行一一校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，经监理确认可后，方进行管片混凝土的浇捣。环、纵向螺栓孔的允许偏差要求：畅通、内圆面平整。6.1.3
35、混凝土制作及浇注混凝土为场内自拌。为配合管片生产工作，制作场地内配备了1台2m3混凝土搅拌站系统供应混凝土，搅拌站的称量系统已按国家规范要求进行监定，并制定了定期校验电子称量系统的预案，以确保其精度要求。管片制作时使用平板运输车运输砼进入管片车间，再采用车间内桥吊配合浇注。混凝土制作在管片生产前，将原材料及其供应厂家的资料上报总承包方、监理及业主审批，并取得认同。按混凝土设计配合比要求，提前将原材料送至有资质的检测单位进行试配，并浇制试块按规范进行试验，以获取正确的养护时间和抗压强度（并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，
36、检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全）。结果须经监理审批确认合格后方可使用。材料允许误差：水泥2 ；粗细骨料3 ；水和添加剂2。搅拌时间不小于2分钟，坍落度为5090mm。砼试件制作，按同一配合比每灌注100m3制作抗压强度试件3组（一组测定拆模强度，一组测定标准养护强度，一组测定同条件养护强度）；每30 环制作抗渗试件一组的规定执行。混凝土浇注浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌以表示可以浇筑。混凝土坍落度控制在5090mm范围内。混凝土要分层次灌注，要注意使混凝土在模具内匀布密实。混凝土水平运输采用平板运输
37、车将混凝土料斗运至车间，用桥吊提升料斗并吊至模具上方，然后灌注混凝土。放料时应先模具两端后中间进行。待模具两端压板内混凝土充分振捣密实后再向中间下料振捣，直至模具内充满混凝土为止。采用振动棒振动成型，振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。振捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣，确保模具内混凝土各处均能填充密实。振动时振棒必须快插慢拔，每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间后两边，振捣完成后应缓慢拔出振动棒。全部振动成型完成后，应抹平上部中间处混凝土。视气温及混凝土凝结情况，大约10分钟后拆除盖板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序。
38、粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨；中光面：待混凝土收水后用灰匙进行光面，使管片平整、光滑；精光面：使用长匙精工抹平，表面光亮无灰匙印，管片外弧面平整度的误差值不得大于-1+3mm。6.1.4管片成品养护蒸汽养护混凝土振动成型并光面后，混凝土表面用手压有轻微的压痕时，在管片外弧面上盖上塑料薄膜布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接触的地方用木方等物件压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通入蒸汽；布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温；升温时速度控制在每小时15200C，应防止升温太快而造成管片出现收缩裂
39、纹，最高养护温度为50600C，恒温23小时，降温速度控制在每小时15200C，并保证蒸养后管片温度与外界温度差不大于200C。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现异常问题时应马上采取措施，用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。蒸养降温后，将同条件经蒸汽养护过的试块送至试验室试压，待混凝土试块强度达到20Mpa以上时，可进行脱模。水池养护管片达到强度脱模后，经车间内的翻片机及平板输送车运送至标准养护水池进行水养，水养时间不少于7天。水养时必须确保管片完全浸泡在水里，管片入水池时，管片与池中水的温度差不得大于200C。水养后转运至堆场进行喷淋养护，养护时间7天。总共养护时间不少于14天。6
40、.1.5管片脱模管片经蒸汽养护足够时间后，测试同条件混凝土试块强度；当强度达到20Mpa以上时，可开始组织脱模。同时应注意管片脱模强度要根据季节、气候条件、强度试验结果进行适当调整。拆模顺序叠齐养护布； 拆卸顶盖及手杆螺栓，清除混凝土残积物；拆卸旁模与底模固定螺栓，清洗干净，并放在指定位置；拆卸侧模与端模连接螺栓，清洗干净，收集齐全，并放在专用的箱子（桶）内；用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，两手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置；两侧和端模拆开后，使用专用水平起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上；经翻转机翻转90吊入养护池水养
41、7天后，再吊到养护场进行喷淋养护。拆模时措施拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作。管片起吊时，地面操作要由4人配合进行，由专人向桥吊司机发出信号进行操作，以确保管片垂直出模，平衡运输，以免损坏管片。管片起吊后立即拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置，拆除垫圈时不能硬撬，硬敲，以免损坏垫圈和管片。在专用台架上拆除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净6.1.6管片成品精度、外观质量检查及修补措施由于砼施工前期准备工作如模具清洗、脱模剂喷涂、钢筋骨架安装、混凝土施工工序，管片成品脱模和搬运过程中等操作不确定因素的影响，不可避免的会造成管片成品表观质量必然会有缺陷如气泡、掉角、崩块等现象。为保证用于衬砌的管片均能满
42、足施工要求，特别是强度、尺寸精度、防水等的要求，必须对成品管片进行检查。且检查的管片必须满足规范要求。当达不到要求，而表观缺陷不影响强度及使用要求的时，必须对管片进行修补方可投入使用，并修补时必须经得监理工程师同意方可进行。管片的精度要求按照相关规范的要求，管片精度（允许公差）应控制在下表范围内。管片成品精度控制 单位（mm）项目允许偏差管片宽度1.0 mm管片弧长、弦长1.0 mm四周沿边管片厚度+3，-1.0 mm(2) 管片外观检查检验方法：1)测量检验：用于管片外形尺寸公差检验。2)目视检验：用于外观质量缺陷检验。检验工具：1)游标卡尺：01500mm精度0.02mm、0500mm精度0.02mm。2)样规：用于抽检弧弦吻合度。3)尼龙线：1mm长4m用于检验曲率变形或扭曲变形。尺寸检验：1)用游标卡尺对管片的宽度、厚度进行测量检验，各测3点。2)用两根尼龙线对角拉紧成弦线，测量两根弦线交汇点的距离，不大于2mm时曲率变形符合要求。3)检测率：每个班次生产不超过15环抽检1片管片。外观质量检验要求：每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁
