钻孔桩施工作业指导书.docx

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1、 钻孔桩施工作业指导书金溪至抚州高速公路L3标段*大桥钻孔桩施工作业指导书编制：审核：审定：中交第二航务工程局有限公司金溪至抚州高速公路L3标段项目经理部二0一三年七月目 录1. 编制依据42. 工程概述52.1 概述52.2 地质条件62.3.1 水流速度62.3.2 水位资料63. *大桥陆上桩基钻孔桩施工83.1 施工准备83.2 桩基施工方案83.3 主要施工方法83.3.1 施工流程93.3.2 钻机选型及配置93.3.3 钻机就位及钢护筒埋设103.3.4 钻进成孔123.3.5 清孔及检测203.3.6 提钻移机203.3.7 成孔检测方法及标准203.3.8 钢筋笼制安及运输2

2、13.3.9 导管安放263.3.10 第二次清孔283.2.11 钻孔灌注桩施工283.3.12 桩基检测313.3.13 检测管压浆324. *大桥水上墩桩基钻孔桩施工334.1 桩基施工方案334.2 主要施工方法334.2.1 施工流程334.2.2 施工准备344.2.3 钻机就位384.2.4 钻进成孔395. 溶洞处理措施415.1 施工准备415.2 钻进过程中溶洞处理425.3 砼灌注过程中溶洞处理436. 断桩处理预案436.1 断桩原因436.2 预防措施446.3 处理断桩的几种方法457. 施工保证措施457.1 工艺保证措施457.1.1 加快护筒底口以下成孔的措施

3、457.1.2 确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施457.1.3 提高检孔和清孔速度的措施467.1.4 提高混凝土浇注效率的措施467.1.5 防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施467.1.6 防止孔缩径的措施477.1.7 防止掉钻措施477.1.8 防止沉渣过厚或清孔过深措施477.1.9 防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施477.1.10 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施477.1.11 防止钻孔桩出现接桩的措施487.1.12 防止钢筋笼上浮的措施487.2 质量保证措施497.2.1 质量保证组织机构497.2.2 管理措施497.2.3 技术措施497.3 进度保证

4、措施508. 安全、环保508.1 安全508.1.1 组织机构508.1.2 施工结构安全528.1.3 施工现场安全528.1.4 起重安全538.2 环保538.2.1 周边环境保护措施538.2.1.1 地形环境保护措施538.2.1.2 水环境保护措施548.2.1.3 大气环境及粉尘的防治措施548.2.1.4 固体废弃物的处理548.2.1.5 降低振动、噪音控制措施548.2.2 环保责任制548.2.3 水土保持措施559. 现场文明施工5510. 设备、人员5510.1 施工组织人员5510.2 主要材料数量5610.3 主要机械设备数量56 钻孔桩施工方案1. 编制依据国

5、家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有：（1）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）（4）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（7）钢筋混凝土用钢筋焊网（GB/T1499.3-2002）（8）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62.2004）（9）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（10）公路桥涵地基与基础

6、设计规范（JTJ 024-85）；（11）公路桥涵养护规范（JTG H11-2004）（12）工程测量规范（GB5002693）（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（14）公路工程集料试验规程（JTJ0582000）（15）公路工程集料试验规程（JTJ0582000）（16）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）（17）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（18）国家及有关行业颁布的规范及标准。2. 工程概述2.1 概述*大桥左幅桥梁中心桩号为K21+830, 起点桩号为K21+411, 终点桩号为K22+249, 桥梁全长838米。

7、上部结构采用装配式预应力混凝土连续T梁。桥墩墩身采用柱式桥墩（圆形截面）和花瓶墩（18#-22#墩）；桥台采用柱式台+肋板台；全桥基桩均采用钻孔灌注桩。表2.1-1 *大桥桩基参数表墩号桩径（m)桩底标高（m)桩顶标高（m)桩长（m)数量（根）C25砼(m3)钢筋（t）备注0#台1.225.2852.28278540.822.514陆上1#墩1.621.51947.51926420917.648陆上2#墩1.615.72545.725304241.220.298陆上3#墩1.610.89445.894354281.623.664陆上4#墩1.612.92645.926334265.622.33

8、8陆上5#墩1.620.02246.022264209.217.648陆上6#墩1.616.48146.481304241.220.298陆上7#墩1.610.30346.303364289.624.274陆上8#墩1.610.28846.288364289.624.274陆上9#墩1.68.13545.136374297.624.998陆上10#墩1.68.45245.452374297.624.998陆上11#墩1.68.36245.362374297.624.998陆上12#墩1.68.67244.672364289.624.274陆上13#墩1.88.68241.68233433628

9、.040水上14#墩1.82.69241.692394396.833.040水上15#墩1.82.70241.702394396.833.040水上16#墩1.82.71241.712394396.833.040水上17#墩1.82.82241.822394396.833.040水上18#墩1.55.83237.832328480.841.284水上19#墩1.55.68237.682328480.841.284水上20#墩1.53.53237.532348480.841.284水上21#墩1.512.38237.382258367.232.030水上22#墩1.512.23236.23224

10、8367.232.030水上23#墩1.813.04241.042284285.223.804水上24#墩1.812.85244.852324325.627.150陆上25#台1.512.96554.965424296.825.270陆上*大桥桩基总数128根，其中1.6m桩基48根，1.8m桩基28根，1.5m桩基44根，1.2m桩基8根。2.2 地质条件*大桥桥址区地貌单元大部属冲洪积平原区，跨越*，河床宽度约450m，丰水期水深35m，两端桥台均位于丘陵岗地区。 桥址区勘探揭露深度范围内岩性自上而下依次为：1） 第四系松散堆积层全新冲洪积层（Q4al+pl）:*河床以松散稍密中砂为主,砂

11、层厚在5.4m13.2m。砂层底面高程在27.5m37.3m。上更新系残坡积层（Q3el+dl）:分布在*两侧丘陵岗地，岩性为含砾可塑硬塑状粉质黏土。2） 燕山早期（r52）花岗岩，分布于小桩号桥台K21+630段，下伏于第四系松散堆积层下。基岩面起伏不大，但岩体风化强烈，全风化层中密密实中粗砂状：强风化层岩体破碎，节理裂隙极发育；中风化层岩体较完整，岩质坚硬。3） 侏罗系上系磨石山组（j3m）凝灰岩，分布于K21+630大桩号桥台段，下伏于第四系松散堆积层下。基岩面起伏大，受接触带影响，岩体风化强烈，全风化层风化呈砂土状；强风化层厚度大，岩体破碎，节理裂隙极发育；中风化层岩体较完整，岩质坚硬

12、。桥址区第四系地层厚较小，下伏基岩强度较高，未发现活动断裂构造，区域稳定性较好。2.3.1 水流速度桥位区地表水系发育，较大的地表水体主要为*水，水流方向由西向东，水位及流量受雨水控制明显，流域内多暴雨，水位暴涨暴落。据廖家湾水文站的水文资料，自2009年距桥址上游约5km的张家水库运行以来，6-7月为汛期，最高洪水位为2010年的49.25m，最大流量6700m3/s；3-5月有小汛，其中以2010年的45.76m为最高；8月至次年2月为枯水期，期间内最高水位为43.87m，最低水位为41.39m。枯水期内最大流量409m3/s，平均流量约为150m3/s。2.3.2 水位资料根据现场调查，

13、桥位处近6年水位资料见表2.3.2-1。表2.3.2-1 *桥位处近10年水位资料2.3.3 地下水资料本区属鄱阳湖水系*流域，路线走廊带内地表水丰富，条带状水域主要有*及其支流泸河、琅琚河、梦港河等，主要面状水域有：毕家源水库、红卫水库、黄道水库和张家水库等。区内地表水与地下水水力联系比较密切，为地下水补给及排泄通道。项目区地层种类较多，根据地下水的赋存条件、水力特征和含水岩组的岩性、水理性质等，将项目区内地下水主要分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水二种类型。 桥位区地下水主要有第四纪覆盖层中的孔隙水和板岩中的裂隙水。第四纪覆盖层中的孔隙水主要赋存于卵石及砂类土中，埋深较浅，水量较丰富，主要接受

14、大气降水补给，与*河水形成互补关系；基岩裂隙水主要赋存于板岩的节理裂隙中，主要接受大气降水的补给，以裂隙下降泉形式出露或受地形切割排出地表，总体山坡上水量贫乏，地势低洼处水量较丰富。桥位近乎垂直上跨*。*河面宽度约450m，河水自西向东流。桥台坐落于上坡上一宽缓平台上，微地貌单元属于丘陵岗地及河流、漫滩，以种植橘子树为主。3. *大桥陆上桩基钻孔桩施工3.1 施工准备*大桥陆上部分桥位布置在旱地桔园上，进行钻孔施工前应先修筑一条贯穿全线的施工主便道。施工主便道里程桩号从K21+411至K21+751，全长约340米，0#12#墩沿桥梁纵轴中心线布置，便道宽度4.6米，每隔90米设置错车带1处，

15、便道纵坡控制在7%以内。钻孔桩施工平台及施工便道采用填筑废砖碴或碎石并压实的施工工艺，根据历年水位确定钻孔平台顶标高为46.5m。钢结构加工区和砼搅拌站位于桥位上游300米左右的河滩上，与施工主便道相连，混凝土和钢筋笼运输十分方便、快捷。具体平面布置见图3.1-1。 图3.1-1 便道布置图3.2 桩基施工方案陆上施工采用“先整平场地修建钻孔平台，再进行钻孔施工”的工艺进行。根据施工要求及优先半幅通车的工期的要求，陆上墩每个派件配置1台钻机同时施工。相邻桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。陆上桩基选用冲击钻钻进成孔，25t汽车吊进行钢护筒沉

16、放、钻机移位和钢筋笼安装等。桩基混凝土由1台理论生产能力为120m3/h砼搅拌站和1台理论生产能力为75m3/h砼搅拌站供应，6台8m3砼罐车输送。钢筋笼在钢结构加工厂胎座上加工制作，采用25t汽车吊进行堆放和装车。0#12#墩为13排基础，每排中心间距为30m。根据现场实际地形情况，0#12#泥浆池布置在两排墩位之间。泥浆池分个构建，每墩设置一个大泥浆池和小泥浆池，进行泥浆循环。沉淀池容量要保证能够收集单根桩基混凝土浇注时置换出来的泥浆。钻机其他配套设备，如砂石泵、空压机、泥砂分离器等摆放在合适位置，以保证施工现场整齐、有序。3.3 主要施工方法3.3.1 施工流程陆上桩基成孔施工工艺流程见

17、图3.3.-1。测量沉渣厚度成桩、养护及桩身质量检测下一道工序砼搅拌、输送制 作 试 件混凝土浇筑测砼高度并填写灌注记录第二次清孔原材料进场检验、配合比设计制作贮料斗、球塞安 放 导 管导管制作及水密试验安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作、验收钢筋进场、检验第一次清孔泥 浆 制 备钻 孔钢护筒加工、准备掏 渣 取 样复核孔位，监理认可钢 护 筒 埋 设测 定 孔 位施工准备钻机就位、对中校正填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深桩位复测图3.3.-1 陆上桩基施工工艺流程图3.3.2 钻机选型及配置根据地质情况该段采用JKL-15冲击钻机 (钻机设备主要技术指标见表3.2.2-1)，投入15台

18、冲击钻机。每个排架布置1台钻机，其他墩位陆续施工。表3.3.2-1 钻孔设备主要技术指标表钻机型号JKL-15最大钻孔口径（m）2.5最大钻孔深度（m）80最大输出扭矩（kenm）最大提升能力(t)15外形尺寸(长m宽m高m)2.4522.757.5配备钻杆(外径mm壁厚mm)移动方式吊装式循环方式正循环钻机总重量(t)主 机10.5钻 具15主 机90总功率(kW)主 机90循环系统45钻机工作方式单程正循环钻机3.3.3 钻机就位及钢护筒埋设钻机及其部件采用陆运运输到现场，并在现场进行拼装，最后利用50t履带吊整体吊装到位。50t履带吊示意图见图3.2.3-1，50t履带吊性能表见表3.2

19、.3-1。图3.3.3-1 50t履带吊示意图表3.3.3-1 50t履带吊性能表项目单位数值起重臂长度m13-52副起重臂长度m9.15,12.20,15.25起重臂变幅角度30-80工作速度钢绳速度主卷提升、下降钢绳直径20m/min高速80，低速40副卷提升、下降m/min高速90，低速45起重臂上升钢绳直径16m/min52起重臂下降m/min52平台上部回转速度r/min3.2行走速度km/h1.3爬坡能力%40柴油机额定输出功率Kw/rpm132/2000整机质量t50履带接地比压Mpa0.069平衡重质量t17.5（二块组成）陆上墩钻机初步就位后，测放出桩位中心，并根据测量得出偏

20、差结果进行钻机中心位置调整，同时调整钻机的底座平整度，最后再由测量进行校核，直到钻机的垂直度偏差1/200，平面位置偏差1cm为止。调整结束后钻头中心、桩孔中心应基本在同一铅垂线上，最后将钻机固定，保证钻机在钻进过程中不产生偏位。陆上墩钻机初步就位后，进行钢护筒埋设。钢护筒采用10mm厚Q235a钢板卷制成型，钢护筒直径比桩径大0.2m0.3m，分别为1.5m、1.8m、2.1m三种。单根钢护筒长定为2.0 m，钢护筒埋设前测量初步放出桩位，然后进行开挖，开挖深度约为1.7m，开挖完成后再精确测量放出桩位，利用钻机的卷扬机下放钢护筒,人工配合钢护筒就位，钢护筒顶口高出原地面0.3m。钢护筒对称

21、设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动钢护筒，使钢护筒中心竖直线与桩中心线重合，然后钢护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以原地面为准，回填过程中同时对钢护筒位置进行调整，确保钢护筒倾斜度偏差5，平面位置偏差不得大于50mm，回填完成后进行测量校核，并记录钢护筒的倾斜度、偏位情况，为后续钻孔桩施工提供参考依据，钢护筒埋设过程见图3.3.3-2。验收合格后即可进行下步工序施工。待灌桩完毕后用履带吊拔出钢护筒并进行周转使用，拔出后及时回填基坑。护筒埋设完成后再调整钻机就位，确保钻机的垂直度1/200，平面位置偏差1cm。钻机调整结束后钻头中心、桩孔中心应基本在

22、同一铅垂线上，最后将钻机固定，保证钻机在钻进过程中不产生偏位。钻机安装就位后即开始进行调试，直到满足现场作业要求，待调试完成后即可开始钻进。图3.3.3-2 钢护筒埋设过程图3.3.4 钻进成孔3.3.4.1 工期安排*大桥陆上墩共有钻孔灌注桩64根，包括0#台1.2米8根；1#12#墩1.6米48根；23#墩1.8米4根；25#台1.5米4根。桩长2642m，结合钻孔深度、孔径及各墩基础地质条件，并按照施工进度要求，计划每个排架布置1台钻机，优先进行左幅施工，共设置10台钻机，施工原则：各工作面间施工互不影响，相互协调。*大桥陆上墩桩基施工开始时间为2013年8月1日，根据桩位处地质条件、桩

23、基直径和长度以及钻机型号性能预测2013年10月10日完工，成桩总工期为70天。具体施工工期计划见表3.2.4-1，施工横道图见表3.2.4-2。表3.2.4-1 施工工期计划表工作面墩号单根成孔时间提钻、检孔、移机安放钢筋笼及二次清孔混凝土浇筑单桩时间总时间1陆上墩8天0.5天1天0.5天10天70天表3.2.4-2 施工工期横道图墩号施工项目开工时间完工时间2013年7月8月9月10月11月陆上墩筑岛便道2013.7.252013.8.5桩基2013.8.12013.10.153.3.4.2 泥浆制备钻孔护壁泥浆采用膨润土造浆，根据施钻地层的特点，在钻孔施工过程中，为防止在流砂及软流塑地层

24、发生扩孔、塌孔、缩径等现象，保持孔壁稳定，使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁。为保证钻孔桩施工的顺利进行，泥浆在正式开钻前进行配比试验，并从中选择出泥浆各项指标最优的配合比进行泥浆制备。造浆配合比见表3.3.4-3，配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。不同地质泥浆的性能指标要求见表3.2.4-4。表3.2.4-3 膨润土造浆配合比表（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比10084

25、0.0040.0080.10.40.10.30.003试验确定表3.2.4-4 冲击钻不同地质泥浆的性能指标表地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）一般地层1.101.201824954312.5811易塌地层1.201.402230954335811泥浆制备采用的材料如下：、制浆用原材料A、膨润土制浆用粘土，经对比选用膨润土，该土具有较好的分散悬浮性和造浆性，相对密度较低、粘度好、含砂量少、失水率低、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高。B、水制浆用水取自*水，经过沉淀处理后使用，水质较好。C、外加剂a. 分散剂

26、选用工业碳酸钠，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。b. 聚丙烯酰胺絮凝剂膨润土泥浆中的掺加剂，提高泥浆的粘度，降低含砂率。、原浆的制作将膨润土、水、纯碱等按比例制成原浆。现场根据实际情况由实验室调配。原浆的制作：先将一定量的水加入泥浆制备池中，启动泥浆泵在池内产生高压水流，再按比例加入膨润土，拌制30分钟，使膨润土颗粒充分分散，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。、解聚丙烯酰胺选用的PAM为非速溶水解型，在搅拌池中搅拌，直至PAM全部分散于水中放置一定时间后即可使用。、PAM泥浆制备在原浆中加入一定比例的PHP使两者充分搅拌混合即可，PAM泥浆失水量小，泥皮薄且致密柔韧

27、，护壁效果好。钻孔中泥浆各阶段性能指标应按照新制泥浆、循环再生泥浆、清孔泥浆进行控制。现场每46个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值。3.3.4.3 泥浆循环及泥浆回收为满足环保要求，泥浆池布置按照每个墩身设置一个，布置原则是设于红线范围内。钻孔施工前将泥浆循环中沉淀池布置在墩位边，采用砂袋围堰设置沉淀池。施工中在旁边设置一个小泥浆池，进行泥浆周转，钻孔施工中用泥浆泵将小沉淀池泥浆抽到大沉淀池中进行泥浆循环。根据施工机械及现场条件，泥浆循环系统中的主要尺寸如下：排浆地沟2020cm，大沉淀池882m，小沉淀池221.5m，泥浆池5

28、52m，经计算能够满足排浆要求。从桩内循环出来的泥浆采用泥浆分离器分离，并通过调整膨润土、分散剂掺量，使循环泥浆再次利用。循环泥浆经过沉淀池和泥浆净化器净化后，钻渣滤进沉淀池内，然后运用挖机将沉淀池内的钻渣装入运渣车内，运输到指定地点存放、处理。泥浆净化器见表3.2.4-5。浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆直接用泥浆泵输送至泥浆池，作为其它槽孔开挖用泥浆。混凝土顶面以上6m左右的泥浆会被污染而造成性能降低，这些废泥浆通过运浆车外运处理。表3.2.4-5 泥浆净化器主要性能表名 称泥浆净化器型 号ZX-250处理能力（m3/h）250分率程度（m）74总功率（kw）45经处理后泥浆含砂率（%）1重

29、量（kg）67503.3.4.4 钻进（1）冲击钻钻进成孔分为四个阶段，分别是：护筒内钻进、护筒底口下钻进、基岩内钻进和第一次清孔。、钻机在各地层中主要施工要点开钻前先向孔内灌注泥浆，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。在通过护筒底口及底口以下24m范围时，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。正常钻进过程中，冲程大小和泥浆指标应按照通过的具体土层情况进行过程调控。当通过粘土层时，因土层本身可以造浆，应降低输入的泥浆稠度采用低冲程钻进。通过细砂层时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于1.5cm），冲击钻机采用低冲程反复冲击让泥膏、片石挤入孔壁，使孔壁坚实，防止坍孔。在灰岩、砾岩中

30、钻进时，冲击钻机采用低、中冲程，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。若基岩表面不平整，应投入粘土或小片石，将表面垫平后再用冲击锥进行冲击钻进，防止斜孔。不同地层钻进参数见表3.3.4-6。桩基溶洞位置见表2.2-1，当冲击钻钻进至溶洞上方1.0m左右时，放慢钻孔速度，采用小冲程进行冲钻。在此之前，钻孔桩附近要准备好泥浆、粘土等应急材料。进入溶洞范围后，时刻注意泥浆面，一旦发生漏浆，立即补入泥浆，加大泥浆浓度或往孔内回填粘土等措施。溶洞详细处理措施见5.溶洞处理措施。表3.3.4-6 不同地层钻进参数表地层冲程（m）进尺速度（m/h）采用的钻头砂层、圆砾土0.60.90.200.30冲击钻锥粉质粘土

31、、粘性土层0.30.60.200.25冲击钻锥灰岩1.21.50.030.1冲击钻锥、钻进时应注意的几点问题钻机安装处事先整平夯实，必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻进过程随时注意往孔内补充浆液，维持孔内的水头高度。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头碰撞护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。在钻头出护筒前，需要备有一定量的锯沫、粘土等堵漏材料，以防发生穿孔。若需停钻，孔口需加护盖，严禁钻头滞留在孔中，以防埋钻。在钻孔过程中应及时提出钻头检查钻头的直径，发现钻头直径变小或有损坏时立即补焊或更换，以保证孔径

32、。钻机作业分班连续进行，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时，随时改正泥浆指标。经常测量孔深并注意土层变化，在土层变化处均捞取样渣，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。同时做好泥浆池内清渣工作。钻孔时，应随时察看钢丝绳的回弹情况，听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。孔内泥浆水平面须高出护筒底至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出。冲击过程中勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全、质量事故的发生。冲击钻钻头在钻进过程中不断磨损，直径磨耗不

33、得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径，发现变化及时修补，不宜中途修补，以免卡钻。钻进时要注意均匀的松放钢丝绳的长度。在松软土层中每次可松绳5-8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3-5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程次数，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆刻度标识。（2）注意事项钻机安装处事先整平夯实，必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻进过程随时注意往孔内补充浆液，维持孔内的水头高度。升降钻具应平稳，尤其是当

34、钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头碰撞护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。在钻头出护筒前，需要备有一定量的锯沫、粘土等堵漏材料，以防发生穿孔。若需停钻，孔口需加护盖，严禁钻头滞留在孔中，以防埋钻。在钻孔过程中应及时提出钻头检查钻头的直径，发现钻头直径变小或有损坏时立即补焊或更换，以保证孔径。钻机作业分班连续进行，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时，随时改正泥浆指标。经常测量孔深并注意土层变化，在土层变化处均捞取样渣，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。同时做好泥浆池

35、内清渣工作。钻进过程中及终孔时，要及时捞取渣样，与地质剖面图进行比较，若发现地质情况与设计资料出入较大，及时向设计单位反映。（4）钻孔过程中孔内事故的预防及处理、斜孔A、产生的原因a.设备因素：如钻头中心、孔中心不在同一铅垂直线上。b.操作不当，钻进参数不合理。c.地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。B、预防措施a.必须使钻进设备安装符合质量要求 。b.根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。c.通过软硬不均地层时采用小冲程冲击或低压钻进。d.钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻进冲程或

36、钻压。C、处理措施a.回填片石，再进行冲击，借钻头重锤作用纠正孔斜。b.将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。、掉钻及孔内遗落铁件A、产生原因a. 钢丝绳断裂。b. 由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。c.由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻。B、预防措施a.避免斜孔。b.根据钻进情况经常对冲击钻钢丝绳检查检查。c.维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。d.准确记录孔内钻具的各部位部件。C、处理措施

37、a.首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。b.在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。 c.打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。d.对于孔内遗落的铁件，采用电磁打捞器打捞。e.分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。、扩孔A、产生原因a.砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。b.孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。c.在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。d.在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。e.孔壁失稳坍塌。B、预防措施a.保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要

38、求。b.采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。C、处理措施a.小扩孔在不做处理。b.大扩孔采用粘土回填。、缩孔A、产生原因a.砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。b.在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。c.孔壁失稳坍塌。B、预防措施a.保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。b.采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。c.在粘性土层中经常进行扫孔。C、处理措施保证钻头直径重新下钻扫孔。、塌孔A、产生原因孔壁失稳坍塌。B、预防措施a.保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。b.成孔后尽快浇筑。C、处理措施采用混凝土回填或粘土回填，待混凝土

39、达到强度后再重新钻进成孔。、其他a.遇有钻孔漏浆时，可采用回填粘土，调优质泥浆进行处理，如效果不佳，可选用冲击钻冲击孔壁封堵泥浆。b.遇有埋钻时，不可对其强提，可再下一副钻杆，用正反循环对钻头顶部回填物进行清洗，当清洗干净后再提钻头。当钻孔中发生卡钻时，不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将钻机周围的钻渣松动后再提出。钻孔中应准备钻头、铁件打捞工具，以便处理掉钻等事故。3.3.5 清孔及检测3.3.5.1 清孔终孔后，应及时清孔。清孔时将钻具提离孔底约3050cm，补充优质泥浆，进行清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。分别采用测壁仪检测孔径、垂直度，测绳检测孔底沉渣、

40、孔深，均满足设计要求后，及时停钻拆除钻头、移走钻机，尽快进行成桩施工。清孔后孔内泥浆指标参数见表3.3.5-1。 表3.3.5-1 清孔后孔内泥浆指标参数表项目名称PH值比重粘度（s）胶体率失水率含砂率指 标8101.061.10182895%以上20%以下2%以内3.3.5.2 检测委托专业公司进行成孔检测，采用K200孔壁测试仪进行检测，侧壁仪性能参数见表3.3.5-2。表3.3.5-2 测壁仪性能指标名 称孔壁测试仪型 号K200 测试孔径（m）4测试深度（m）150尺寸（cm）140100130重量（kg）150测试方式自动3.3.6 提钻移机终孔后现场监理工程师确认检孔合格后方可钻机

41、移位。冲击钻移动采用直接吊装式移动，用履带吊直接吊装到位。3.3.7 成孔检测方法及标准成孔后分别采用测壁仪检测孔径、垂直度，测绳检测孔底沉渣、孔深，均满足设计要求后，再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。检查标准见表3.3.7-1。表3.3.7-1成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1/2004沉渣厚度(mm)端承桩503.3.8 钢筋笼制安及运输3.3.8.1 概述陆上墩钢筋笼钢筋主筋为28HRB335钢筋。钢筋笼主筋采取1根一束径向布置，内部每2m采用28钢筋设置一道加劲箍，螺旋筋为10钢筋，主筋间接头连接采用搭接焊连接。钢筋笼

42、采取在后场分节同槽加工制作，用平板车施工现场，在钻孔完成并验收合格后，用25t汽车吊分节吊入桩孔进行接长和下放。3.3.8.2 钢筋笼制作（1）钢筋笼制作因钢筋笼较长，必须分成多节才能进行运输和现场的拼装和连接。考虑到主筋的规格、长度及其分布的位置，以及规范的要求，钢筋接头错开的距离为1.0m（28）。另外根据现场的安装需要，将钢筋笼分成3-5节。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于50%。钢筋笼制作方法为：钢筋笼加工在钢筋加工区进行，利用定型支架成型，钢筋笼采取在台座上通长制作，首先将主筋在定型支架按设计位置摆放好，形成通长钢筋笼并完善各种支撑后，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接，最后在加劲箍上按照施工图中的间距将其余主筋焊接固定。主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，每节钢筋笼接头断面两端各2.0m的范围内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎。整根通长的钢筋笼加工好之后，进行补焊加固。定型支架可用10mm钢板制作，其形状示意图见图3.3.8-4，图3.3.8-5，图3.3.8-6。在定型支架上，根据设计图纸中主筋间距切出糟口，支架每米布置一个。补焊部位包括：主筋和加劲箍连接部位、三角撑和加强箍之间。为保证钢筋笼定位准确，钢筋笼四周按照设计要求设置定位钢筋。钢筋笼制作严格按照