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1、海南海航饮品有限公司工程技术中心 HNA-ENG-GLZYSBDJBZ-2011-1QB海南海航饮品有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准20011-01-02发布 2011-01-05实施海南海航饮品有限公司有限公司 发 布编制说明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范。1.2. 设备使用说明书、技术图纸。1.3. 设备检修工艺规程。1.4. 设备运行规程。1.5. 设备检修、维护实际工作经验1.6. 其他厂相关经验资料。2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准。2.2. 每种设备一个表格。2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5
2、. 点检方法遵循可行有效的原则。2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。3. 编制 审核 批准3.1. 编制：3.2. 审核：3.3. 批准：68锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况主蒸汽温度5715 ；1DSIS数据主蒸汽压力25.4MPa1DSIS数据就地压力表再热蒸汽温度56951DSIS数据炉膛负压波动不超过100Pa1DSIS数据汽水分离器压力25.4MPa1DSIS数据泄漏无泄漏、炉管检漏
3、趋势无突变1D现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。1W现场巡视做记录特别要注意机组启停前后的检查2水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视并记录点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。3M现场巡视、停炉检查水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形
4、大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。1Y宏观、测量做记录有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。2Y测量3省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象3MSIS数据查看排烟温度；合理吹灰停炉检查省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固2Y宏观、测量做记录4过热器.再热器膨胀量膨胀无受阻现象
5、，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视停炉检查并记录点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据过热器.再热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L3Y宏观、测量做记录5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。1Y目视6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无
6、漏灰、裂缝、缺损。2Y目视内部腐蚀无锈蚀,锈斑5Y目视内部堆积物无堆积物5Y目视7分离器、贮水箱内外壁温差251DSIS数据内壁金属温度变化率5/min1DSIS数据连接管道、无漏泄、位移现象。1D现场巡视吊架、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。1D现场巡视消旋器、脱水装置无异常声音1D现场巡视无冲刷变形，无焊缝开裂3Y内窥镜检查8本体保温密封保温齐全，无漏烟。1W目视外表温度不超过50度2W测温仪9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 2W目视10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1W目视11冷灰斗人孔门密封无泄漏1D目视12炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形Y目
7、视螺母拉紧受力、无松动Y板手支座不脱落、不阻滑动Y目视13进出口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷Y目视、着色、磁粉14管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、Y目视15穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹1Y目视16烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风1W目视挡板完整、无破损、1Y目视曲柄完好1W目视各个挡板开关一致1W目视SIS数据17楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞3D目视平台踏步无变形、无损坏、无松动3D目视栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直3D目视护板无变形、无短缺3D目视18锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹3Y目视锅炉设备点检标准设备（装
8、置）名称锅炉安全门点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1阀体泄漏无泄漏D目测阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标1Y百分表游标卡尺弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹1Y着色压紧螺母无泄漏7D目测2连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等D着色3阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑1Y着色4排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动1Y目测千分尺5阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确Y目测6疏水管泄漏无裂纹、拉长、
9、丝扣损坏等D目测7阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值Y专用整定仪回座压力按设计的回座值Y专用整定仪蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Y目测8调整螺钉调整螺钉的连接无松动W目测9标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确W目测10保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全W目测锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉空气预热器点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行参数烟气侧差压600MW负荷时，1.6KP 波动100PaDSIS数据变化趋势分析MSIS数据电机电流波动2ADSIS数据变化趋势分析MSIS
10、数据转子运转平稳无杂音W听针2外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落W目视表面温度符合设计要求W目视3人孔门、轴封泄漏无漏风、无漏烟W目视4上导向轴承水平度042mm/mY合相水平仪温度90W测温仪油位见说明书W目测声音无异音W听针振动符合设计要求W手摸、SIS数据油质化验合格3M化验单轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视5机壳漏风无漏泄D目视漏烟无漏泄D目视腐蚀、磨损深度2mm3Y测厚仪6下推力轴承水平度042mm/mY合相水平仪温度60 D测温仪油位见说明书D目测声音无异音W听针振动符合设计要求W手摸、SIS数据油质化验合格3M化验单轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂
11、纹、重皮、保持架完好6Y目视7转子轴晃度0.05mmY百分表转动部件无异音D听音棒中心偏差0.50mmY框架水平仪8减速箱声音无异音W听针振动无异常W手摸、SIS数据温度40最大不超过65W测温仪油质油质化验合格3M化验报告油位在油窗的1/3-2/3之间W目视渗油无泄漏D目视转动转动正常W听针、目视9传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固Y目视、测量10径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量11轴向密封片、弧形板变形磨损、密封间隙弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符
12、合厂家设计要求.Y目视、测量12冷端环向密封变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量13中心筒密封密封密封完好、无漏风Y目视、测量14冲洗、消防水系统泄漏法兰、管道、阀门等无泄漏W目视喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏Y目视15烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无变形W目视门轴轴封无泄漏W目视挡板挡板完好、无变形、无磨损、无破损Y目视曲柄完好W目视各个挡板开度一致Y目视16风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好2Y目视锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉给煤机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点
13、检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤W目视外壳无泄漏W目视部件完整、油漆无剥落W目视无明显振动W手摸声音正常W听针皮带无松弛、划痕D目视清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物W目视压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞W目视无泄漏W目视密封风系统压力正常、无喷粉W目视无泄漏W目视减速机振动0.05mmW测振仪润滑油系统油位设计要求在高低位之间W目视无漏油W目视照明系统照明充足W目视2皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、
14、轴承无常见缺陷6M目视被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致M目视皮带皮带表面无划痕、撕裂M目视皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂M目视皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽M目视皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹M目视张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无
15、煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视驱动轴表面无裂纹、断裂M目视驱动联轴器处传动销子、传动套完好M目视3清扫装置清扫刮板无缺损、无磨损Y目视皮带刮煤器无歪斜、无缺口Y目视清扫链条完整、无弯曲、无变形Y目视开、关到位Y目视清扫链从动轴从动轴表面光滑、无裂纹Y目视从动轴两端轴承无损坏、润滑良好Y目视从动齿轮无断裂、无断齿Y目视清扫链链条无磨损、无裂纹Y目视清扫链销轴无移位、无脱落Y目视链轮磨损符合要求Y目视清扫链减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量驱动齿轮无断裂、无
16、断齿Y目视清扫链驱动轴驱动轴表面光滑、无裂纹Y目视驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好Y目视4前部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风D目视5后部检查门漏风填料完整、无漏煤、无漏风D目视6给煤机进口进口段磨损无磨损Y目视进口闸板门开关灵活、无卡涩Y目视7称重组件托辊轴承完好、无常见缺陷、润滑良好Y目视主轴表面光滑、无裂纹、无划痕Y目视托辊转动灵活、无卡涩Y目视主轴平直度小于0.05mmY目视托辊直线度小于0.05mmY目视8给煤机出口出口段磨损无磨损Y目视出口闸板门开关灵活、无卡涩、无磨损Y目视9机座无开焊、变形Y目视地脚螺栓紧固无松动2Y目视锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 运
17、行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行状况运行参数在正常范围内DSIS数据运行声音正常D听针振动50umD测振仪油泵无异音D目视油管路无泄漏D耳听滤油器滤网前后差压2BarD读表系统压力正常D读表油温35t45D读表润滑油压力0.095MPaD读表推力瓦油池温度60DSIS数据冷油器无泄漏D目视减速机轴封接头无泄漏D目视减速机油位油位正常,无泄漏D目视磨辊润滑油温度100DSIS数据泄漏无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤D目视石子煤排放石子煤排放正常，无着火迹象D目视石子煤刮板无异音D听针2减速机减
18、速机壳体轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑，油管路畅通，无杂质或油污析出D目视减速机内部轴承、齿轮推力瓦座无严重磨损、划痕、脱胎6Y目视、轻敲各齿轮工作面磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换6Y目视、测量轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷6Y目视、测量各转动轴无弯曲变形6Y目视、测量轴承与轴承箱接触点在12点/cm26Y目视、测量推力瓦与传动盘间接触点在12点/cm26Y目视、测量锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点
19、 检 状 态备 注推力瓦油位在视窗1/2-2/3处D目视、测量传动盘与机座间的间隙7mm6Y目视、测量润滑油化验美孚SHC632润滑油各项指标合格，否则进行更换3M目视,化验3传动盘密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑1Y目视、测量外气封间隙0.5mm6Y目视、测量无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中6Y目视、测量密封片活动自如，无卡涩6Y目视、测量运行中无漏风D手感4传动盘螺栓及螺孔传动盘与传动法兰结合面均匀一致6Y目视、测量传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM6Y目视、测量传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm6Y目视、测量定位销传动盘定位销无明显磨损6
20、Y目视、测量5磨碗衬板衬板磨碗衬板夹紧环磨损2/33M目视、测量磨碗延伸环磨损15 mm 15 mm的气孔3M目视、测量衬板表面无裂纹3M目视、测量衬板之间间隙1 mm3M目视、测量相邻衬板表面高度差5 mm，整体厚度7 mm3M目视、测量7分离器壳体分离器表面无明显裂纹、变形3M目视、测量分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量分离器内部无积粉、杂物3M目视、测量分离器内锥体、支撑板磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量折向门折向门板磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量折向门上无杂物、活动灵活3M目视、测量内椎体各部螺栓紧固，衬板磨损无磨穿3M目视、测量8落煤管落煤管落煤管表面
21、无裂纹、变形3M目视、测量落煤管管壁磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量落煤管支撑无磨损穿透3M目视、测量膨胀节无漏粉、紧固件完好3M目视、测量闸板门开关灵活、无卡涩3M目视、测量门体、门板厚度磨损量小于原厚度的1/33M目视、测量传动部分密封良好3M目视、测量执行机构完好3M目视、测量9一次风管气动关断门门板无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3D目视锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉磨煤机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注门体无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3D目视
22、、测量门轴密封装置良好，开关灵活D目视出口短管及法兰无泄漏D目视10磨辊辊套辊套磨损量不超过80 mm3M目视、测量轴封无漏油3M目视磨辊检修后需要进行0.2MPa氮气试验，维持0.5小时后压降小于0.1MPa2Y目视11辊芯轴承无磨损、点蚀、变形、麻点、裂纹2Y目视骨架密封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤2Y目视磨辊轴套表面无明显裂纹2Y目视轴承滚珠游隙小于0.08 mm2Y目视、测量辊架总成辊架保护板磨损不超过原厚度1/22Y目视、测量磨辊各个防松垫片必须锁紧2Y目视三个磨辊中心偏差小于3 mm2Y目视、测量12刮板装置刮板架紧固部件无松动、脱落、变形3M目视、测量刮板刮板无局部脱落、变形、
23、与机壳摩擦3M目视、刮板自身活动灵活自如、无卡涩3M目视、刮板下部与一次风室表面间隙为8-10 mm，内侧与机座密封装置，外侧与一次风室内壁的间隙大于15 mm3M目视、测量13机座无开焊、变形3M目视、地脚螺栓紧固完好3M目视、轻敲14弹簧加载装置弹簧完好，无折断、裂纹3M目视、弹簧预载力正常，29.3MPA3M测量19石子煤装置工作状态开关正常、到位、无卡涩D目视排渣管道无堵塞，表面温度在45以上D目视、测量料位不超标D目视无漏风、无漏粉D目视20润滑油站油泵齿间啮合长度大于齿面70%2Y目视、测量运行无异音D听针泵出口压力4-6barD目视冷油器检修后经1.25倍工作压力试验5分钟无泄漏
24、2Y目视、测量锅炉设备点检标准设备（装置）名称煤粉管道及附件点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1管道外观检查无漏粉、膨胀正常、无位移偏斜W目视2连管器外观检查严密无漏泄、无老化W目视3关断门门杆弯曲度2/1000 椭圆度0.02mm 各丝扣完整2Y目视门板无变形、无磨损、密封面良好2Y目视门体密封良好无漏粉2Y目视开关灵活到位D目视驱动装置部件完整无漏油D目视4管道支吊架外观检查无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀1W目视根部根部焊口无裂纹、开焊1W目视连接件连接件焊口、螺栓无断裂1W目视管部完好无
25、松动1W目视5可调缩孔门板、门体无变形、无磨损、无漏粉、良好1W目视6保温外观检查外观无破损、无脱落、无变形、1W目视温度温度小于环境温度+25W测量锅炉设备点检标准设备（装置）名称送风机点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容点 检 标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据轴承振动小于0.06mm（6.3mm/s）1DSIS数据机壳振动小于6.3mm/s1D读表油站油位不低于最低油位1D读表油泵出口压力大于25bar1D读表液压油压力3032bar1D读表润滑油压3.54bar1D读
26、表过滤器压差小于4bar1D读表油箱中油温20401D测温仪油质油化验合格3M油化验油泵无异音1D听针振动值小于0.08mm1D测振仪文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视转子、机壳无异音、无漏风1D目视各法兰、人孔、轴封严密不漏1D目视运行中油系统、水系统无渗漏1D目视叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；1W询问2进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形1Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D手感检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及
27、假焊1Y目视3叶轮叶轮、叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰2Y目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.60mm2Y测量在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的90%2Y测量叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm2Y测量叶片最小角度为：-35；叶片最大角度为：+15风机叶片角度允许误差在2度以内。2Y测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹2Y着色检验叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm2Y测量加压检验支承轴承组件密封时，用50时的粘度约为 6E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时
28、以上。压力变化不大于20%，即认为正常2Y测量止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm2Y测量轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。2Y测量目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹2Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀2Y目视各处结合面无渗漏2Y目视叶片芯轴轴向间隙为1mm2Y测量叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm2Y测量4主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷2Y目视主轴轴向位移为1.532.78mm之间2Y测量主轴弯曲度不超0.02mm/m2Y测量轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m2Y测量轴的弯曲
29、度不大于0.020.03m/m2Y测量轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙2Y测量主轴工作面尺寸符合图纸要求2Y测量主轴无裂纹及无严重缺陷2Y目视5轴承及轴承箱轴承检查轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷5Y目视轴承珠架磨损不超过厚度的 1/35Y测量轴承箱检查轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通5Y目视轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达12点/cm25Y测量轴承箱整体装配检查轴承加热温度范围在80-100，用油浴法加热时，油的闪点在250以上
30、5Y测量安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触5Y测量主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm5Y测量安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留0.05-0.08mm间隙，以保证其热态下膨胀。5Y测量安装轴承箱推力轴承完毕后，安装承力轴承前，应将推力弹簧用专用T型工具压紧弹簧后，再安装承力轴承。5Y测量6液压油缸液压油缸检修控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过0.025mm5Y测量预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间5Y测量液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm5Y测量液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油5Y目视7联轴器联轴器检修及找中心联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素2Y目视联轴器连接螺栓、螺栓结合 正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂2Y目视联轴器加热温度不得超过150。2Y测量联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm2Y测量
