门窗工程(施工工法与施工工艺全部).docx

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1、玻璃幕墙安装工艺标准第1章 范围 艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。第2章 施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安

2、装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。第1节 材料及主要机具： 1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 对按构造分类： a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。 b. 双层

3、中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 按功能分类： a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 3

4、 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

5、 8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。第2节 作业条件： 1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，

6、埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 3 预先进行测量放线： 3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是

7、找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。 4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。第3章 操作工艺 1 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 横竖龙骨装配 安装竖向主龙骨 安装横向次龙骨 安装镀锌钢板 安装保温防火矿棉 安装玻璃 安盖板及装饰压条 2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：2.1 在主体结构的每层现浇混

8、凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。 图9-17 紧固件与预件焊接 2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。 图 9-18 紧固件与埋件螺栓连接 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊

9、条的质量均按结构焊缝要求。 3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。 图 9-19 内套管示意图 3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3 横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。 4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上

10、的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。 5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡

11、胶垫。 5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。 5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴

12、沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。 图 9-20 钢板安装示意 7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。 8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。 8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间

13、隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。 8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 图 9-21 垫块位置示意图 图 9-22 嵌塞胶条方法示意图 8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。 图 9-23 外胶条安装示意 9 安盖口条和装饰压条： 9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖

14、口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23 9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。 图 9-24 女儿墙压顶构造示意图 10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。第4章 质量标准 第1节 保证项目： 1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的

15、规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。 2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。 4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。 5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。 6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 基本项目： 1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构

16、的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。 2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。 5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确

17、，排水孔畅通。 6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。第2节 允许偏差项目见表9-34。 玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序 号项 目允许偏差 (mm)检验方法1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺寸20001.2用尺量检查20001.53分格对角线长度差20002.0用尺量检查20002.54立梃垂直度h30m4经纬仪及拉线尺量检查h60m7h60m105立梃外表面（同一平面）平整度三邻三根立梃2用经纬仪，拉通线用尺量检查宽度20m4宽度40m5宽度60m6宽度80m8宽度80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁35m67弧

18、形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙0.3用塞片检查注：表中立挺即文中所说竖龙骨。第5章 成品保护 1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。 2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。 3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。 5 靠近玻璃幕的各道工序

19、，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。第6章 应注意的质量问题 1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。 2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。 3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。 4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过

20、早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。 5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。 6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。 7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。第7章 质量记录 本工艺标准应具

21、备以下质量记录： 1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。 2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。 4 幕墙安装质量检查评记录。 钢门窗安装工艺标准第8章 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。第9章 施工准备 第1节 材料及主要机具： 1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 4 各种型号的机螺

22、丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合国纸要求。 6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水橘、木楔、锤子、螺丝刀等。第2节 作业条件： 1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置

23、连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。第10章 操作工艺 1 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装

24、位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定， 窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。 6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢， 窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 7 待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门

25、窗口位置固定。 8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道， 其余两道调合漆待安装后再刷。 10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与窒内木门窗一起再刷两道调合漆。 11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装

26、时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。 13 冬雨期施工： 13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝上及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低， 掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。 13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。第11章 质量标准 第1节 保证项目 1 钢门窗及其附件质量，必须符合设什要求和有关标准的规定。 2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合没计要求。第2节 基本项目： 1 钢门窗扇的安装应关

27、闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。第3节 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 钢门窗安装允许编差及留缝宽度 表 8-2 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查量里角2000mm62窗框扇配合间隙的限值铰链面2用250塞片检查量铰链面执手板1.5用1.550塞片检查量框大面3窗框扇搭接

28、量限值空腹窗4用钢针划线和深度尺检查实腹窗24门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查第12章 成品保护 1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量， 用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将

29、脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。第13章 应注意的质量问题 1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理， 修好后再进行安装。 2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。

30、 4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活， 对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的镟脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。 6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸、补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。 7 钢窗披永不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。

31、 8 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 9 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧， 或纱头外露。 10 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。 11 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。第14章 质量记录 具备以下质量记录： 1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。 2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。 3 五金配件的出厂合格证。 4 质量检验评定记录。 铝合金门窗安装工艺第15章 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装

32、。第16章 施工准备 第1节 材料及主要机具： 1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

33、 9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。第2节 作业条件： 1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4 铝合金门

34、窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 第17章 操作工艺 1 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装。 2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗

35、口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 5 防腐处理： 5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保

36、护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用

37、哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.铝合金门窗安装节点见图8-1. 8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 图 8-1 铝合金门窗安装节点 1玻璃；2橡胶条；3压条；4内扇；5外框；6密封膏； 7保温材料；8膨胀螺栓；9铆钉；10塑料垫 9 铝合金门

38、框安装： 9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 12 安装五金

39、配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 13 安装铝合金纱门窗： 13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 13.2 挂纱扇。 13.3 装五金配件。第18章 质量标准 第1节 保证项目： 1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

40、第2节 基本项目： 1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。第3节 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标

41、高等，不得超过表8-3规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 表 8-3 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直

42、度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查第19章 成品保护 1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

43、 4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 8 建立严格的成品保护制度。第20章 应注意的质量问题 1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在

44、安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。第21章 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 铝合金门窗的出厂合格征。 2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 5 焊条的品牌、型号及合格证。 6 质量检验评定记录。 铝合金门窗工艺流程和方案第22章 生产工艺流程第1节 平开门窗工艺流程锯切主型材开V型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手

45、动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条装五金配件检验包装入库第2节 推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库第23章 工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。第1节 型材下料我公司使用的是HYSJ023500塑铝型材双角锯。工作气压0.40.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度4503500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批