露天设备维修中心安全生产状态报告3.docx

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1、露天设备维修中心安全状态报告露天设备维修中心 2012 年 4 月 26 日 前 言露天设备维修主要负责安太堡、安家岭和东露天三个矿区37台铲、26台牙轮钻机、253台大型运输卡车和189台工程机械设备的维修保养及大中修工作，同时担负着29台大吨位吊车的维修保养管理、全矿区的吊运服务、坑下设备供电、日常维修作业和矿区700台轻型车辆的维修保养任务。中心现有职工1293人，下设18个生产车间，职能部室5个，生产小组136个。中心安标办负责对安全工作进行全面检查、督导，以保证公司各项安全文件、指令和重点工作在中心各车间、班组及时贯彻落实。2012年4月按照中煤安【2012】227号文关于开展安全状

2、态报告编制工作的通知安排，中心领导高度重视，立即成立以中心主任、党委书记为组长的安全生产状态报告编制工作领导组。领导组下设办公室，办公室设在中心安标办，负责安全生产报告编制的组织、协调、督促工作。按照国家安全生产法、安全操作规程、煤矿安全规程、煤矿安全评价导则等相关法律法规及中煤相关规定有关安全评价法律法规及规定，我中心组织了进行了学习;其次确定目前流行的LEC定量法对风险进行定量评价。LEC评价法（详见附件）是美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。该方法以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小,并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较,从而确定作业条件

3、的危险程度。安标办于2012年3月对露天设备维修中心进行了现场安全调查及资料的收集工作。用LEC评价方法对设施、设备、安全管理制度、安全意识、安全素质、安全技术保障措施等，全面系统地进行了危险、有害因素识别分析，查找了生产过程中存在或可能诱发的危险、有害因素（各系统风险辨识汇总表详见附件）。在分析资料和现场安全调查的基础上，以中心现有生产、辅助系统为评价单元，对主要危险、有害因素进行了定性定量评价，通过LEC风险评价标准，把风险等级分为高中低三个层级，LEC风险等级1和2为低级风险；LEC风险等级3为中级风险；LEC风险等级4以上为高级风险。对各档次的风险提出了防范措施和安全对策建议。目 录1

4、中心概况2 维修各系统及安全措施3“一通三防”（雨季三防）管理4 安全管理4.1现状4.2风险评价4.3对策措施5应急管理5.1现状5.2风险评价5.3对策措施6 安全基础制度管理6.1 基础管理6.2相关方管理6.3安全培训6.4生产技术管理6.5安全信息管理6.6党群安全管理6.7职业健康6.8自然灾害防治管理 6.9安全生产责任制、安全技术审批制度建设及执行情况7 重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案情况8. 结论一、基本情况平朔露天设备维修中心隶属于中煤能源集团公司平朔分公司，成立于2009年8月，由原平朔电动设备维修中心、燃动设备维修中心、设备管理利用中心的机械维修部分和动力中心

5、的轻车维修部分优化整合而成，是平朔公司经过机构优化、流程再造、业务整合而组建的大型露天采矿设备专业维修单位。平朔露天设备维修中心主要负责平朔公司10台PH4100XPC电铲、13台PH2800XP电铲、7台PH2800XPB电铲、3台BE电铲、26台牙轮等钻机、253台大型运输卡车和189台工程机械设备的维修保养工作，以及29台FMC与GROVE等大吨位吊车的维修保养和起吊工作、设备大中修任务，同时肩负着为安太堡露天矿、安家岭露天矿坑下设备供电、日常维护作业任务。中心现有电铲电气车间、卡车电气车间、4100电铲车间、安太堡电铲车间、安家岭电铲车间、钻机车间、930E卡车车间、安太堡卡车车间、安

6、家岭卡车车间、安太堡工程机械车间、安家岭工程机械车间、总成车间、吊车车间、电焊车间、轻车维修车间、轮注车间、综合设备车间18生产车间，以及党群工作部、安全质量标准化办公室、综合管理部、计划管理部、设备管理部5个职能部门。自成立以来，露天设备维修中心党政，根据公司有关要求，强化思想教育，强化基础工作，强化现场组织，强化安全管理，认真执行设备计划性预防维修制度和推进安全质量标准化工作，创新管理、科学维修、精心保养，组织带领全体职工苦干实干巧干， 齐心协力，攻坚克难，按照“有序、稳妥、完善、深化”的原则和“循序渐进、由浅入深、依托载体、辐射延伸”的工作思路，在集团公司“1458”工作思路和“2225

7、5”总体目标的指导下，立志用一流的队伍、一流的技术、一流的管理、一流的服务为亿吨级煤炭大基地建设贡献力量。露天设备维修主要负责安太堡、安家岭和东露天三个矿区35台铲、23台牙轮钻机、249台大型运输卡车和139台工程机械设备的维修保养及大中修工作，同时担负着29台大吨位吊车的维修保养管理、全矿区的吊运服务、坑下设备供电、日常维修作业和矿区700台轻型车辆的维修保养任务。中心现有职工1293人，下设18个生产车间，职能部室5个，生产小组136个。中心安标办负责对安全质量标准化工作进行全面检查、督导，以保证公司各项安全文件、指令和重点工作在中心各车间、班组及时贯彻落实。二、中心维修各系统及安全措施

8、 电铲维修作业适用于（P&H2800XP、P&H2800XPB、BE395BI、P&H4100XPC、WK35、WK55）等电铲1、严格执行设备维修钳工安全技术操作规程的各项规定。2、维修人员赴维修现场之前，要首先明确工作任务和现场具体情况，确保使用车辆及工具、设备等安全、有效和可靠。3、 处理油气路系统的故障，必须保证：1. 空压机及油气路系统关闭。2. 被处理部位压力完全释放。3. 管路联接安全可靠。4、 冬季处理气路冻结故障时，严禁使用明火加热解冻。严禁用眼观察管路冻堵情况。5、 多工种、多设备配合作业时，要保证：1. 彼此联系通畅，相互知情。2. 专人指挥，手势要清晰、准确，禁止多人指

9、挥。3. 任何人发现有不安全隐患，都有权及时制止任何设备的任何动作。4. 使用吊筐时，确保吊筐、卡扣及钢丝绳的安全可靠性。6、 电气维修1. 凡从事电铲电气维修的工作人员，必须按照维修电工安全技术操作规程工作，熟悉并严格执行本规定。2. 电工工作前必须穿戴好劳保用品，详细检查所用工具是否安可靠，劳保用品及工具不合格一律不准使用。3. 启动时，必须与其他工种负责人取得联系，通知铲上所有工作人员，只有在得到负责人的明确答复后，才能启动电铲。启动时，须鸣笛三声以示警告。4. 必须将控制电源关掉，方可拆卸或插入电路板件。5. 拆装电路板件前，必须带好接地护套，以防人体静电对电路板件造成损害。（适用于P

10、&H4100XPC电铲）6. 禁止带手套触碰触摸屏，严禁用工具或其他物品触碰屏，以免对触摸屏造成伤害。触摸屏应保持清洁。7. 进行各部位检查及紧固螺丝时，不准带电作业，应断开相应的断路器，在检查电容器及6kv母线极，在拉开开关后，需经验电放电，确定无电后方可作业。8. 严禁打开高压集电环柜门，需要检查高压集电环时必须先将底部高压主柜上的隔离拉开锁上安全锁，并在高压集电环处经验电、放电后才允许进行检修作业。9. 电铲本身的供电系统停电后，用其他作为照明时，严禁将其他电源接至原照明系统的开关上，也不允许接在电铲其他部分的供电系统中，以免通过变压器二次反送入高端。10. 进行绝缘电阻测试时，必须确保

11、回路上内半导体元件的安全。11. 电铲上每个安全元件不得任意跳接或取消。12. 拆卸油气路系统中的传感器及电磁阀等元件时，必须卸压后方可拆卸。7、 使用任何吊索，必须事先检查，保证无死弯、断股，断丝在规定允许范围内，并要在安全许用载荷范围内使用。8、 高空作业，必须正确佩系安全带。在机顶工作时要防止滑倒、跌伤。9、 更换提升大绳、推压绳、回拉绳时，要注意避免牵引绳拉断伤人，确保天轮下边、周围无车辆和行人。（适用于BE395BI电铲）10、 在更换提梁销时，严禁用钢丝绳拔销。11、 使用辅助卷扬机提升大绳时，要保证牵引绳无死弯、断股，连接部位必须结实可靠。同时要认真检查双辅助卷扬机的固定地角和基

12、座螺栓的固定情况。12、 现场拔拉电铲行走大轴时，要用电铲本身铲斗作为牵引工具，动作时，要有专人指挥，人员及车辆必须撤离到安全地带。13、 在拆、装履带时，正前后方不得站人或停放设备，严防损坏配合作业的设备或铁屑飞出伤人。14、 若有必要进入电铲高压区域（如集电环等），即机身孔的二层隔板内时，必须解开尾部电缆对地放电后，挂上安全警示牌（如“禁止送电”、“有人作业”等）。15、 需进入高压区域进行维修时，必须通知调度，解开尾部电缆，并对地放电，挂安全警示牌。（适用于BE395BI电铲）16、 解开履带或行走抱闸失效时，处理行走故障要对电铲进行打掩，必要时可用推土机掩护，以防电铲溜动。电铲移铲时，

13、维修人员必须撤离至安全地带指挥，以防切削毛刺飞出伤人。17、 必须经培训并取得合格证后才可对电铲电脑界面进行操作。当触摸屏显示故障时，必须查清并处理后才可复位、动作。（适用于P&H2800XPB、）18、 机修工在未接到授权前，不得随意对电铲电脑控制系统进行任何操作，以免造成各种信息及数据丢失或错误的指令和动作。（适用于P&H2800XPB、P&H4100XPC电铲）19、 采用自动调整推压皮带时，推压电机及皮带轮周围不得有人。（适用于P&H4100XPC电铲）20、 随铲独臂吊严禁超负荷使用，使用时保证锁销安全可靠。（适用于P&H4100XPC、WK55电铲）21、 对大型或特殊性的故障开始

14、维修前，必须召开专业安全会，制定具体安全措施或操作规程补充事项，明确分工，安排计划，强调特别注意事项，确保工作安全进行。22、 维修车辆进入电铲作业区，必须先和电铲司机联系好，并停放在回转半径以外的安全位置。23、 连接履带板时，钢丝绳的连接要可靠，人员撤离至钢丝长度2.5倍以外的安全地带，同时电机联轴节及抱闸不得实施工作。24、 电铲维修、保养后，必须检查各部位，保证电铲的平台、栏杆、梯子、扶手的连接安全可靠。必须清理工作现场，防止铁器等物品划破卡车轮胎或进入选煤厂损坏选煤厂设备。钻机维修作业适用于（DMH90、DM50、DM25、DML250）等钻机1、严格执行设备维修钳工安全技术操作规程

15、的各项规定。2、维修钻机故障时，应停放在平坦安全地带，与台阶底保持足够的安全距离，以防滚石。3、无钻机操作合格证者，不得操作钻机。在培人员不得单独作业，作业时必须有技工指导。4、维修车辆未经允许不得进入炮区，炮区内用电、气焊必须有严格的防范措施。5、不得在高温状态下拆换钻机水温传感器。（适用于DM25/50钻机）6、不得在钻机运行期间试图对其做任何修理。7、在钻架上维修作业时，应配有吊车、吊筐。8、使用吊车时，必须熟悉及执行起重有关规程。9、维修液压系统、空气压力系统时，首先要释放系统内的压力，并避免刚停机时的高温油烫伤人体。10、拆卸或紧固时，必须用合乎规格的扳手，不准在套管或扳手上加垫使用

16、。11、使用斤千顶时，应先观察好物件的状态和地面情况，注意平稳。12、在拆卸笨重的机件时，维修工应与吊车起重工密切配合，由一人指挥，以免发生人身事故。13、 准备工作1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品，不得穿背心和短裤。2. 必须彻底检查工具，如锉刀、刮刀、大小手锤、扁铲、扳手电钻、锯等，如有损坏、缺口、裂纹、松动等现象，及时修理或更换。3. 必须检查现场的安全情况，周围如有危险或障碍应处理后工作。14、 液压系统维修1. 检修前需停机，释放压力。2. 清洗故障处及其周围。3. 打开液压系统后应封闭所有端口，避免脏物及潮气进入。4. 液压打开的地方不许进行焊接。5. 锥管螺纹连接需使用胶带和密

17、封胶时，应保留前两扣螺纹空白。6. 直管螺纹连接不要使用胶带和密封胶。7. 正确布置软管，避免软管扭曲、变形，废弃无用的软管要及时拆下。8. 启动试机时，确保泵油腔内充满油，确保在无负载的情况下启动，保持一定距离观察。15、 空气系统维修1. 检修前需停机。2. 释放被处理部位压力，检查安全阀，确认无压力后方可维修。3. 连接空压机、气包、风管时，确认安全可靠。4. 检修空压机后，必要时校正联轴器，检查润滑油管连接是否正确。5. 对空压机内部加注空压机油。6. 启动试机时，需把空压机开关打到“关闭”位置。冬季启动，须将蝶阀推到关闭位置。7. 空载试验正常后方可转入负载运行。16、 机械维修1.

18、 对回转或移动部位维修时，应停电上锁，司机室挂“严禁操作”警示牌。2. 更换进给链轮、链条时，一定要装好链条保护架，以防链条脱落或弹起造成设备损坏。3. 在进给机构的维修作业中，尤其当钻杆、钻头悬空时，应采取锁定措施，防止钻杆、钻头坠下过程中机构联动造成的设备损坏或人身伤害事故。4. 对有螺纹部件，应清理螺扣，抹上润滑脂，按规定扭矩紧固连接。5. 举落钻架前，调平千斤顶，检查轴连接件及A形架，确保紧固无裂缝。举升后，立即锁定钻架。6. 底部处理故障，支高支平千斤顶，并派一人在外配合监护。7. 连接履带销时，销环抹上润滑油脂粘在链节上，销轴应慢慢压入销孔，禁止锤击，注意千斤顶与销之间垫片飞出伤人

19、。8. 高空作业必须佩带安全带。9. 使用电钻、台钻时，不得戴手套，下雨天在室外使用电钻、砂轮机时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10. 严禁在回转头、链轮上站立、停留。回转头不得做提升机使用。11. 不允许攀爬钻架，应放下钻架或利用吊车、升降车到达维修位置。17、 与电焊工配合作业时，必须有可靠的防火措施，施焊完毕后要彻底熄灭火源。18、 多工种协作1. 维修作业中应与钻机司机及其他工种人员保持联系，相互配合，以防误启动、误送电等造成伤亡及设备事故。2. 应避免在钻机的上、下部分同时工作，必须同时工作时，要互相照应，以防工具或零件落下伤人。3. 维修电液系统时，电器部分应通知电工拆线。19、 电

20、气维修1. 进行电气维修或操作时，不准带电作业，防止短路造成人身伤害和元件损坏。2. 在钻架上检查照明线路时，必须使用安全带。更换钻机照明器件时，要紧固牢靠，防止松动或虚接。3. 钻机电瓶串并联连接时，必须保证电瓶正负极电柱符合接线要求，连接牢靠坚固。（适用于DM25/50钻机）4. 钻机的保护或监测系统动作后，要查清原因，不得盲目去除保护或监测环节。5. 手持电动或照明工具，严禁直接在开关上挂接，必须安装合格的分插座。6. 装接地线时，必须先接好接地端，然后将另一端接到设备上；拆线时先拆设备一端，然后拆接地的一端。（适用于CDM75E钻机）7. 拖拽带电的高压橡胶电缆时，必须使用绝缘钩、绝缘

21、手套。（适用于CDM75E钻机）8. 检查高压柜、高压接触器及尾部电缆时，必须断开前一级开关柜开关，并经验电及接地放电后方可作业。（适用于CDM75E钻机）9. 在高压区域工作时，只允许使用24V电压作为照明电源。（适用于CDM75E钻机）10. 进行绝缘电阻测试时，必须确保回路内的半导体元件的安全。（适用于CDM75E钻机）11. 作电机堵转试验时，堵转时间不得超过5s。（适用于CDM75E钻机）12. 拆装电脑控制系统前，应防人体静电对其内部存储元件损坏。必须与标准数值进行核对后，方可启动钻机。（适用于CDM75E钻机）13. 设备运行过程中，严禁拆开电脑控制系统上部的电流互感器接线端子。

22、（适用于CDM75E钻机）20、 维护或修理后，必须清理钻机和工作现场，特别是接头或螺纹活接头位置的所有油燃料痕迹和所有防腐剂，不得使用腐蚀性洗涤剂，且必须使用清洁无绒屑的棉纱。卡车维修作业（适用于789、170D、685E、730E、R190、930E等卡车）1、严格执行设备维修钳工安全技术操作规程的各项规定。2、在进行维修或保养作业之前，必须认真阅读维修手册或保养手册相关内容，特别是手册中提到的“警告”、“注意”等事项，并严格按手册中规定的程序作业。3、需要停车维修时，首先观察作业环境，选择安全、适当的地点停放卡车，严禁乱停乱放。卡车周围的障碍物必须清理干净。4、维修卡车时要停止设备运转，

23、并施加停车制动。如卡车存在坡道停放、整车支起、部分轮胎拆除、制动失灵等容易溜车或倾翻的情况，必须在轮胎前后打掩。5、卡车维修时实行挂牌作业制度。维修人员必须在所修卡车的前保险杠、梯子、方向盘等明显位置挂上“有人作业”、“禁止启动”等警示牌以及个人维修作业警告牌。6、卡车进出车间时必须有专人指挥，要做到先鸣笛后起步。注意车间大门的开启高度，防止卡车撞上大门。7、卡车指挥人员必须站在卡车左侧或前方指挥，需要到卡车右侧或盲区时必须先给驾驶人员发送卡车停止信号，待卡车停稳后再到卡车右侧或盲区，卡车驾驶人员在看不到指挥人员时必须立即停车。夜间指挥必须用手电筒或带有灯光的指挥棒指挥。8、卡车指挥必须统一手

24、势信号：1. 停车信号：双手同时举起，握拳。2. 前进信号：指挥人员站在卡车前方，双手同时举起，伸开手掌，掌心背向卡车向前摆动。3. 倒车信号：双手同时举起，伸开手掌，掌心向卡车后方摆动。4. 左转信号：抬起左臂与肩平齐，五指并拢指向卡车左方。5. 右转信号：抬起右臂与肩平齐，五指并拢指向卡车右方。6. 熄火信号：抬起右臂至脖子处，伸开手掌做横切脖子状。9、维修、保养卡车过程中，如需要举起大厢时，车尾必须有专人监护和指挥，并挂好安全缆绳。如安全缆绳有断股或挂钩、座有裂纹等现象时不得继续使用。10、在举起的大厢下面作业时，维修人员要系好厢斗尾部安全缆绳，必要时在厢斗和大梁之间加垫枕木。 11、要

25、进车间的卡车，应在室外清除厢斗内所有土、石、煤等粘底杂物，防止举厢斗时坠落伤人或损坏设备、设施。如遇少量难以清理的粘底杂物，举起厢斗后，应在尾部5米的半径范围内设置警戒栏。12、维修人员作业时要仔细观察作业环境，选择安全可靠的站位，尽量避免停留在墙角、狭缝、过道等危险地段。13、多人或多工种交叉作业时，要互相取得联系，统一指挥，严格执行挂牌作制度，并按第135条之规定挂牌作业。14、使用千斤顶、捯链等工具时，要认真检查各部件，必要时进行修理和更换，严禁超负荷使用。15、使用砂轮机、风动磨头、电钻、大锤等工具时，操作者必须配带安全防护眼镜。使用前必须检查工具是否完好，夹紧装置是否松动，确认安全后

26、方可使用。16、使用扁铲、尖铲时，使用者前后不得有人（锤头有可能脱手飞出伤人），不允许用大锤或手锤直接去砸销子或轴承（一般使用铜棒）。使用时应配戴防护眼镜，以免碎屑伤人 。17、使用叉车、行吊、空压机、轻车、扶救车等辅助设备时，必须检查设备的安全机件是否齐全、完好，油、水、轮胎气压是否充足，转向、刹车是否灵敏，如有问题应立即维修，修复后方可使用。18、起吊重物时，要认真检查吊钩、钢丝绳等吊具是否完好，如有裂纹、断股现象不得使用。严禁超负荷使用。19、吊起的重物下严禁人员通行或停留。20、与电焊工配合作业时，必须有可靠的防火措施，施焊完毕后要彻底熄灭火源。21、 检修或更换有压力的蓄能器、管路、

27、阀件时，必须按作业程序释放压力，待压力完全释放后方可作业。23、检修、更换后的压力元件再次升压时，维修人员要选择合适的角度或保持一定的安全距离，按规定分步升压。24、维修和保养过程中，不允许有任何工具、零件或其它杂物遗留在机器、容器或压力系统中。25、对孔作业时（如更换鼻销、转向销、大厢销），可用灯光或探针测试，严禁将手伸入孔内。26、重要联结部位选用不同厂家的螺栓代替时，必须注意其规格、强度等级是否与原设计相符，未经技术人员检验、许可，不得代替使用。27、严禁在卡车行驶状态下上下扶梯。高处作业时要注意防滑，必要时使用稳固的维修梯，上下梯子要面对扶梯并保持与梯子扶手三点接触，严禁手中持物上下梯

28、子。高处作业放置工具、零件等要选择合适的位置，防止坠落伤人。28、卡车启动前，要查清卡车周围及下部有无人员、设备及其它障碍物，确认安全后方可启动。车间内需要外接电源启动时，必须使用手推外接电源车，不得使用临故车启动，必须遵守外接电源启动的有关安全技术规程。29、不得在蓄电池充电场所、储存或喷射乙醚、破冰液的地点以及加油区、储油区吸烟。严禁在加油时吸烟。30、乙醚、破冰液是有毒、易燃危险品，不得在阳光下照晒或放在30以上的地方。不得将乙醚罐、破冰液存放在办公区、休息室或驾驶室内。31、发生闪电、雷击时，应停留在驾驶室内，不得上下卡车或站在平台上。如在地面，应立即远离卡车。32、因焊接、加热轮辋部

29、件、外部火源或过度使用制动器等，可使轮胎内热引起爆炸，爆炸能将轮胎、轮辋和车轴部件甩出500米之外，因此不得接近过热的轮胎，应保持至少500米的安全距离。33、经维修或保养后的卡车，必须检查发动机、排烟管、制动器等容易产生高温的部位是否有油污，如有，必须清理干净，以免引起火灾。34、当班未完成的工作，应认真填写交班记录，同时向下一班人员或班组长详细说明工作进展情况、已采取何种安全措施以及注意事项等。36、维修好的车辆送往停车线时，要按指定地点和位置停放，车与车之间要保持安全距离和出入距离。37、除非绝对必要，否则严禁在发动机运转时维修卡车。维修时要与转动的部件保持安全距离（如风扇皮带、散热器风

30、扇）。38、离开操作人员座椅时，不要碰任何未锁定的操作杆，并紧锁车门，带走钥匙。39、严禁在卡车移动中上下车。40、发动机在启动状态，AC驱动系统正常运行工作时，任何机修人员不得打开电气柜、电阻栅、后桥门或拆卸任何电器部件（电气专业人员除外）。如确需工作必须将AC开关关闭，待红色驱动警告等熄灭，经专业电气人员确认后方可工作。41、在发动机停机、钥匙开关关闭90秒钟且制动器蓄能器的排放阀打开之前，不要松开或拆下任何液压制动管路和部件。42、在检修、更换有压力的容器、蓄能器、管路和阀件时，必需按照要求，待系统压力完全释放后，再进行检修或更换。43、在释放压力打转向时，要确保前轮内侧无人。44、93

31、0E卡车发动机在坑下发生故障后，如需使用789拖车托回车间时，应严格按照拖车作业规程作业。930车间派维修人员配合卡车车间的拖车人员制定线路及一切安全措施。拖车司机必须服从930车间指挥人员的指挥。工程机械维修作业1、严格执行机修作业安全技术操作规程的各项规定。2、设备在检修保养前，车辆应停放在平坦的地面，放下所有的机具，并施加停车制动。3、设备保养时，放油、放水要选择合适的容器，对洒在地面的油、水应及时清理。4、在采矿现场进行维修保养时，首先将工具车停放到安全位置，并将待修设备停靠在不影响生产作业、适合维修操作的场所，在设备四周放置警戒隔离礅，在驾驶室门上悬挂“禁止启动”警示牌后，方可进行维

32、修保养工作。5、设备进出车间或在现场需要移动时，必须由取得该设备操作合格证的人员操作，并有专人指挥引导，做到先鸣笛后起步。其他人不得擅自挪动设备。6、试运行前应通知所有人员离开危险区域，不得站在运转方向的对面和旋转平面危险区间，设备运转时，不得调整高速运动部件，不得进行注油和故障处理。7、更换推土机铲刀时，应用方木或支架对铲刀进行支撑，确认牢固后方可作业，严禁铁对铁支撑。8、更换992C或994等装载机类大臂、铲斗、举升油缸时，应将大臂支撑牢固，并对前、后轮进行打掩。9、更换834B、992、994等轮式设备的终传动时，要用墩子将车支撑牢固，并对前后轮胎进行打掩。10、出现转向系统故障或在中枢

33、铰接处工作时，必须连接安全拉杆。11、检修压力容器和压力管路前，应释放压力，配戴防护眼镜，待压力完全释放后方可工作。12、检查冷却水时，必须停止发动机运转，待冷却后方可慢慢打开冷却器盖以释放压力。13、调整气门时，禁止用马达盘车。14、在安装需要润滑的销子和风扇皮带轮时，应按维修规定加注润滑油。15、当班完不成的工作，应向接班人员或组长详细说明。16、完工后，清理现场，清点所用工具并送交原处。17、试车前，要检查操作杆、踏板等处，确保无杂物、油脂、妨碍物件，如工具、垫片、绳索等。18、使用液压油缸拉压销子时，必须使用合格的丝杠，同时注意观察压力表的读数，发现异常及时停止。拔压销子时，泵要尽可能

34、远离油缸，并且放在油缸的侧面，维修人员和其它人员不得站立在油缸的正前方。19、履带推土机底盘大修时，支撑要牢固，拆装履带、行走架和中枢轴时，要有经验丰富的人员参与，往设备上挂履带要控制好拖动速度。20、测试转向系统压力和制动系统压力以及检查转向性能和制动性能时，应将设备移动到宽阔无人的区域进行测试。21、为了保证动力传动系统试验的安全，试验设备前后10米范围内和旋转部件上不得站人，必要时拆掉传动轴或半轴，或者将车支起。22、辅助启动设备时，确认需要启动的设备处于安全状态。工程维修车接近待启动设备时，要有专人指挥，指挥人员要站立在侧位。驾驶启动设备的人员应熟悉各种手势和信号，并能清楚地看到指挥人

35、员站立的位置，方可接近待启动设备。23、使用移动空压机和液压油泵、更换压力管路时，管路连接要牢靠，防止松动伤人。24、冬季使用明火烘烤水车水泵时，要有专人看守，注意防火。25、设备维修时实行“三卡”挂牌作业制度。维修人员必须在所修设备的梯子、方向盘等明显位置挂上“有人作业”、“禁止启动”等警示牌以及个人维修作业警告牌。26、维修人员作业时要仔细观察作业环境，选择安全可靠的站位，尽量避免停留在墙角、狭缝、过道等危险地段。27、多人或多工种交叉作业时要互相取得联系，待对方应答后方可实施，严格执行维修标准作业制度。28、起吊重物时，要认真检查吊钩、钢丝绳等吊具是否完好，如有裂纹、断股、打折现象不得使

36、用，严禁超负荷使用。29、吊起的重物下严禁人员通行或停留。30、与电焊工配合作业时，必须有可靠的防火措施，配备手提灭火器，设专人监护，施焊完毕后要彻底熄灭火源。31、坑下维修设备时必须将车辆停放在平坦安全的地面上，对前后轮进行打掩。如需放在坡道上，必须垂直与坡道。32、临故人员必须保持对讲机与车间和调度联络畅通，接到撤离炮区指令后应立即撤离，撤离后要及时通知车间和调度，严禁闯入炮区警戒范围。33、使用移动空压机和液压油泵、更换压力管路时，管路连接要牢靠，防止松动伤人。34、冬季使用明火烘烤水车水泵时，要有专人看守，注意防火。35、坑下维修设备时必须将车辆停放在平坦安全的地面上，对前后轮进行打掩

37、。如需放在坡道上，必须垂直与坡道。36、临故人员必须保持对讲机与车间和调度联络畅通，接到撤离炮区指令后应立即撤离，撤离后要及时通知车间和调度，严禁闯入炮区警戒范围。吊车、起重作业1、没有吊车操作合格证的不得操作吊车。2、吊车司机必须严格遵守各项操作制度，认真做好交接班工作，特别是发现设备运行有异常情况时，更要具体交待清楚。3、起吊前，起重工必须按吊车使用说明的起吊重量和两个角度的关系选择吊重，并放好支腿。4、吊车司机必须在得到指挥人员发出起吊信号后才能起吊，吊运前应先试吊离开地面200300mm时，当证实重物拴牢、吊点正确及制动性能良好，让重物稳定后才能正式起吊。启动要求速度平稳，避免重物晃动

38、和扭绳。5、吊装物件时，司机不得让人站在被吊物体上，任何人都不能在吊臂和吊装的重物下面及其运动空间内停留，起吊的重物不得从人员上方通过。吊车绝对不能斜吊，更不能超负荷工作（注：各种角度时的额定负荷），超负荷起吊会损坏设备，斜吊容易引起机械事故和人员伤亡事故，同时会造成翻车。6、吊车不得在坡道上横向使用，不得在松软地面上使用。在深坑边使用时，应根据土质情况最少不能低于3m的安全距离，在松软地面上要做好场地、挖坑垫石填平，坡道使用要用道木垫平后，方可使用吊车。7、吊装物件时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于23圈，否则会引起钢丝绳脱落，吊钩与定滑轮之间应保持一定的距离以防过卷造成钢丝绳拉断或臂杆后翻。8

39、、吊车工作在臂杆水平夹角相对应的最大负荷时，左右旋转角度不能超过45，如左右旋转超过45时，重量在原基础上减一半，20t、40t、50t吊车在超过45时再减一半。9、吊车在吊物状态下如必须作短距离行走时，重物不能超过臂杆在该角度位置额定起重量的2/3，离地面高度不能低于0.5m，下坡时地面坡度不能大于5%，重物必须放在行走的正前方，缓慢行驶。10、吊车通过架空输电线时，应放下臂杆，臂杆及重物与输电线间的安全距离不得小于表1的规定（有大雾天气绝对不能工作）。表1 吊车与输电线的安全距离输电线路电压（kv）112035110154220允许与输电线路的最近距离（m）1.5245611、两台或多台吊

40、车同时起吊同一重物时，负荷要分配合理，统一手势统一指挥，专人负责。起吊时要检查重心、起吊点，密切注意设备状况，如有异常立即停止作业。卷筒钢丝绳要排放整齐，不得乱排，以免升、落物件时产生冲击载荷造成钢丝绳破断发生事故。12、吊车出车前要检查发动机的油、水、液压油、行走各部件，起吊前要检查支腿、臂杆、钢丝绳的情况，如有损坏，必须在工程技术人员认定符合使用要求后再工作。吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%时应报废。13、吊车在远距离工作时应把支座卸下。90t、140t吊车应拆下配重和臂杆方可上路行走，走时要有专车护送，吊钩要拉紧或栓紧，不得乱摆。六级以上大风不得吊长、大的挡风物件，起

41、吊长件时应该用“扁担”杆作辅助，以防撞坏臂杆或翻车事故。电焊作业1、电焊工、气焊工必须经过身体检查、培训、考试合格，取得操作合格证后方可独立进行作业。培训学员必须有师傅带领。2、焊接场地或厂房内禁止存放易燃、易爆物品，必须备有消防器材，采用足够的照明和良好的通风设施。3、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、鞋苫和面罩，上衣不得掖在裤内，鞋苫应扎在裤脚里面。4、对各种设备施焊时，首先通知电气关闭电瓶、拨掉卡件插头后方可施焊。5、两名或两名以上电焊工近距离同时作业时，中间须设防火屏风保护，防止打眼。6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件施焊时，必须事先除掉有毒、有害、易燃

42、、易爆物质，解除容器及管道内压力，消除容器密封状态（敞开口，旋开盖）后方可进行作业。7、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接时，外边必须设人监护，并有通风措施，禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内进行焊接作业。8、在各种设备上进行电焊、气焊、气刨、气割作业时，必须设专人在旁监护方可作业。如须举大厢作业时，须检查尾绳是否挂好，支护措施是否到位，必要时拉设警戒线防止其他人员进入作业区。9、电焊机接地线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回路线（电焊机绕组不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1M）。在设备上施焊时，地线应就近焊点

43、搭接，不允许使电流流经轴承、轴瓦等回转部位。10、在超过2m的高空作业时，必须穿戴安全带、工具袋、绝缘胶鞋、绝缘手套，并设有专人监护。不得穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。工作场所的构架、跳板和立柱等必须牢固稳定。11、风力五级以上或雷雨天，禁止露天高空作业。12、工作结束后，应检查地面，确认灭绝火种后方可离开。三、雨季三防露天设备维修中心雨季“三防”工作实施方案中心各单位：雨季即将来临，为了更好地应对雨季防汛工作，确保在灾情来临时能够及时准确的提供信息，做好现场的抢险指挥工作，中心决定成立雨季“三防”应急救援组。现将有关事宜安排如下：一、成立领导组组 长：王立文 李亚武副组长：王宏杰 安培松

44、段 贵 贾靖国 陈剑平 万智明田永法 李 珍成 员：徐竞安 周世利 田永法 张立元 白晓卫 柴儒文 高永伟 李富源 张立明 路庆红 梁有文 王 功 林 懿 刘 伟 武适斐 耿宝祥 马俊平 马 华 寇清华 郑胜忠 庞尔宝 马云山 刘树炜 孟瑞荫应急救援办公室设在中心安全质量标准化办公室办公室主任：马华（兼）二、应急救援组要认真落实雨季“三防”各项措施，加强对重点部位的巡视检查，落实好“三防”工程和物资储备等工作。三、中心安标办负责“三防”工程及物资等工作的督办落实，由安标办统一保管必要的防汛物资，确保随时可以取得。四、中心雨季“三防”应急救援组成员的手机要保持24小时开机，确保通讯畅通。五、发生

45、重大汛情要立即报告总调度室，总调度室按照应急预案启动流程在第一时间向朔州市应急救援指挥中心（值班电话：2220029、12350）报告。后附1.露天设备维修中心“雨季三防”工作督查组2.露天设备维修中心“雨季三防”人员联系表 3.各物资储备点人员联系表露天设备维修中心“雨季三防”工作督查组第一组：组 长：王立文、王宏杰成 员：马 华、梁有文、李富源、林 懿、马俊平、王 功、柴儒文、郝继平督查单位：安太堡工程机械车间、安太堡卡车车间、轮注车间、轻车维修车间、吊车车间、钻机车间第二组：组 长：李亚武、段 贵、陈剑平、李 珍成 员：张立明、周世利、白晓卫、武适斐督查单位：卡车电气车间、安家岭卡车车间

46、、安家岭工程机械车间、安家岭电铲维修车间、电焊车间第三组：组 长：安培松、贾靖国、田永法、万智明成 员：高永伟、张立元、徐竞安、耿宝祥、路庆红、刘 伟督查单位：4100电铲车间、930E卡车车间、安太堡电铲车间、电铲电气车间、总成维修车间、东露天卡车车间、东露天电铲车间露天设备维修中心雨季“三防”人员联系表制表时间：20124单 位职 务姓 名联系方式（手机）露天设备维修中心中心主任王立文13934959969露天设备维修中心中心党委书记李亚武13703505809露天设备维修中心中心副主任王宏杰13934995895露天设备维修中心中心副主任安培松13994911106露天设备维修中心中心党委副书记段 贵13934426238露天设备维修中心中心副总工程师贾靖国13934937607露天设备维修中心中心主任助理陈剑平13934906738露天设备维修中心中心主任助理万智明13934990911露天设备维修中心中心副总工程师田永法13903191765露天设备维修中心中心主任助理李 珍13593455222露天设备维修