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1、目录一、总体施工组织布置及规划21.1、编制依据及原则21.2、工程概况31.3、总体施工组织安排31.4、临时工程规划5二、工期安排62.1、工期目标62.2、施工进度安排原则62.3、施工进度计划应对措施7三、主要工程项目的施工方案、施工方法73.1地基处理施工方案73.2钢筋混凝土条形基础梁施工方案93.3、钢筋混凝土框架结构施工方案113.4、装修工程213.5、门窗安装243.6、暖通及给排水工程273.7、电力工程30四、确保工程质量和工期的措施384.1、确保质量的措施384.2、确保工期的措施42五、雨季施工安排475.1雨季施工安排475.2、雨季施工措施47六、成品保护措施
2、486.1、质量保证体系486.2、质量保证措施496.3、技术保证措施506.4、已完工程和设备的保护措施52七、安全目标和安全保证体系及措施537.1、安全目标537.2、安全保证体系537.3、安全保证措施547.4、安全应急救援预案59八、施工环保、水土保持措施618.1、施工环保、水保目标618.2、保证体系61九、文明施工、文物保护629.1、文明施工目标及规划639.2、文明施工保证措施639.3、文物保护管理措施65一、总体施工组织布置及规划1.1、编制依据及原则1.1.1、编制依据国家、地方有关方针政策和国家、铁道部有关施工技术标准规范、规程及验标等。现场踏勘调查资料。黄韩侯
3、铁路韩城车站供电车间门卫房施工图。我单位的现有的科技成果、工法成果、施工技术水平、装备能力、以及多年来积累的施工实践经验。1.1.2、编制原则符合性原则满足招标文件要求的工程质量目标和总工期及阶段工期要求，符合施工安全、环境保护、水土保持和文明施工等方面的规定。坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。坚持“百年大计、质量第一”的原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则珍惜土地、合理利用，对施工临时用地进行合理规划、科学设计，尽量少占土地。加强综
4、合管理的原则运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。高度重视文明施工、环境保护和文物保护的原则实行文明施工，重视环境保护和文物保护，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。1.2、工程概况1.2.1、工程规模及设计等级黄韩侯铁路工程韩城车站供电车间门卫房总建筑面积27.83m2,层数为一层，为框架混凝土结构；7度抗震设防，屋面防水等级为级，填充墙填筑等级为B级，安全等级为二级，结构设计年限为50年
5、。1.2.2、主要工程内容及数量黄韩侯铁路工程白村运转综合房屋建筑工程包括：地基处理工程、钢筋混凝土主体工程、室内外给排水工程、室内电力工程、装饰工程等。主要工程数量表（后附）：1.2.3、自然条件1.2.3.1、地形地貌地势平坦与火车站紧贴、交通方便，场坪为人工填土层，场地房建工程施工条件具备。1.2.3.2、工程地质特征房建工程工点区出露地层主要为：表层为人工填土，往下为黏质黄土。1.2.3.3、水文地质特征场地内地下水埋深较大，钻探未见地下水。1.2.3.4、地震动峰值加速度0.15g，地震动反应谱特征周期0.40s。土壤最大冻结深度37cm。1.3、总体施工组织安排1.3.1、施工管理
6、目标1.3.1.1、质量目标工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达到陕西省房屋建筑工程质量验收标准。1.3.1.2、安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系；杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝死亡事故，消灭一切责任事故；防止一般事故的发生，确保人民生命财产不受损害。1.3.1.3、工期目标工期目标：计划开工日期2011年11月10日，竣工日期2012年1月30日完工。1.3.1.4、文明施工目标文明施工目标：严格按西安铁路局、西安市城市建设工程文明施工管理的有关要求施工，争创文明施工先进工地。1.3.
7、2、施工部署1.3.2.1、施工流程安排本工程施工，考虑到工期非常紧张，所有施工均不考虑机械设备、物资材料的二次周转利用，工作面按照24小时饱和劳动力平行作业的总体思路组织施工。参照设计文件及施工经验依据地基处理条形基础施工构造柱施工砌体施工预埋管线施工屋面施工装修装饰电力、暖通空调设备施工屋面防排水室外附属的总体思路组织交叉施工。详细组织见后附施工流程图。1.3.2.2、施工组织管理机构为确保本工程的顺利进行，在施工现场实行项目经理部施工作业队管理模式。项目部下设六部一室,即工程技术部、计划合同部、物资设备部、质量安全部、财务部、综合管理部和中心试验室。经理部下辖1个混凝土搅拌站和1个专业作
8、业队。1.3.2.3、施工任务划分1.3.2.3.1、电力工程电力工程设一个作业队，分三组共同完成施工任务。第一组主要负责低压变电、和动力电力系统的施工，以及箱式变电站的施工；第二组主要负责高、低压电缆线路的施工；第三组主要负责室内照明配电的施工。1.3.2.3.2、房建工程房屋工程设1个作业队，下设6个作业班组，分别为钢筋班、木工班、混凝土班、装饰工程作业班组、技工班（负责水暖电空调等管线预埋工作）外加一个专业辅助作业队专门负责高压配电设备的管线引出等工作。1.3.2.3.3、其他运营生产设备及建筑物工程其他运营生产设备及建筑物工程设二个作业队，一队负责室内专业管线设备安装等施工；二队负责建
9、筑附属结构以及周围地面硬化道路等施工。1.3.2.4、施工顺序安排总体顺序本工程总体施工顺序的原则是：合理布局，精心安排；突出重点，全面展开；科学组织，均衡生产；分段实施，确保工期；按照变形缝划分为两段平行作业，段内采用流水作业的方式组织施工，因本工程工期非常紧张的实际情况所有辅助设施、材料均按一次投入计算，不考虑重复利用，同时必须保证有工作面就必须有人作业的方式组织施工。本工程现经站场路基土方填筑施工，场地已经基本具备房建工程施工条件。第一步：交接桩、进行复测，临时设施修建，施工队伍、机械进场，编制实施性施工组织设计。第二步：先进行控制工期的房建主体结构工程施工。第三步：安排电力工程的正常施
10、工。第四步：依据节点工期要求和现场实际情况安排其他运营生产设备及建、构筑物及附属工程施工。第五步：进行安装调试工作。1.4、临时工程规划1.4.1、施工营地路基填筑到场平标高后立即组织房建施工人员进驻施工现场，先期租赁房屋建设驻地或在靠近施工场地出搭设帐篷，在场地条件允许后平整场地，进行临时工程建设。生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护，围护采用铁丝网或彩钢板，涂以统一色彩及标识。1.4.1.2、施工便道根据工程具体位置及附近道路情况，对施工营地、各施工点、临时辅助设施等考虑引入便道。以尽量利用既有道路为原则，对不能满足要求的既有道路进行改扩建，无道路地段新建施工便道。1.4.1.3、施工
11、供水、供电施工供水施工用水从附近工厂铺设管道至施工现场。生活用水采用运水罐车从就近村庄供水。施工供电本工程附近有高压电网和丰富的低压电力线通过。本工程用电可直接接引地方电源，通过与电力部门协商，安装变压器引入解决用电问题。为预防突然停电对正常施工的影响，配备发电机作为备用电源。1.4.1.4、消防措施在各生产和生活场地按规定配备足够的消防栓和消防箱，另配置足够的灭火器及其他消防工具。坚持进行消防自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。二、工期安排2.1、工期目标计划开工日期2011年11月10日，主体竣工日期2012年1月30日，争取提前完工。2.2、施工进
12、度安排原则按照合同文件工期要求，结合施工环境、气候等条件，合理统筹安排，保证满足工程总工期要求。按施工部署，分工点制定工期计划，组织平行施工、流水作业，根据现场情况动态调整，实现总工期目标。2.3、施工进度计划应对措施1）、人员配备： 根据施工需要选择技术熟练的劳务人员，管理人员方面加倍配置，做到每一工作面都不留缺口，各单体工程平行作业。根据工作需要以及计划完成情况适时调整劳力配置，时保日，日保周、周保旬、旬保月。2）、物资设备供应：由于工期压力巨大，积极与业主联系解决物资供应资金、甲控材料的超前计划、调拨、协调。不考虑施工周转材料的二次利用，增加成本，加大投入根据施工进度，机械、物资供应提前
13、谋划、组织进场。加大材料质量控制力度，保证原材环节无缺陷。配置专门机械检修人员，班前检查、班后保养实现施工运转无障碍。3）、施工措施：、开工前积极准备，加紧与设计业主、征迁单位的协调联系，一旦开工尽快形成大干局面，24小时作业。、做好计划安排，与作业队签订责任状，加大考核力度，超前策划超前预谋。、施工中一切安排向此处倾斜施工中采取非常措施减少不利天气对施工的影响。、积极与监理设计沟通，做好动态检查、动态修正，保证问题不过夜，积极向业主、监理汇报工程进展情况，促进协调。三、主要工程项目的施工方案、施工方法3.1地基处理施工方案 本区段采用二八灰土垫层施工，按厂拌灰土施工工艺考虑，采用液压碎土设备
14、对填料进行破碎处理，破碎前须与下级灰土拌和设备进行联动联调，使两级设备的生产能力协调一致。原状土破碎的最佳含水量在16.822左右。原状土的粒径须小于40cm，超过此限的土团剔除或改小。植物根茎在取土源处予以清除。换填厚度为2米，平面范围为没变宽出基础外缘1.2m。压实系数不小于0.97。厂拌法灰土垫层施工工艺流程图灰土采用自卸车运输，成品仓前至少要有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多，时间过长，造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。气候干燥、水份蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。运料车不得从新铺且未碾压成型的层面上行驶。 在进行正式铺筑
15、前先进行试验路段的施工，试验段长度为100m。试验路段是检验施工方案，测定虚铺厚度及机械组合、机械性能的重要手段。设计几种不同的松铺厚度以测定填料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。摊铺采用推土机作业。 按试验确定的碾压参数进行压实。按照先轻压、静压（初压）再重压、振压（复压）后静压（终压）的顺序进行。碾压时先碾压两侧，再碾压中间，轮迹搭接一般不小于20cm。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。边角处不适宜大型压
16、路机作业的地方，用小型振动压路机或手扶式振动夯振压，不留死角。终压后用平地机轻轻刮平，使表面平顺、拱度和坡度符合设计要求。 作业过程中跟班检测标高、层厚、坡度、含水量、压实度等。碾压过程中的含水量、压实度用核子密实度仪快速检测，每100m换填层等间距检查4个点。压实完成后，用K30荷载车检测路基强度，检验不合格及时进行补压。用钻芯取样机在现场按规定钻芯取样，以备检测灰土7d、28d无侧限抗压强度。在下层完成经检验质量合格后，立即铺筑上层。对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，不得使灰土表面干燥换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项
17、目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm，填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测3.2钢筋混凝土条形基础梁施工方案按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出圈梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制构造柱底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整
18、体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。 承台基础采用18厚九夹板，50100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C30砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。柱子施工缝留于承台上表面。3.2.1、圈梁模板基础支模采用组合钢模板，483.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩
19、头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。圈梁模板用专用扁铁拉卡、楔子固定。模板和对拉扁铁要平直相对，穿插楔子不能斜拉硬顶，严禁用电焊、气割灼孔。距模板上口200mm，下口距地200mm，必须设一道通长的水平围檩，保证模板上下口平直。预埋件留放必须位置正确，牢固可靠：埋件安装前，必须由木工根据设计图纸，在模板上定出埋件、钢套筒的正确位置、标高，并绘制详细的埋件、预留钢套筒安装图。模板拆除：侧模常温下浇捣1012小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏棱角为原则，承重模板必须等混凝土强度达到设计70%后方可拆除，达到100%后方可承重。3.2.2、基础钢筋绑扎基础钢筋由钢筋
20、翻样按设计规定编制料单，集中加工成型，现场按料单及图纸绑扎基础钢筋，必须经技术人员及监理隐蔽验收后方可浇捣砼。承台钢筋绑扎前，先清理垫层面上泥土，并在垫层面上预先划出钢筋位置线。基础梁箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。施工时必须同时做好钢筋保护层的垫块的绑扎。3.2.3、基础砼础砼浇捣采用1台汽车泵配合浇捣，汽车泵布置在结构北侧跨中位置。混凝土入模处配备两只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510cm。混凝土浇捣后8小时，即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护，养
21、护时间一般为714昼夜。试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组(坍落度测试次数每2小时一次)。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。砼质量表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合验标要求,其合格率应控制在90%以上。3.2.4、回填土施工基础验收合格后即可进行回填土施工。回填土采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实。回填土前应清除基底杂物和积水。回填土时应从四周或两侧同时分层夯实，每层厚度不大于250mm。回填土时按照每层做好环刀试验。回填土时穿插予埋管线施工，经隐蔽验收后，及时做好保护措施，
22、方可继续回填。 3.3、钢筋混凝土框架结构施工方案3.3.1、模板工程模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。现场设置模板加工厂，主要负责楼板、梁模板的加工，钢模板根据工程进度分阶段运输至修理区进行整修和存放。3.3.1.1、工艺流程墙、柱模板：弹柱定位线找平层、贴柱脚海绵条模板侧边加双面胶安装模板校调加固预检。梁模板：立碗扣式脚手架支梁底模板绑扎主次梁钢筋清理梁底模板支梁的侧模板支板的模板。3.3.1.2、施工方法墙、柱模板平层、贴海绵条根据钢筋上的标高线，沿模板内边线用13水泥砂浆做找平层。外墙
23、、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。贴模板拼缝处双面胶。安装模板柱模：一次将柱子四面模板立起做临时固定，采用斜撑（固定在预先埋在楼板中的钢筋上，每面设两个支杆，与地面呈45，然后套柱箍。墙模：模板安装时根据墙边线先立一侧模板临使用支撑撑住，待钢筋绑扎完后安装另一侧模板，并穿入穿墙螺栓。校调加固对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并将支撑件顶紧将模板固定。梁模板立碗扣式脚手架：碗扣式脚手架立杆间距900mm，在立杆下面铺垫板，放立杆及水平拉杆。在立杆上铺设龙骨，主龙骨采用1010cm木方，次龙骨采用510cm木方，按照梁底标高
24、调整梁底支撑高度。支梁底模板：铺设梁底模板，梁底模板与梁宽同，边上钉木方作成企口与侧模拼接，拼接部位贴密封条防止漏浆。梁底模板铺设完毕以后，绑扎梁钢筋。梁钢筋绑扎完成以后，将梁底的钢筋垫块垫好，并将杂物清理干净。安装梁侧模：配置梁的侧模板，梁侧模上口用钢管斜向支顶。梁模板安装示意图梁柱节点：梁柱节点采用特别加工节点模，做法见“梁柱节点定型模板”、“ 梁柱接头平面拼装大样”。3.3.1.3、技术措施为了减少在平台上的拼接量，柱模板可分段在地面拼装，塔吊配合吊装就位。跨度大于4m的梁，设计无具体要求时按2起拱。梁柱节点自制定型节点模板。梁下部支撑均采用普通脚手架支撑系统，模板的拆除时间根据工地所留
25、同条件养护试块的强度决定，墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。3.3.2、钢筋工程钢筋进场时，附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试、和外观检查。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋加工采用现场加工方式，施工机械采用弯曲机、切断机、切割机、调直机。现场施工前，先按设计图纸及施工规范翻样，核对无误后下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放。3.3.2.1、工艺流程
26、墙柱钢筋绑扎：弹竖向钢筋位置控制线调整纵向钢筋并接长墙体设置梯子筋绑扎墙柱钢筋设置拉钩和垫块卡验收。梁、楼板筋绑扎：模板清扫梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋板上层筋绑扎验收。3.3.2.2、施工方法墙柱钢筋绑扎调整纵向钢筋并接长：柱子和墙纵向钢筋垂直度的调整由人工按照施工规范进行，并吊垂球校核，无误后进行竖向钢筋的接长。柱子主筋用直螺纹套筒进行连接，墙体竖向钢筋采用搭接的形式。墙体设置梯子筋：墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，
27、居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。绑扎墙柱钢筋：根据设计要求进行钢筋绑扎，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。梯子筋示意图梁板钢筋绑扎模板清扫：人工使用台笤帚将梁、板模板内的杂物清扫干净。箍筋就位：箍筋利用人工将其搬运至主梁和次梁的位置，并在主、次梁上模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁钢筋绑扎：先将箍筋穿入主梁的纵向受力钢筋，按已画好的间距逐个分开，然后放主梁的架立筋。在主梁受力筋下垫混凝土垫块（或塑料卡），以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求
28、。板下层钢筋绑扎：先摆放受力主筋、后放分布筋，绑扎板筋时用八字扣。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下钢筋之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间绑扎牢固。水电管预埋：预埋的水电管应焊接在构造钢筋上。板上层钢筋绑扎：进行主筋绑扎，再在主筋上标画出分布筋间距，进行分布筋绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.3.2.3、技术措施楼板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下部钢筋使用预制混凝土垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋
29、采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱钢筋位置，发现移位随时修复。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。同时保证有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。楼板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下铁使用预制混凝土垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层。3.3.3、混凝土工程梁混凝土主要采
30、用50振捣棒插入振捣，对梁柱、梁与梁节点等钢筋密集部位采用30振捣棒插入振捣，并用平板振捣器辅助外振。墙柱等竖向构件浇筑前先浇筑3050mm同配比减石混凝土，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。3.3.3.1、混凝土试块的留置要求混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土可200m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数
31、应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块。3.3.3.2、混凝土的养护普通混凝土：覆盖洒水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，洒水养护，混凝土养护时间不小于7。承台大体积混凝土：采用一层塑料布和厚帆布进行保温，以防内外温差过大，浇水养护时间不小于14，当内外温差低于25时方可拆除保温。3.3.4、施工缝的留置和处理施工缝的留设竖向施工缝：梁板和墙体留设在后浇带和流水段分界处。水平施工缝：梁板一般留置在墙柱根部，对地下室
32、外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm（或地梁上）；其余墙柱水平施工缝一般按层留设在梁板下方。墙柱水平施工缝留置高度层高-梁高混凝土软弱层厚度50mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。施工缝处理墙、柱顶部水平施工缝处理：墙柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子。梁板和墙体的竖向施工缝处理：在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，施工缝剔凿清理后用压力水充分冲洗和湿润，但不要积水。3.3.4、砌筑工程3
33、.3.4.1、原材料要求各种材料的规格、品种、标号及强度必须符合设计及施工规范的规定，同时满足有关图集要求；水泥、钢材必须有出厂合格证、检验报告、复试报告，按标号、生产日期和批号，分类码放。KP1粘土空心砖、加气混凝土砌块必须有出厂合格证、复试报告，外观检查应合格；砂、石必须有复试报告，所有材料必须试验合格后方可使用。水泥砂浆采用的水泥，其强度不小于32.5级，砂宜用中砂，其配合比及强度等级根据设计要求和有关图集确定。3.3.4.2、工艺流程清理基层测量放出墙皮线立皮数杆砌筑墙体。3.3.4.3、施工方法清理基层完成后测量放线：采用经纬仪和钢尺将墙体边线、门窗洞口位置线、构造柱的位置线放设在地
34、面上，并进行校核，无误后进入下一道工序。立皮数杆：在结构柱上弹出皮杆数，5层砖为一皮数。砌筑墙体：混凝土空心砌块进行砌筑时砌块应对孔错缝搭砌，上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm；KP1粘土空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；空心砖底部宜砌3皮烧结普通砖。砌筑三皮砖时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.3.5、脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排扣件式。3.3.5.1、材料选择外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，直角扣件，旋转扣件，对接扣件，脚手板及安全网。3.3.5.2、
35、外墙脚手架搭设工艺里立杆外立杆小横杆大横杆搁栅防护栏杆斜杆拉杆连墙杆脚手板安全网。3.3.5.3、外墙脚手架搭设方法脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。起步立杆先竖立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于
36、第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防
37、护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。房间内脚手架按照0.9*0.9的间距搭设、在梁板节点处按照0.6m间距加密，同时立杆自由长度不得超过0.9m，扫地杆距离地面高度不得超过0.2m横杆步距不得超过1.2m各立杆之间必须采用通长钢管可靠联结以保证支架体系总体稳定性。3.3.5.4、脚手架拆除拆除顺序安全网脚手板防护栏杆搁栅斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。拆除施工要点拆除时必须派安全员现场监护指导。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员
38、进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不搭设在脚手架上，应另行设置。如遇强风或雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除工作。拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除本层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。拆除时，应从上到下，一步一拆，不得上下两步同时拆除（踏步式）。所有连墙杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有垫铺脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运、，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处抛落伤人。3.3.5.5、脚手架稳固措施基底结构：地基采用回
39、填土分层夯实，自室外地面以下0.2m厚土层改为三七灰土；距立杆外侧0.5m处挖一浅排水沟；立杆下设底托，并铺设规格为22050mm的脚手板；距底托上皮200mm处设纵、横向扫地杆（横向的在下）并用直角扣件扣紧。详见“基底结构示意图”。基底结构示意图横向承力结构：纵向水平杆步距h=900mm，两端外伸150mm。作业层小横杆间距500mm(非作业层主节点处一律设置一根小横杆),伸出外侧立杆150mm，伸出内侧立杆250mm，里端距墙面100mm。小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。如下图所示。横向传力结构：脚手架纵向构架沿建筑物的四周形成一个连续封闭的结构，大横杆在建筑物转角处相互交
40、圈。立杆横向间距900mm，纵向间距900mm；立杆距墙面350mm；用对接扣件将立杆连接。对接接头，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm，第一步用6m杆和3m杆平直部分的纵向水平横杆通长设置，两根杆间采用搭接，搭接长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定。作业层结构：脚手板每隔八步铺设一层，铺设宽度为900mm，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位要固定）。连墙拉接结构：连墙构造采用双杆箍柱式（为施工需要，必要处采用边梁上埋设钢管的方法设置连墙杆），连墙杆位置设置在与立杆和大
41、横杆的节点处并随柱和楼层布置，离节点的间距300mm，并且在建筑物转角处要设置连墙杆。抗剪结构：纵向支撑的剪刀撑按3600，间隔4跨在外侧立面整个长度和高度上连续设置;横向支撑的设置,沿架子全高呈之字形连续布置斜撑杆(有脚手板层可拆除),除拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。见下图：施工防护：待每层主体施工完毕，模板拆除后，须在楼层四周搭设48钢管防护栏杆，防护栏杆采用红白油漆间隔涂刷，便与醒目，防护栏杆高1200，立杆间距1500，中间设二道横杆。如下图：3.4、装修工程3.4.1、墙面抹灰施工工艺工艺流程基层处理吊直、套方、做灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰抹面层灰、压光。施工方法基层处
42、理：浇水湿润，然后做水泥素浆拉毛处理。吊直、套方、做灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实抹中层灰：；待第一层干至七-八成后即抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。抹面层灰、压光：用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5mm，最后用铁抹子压实压光。亚光后的面层表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。3.4.2、
43、室内墙面涂料施工工艺工艺流程基层处理第一遍满刮腻子磨光干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料第三遍涂料。作业条件室内各项抹灰均已完成，穿墙孔洞均已填堵完毕；墙面干燥程度已达到不大于8%10%；门窗玻璃已安装，木门装修已完，油漆工程已完二道油；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。施工方法基层处理：当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除并用聚合物水泥砂浆修补；当水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补；当水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。刮腻子：墙面满刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最
44、后收头时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。干燥后用0号砂纸磨平磨光，表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。内墙涂料刷涂：采用手工刷涂与滚涂相结合的方式进行，采用手工刷涂时，根据实际情况工具可用排笔或油刷，涂刷方向和行程长短要相互一致。如果涂料干燥快，应勤蘸短刷，搭接处最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两道，前一道干燥后再涂下一道，前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于
45、2小时。采用滚涂时，用中型毛辊沾满涂料并在铁丝网上来回滚动，使辊上涂料均匀，再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致，共辊两遍间隔两小时。3.4.3、地面施工工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。施工方法基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净。定标高、弹线：根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高，弹控标高控制线；根据排砖图及缝宽（通过绘制排砖图确定铺砌的缝隙宽度）在地面上弹纵、横控制线，并注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应
46、平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行，以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：间方向要对称(垂直门口方向分中)；破活尽量排在远离门口及隐蔽处；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标准拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡胶锤拍实找平(铺设面积不得过大)。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即
