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1、四 平施工组织设计编制日期：2011年12月20日目 录一、工程概况41、工程简述41.1地理位置41.2水文气象和工程地质41.2.1水文气象41.2.2工程地质42、工程内容63、对外交通64、工程特点75、施工技术关键76、工期质量目标7二、施工准备71、施工用地72、施工用电73、施工用水84、临时设施84.1现场值班84.2施工围挡84.3弃土场地85、技术准备8三、主体工程施工方法91、沉井施工91.1总体部署91.2施工流程101.3工作井、接收井主要分项工程的施工方法101.3.1基坑开挖、清移地下管线101.3.2深层搅拌桩施工101.3.3土方开挖161.3.4井壁、井底钢
2、筋砼施工162、顶管施工222.1工具管选型222.2顶管工艺流程222.3测量放样232.3.1轴线控制点的建立232.3.2井上井下的点位传递242.3.3顶管定向242.4施工场地平面布置242.5井内平面布置242.6顶进施工252.6.1理论计算252.6.2管材进场272.6.3工具管穿墙272.6.4顶进控制282.6.4.1初期方向控制282.6.4.2纠偏要求292.6.4.3管材安装及外观检查292.6.4.4出泥302.6.4.5供气、通风、管道内照明与通讯302.6.4.6触变泥浆减阻302.6.5重点技术措施322.6.5.1加强管理，防止操作失误322.6.5.2防
3、止接头漏泥322.6.5.3泥浆置换323、埋管施工333.1埋管施工工艺流程333.2施工方法334、出水口施工344.1基坑降水344.2基坑开挖354.3出水口基础354.4挡土墙恢复365、井盖、井筒施工365.1井盖365.2井筒36四、资源配备371、项目经理部机构设置372、岗位设置及人员计划383、施工机械设备39五、施工进度计划421、施工进度计划安排422、工期保证措施42六、现代化工程管理方法及新技术应用441、现代化工程管理方法442、新技术应用44七、施工总平面布置441、总体布置原则442、临时用房设施453、模板及钢筋加工场454、泥浆池455场外交通45八、质量
4、目标及管理措施451、质量目标452、质量体系453、总体措施464、质量管理职责465、质量保证措施495.1工作井施工质量保证措施495.2、顶管质量保证措施505.3本工程严格执行国家及地方所颁布的施工规范和法规定51九、安全保证措施511、安全管理体系512、安全管理目标513、各部门安全管理职责523.1项目经理职责523.2安全生产管理委员会的基本职责523.3质安科职责533.4专职安全员职责543.5工程技术科职责553.6办公室职责564、安全管理措施574.1通用条款574.2重点环节585、突发事件应急措施605.1治安管理605.2停电处理605.3消防61十、文明施工
5、措施611、文明施工目标612、文明施工依据613、文明施工管理机构614、现场文明施工的标准615、文明施工的管理646、现场文明施工措施647、文明施工内业管理67十一、附图和附表671、质量管理体系框图672、安全生产管理网络图673、文明施工管理网络图674、施工质量分析处理框图675、混凝土质量检验程序图676、施工进度计划表677、施工总平面布置图678、泥水平衡式顶管工作示意图67一、工程概况1、工程简述1.1地理位置1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象工程地区气候属亚热带季风气候，受季风环流支配；四季分明，雨量充沛，冬季寒冷少雪，夏季炎热多雨。气温：年平均气温11.3，夏
6、季平均气温大于22，日最高气温等于或大于35的天数多年平均56天，冬季日最低气温等于或小于-5的天数多年平均小于5天。雨量：多年平均年雨量为1033.1mm，雨量多集中在69月，年平均雨日112天。风：全年主导风向为东南风，春夏季以东南风最多，秋季多为东北风，冬季多为西北风，最大风速20米/秒。水位：城区设计排涝水位为2.5m，控制水位1.8m，排涝预降水位1.20m。其他：土壤冻结深度一般35cm，最大冻土深度为7cm。1.2.2工程地质本工程管线段属软弱场地土类型，III类建筑场地，其抗震设防烈度为六度。据地质报告称，场地土层共分四层，其分布为层素填土：灰黄色，部分处上部为杂填土，孔隙较大
7、，呈松散状态，掩埋河道位置为淤泥；场区普遍分布，厚度：1.104.00m，平均2.46m；层底标高：-0.13m2.55m，平均1.52m；层底埋深：1.10m4.00m，平均2.46m。该土层厚度变化较大，物理力学性能不均匀，压缩性高，工程地质条件差。层淤泥质亚砂土：上部为黄褐色，2.20m向下渐变为灰色，稍密，很湿，层理清晰。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低。夹有薄层砂。场区普遍分布，厚度：1.3011.00m，平均5.72m；层底标高：-9.10m-0.22m，平均-4.10m；层底埋深：3.90m13.50m，平均8.09m。该土层分布不均，属中高压缩性、中低强度土，工程地质条
8、件较差。层淤泥质亚粘土：灰色，流塑，底部夹有薄层砂，无摇震反应，切面光滑，稍有光泽反应，干强度和韧性中等。场区局部缺失，厚度：3.106.60m，平均5.06m；层底标高：-10.51m-7.75m，平均-8.79m；层底埋深：11.60m14.30m，平均12.78m。该土层属高压缩性土，强度低，工程地质条件差。层亚砂土：灰色，稍密状态，很湿，层理清晰，局部夹薄层粉砂。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低，含少量腐植物；该层未穿透。该土层属中等压缩性、中等强度土，工程地质条件一般。-1层粉砂：灰色，稍中密，饱和，矿物成分为长石和石英为主，呈亚圆形，见有少量腐植物，粘粒含量较低。该层未穿透
9、。工程地质条件较好。各土层主要物理力学指标及承载力见下表：土层名称容许承载力粘聚力内摩擦角压缩模量EsKpaCMpa层素填土609.511.22.8层淤泥质亚砂土8013.016.53.5层淤泥质亚粘土701113.53.2层亚砂土1109.121.36.4-1层粉砂1507.429.010.2物理力学指标的统计取值都严格按照有关规范进行，由统计分析可知，各土层的物理指标变异系数均较小，力学指标由于受夹层的影响而使变异系数稍高。2、工程内容本标段顶管管内径为DN800、DN1350、DN1650，工作井、接收井按设计要求为深搅桩围护结构逆作法沉井施工工艺。工作井内净尺寸为7m，井壁厚0.5m，
10、井底板厚0.8m，井深约为10m；接收井内净尺寸为43m，井壁厚0.5m，井底板厚0.8m，井深约为10m。管道主要工作量见下表：标段施工工艺管径(mm)位置长度(m)顶 管800706顶 管1350100顶 管1650203、对外交通本工程水陆交通便利，河道经十圩港与长江相通，与横港、真武河相连，可以连通沿江各港口。京沪高速、宁通高速、宁靖盐高速在靖江境内交汇，南有江阴长江大桥与苏南相通，北经328国道与全国公路网相连接。现状的水陆交通，已具有一定规模，构成运输网络，连通全省和全国各地，为本项工程所需器材、物资及机械设备运输，创造了有利的交通运输条件。4、工程特点该工程类属地下隐蔽工程，工程
11、位置都处于居民生活区、交通要道、绿化区等位置。拆迁、外协涉及的单位、部门较多，工作较繁重。5、施工技术关键顶管工程：根据地质报告资料，地下水位较高、水源比较丰富，地质土层结构复杂、多变、区域差较大，经研究采用封闭式泥水平衡遥控顶管工艺施工。工具管易纠偏、安全系数高。6、工期质量目标质量要求为合格。二、施工准备本工程位于居民社区，地下管线复杂，无明确的地下管线布置图，进场施工前首先要探明各管线的分布情况。1、施工用地由发包方负责办理征地事宜。2、施工用电现场施工用电与供电部门联系，从附近高压电源接至施工现场，经过实地勘察，附近变压器容量较小，需要增容。生活用电设220V照明专用线两根，保证用电安
12、全。另外配两台100KW的发电机组以防停电。3、施工用水施工用水由附近水源接入。4、临时设施4.1现场值班在工作井附近，搭建临时工棚约150m2，作为现场办公及堆放零星材料之用。4.2施工围挡对工作井施工区域采用彩钢瓦围挡，防止施工给周围行人和居民带来影响。4.3弃土场地 由于在城区施工，为保证施工工地文明、卫生，沉井开挖的土方进行外运；顶管排出的泥浆必须在工作井旁边砌筑泥浆池。泥浆池采用砖砌结构，长约30m，宽度根据现场实际情况而定，分成三格，以便让泥浆过滤沉淀；砖砌泥浆池高度一般定为1.5m，砌筑成一砖半墙（即37cm墙）。5、技术准备5.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有
13、丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图；真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳施工方案。5.2对桩位、转角桩和其它节点桩位进行现场交底，做好定位桩控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按建设单位提供的永久水准点，三角点进行加密保护控制，施工中经常进行校核。所布设的水准点，三角点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批复核后使用。5.3对临近的建筑物设置沉降观测点，在施工时进行及时观测。5.4对整体范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的措施。三、主体工程施工方法1、沉井施工1.1总体部署因本工程顶管井位于社区范围内，根据实践经验，为进一步保
14、证在开挖进程中不影响周边建筑，井体开挖须由上而下分层进行，分段制作。第一段开挖深度为4m，在第一段井壁砼浇筑并达到75%设计强度后再进行下段土体的开挖，第二、三段井壁施工时，须清理并凿毛接头，第二段井壁砼浇筑时，在与第一段交接处设置浇筑放料口，放料口突出井壁外侧20cm，沿井周边间距1.5m设一放料口，浇筑时放料口处砼应高于第一段砼底30cm，待第二段拆模时,将突出的砼凿除，保证接缝的密实不透水，底板钢筋在第三段井壁施工时预先埋设。1.2施工流程路面破碎第一段挖土（深度控制在4m内）第一段井壁钢筋砼施工第二段挖土第二段井壁钢筋砼施工第三段挖土第三段井壁钢筋砼施工底板钢筋砼施工养护1.3工作井、
15、接收井主要分项工程的施工方法1.3.1土方开挖开挖采用反铲挖掘机进行分段开挖；为确保工地做到文明施工，土方采用汽车进行外运；开挖时，须沿冠梁垂直向下，速度不宜太快，设专人指挥，避免损坏围护桩身，挖出土方及时外运，减少外侧对围护桩的侧压力，第一段开挖深度为4.0m，开挖后及时进行第一段井壁施工，第三段开挖至井底时，须留20cm采用人工开挖，避免扰动基底土层。1.3.2井壁、井底钢筋砼施工 1.3.2.1钢筋制作绑扎1.3.2.1.1施工程序熟悉结构施工图制作钢筋翻样图和填写配料单材料购入、检验及保管钢筋加工制作钢筋连接与绑扎安装隐蔽工程检查验收。1.3.2.1.2钢筋制作工程所使用的钢筋购进时必
16、须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范要求后方可使用。钢筋进场需提供以下资料：该工程所使用各种规格钢材生产厂，生产批号，该批号厂方保质保书复印件，复试报告原件、复印件及钢筋焊接试验报告等。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范规定一致。钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作、绑扎，项目部要及时收集厂方质保书原件、复印件、复试报告原件复印件及钢筋焊接性能试验报告。
17、钢筋除锈钢筋的表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直6、8盘圆钢筋均采用冷拔调直机调直，调直后钢筋表面不得有明显擦痕。抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断配料钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，
18、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋d的3倍。b、 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。c、 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的10倍。弯钩弯成135形式。d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，并分类堆放整齐。e、 钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标记，堆放整齐。f、弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋
19、末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长，10mm；弯起钢筋起弯点位移，20mm；弯起钢筋的弯起高度，10mm；箍筋边长，3mm；闪光对焊a、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。b、采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。c、钢筋闪光对焊的
20、操作，按以下程序进行。选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）调整焊接电流安装钢筋正确调整电极位置拧紧夹具丝杆一次闪光预热二次闪光顶锻应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。d、对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。e、钢筋闪光焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。f、钢筋对焊接头的外观检查结果
21、应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤；接头处弯折角度不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。1.3.2.1.3钢筋绑扎施工a、首先以水平或垂直间距开档进行划线，再把已配料的半成品钢筋料进行对号入座绑扎，绑扎时铁丝必须按交叉梅花式进行，每档绑扎牢固。b、水平分布筋16以上采用闪光焊接，16以内钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不低于42d。c、对壁板钢筋保护层要特别注意，用带有扎丝的砼垫块绑扎于墙板钢筋外侧来控制保护
22、层的厚度，梅花型布置，间距不超过1m，支模过程中要注意施工破坏并及时补扎。d、在板壁墙上预埋套管或开孔时，对直径或宽度不大于300mm时，板上受力钢筋应绕开孔洞边，对受力筋和水平筋不需切断。e、当开孔直径或宽度大于300mm，应沿孔边按图纸设置加强钢筋，同时被切断的钢筋必须与预埋穿墙套管焊接牢固。f、底板钢筋绑扎时，上下层间须设置16钢筋马凳支撑，钢筋马凳间距不超过1米。 g、在壁墙或底板钢筋绑扎、预留孔洞加筋、预留插筋全部施工完毕后，由项目部质检员核对设计图纸验收检查，并在检查时参照施工规范要求及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求标准验收，在达到上述要求标准，再请
23、业主或监理工程师等部门来进行钢筋验收，合格后做好隐蔽工程验收记录，方可进行下步施工。1.3.2.2模板工程施工1.3.2.2.1本工程板壁模板采用钢管排架来支撑，外侧紧靠深搅围护桩，因此仅支设内侧壁板模，模板采用18mm厚竹胶板围护，竖楞采用50100mm木方楞，间距250mm，横楞采用48mm钢管组成围囹，间距600mm。支撑模板时，首先进行内侧模板的定位，可在井壁位置定位后，在井底土层上沿井壁内侧钉入25mm定位钢筋，间距1000mm，模板拼装后，内侧紧靠定位筋，在支设钢管排架的同时，调整模板垂直度。钢管排架支撑必须有足够的刚度、强度，竖杆及横杆上下左右间距均设置为600mm，钢管所有连接
24、点均应用十字扣件连接牢固，同时采用转向扣件对排架设剪刀撑使其稳固。1.3.2.2.2模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位，模板接缝紧密，防止砼浇筑中水泥浆流失。1.3.2.2.3模板与砼的接触面须满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。1.3.2.3砼施工1.3.2.3.1本工程顶管工作井、接收井砼标号均为C30，根据设计要求，砼水灰比不大于0.5，水泥用量不低于300kg/m3，施工中必须严格按照设计要求进行砼配合比设计。1.3.2.3.2本工程处于市区范围，施工场地狭小，不宜进行自拌砼浇筑，经综合考虑，砼供料采用商品砼，输送采用37m臂长的汽车泵一次输送到位。1.3.2.
25、3.3在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模板内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合设计要求，报监理工程师检查验收，并签好砼浇灌令后后方可进行浇筑。1.3.2.3.4根据本工程特点，壁板砼下料时须缓慢分层进行，四周均匀对称，避免产生不均匀沉降和模板的偏移，分层厚度控制在50cm以内。1.3.2.3.5砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不离析为度，振捣应循环进行，振点的间距控制在3040cm,保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振和超振，确保砼质量。1.3.2.3.6砼浇筑过程中，按规范留置抗压和抗
26、渗试块，每100m3留标养抗压试块一组，每200m3留抗渗试块一组，同时按规范要求留置同条件养护试块。1.3.2.3.7砼浇筑完毕12h后，派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态，养护时间为7昼夜。不承重的侧模在砼强度达到3.5MPa后，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模，具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，不得早拆。2、顶管施工本标段顶管管径为800mm，钢筋砼企口型管材。2.1工具管选型根据地质情况，采用封闭式泥水平衡工具管。2.2顶管工艺流程顶管施工准备工具管就位竣 工拆除工具管竣工测量最后一段工具管纠偏测量纠偏顶完一段入泥顶进下
27、 管 段工具管穿墙 与入土段连接 测量 YES NO YES2.3测量放样2.3.1轴线控制点的建立以工作井穿墙管与接收井接收孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点共2条。2.3.2井上井下的点位传递根据业主提供的已知高级水准点，布设水准路线将高程引测到沉井附近及沉井内，井内控制点可采用经纬仪一次投递。2.3.3顶管定向从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至觇标，该觇标设置在穿墙管的上方井墙上，顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台J2型经纬仪，定出顶进方向。2.4施工场地平面布置包括吊车、油泵车、注浆设备、管节、泥浆池等的布置。吊车停靠在工作井边，油泵车、注浆设备按实际情况合
28、理安排，其原则为在吊车的起吊范围之外，管节运输至现场应合理堆放。管节堆场应设置在吊车的起吊范围内，另在现场设置泥浆池，其大小根据现场情况确定。2.5井内平面布置包括导轨安装、千斤顶安装、后座加固及测量系统安装。在工作井钢筋砼底板施工时，应预埋导轨安装用铁件，导轨由型钢和钢板焊接而成，千斤顶支架也由型钢焊接拼装而成，其受力点位置根据管径及管内底标高确定，其高程和平面误差控制在5mm以内。为保证井壁均匀受力，且在允许顶力范围内，在千斤顶支架与井壁之间安装后座，主要由=50mm钢板及型钢组合而成，并在后座与井壁间填充细石混凝土靠背。2.6顶进施工2.6.1理论计算顶管地面沉降宽度L=2(H+D外Co
29、s) /tg+ D外Sin式L 沉降宽度；H地面至管外底标高； 45+内摩擦角的一半，即取13.85，=58.85；D外管道外径；DN800顶管沉降宽度验算L=2(8+0.96Cos58.85)/tg58.85+0.96Sin58.85 =11.93m地面沉降量S1= D外B土/1+h土/ (2D外)+S2式中S1 地面沉降量；h土 地面至管顶覆土高度；B土 土壤系数，取经验值为0.3；S2 自重应力沉降量DN800取1.5mm。DN1200沉降量S=(0.960.3)/1+7/(20.96)+0.15=0.21cm理论计算，DN800沿线无须采取防范措施；顶进正面阻力F1=Htg2（45+/
30、2）D外2/4式中F1正面阻力； 土的比重； H地面至管中心距离（取大值）； 内摩擦角。F1=1.717.52tg258.853.140.962/4 =8.77t (DN800)顶管管道周边阻力F2F2=D外Lmaxf（DN800） =3.140.96900.48 =130.22t最大总顶力DN1200：F=130.22+8.77=138.99t；中继间DN800管道最大允许顶力Fdc=0.5123fcAp/(Qd5) =0.50.901.050.8523.13.141.320.12106/(1.30.79) =4493.11kN=449.31t其中：Fdc为砼管道允许设计顶力(N)；1砼受压
31、强度折减系数，取0.90；2偏心受压强度提高系数，取1.05；3材料脆性系数，取0.85；5砼强度标准调整系数，取0.79； fc砼受压强度设计值，一般C50取23.1N/mm2； Ap管道最小有效传力面积(mm2)； Qd顶力分项系数，取1.30。由于顶力管道最大允许顶力3mm，高程3mm时即应纠偏，但不能大起大落。2.6.4.2纠偏要求管道纠偏，要求每顶进50cm左右测量一次，正常顶进阶段为100cm左右测量一次；工具管纠偏应在顶进过程中进行；应绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏；正常顶进当偏差超过10mm时，需采取纠偏措施。掘进机的纠偏通过操纵机头内的四只油缸,在上下1,左右1.5的
32、范围内修正顶进方向。主要通过工作井内的经纬仪观察机头的偏差指示板，读出偏差值，而后操纵纠编油缸的伸缩来完成纠偏。顶进管道允许偏差表项 目允许偏差（mm）管道内底高程50轴线位置D1500+30、-40相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对接时两端错口502.6.4.3管材安装及外观检查 本工程管道B型插口连接，待连接完成后管材安装顶进前对其实行专项检查： a 、管材尺寸正确，表面光洁平整 b 、衬垫板的厚度，应按设计顶力大小确定，凹凸口对中，间隙符合要求； c 、管道安装到槽口后不移位、不反转、不露出否则应拔出重插； d 、插入滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，减少摩阻；
33、2.6.4.4出泥由于是泥水式施工工艺，以泥浆的方式出土。城区顶管需要砌筑泥浆池贮存泥浆。泥浆经管道送入泥浆池，沉淀后运至弃土场地。2.6.4.5供气、通风、管道内照明与通讯本工程的压缩空气主要用于泥水平衡工具管局部气压和管内通风。从空压机房生产的压缩空气，首先输入一只6m3的贮气包，然后输向工作井，再进入管道，保证管道内通风。照明采用36V低压电，所有灯具采用钢丝网罩防护，以防碰碎或受潮后出现漏电情况。管道内通讯设备采用有线电话通过与遥控顶管机内音频连接实现管内、管外通讯联络。2.6.4.6触变泥浆减阻为了减小管道外壁与土体间的摩阻力，采用在管道外围压注触变泥浆。a、压浆孔的设置注浆孔是指工
34、具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中否则容易被土堵塞出口而且不能形成环状的泥浆套。注浆孔与钢筋砼圆心成120，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流动。b、压浆设备的组成、注浆管道连接选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用4050mm的镀锌钢管，支管选用2530mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵以后仍基本不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。c、触变泥浆的生成触变泥浆是由膨胀土、水的体积比为成品膨润土：水1：8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动
35、搅拌机徐徐投入膨润土，充分搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经24h静止方可使用，根据需要配备一只供浆桶，一只制浆桶，轮流使用。d、泥浆的压注压浆要求：先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压力，工具管尾部压浆量控制在0.070.09m3/m，其余管段补浆量控制在0.040.05m3/m。触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相当或略大，而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量，在顶进过程中，还应按地面变形的观测结果适当调整，采用在顶管机压浆、中继站补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。中继站补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充
36、其损失量，掘进机尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔4m通过管节上的补浆孔，以保证管道外围空隙充满触变泥浆；补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则，对于各层土质，特别是夹砂土层施工时根据渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。e、泥浆置换每段管道顶进完成后，立即用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24小时以上），拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。2.6.5重点技术措施本顶管工程在社区施工，为防止道路下沉，采取如下措施：2.6.5.1加强管理，防止操作失误操作失误是人为因素
37、造成的，所以在公路阶段的主要措施是加强施工管理，严格按规定施加局部气压，严格防止超量出泥，并允许少出泥，因为顶进土层还可以允许少量的泥土挤入土层，以对沉降造成补偿。2.6.5.2防止接头漏泥砼管段接头严格按规程操作。对接头内的密封止水橡胶圈要求很高，伸长率必须达到300%，且外直径略大于管道外直径，一般大2mm。2.6.5.3泥浆置换每段顶进结束后，通过液压压浆设备，对管道沿线由管内向管外压注纯水泥浆（含水玻璃）形成环形拱带，沿顶管轴线形成多个这样的环形拱带可完全保证土层的稳定，确保不会发生沉降。3、井盖、井筒施工3.1井盖沉井室内所有设施全部施工完毕后，进行井盖浇筑。井盖采取满堂脚手架支撑，
38、且在井壁制作时预留井盖梁位置焊接连接拉筋，根据设计采用C30钢筋混凝土，确保顶面承载力要求。3.2井筒浇筑井盖时，预留1000mm人孔位置。井筒参见江苏省排水工程通用图集中水4-24,25的做法，并应预埋包塑防腐钢爬梯，与沉井室内的爬梯连接，便于以后检查修理。四、资源配备1、项目经理部机构设置项目经理项目副经理项目技术负责人技术科质安科材供科财计科沉井施工队砼施工队普 工队班办公室后勤保障组顶管施工队队土方施工队机 修班班公司成立工程项目经理部负责该合同的组织实施，项目部机构设置如下图。2、岗位设置及人员计划序号岗位或工种人数备注序号岗位或工种人数备注1、管理人员1项目经理12项目副经理13项
39、目总工14材供科25技术科36安全科27质检科28办公室19财务科12、后勤人员1炊事员22保安23勤杂14司机23、生产人员1起重工102电工23机工64钳工25顶管工126电焊工27测量工68吊车司机39混凝土工8砼浇筑10木工1611瓦工412钢筋工1213架子工814普工303、施工机械设备种类（名称）数 量型 号出厂日期备 注土石方机械挖掘机1台PC22003.02泥浆泵4台NL-90/1602.11推土机1台T9002.02压路机1台2Y8/904.09振动夯实机2台HZ28002.08钢材加工机械直流焊机2台500A02.11交流焊机6台BX3-300500A03.11钢筋弯曲机
40、2台GJ-4001.02对焊机2台UN2-15002.06钢筋切割机2台GJ5-4005.09手提式电钻4台J11-2303.02手砂轮机4台S15002.11木工机械木工机床2台20003.01手提钻6台2002.04种类（名称）数 量型 号出厂日期备 注混凝土机械混凝土搅拌机2台JZM500A00.11平板振动器4台PZ5000.08插入式振动器8台75、5000.09装载机1台ZL-5002.04灰浆搅拌机2台HJ-32502.08起重机械汽车吊2辆25T98.09卷扬机2台3T84.02测量仪器经纬仪2台激光J2-204.09水准仪2台DS304.09全占仪1台天津欧波06.01测深仪1台HW-A-587.02顶管机械顶管工具管1台NPD1000泥水平衡式04.08顶管工具管1台NPD1350式06.08顶管工具管1台NPD1650式07.08顶进主油缸6台YDT200T03.01主油泵车1台34BH-H9B-103.01触变泥浆压浆泵1台BW-16006.08种类（名称）数 量型 号出厂日期备 注水力机具高压离心水泵2台115PSWA-7级00.03排水水泵4套50QW17-25-300.05潜水泵10套QJ50-52型油浸式05.01空压机空压机2台6m3/min00.03空
