风电场设备安装管理.docx

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1、一、总则安全是一切工作的根本，为了保证安全操作风机设备，须认真阅读和遵守手册的安全规范。所有在风力机附近工作的人员都应阅读、理解和使用本安全指南。负责安装工作的管理人员必须督促现场人员按安全规程工作，安装前（中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人员，并进行处理。安装现场安全要求：1 现场安装人员应经过安全培训，工作区内不允许无关人员滞留。2 现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。3 现场人员每天到场及各工序吊装前，均应由安全员进行安全宣贯。4 在风机安装现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置进行相应的作业。5 恶劣天气特

2、别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。6 在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。7 使用梯子作业时，应选用足够承载量的梯子，同时必须有人辅助稳固梯子。8 现场安装废弃物或垃圾应集中堆放、统一回收，严禁随意焚烧。9 现场进行焊接或明火作业，必须得到现场技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。二、搬运、起吊的安全要求1 在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。除非在别无选的情况下，才允许采用人工操作。2 在使用吊车等机械设备搬运、起吊物体时，首先应检查设备是否合格，负荷量是否在安全要求范围之内。3 吊车操作人员应持证上岗。4 人工搬运的物体必须是力所能及的，并应

3、穿安全鞋戴手套。提升低于臀部高度的物体，应弯曲膝盖而不应弯腰。双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体（见下图）。三、 接近风机时的安全要求1 雷电天气，禁止人员进入或靠近风机，因为风机能传导雷电流，至少在雷电过去一小时后再进入。2 塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。3 用提升机吊物时，应使用导向绳，同时确保此期间无人在塔架周围，避免坠物伤人。4 如有土建施工，应明确其工作区域和危险区域，不得进入塔筒内参观或避雨。四、在风机内工作的安全要求1 在塔筒内作业时，在塔架门外的显著位置立安全警示牌。2 工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿胶底鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安

4、全带和安全绳，如果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应当立即关闭。3 机组未上电前，塔筒内无照明，为避免踏空，每到一层平台休息时，应先伸出一只脚确认是否到达平台，然后再落地休息。4 在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。5 不能在10m/s的风速时进行吊装，风速12m/s时，禁止在机舱外作业，风速18m/s时，禁止在机舱内工作。6 安装人员要注意力集中，对接塔架及机舱时，严禁将头、手伸出塔架外。7 当人员需要在机舱外部工作时，人员应系上安全带，对使用的工具应采取有效措施防止意外坠落。作业工

5、具应放置在安全地方，防止出现坠落等危险情况。8 一般情况下，一项工作应由两个或以上的人员来共同完成。相互之间应能随时保持联系，超出视线或听觉范围，应使用对讲机或移动电话等通讯设备来保持联系。只有在特殊情况下，工作人员才可进行单独工作，但必须保证工作人员与基地人员始终能依靠对讲机或移动电话等通讯设备保持联系。注意：提前做好通讯设备的充电工作，出发前试用对讲机。9 发电机锁定：在机舱前部发电机定子处有两个手轮，就是发电机的锁定装置。只有指定的人员可以操作这个手轮。如果操作不正确，可能会导致严重的设备损坏或人身伤害。发电机锁定时不得少于两人，否则不准锁发电机，一人操作手炳，一人操作锁定手轮。10 严

6、禁从机舱向外扔东西。i. 风机的安全装置及使用方法11在爬塔架或滞留在风力机里的时候，必须穿戴安全装备，如：安全带、安全锁扣、安全帽等，其标准见下表。在向上爬之前，每个人都要能正确的使用安全装备，认真阅读安全装备的说明书，“错误的使用可能会导致生命危险”，同时对于安全装备要正确的维护，而且注意其失效期。 安全设备及标准安全设备名称标 准安全带EN 361-2002机械安全锁扣EN 355-2002锁扣导轨EN 353-1-2002连接(绳子, 吊钩)EN 354-2002安全帽EN 397-200012 安全帽、安全带：使用方法见下图13 安全扣、安全绳：使用方法见下图ii. 电气安全14 为

7、了保证人员和设备的安全，只有经培训合格的电气工程师或经授权人员才允许对电气设备进行安装、检查、测试和维修。警 告：有人正在工作严禁合闸！15 安装调试过程中不允许带电作业，在工作之前，断开箱变低压侧的断路器，并挂上警告牌（见图3.4）。16 如果必须带电工作，只能使用绝缘工具，而且要将裸露的导线作绝缘处理。应注意用电安全，防止触电。17 现场需保证有两个以上的工作人员，工作人员进行带电工作时必须正确使用绝缘手套、橡胶垫和绝缘鞋等安全防护措施。18 对超过1000V的高压设备进行操作，必须按照工作票制度进行。19 对低于1000V的低压设备进行操作时，应将控制设备的开关或保险断开，并由专人负责看

8、管。如果需要带电测试，应确保设备绝缘和工作人员的安全防护。iii. 焊接、切割作业20 在安装现场进行焊接、切割等容易引起火灾的作业，应提前通知有关人员，做好安全防范及与其他工作的协调工作。21 作业周围清除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。22 确保灭火器有效，并放置在随手可及之处。iv. 登机23 只能在停机和安全的时候才能登机作业。24 使用安全装备前，要确认所有的东西都是完好的。在爬风机前要检查防滑锁扣轨道是否完好。穿戴好安全装备并检查，不要低估爬风机的体力消耗。允许攀爬的前提条件是： 24.1 身体健康。 24.2 没有心脏、血管疾病。 24.3 没有使用药物或醉酒。24.4

9、一次只允许一个人攀爬塔架。 到达平台的时候将平台盖板打开，继续往上爬时要把盖板盖上。只有当平台盖板盖上后，第二个人才能开始攀爬，这样可以防止下面的人被上面掉落的东西砸伤。24.5 攀爬的时候，手上不能拿东西。小的东西可以放在耐磨的袋子里背上去，并应防止袋中物品坠落。爬到塔架顶的时候，在解开安全锁扣前必须先与安全绳的附件可靠连接好。没有坠落危险时，至少保留一根安全绳可靠地固定在一个安全的地方。进入机舱时，把上平台的盖板盖好，防止发生坠物的危险。v. 防火25 防火措施严禁在工作区内吸烟! 在离开工作区的时候必须将所有的包装材料，纸张和易燃物质全部带走。为了保证在紧急情况时实现快速救护，必须保证到

10、现场的道路畅通，而且保证道路可以通行车辆。26 应对火灾措施发现着火应立即使用灭火器进行扑救，若火势加大，控制难度加剧，所有人员必须远离危险区，及时拨打“119”火警电话，讲明着火地点、着火部位、火势大小、外界环境风速、报警人姓名、手机号，并派人在路口迎接，以便消防人员及时赶到。五、1安装前准备工作1 现场条件1.1 道路：通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。1.2 基础：风机基础施工完毕，安装前混凝土基础应有足够的养护期，一般需要28天以上的养护期，且各项技术指标均合格（如水平度等）。1.3 工作区：以基础环为

11、中心半径30m内地面应平整、无沟壑，便于叶片组对和吊车的移动。1.4 部件临时堆放区:因种种原因需要将零部件进行临时放置,临时放置时应避开工作区。2 技术交流2.1 安装前期，建设、监理、施工、制造单位四方单位应召开技术交流会。确定各方职责、根据天气状况确定安装计划、供货进度，讨论并确定安装方案，明确安装过程使用设备、工具的提供者，形成会议纪要。2.2 安装前一周，四方再次召开技术交流会，通报工作进度（包括物资交接情况、问题等），再次确认安装计划、安装方案、现场布置、设备及工具、各方参加安装人员职责、现场管理约定。图4.1是一个现场布置的示例，该图主要是针对地形较为平坦的现场制定的。根据现场的

12、实际情况施工单位需要重新制定现场布置方案。1. 箱变 2.基础 3.电控柜 4.塔架 5.机舱 6.发电机 7.叶轮 8.主吊车 9辅助吊车 10集装箱3 安装用具3.1 吊装设备：全面检查吊装设备的完好性，并保养。3.2 吊装工具：根据吊装专用工具清单检查工装的符合性、齐全性、完好性，将工装用的标准件安装到工装上后进行发运（塔架吊装工装标准件可借用塔架安装螺栓）。3.3 标准件：根据安装零部件清单进行分包装（M16以下螺栓最好将配套的平垫、螺母配套后包装）、贴标签（规格、数量、使用处），总包装箱上亦应贴标签（列出箱内标准件规格、数量、使用处），标准件应有5的富裕量，注意核查标准件的强度等级。

13、3.4 工具：根据一般安装工具清单准备工具，检查工具的齐全性（注意小配件）、完好性、配套性（如套筒方孔与扳手方头）、符合性（特别是薄璧套筒的璧厚，如塔架用套筒）。专用或特殊用途工具发运前应试用，特别注意将专用工具的使用说明书、换算表复印件放在工具箱内。3.5 消耗品：根据消耗品清单准备消耗品。3.6 交接工作在安装前三天进行。4 主要零部件在安装前，应对所有的设备进行检查，到货产品应为出厂/验收合格的产品。核对货物的装箱单及安装工具清单，如果发现异常情况，立即报告主管人员，及时与供货商进行联系，决定处理措施。1.13塔架底座1.13.1 检查a) 到货检验：零部件、随机件齐全、完好；b) 检查

14、底座上法兰上与塔架下法兰对接的标识；c) 检查底座塔筒是否变形：分别测量上法兰面两个相互垂直方向的直径，DmaxDmin3mm；d) 附件的螺栓紧固，清理杂物，避免吊装时异物落下伤人；e) 其它具体要求见各项目安装手册。1.13.2 卸货使用吊带进行搬运，避免损坏塔架底座防腐层，工具见表4.1。1.13.3 摆放a) 塔架底座应放置在基础开挖坑的附近；b) 在基础浇注前三天应对底座筒体进行清洗，清洁筒体内外部，必要时进行补漆，工具见表4.2；c) 其它具体要求见各项目安装手册。1.13.4 基础施工完成后,塔架安装前应清除塔架底座内土、石等杂物，清洁法兰，安装用零部件、工具见下表序号名称 /

15、规格数量备注1扁平宽吊带（25t,20m）1根2大布2m3拖把2把4洗洁精适量5水桶1只6油漆（白色）适量7毛刷2把9稀释剂适量10双侧梯子（承载大于150kg，长度4m）1付11铁铲2把12大布0.5m13扫帚1把 图 4.21.13.5 对接标记：塔架底座上法兰有一个堆焊出来的明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置（一般这个标记对应塔架门的方向）。1.13.6 水平度检查：在塔架底座平台上用水平仪和标尺检查相隔120的三个方向上（其中一个方向对应法兰对接标记）底座上法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm，如塔架底座相对较高,测量时应注意人身安全

16、及器材的保护，该项工作应在基础验收时进行，工具见下表安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1数显水平尺1个1.13.7 检查塔架底座防腐层是否有损伤。1.13.7.1 塔架4.4.2.1 检查a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好，塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定；b) 检查塔架下法兰与基础环的对接标记，各段对接标识；c) 检查塔筒是否变形：分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，DmaxDmin3mm；d) 检查各段塔筒梯子的伸、缩量，核算下段梯子与底座平台及上段间是否干涉，见图4.2，工具见表4.5；e) 检查各段平台、梯子和其它附件的紧固螺栓，清理杂物，避免吊装时异物落下伤人

17、。表4.5 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1卷尺（5m）1把2方木(5050，长2m)1根4.4.2.2 卸货使用吊带进行搬运，避免损坏塔架防腐层，见图4.3，工具见表4.6。表4.6 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1扁平宽吊带（25t,20m）2根图 4.3 图 4.44.4.2.3 摆放a) 塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向。塔筒轴线方向与主风向同向，塔筒并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近主吊车，尽量减少主吊车的移动；b) 在枕木上加草垫或棉被，将其垫在靠近塔架法兰的地方，使塔架水平放置，支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动，见图4.4，

18、工具见表4.7；c) 安装前三天应对筒体进行清洗，清洁筒体内部，必要时进行补漆，工具见表4.2。4.4.3 电控柜、电控柜支架、散热器支架4.4.3.1 检查到货检验：零部件、随机件齐全完好。4.4.3.2 卸货用吊带卸货,见图4.5，工具见表4.8。表4.7 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1枕木适量表4.8 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1扁平宽吊带（10t,12m）2根2双侧梯子（承载大于150kg，长度4m）1付3钢丝钳1把拆包装4撬杠1根拆包装5导向绳（20，30m）2根固定用4.4.3.3 摆放a) 放在基础附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装；b) 电

19、控柜大面应顺着主风向（以减小受风面积），摆放应平稳，若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倾；c) 用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。4.4.4 机舱4.4.4.1 检查到货检验：零部件、随机件齐全完好。4.4.4.2 卸货（见图4.6），工具见表4.9。用机舱吊装吊具将机舱连同运输支架一起卸下，并卸下两片舱底。表4.9 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1机舱吊具总成1套JF1500.82.004 图 4.5 图 4.6 4.4.4.3 摆放（见图4.7）a) 放置时机舱口（带毛刷）应偏离主风向180左右，并保持运输支架水平；b) 存放时使用专用蓬布防护。

20、4.4.5 发电机4.4.5.1 检查a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好；b) 发电机应被完全锁定；c) 翻身吊耳的位置（在拉门的正上方），见图4.8。图 4.7 图 4.84.4.5.2 卸货（见图4.9），工具见表4.10。用专用吊具将发电机连同运输支架一起卸下。表4.10 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注11.5兆瓦发电机吊具总成1套JF1500.83.021A2导向绳（20，10m）1根4.4.5.3 摆放a) 发电机运输到现场时应水平摆放在机舱附近，但不能影响机舱的吊装；b) 存放时使用专用蓬布防护。4.4.6 轮毂变桨系统总成4.4.6.1 检查a) 到货检验：零部

21、件、随机件齐全完好；b) 为了避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端H尺寸（3260+5），见图4.10，工具见表4.5；图 4.9 图 4.10c) 检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应不与导流罩毛刷孔干涉（出厂要求同心度小于10mm），见图4.11、图4.12，工具见表4.11。表4.11 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1卷尺（5m）1把2钢板尺（1.5m）1把图 4.11 图 4.12图 4.13 图 4.144.4.6.2 卸货采用轮毂吊具吊卸，见图4.13,工具见表4.12。表4.12 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1

22、轮毂吊具3套JF1500.81.0122U形卸扣（9.5t）3只3吊带（6t）3根4.4.6.3 摆放a) 按预先制定的现场布置方案，将轮毂卸到方便叶轮组对的位置。注意不能影响机舱和发电机的吊装；b) 在运输支架下垫一层枕木，便于叶轮组对（变桨，叶片-90，“后缘”向上），见图4.14，工具见表4.13。表4.13 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1枕木适量厚度大于250mm4.4.7 叶片4.4.7.1 检查a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好；b) 检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，如果发现叶片上出现裂纹或损伤，必须由专业人员在吊装前一天完成修复。4.4.7.2 卸货a) 将

23、叶片组对吊具总成(图号JF1500.85.015)按图纸安装在叶片上,确认吊钩位置垂直方向上与叶片重心重合后起吊，见图4.15,工具见表4.14。表4.14 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1叶片组对吊具总成1套JF1500.85.015 图 4.15b) 起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过叶尖护袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。叶尖护袋见图4.16，工具见表4.15。表4.15 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1叶尖护袋1件JF1500.85.0262导向绳（20，10m）1根4.4.7.3 摆放（见图4.17），工具见表4

24、.16。a) 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；b) 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态,必要时用沙袋对叶片进行加固或采取有效措施,防止叶片随意摆动；c) 放置地势一定要选择较平坦地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖;如是沙土地或其它土质松软地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，并保证叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。d) 如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固,并用沙袋对叶片进行

25、加固；e) 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）进行必要的保护，避免叶片损坏；f) 存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。表4.16 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1铁铲2把2活动扳手（30034）2把3扁平吊带（10t ，12m）1根吊带宽度不小于120mm4叶尖护袋1件JF1500.85.0265导向绳（20，10m）1根6夯实工具1套针对土质松软地7沙袋若干图 4.16 图 4.17a) 机组部件组装及安装 安装设备的选择及吊装方案按各项目安装手册执行。i. 塔架底座的安装5.1.1 塔架底座是在基础施工时进行安装的。

26、在基础施工完成验槽后,进行基础钢筋的绑扎时需要将塔架底座从摆放位置吊装到基础的中心位置。塔架底座的详细安装及要求见基础设计单位出具的基础施工说明及相关技术要求。5.1.2 塔架底座的其它安装要求按各个项目安装手册执行。ii. 电控柜支架、散热器支架的安装(按各个项目安装手册执行)iii. 电控柜、电抗器柜、散热器柜的安装(按各个项目安装手册执行)iv. 塔架吊装(按各个项目安装手册执行)v. 机舱组对与吊装5.5.1 准备5.5.1.1 测风支架的安装（见图 5.1，零部件、工具见表5.1）安装测风支架必须是机舱在地面放置时进行，一人在天窗外协助机舱内人员安装测风支架，注意测风支架的方向，在机

27、舱内的天窗处面对测风支架，长管在左侧，短管在右侧。不要与吊带的使用出现干涉。表5.1 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1机舱12测风支架13螺栓M105544垫圈1045活动扳手（20024）1把图 5.1 图 5.25.5.1.2 机舱组装a） 用辅助吊车将机舱从运输支架上拆卸后安装至安装支架上，装配舱底。换主吊车吊装至塔架上。拆除机舱与运输台车的螺栓，吊起机舱至安装支架上并紧固，将两片机舱底与机舱体用螺栓固定，结合部位外表面用密封胶密封处理，并安装吊物孔门，见图 5.2，零部件、工具见表5.2。表5.2 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1机舱现场组装支架1套JF15

28、00.82.009A2左舱底1个3右舱底1个4吊物孔门1个5螺栓M105042个6螺母M1042个7垫圈1084个8螺栓M104015个9螺母M1015个10垫圈1030个11聚氨酯密封胶AM-120C2瓶12胶枪1把13开口扳手（17）2把14活动扳手（20024）1把15活动扳手（45055）2把16电动扳手1套表5.3 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1螺栓M3029076个2垫圈3076个3螺栓M3631048个4螺母M3648个5垫圈3648个6螺栓M3622048个7垫圈3648个8电缆（1185）6根9毛刷（偏航处）2把10手拉葫芦（5t）2只b) 将偏航轴承与塔架连

29、接的螺栓、垫片,电缆、机舱偏航处毛刷，底座与发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件，电动扳手及手拉葫芦放在底座平台上，并固定好，零部件、工具见表5.3。5.5.1.3 清洁底座与发电机连接法兰、偏航轴承与塔架连接面，工具见表5.4。表5.4 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1大布0.5m5.5.2 吊装（见图 5.3图 5.6）5.5.2.1 清洁塔架上段上法兰面，并在法兰上端面成S状涂上玻璃胶，螺栓上涂抹MoS2。5.5.2.2 起吊机舱至塔架上法兰面高约100mm，用3根导正棒从塔架上法兰螺孔处插入机舱偏航轴承螺孔，注意不能太深，不能伤到螺纹，导正后慢慢放下机舱，法兰间距约2

30、0mm时停止，插入塔架与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩(820N.m、1230N.m、1640N.m)上紧螺栓，工具见表5.5。塔架毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。表5.5 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1导正棒3根JF1500.85.1582开口扳手（46）2把3电动扳手1套4液压扳手1套5套筒（46）2个6玻璃胶2瓶7胶枪1把图 5.3 图 5.4图 5.5 图 5.6vi. 发电机安装5.6.1 准备5.6.1.1 吊具的安装a) 首先安装发电机翻身吊具用于发电机翻转, 注意：翻身吊具与横梁成90，见图

31、5.7,零部件、工具见表5.6；表5.6 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1发电机1台2发电机翻身吊具1套JF1500.83.0463活动扳手（45055）1把4U形卸口（25t）1个 图 5.7 图 5.8b) 安装发电机吊装工装，工具见表5.7。在发电机两侧吊耳处用毛毡防护后挂钢丝绳，单台吊车时使用扁担梁专用吊具，见图 5.8；表5.7 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注11.5MW发电机吊具1套JF1500.83.021A2活动扳手（45055）1把c) 在主吊具上安装手拉葫芦，另一端用吊带挂住动轴，并将此吊带用细钢丝绳绑到动轴法兰孔处（防止吊带滑落），注意防腐漆的

32、防护。5.6.1.2 发电机翻身(见图 5.9图 5.13)a) 吊车将发电机吊到足够翻身的高度，在辅助吊车、手拉葫芦的配合下，将发电机翻转成图 5.10所示状态；图 5.9 图 5.10b) 在翻身吊具上安装手拉葫芦，另一端通过钢丝绳挂主吊车吊钩上。(见图 5.11、图 5.12，工具见表5.8)；c) 使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为3（在定轴法兰上端挂一铅锤，法兰下端距离铅垂线70mm），见图 5.13，工具见表5.9。图 5.11 图 5.12表5.8 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1手拉葫芦（10t）1只2钢丝绳（20，2m）1根表5.9 安装用零部

33、件、工具序号名称 / 规格数量备注1铅锤1个2细绳（2）2m3卷尺（5m）1把4双侧梯子(载重150kg,4m)1个图 5.13 图 5.14 图 5.155.6.1.3 其它准备a) 在定轴法兰螺孔上等分安装三根导正棒，位置是：2点、6点（滑动门上部）、10点，见图 5.14工具见表5.10；b) 松开发电机拉门滑道的紧固螺栓，打开拉门，见图 5.15工具见表5.11；（注意：机组运行前须将螺栓紧固，关好拉门）c) 用丙酮把发电机定轴法兰面、动轴法兰面清洗干净，注意法兰面不允许有油渍，工具见表5.12；d) 在发电机两侧吊装钢丝绳上各固定一根导向绳（导向、拆卸钢丝绳用），注意不要将导向绳固定

34、在发电机吊耳上, 工具见表5.12。表5.10 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1发电机吊装导正棒3根JF1500.85.156表5.11 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1活动扳手（30034）1把表5.12 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1丙酮1瓶2大布0.5m3导向绳（20,200m）2根5.6.2 吊装5.6.2.1 吊起发电机，将发电机定轴法兰与机舱底座法兰面调整对齐，指挥吊车把发电机逐渐靠近机舱。（见图 5.16图 5.19）图 5.16 图 5.17图 5.18 图 5.195.6.2.2 利用导正棒对准机舱底座法兰，用手动葫芦把发电机拉近，

35、见图 5.20，零部件、工具见表5.13。装紧固件，双头螺栓长的一端不涂MoS2（将其旋入定轴法兰），短的一端涂抹MoS2。表5.13 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1双头螺栓M36310-10.9482螺母M36-10483垫圈36-200HV484MoS2适量5毛刷2把图 5.20 图 5.215.6.2.3 螺栓露出长度为60mm，按对角方向用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手分三次力矩(1400N.m、2100N.m、2850N.m)上紧螺栓。（见图 5.21，工具见表5.14）表5.14 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1开口扳手 50-552把2电动扳手1套

36、3液压扳手1套4套筒（55）1个5.6.2.4 安装完成后拆下发电机吊具,拆下发电机翻身吊具后，用堵头密封螺孔(工作人员通过天窗出入机舱)。注意：出入机舱时必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置，工具见表5.15。表5.15 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1活动扳手（45055）1把5.6.2.5 用两台吊车吊发电机图示（图 5.22图 5.24）图 5.22 图 5.23图 5.24vii. 叶轮安装5.7.1 安装流程见图 5.25:图 5.255.7.2 准备a) 清洁叶片，工具见表5.16。b) 摆放：将叶片组对吊具总成(图号JF1500.85.015)按图示装

37、在叶片上,确认吊钩位置垂直方向上与叶片重心重合，见图 5.26，工具见表5.17。起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过叶尖护袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。叶尖护袋见图 5.27，工具见表5.18。根据现场位置将三只叶片（“后缘”向上）围绕轮毂并对准轮毂安装孔成120摆放，见图 5.28，吊运过程注意不要让叶尖触地。图 5.26表5.16 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1拖把2把2洗洁精适量3水桶1个表5.17 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1叶片组对吊具总成1套JF1500.85.015表5.18 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1叶尖护袋1件JF1500.85.0262导向绳（20，10m）1根图 5.27 图 5.28 图 5.295.7.3 叶轮安装5.7.3.1 变桨（叶片-90，后缘向上）a) 拆齿形带旋松变桨减速器调节滑板固定螺栓18-M1690-10.9，旋松调节螺栓6-M16120，拆下变桨齿形带一端的压板螺栓8-M1060-10.9（共3处），拆下齿形带,将齿形带用绳子绑扎固定好，避免在叶轮吊装过程中和吊装完成后损伤齿形带，将齿形带压板重新固定好，见图 5.29，工具见表5.19；表5.19 安装用零部件、工具序号名称 / 规格数量备注1活动扳手（30034）1把