高炉一车间“三规一制”.docx

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1、高炉一车间“三规一制”汇编2011年目 录第一部分 炉前作业区“三规一制”一、 炉前作业安全规程 51.1 炉前工作业安全规程51.2 炉前沟队安全规程51.3 天车安全规程5二、 设备操作规程 62.1 开口机操作规程 62.2 泥炮操作规程62.3 悬臂吊操作 72.4 摆动沟操作规程 82.5 天车操作规程 92.6 十不吊 92.7 放残铁开口机操作规程92.8 操作规程考核102.9 放残铁操作112.10摆动沟操作112.11 修垫渣铁沟操作规程112.12 作业区补充考核规定 122.13 浇注料浇注标准122.14 定修操作规程 13三、 岗位点检设备维护规程153.1、工长1

2、53.2 铁口岗位 153.3 砂口 163.4 摆动沟 163.5 出铁站位要求 173.6 作业区补充规定 173.7 沟队的要求 173.8 各岗位点检路线 183.9 天车工点检维护规程 19四、 炉前交接班制度20第二部分 配管作业区“三规一制”一、 配管作业区安全规程21二、配管作业区设操作规程212.1 高炉冷却系统工艺流程212.2 高炉冷却设备破损操作规程 22三、 配管作业区设备维护规程22四、 配管作业区交接班制度24第三部分 运转作业区“三规一制”一、安全规程 251.1 矿槽岗位安全规程251.2 上料炉顶岗位安全规程251.3 热风、清洗岗位安全规程 251.4 放

3、灰工安全规程 25二、 设备操作规程262.1 矿槽系统安全操作规程262.1.1清筛网操作规程 262.1.2 矿槽系统换托辊操作规程262.1.3 处理称斗或中斗闸门卡料的操作规程262.1.4 给料器处洒料的原因262.1.5现场启BC的操作方法272.1.6检修完后通知中控室，启动BC的操作方法272.1.7 现场启振动筛的操作规程272.1.8 振动筛检修完后，打中控的操作方法282.1.9 矿捡铁除铁的操作规程282.1.10换筛网、衬板、电机和接手的操作规程282.2 炉顶系统安全操作规程282.2.1 炉顶切煤气操作规程282.2.2 炉顶引煤气操作规程292.2.3 炉顶封人

4、孔操作规程 292.2.4 炉顶点火操作规程292.2.5 料罐膨料时穿刺的操作规程302.2.6 不休风处理上密封圈的操作规程 302.2.7 炉顶各阀检修完试车操作应注意的安全问题312.2.8 煤气设备放水时安全注意事项312.2.9 炉顶点检及做卫生时应注意的安全问题312.3 上料系统安全操作规程312.3.1 称斗(中斗)闸门卡料处理时,上料岗位的操作规程312.3.2 矿槽清筛网时，上料岗位的操作规程312.3.3 中控岗位启动矿槽系统设备时应注意的安全问题312.3.4 矿槽换托辊时上料岗位人员应注意的安全问题312.3.5 设备检修完后，上料岗位试炉顶设备时应注意的安全问题3

5、22.3.6 重力除尘器卸灰规程32 2.4 热风系统安全操作规程322.4.1 热风炉燃烧制度 322.4.2 热风炉送风制度及换炉程序322.4.3 高炉休风与送风时热风炉的操作332.4.4 热风炉煤气系统赶、引煤气操作342.4.5 热风炉助燃风机操作352.4.6 助燃风机突然停机操作方法 352.4.7 停电操作352.4.8热风炉点检安全注意事项352.4.9煤气管道放水规定36三、 设备维护保养规程363.1矿槽区域岗位点检及设备维护规程 363.2热风设备维护 443.3热风预热炉液压系统 483.4上料区域岗位点检及设备维护49四、 交接班制度55第四部分 水渣作业区“三规

6、一制”一、 安全规程561.1 水渣操作工安全工程561.2 水渣点检工安全规程561.3 吹制工安全规程561.4 天车工安全规程56二、 设备操作规程572.1 水渣操作工操作规程572.2 水渣点检工操作规程572.3 水渣吹制工操作规程572.4 水渣天车工操作规程57三、 设备维护规程583.1 水渣操作工设备维护规程583.2 水渣点检工设备维护规程583.3 水渣吹制的设备维护规程583.4 水渣天车工设备维护规程58二、 水渣作业区交接班制度58第五部分 设备作业区“三规一制”一、安全规程601.1润滑工安全操作规程 601.2沿带工安全操作规程 601.3电梯工安全规程 60

7、1.4库管员安全规程 60二、设备操作规程602.1库库房管理规定 602.2电梯工管理规定 61三、岗位点检、设备维护规程613.1设备加油工岗位点检维护规程 613.2设备、沿带岗位点检维护规程 61第六部分 操炉工“三规一制”一、操炉岗位安全规程62二、操炉岗位交接班制度程62三、操炉岗位操作技术规62第一部分 炉前作业区“三规一制”一、 炉前作业安全规程1、炉前作业安全规程1.1 炉前工安全规程1. 上岗前必须穿戴好劳保用品。2. 钻铁口、透铁口，要戴好风帽、防护面罩。3. 清理渣铁沟时，不准站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤。4. 处理摆动流咀时，要确认好现场环境，防止事故发生。5. 出铁

8、放渣、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内，严禁跨越渣铁沟。6. 各种工、器具在接触渣铁前必须烘干，防止渣铁遇冷爆炸伤人。7. 操作开口机、泥炮时，注意工作现场环境，防止将人撞伤，挤伤。8. 氧气、煤气用完后必须将阀门关严。9. 打锤时严禁带手套，必须与扶钎人站在反方向，以防跑锤伤人。10. 用氧气烧铁口时，手套不能有油，且不能握在接口处，防止回火伤人，注意压力变化，防止伤人。11. 严禁在开口机旋转时装卸钻头。12. 严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁。13. 装炮泥时与操作者联系好，手不能伸进炮泥孔。动炮时，作业半径内不需站人。14. 打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管拉链两侧必须上好保险销。

9、15. 处理吹管跑风，必要时找煤防人员监护，并配戴空气呼吸器、用轴流风机吹扫，以防煤气中毒。16. 使用压缩空气管时，注意接头是否有人，防止管头绷开伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人。17. 各设备检修作业时，严格执行停电挂、摘牌制度。18. 有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。1.2 炉前沟队安全规程1. 上岗前必须穿戴好劳保用品。2. 操作电动（电葫芦、振动棒、搅拌机、电夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认其安全可靠，手持电动工具必须配置漏电保护器。各设备检修严格执行停电挂、摘牌制度。3. 清理主沟前必须将铁口处漏煤气点燃，防止煤气中毒。4. 打锤时严禁带手套，必须与扶锤人站在反方向，以

10、防跑锤伤人。5. 使用氧气时，手必须握在胶管接头后面，用完后及时关闭阀门。6. 用煤气烘烤沟子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。7. 点检时，严禁跨越无盖的渣铁沟，用标尺检查时，必须用干燥铁棒，严禁使用潮湿的氧气管或铁器。8. 有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。1.3 天车安全规程1. 天车工必须持正上岗，且上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。2. 上下走梯三点支撑，点检设备时确认好防滑跌、防高空坠落。3. 起车使用前，严格确认各安全设施齐全、完整、可靠，并做好提前试车工作，严禁起重设备带病作业。4. 严格执行各项安全技术规程，认真执行标准化作业。5. 要设专人指挥，得到信号后才能操作，

11、但对任何人发出的紧急停车信号，都要立即停车，确认无误后方可起动，起动前必须鸣铃示警。6. 大小车临近终点时要缓慢动作，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。7. 检修作业时停在安全地点，并严格执行停电挂牌制度。8. 严禁重物在空中长时间停留，运送中严禁吊物在人头上通过。9. 物件起吊时，应先试吊，确认平稳再继续吊运。10. 突然故障引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。11. 天车工必须执行“十不吊”原则。12. 有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。附：“十不吊”内容：超过额定负荷不吊指挥信号不明，重量不明光线暗淡不吊吊绳和物件捆绑不牢，不符合安全规程不吊天车吊挂

12、重物直接进行加工不吊歪拉斜挂不吊工件上站人或工件上浮移有活动物不吊氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊带棱角缺口未垫好不吊埋在地下的物体不吊钢铁水过满，未打固定卡子不吊。二、设备操作规程2.1 开口机操作规程2.1.1 开口作业1）开口前对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转；2）起动1、3号泵电动开关，并观察电流表和油压表是否正常起动；3）操作大臂前进手柄，将开口机转至铁口位置，将手柄退回零位；4）操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后，打开冷却阀门及雾化水阀门；5）操作钻杆旋转手柄至反转位置，同时打开打击手柄，进行开口作业；6）钻至红点时，及时操作小车后退手柄退回钻杆，退出铁口

13、前并同时把打击手柄退回至零位；确认钻杆退出铁口后，钻杆旋转手柄退回至零位及关闭风、水阀门， 7）操作大臂手柄将开口机退回原位、停泵、挂绳；8）开口后，对设备进行试运转，有问题及时处理；9）开口机大臂不许直接退回原位，用控制油量的办法，慢慢回到零位。 2.1.2 注意事项：1）不许在开口机旋转时装卸钻杆及钻头；2）操作开口机时开口机旋转半径内不许有人；3）开口机退回原位后，及时挂上钢绳；4）开口机装卸钻杆及钻头时，必须停泵，且操作人员要离开操作室；5）如发现开口机异常（如反向、自动）要及时停泵找检修人员处理。2.2 泥炮操作规程2.2.1 装泥操作：1）对操作手柄及本体进行点检确认；2）起泵（单

14、泵），观察电流表及油压表确认是否正常；3）操作打泥手柄至后退位置，确认活塞回到起点时，将手柄退回零位；4）停泵进行装泥作业；5）重复装泥操作将泥炮装满并顶实。2.2.2 堵口操作：1）对操作手柄，本体及液压站进行点检确认；2）起泵（双泵）观察电流表及油压表确认是否正常；3）操作泥炮旋转手柄至前进位置，当确认炮咀与泥套接触实后，保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。同时观察泥量多少，确认泥量满足要求后，将打泥手柄退回零位，再将转炮手柄退回零位；4）确认堵口正常后停泵； 5）堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。2.2.3 退炮作业1）重复装泥操作中的1、2步骤。2）起单泵观察电流表及油压

15、表情况。3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。4）操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。6）重复装泥操作（炮嘴掘进300mm无泥）。7）停液压泵。2.2.4 泥炮试运转1）首先重复装泥操作中的1、2条。2）必须单泵试运转。3）操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时，操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。2.2.5 注意事项1）装泥时操作室内不许有人；2）顶泥时人员要离开炮身1.5米以外；3）转炮时旋转半径内不许有人；4）堵口时一定要旋转、打泥同时操作，先停打泥后停转炮。2.3 悬臂吊操作2.3.1 前进操作：1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物

16、； 2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；4）操作前进手柄至前进位置，大盖到位后手柄回至零位（严禁大盖碰撞铁口框架）；5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与主沟侧帮接触实后，操作下降手柄回至零位（注意不能落得过多，防止钢丝绳落道）；6）所有操作确认无误后停泵。2.3.2 后退操作：1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物；2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；

17、4）操作后退手柄至后退位置，大盖到位后手柄回至零位；5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与地面接触实后，操作下降手柄回至零位；6）及时组织人员清理大盖上面粘结的残渣铁；7）所有操作确认无误后停泵。2.3.3 注意事项：1）前进后退前，严禁大盖起的过高，防止与泥炮相撞；2）严禁旋转半径内有人或异物进行操作。3) 烧铁口时，将铁口大盖悬于铁口上方。2.4.摆动沟操作规程2.4.1 开操作：1）点检电动开关是否有电；2）点检除尘罩本体是否正常；3）操作小车开按钮打开除尘罩；4）操作大车开按钮打开除尘罩；2.4.2 关操作：1）点检电动开关是否有电；2）点检除尘罩本体是否正常；3）操作小车关按钮关闭除尘

18、罩；4）操作大车关按钮关闭除尘罩；2.4.3 注意事项：1）非摆动沟人员不准操作除尘罩；2）开关时必须点动操作；3）操作除尘罩时护栏内不准有人；4）开动前检查盲区内是否有人；5）不准跨越除尘罩周围护栏；6）开集尘罩时检查地面有无异物。7) 出铁前5分钟打开相应出铁场除尘管道电动阀门，堵铁口后10分钟关闭相应出铁场除尘管道电动阀门；8) 火车罐满离开时，对鱼雷罐进行吹扫2.5 天车操作规程1、首先确认、穿戴好劳动保护用品；2、上车后将车门限位闭合；3、打开紧急送电开关，按动送电按钮送电，并检查是否送电正常；4、鸣警报通知地面人员，开始吊运；5、操作大车手柄先到1档，渐加档至吊物上面停车，操作小车

19、手柄先到1档后加档至吊物上方停车，按重物质量要求操作大钩（或小钩）下降，吊具至吊物上方后，挂钩起吊，上升到一定高度后，开动大车或小车到需放吊物处，下降放在指定位置；6、作业完成后，各手柄回到零位，小车停在侧面，大车停在指定位置，拉闸断电；7、严禁两项以上作业同时进行。2.6 十不吊1）、超过额定负荷，歪拉斜挂不吊；2）、指挥信号不明，重量不清，光线暗淡不吊；3）、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4）、行车吊钩重物直接进行加工时不吊；5）、起重机械的安全装置失灵时不吊；6）、工件上站人或工件上有浮动物的不吊；7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊；（吊运时必须用四周封闭的栏筐）8

20、）、带有棱角缺口未垫好的不吊；9）、埋在地下的物件不吊；10）、违章指挥不吊。2.7放残铁开口机操作规程2.7.1开口作业. 天车将开口机本体吊到底座上，调好位置。. 找检修接好各油管及风管，同时对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转。 启动1、3泵电动开关，并观察电流表和油表是否正常启动。. 操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后打开排污压空。. 操作钻杆旋转手柄，同时打开打击手柄，进行开口作业。. 根据残铁眼深度确定钻进深度（本炉一般应1m），到位后及时操作小车后是手柄退出钻杆，退出前并同时吧打击手柄退回零位。确认钻杆退出后，钻杆旋转手柄退回零位并关风。. 关闭油、风各阀门，解

21、开油管、风管，将开口机本体吊离底座放回原位。. 放到原位后对设备进行维护保养，油问题及时处理。2.7.2. 注意事项. 提前把钻头装好，不能转时安装。. 吊运开口机时检查好天车，特别时天车各钢丝绳是否完好，吊运时要平稳，避免碰撞。. 开口前开口机的位置一定要调正，防止钻偏或高或低. 开口时钻进速度要慢，绝不能钻漏。.烧残铁时，将沟盖板接至除尘管道上。2.8 操作规程考核2.8.1 铁前准备 1、主沟、渣沟、摆动沟清理干净，保证渣铁流动顺畅。否则扣50元/项。 2、确认铁口泥套完整，铁口眼正，保证下次堵口不冒泥，否则扣50元/项。 3、确认泥炮、开口机、悬臂吊处于正常运转状态。完成开、堵口作业，

22、否则扣100元/项。 4、炮中装满泥，顶实，炮口吐泥正常，炮帽牢固可靠，否则扣50元/项。 5、摆动沟试运装正常，溜嘴完整，耐火材料厚度可靠，罐位准确，否则扣50元/项。 6、砂口保温良好，过道眼通畅，挡好沙坝，高度、厚度适宜，捣实烤干，否则扣100元/项。 7、泥炮排泥孔无积泥，否则扣50元/项。 8、保证主沟两侧卫生干净，无残渣铁，无积水，否则扣50元/项。 9、出铁前各部位现场卫生做好，保持干净，否则扣50元/项。 10、以上工作由负责人负责检查，出现问题扣50元/项。2.8.2 铁中作业 1、开口时选择合适钻头，开口机转到位，钻头对准铁口正中心，严禁钻偏、钻漏，严禁潮铁口出铁，否则扣5

23、0元/项。 2、钻漏时严禁停风，必须退出铁口后方能停风、停转，杜绝钻杆铸死在铁口内，否则扣50元/项。 3、钻铁口时，如发现铁口中间渗铁，应采取继续钻进直至渣铁跟出，防止断铁口，否则扣50元/项。 4、烧铁口时氧气管要跟铁口孔道水平，按原定角度烧，不得烧偏，否则扣50元/项。 5、铁流过小时，应及时捅开铁口，过大时，应加高主沟，否则扣30元/项。 6、一般情况下，严禁焖炮开铁口，必要时必须经作业长同意。否则扣100元/项。 7、铁中随时观察出铁情况，对出铁当中铁流大小，铁口孔道变化注意观察，做出正确判断以利于下次作业，否则扣50元/项。 8、铁中注意泥套清理工作，确保堵口正常，由负责人确认，否

24、则扣30元/项。 9、堵铁口发现风口吹管有冒渣、烧出危险，立即退炮，否则按事故处理。 10、处理铁口渗铁时，必须有作业长、工长统一指挥、果断决定，防止拖延时间，造成事故扩大（烧钻或堵口重开，严禁焖炮）。 11、铁中按操作规程试炮和悬臂吊。 12、出铁时，必须严格监视砂口情况，当下渣与沙坝平齐时，削低沙坝到不使铁水流入下渣沟的程度。 13、检查下渣沟头和支铁沟头高度，不准铁中带渣、渣中带铁，中夜班考核小班渣中带铁，考核50元/次。 14、打开铁口见渣时，先在砂口、支铁沟头挡沙坝，下渣沟头沙坝铲低，有铁后，及时将支铁沟头沙坝铲掉，造成过渣或过铁时扣50元/项。 15、出铁中要注意下渣沟有大块凝渣时

25、，应及时清除沟外，否则扣50元/次。2.8.3 铁后作业1、堵口后，及时捅沙坝，用稻壳保温，否则扣50元/项。2、堵口后，及时清理现场卫生，现场有人监护，否则扣50元/项。3、堵口后，清理设备卫生，调试设备处于正常状态。否则扣50元/项。4、清理下渣沟、主沟，为下次铁做好准备。否则扣50元/项。5、拔炮后，用钢钎在铁口中心挖一个小洞，作为下次铁的钻头定位。未完成扣30元/项。6、拔炮后，及时清理炮头内外干泥。未完成扣30元/项。2.9 放残铁操作1、 放残铁前，要修理残铁沟，清理异物。2、将残铁眼内沟料抠出至红点，用氧气烧开。3、残铁眼大小、标高要恰当，保证铁水顺利流至铁罐内。4、放完砂口后确

26、认过道眼前后畅通，保证残铁眼内无凝渣铁。5、确认好残铁眼位置，保证放净砂口。6、如烧砂口时造成眼过大时，及时联系沟队重做孔道，并烤干。7、堵砂口眼时，从里向外填并捣实，外部用河沙堵(100mm）.8、放残铁人员及时清理好残铁沟，并盖好沟盖。2.10摆动沟操作1、正常出铁时，摆动沟角度不大于5度，铁流过大、过小时，根据情况适当调整角度。不按规定执行，扣50元/次。2、出铁前后摆动沟内无残渣铁，否则扣50元/项。3、出铁前检查流嘴周围有无粘铁，影响运转范围的应及时清掉。不清理扣100元/次。4、出铁时随时检查压空压力，如低于5kg应及时通知炉内。5、气动失灵时应改为电动，如电动失灵，应立即通知工长

27、堵铁口。6、负责检查、维护支铁沟嘴，确保无漏铁，白班发现扣沟队50元/次，中夜班发现扣50元/次。7、铁中注意罐情况，出满后，做好保温工作，杜绝浇铁道事故发生。不保温扣100元/次。8、出铁终止后，现场留人直至铁流终止。将流嘴摆到最大位置。将铁倒净。9、摆动沟内无铁时摆回至零位，做好现场卫生，否则扣50元/项。2.11 修垫渣铁沟操作规程1、主铁沟的维护由沟队队长负责，根据铁沟损坏程度确定修理规程。2、根据修沟的规程做好准备工作，包括工器具、修补、浇注用的材料。否则扣50元/项。3、修沟时先将已烧损的旧料清净，不能有残渣铁，并用压空吹扫干净。4、使用浇注料时，先固定好模具，由队长确认模具与铁口

28、中心线重合，及各沟头标高合格后，才能浇注。否则扣100元/项。5、起模时要小心不能损坏沟子，如有损坏，必须立即修复好，起模后，由队长检查沟头标高，标高不合格扣50元/次。6、浇注好沟子，起模时间、养护烘烤时间及保温严格按规定进行。7、烘烤阶段不得断火，保证木柴充分燃烧。断火或烤爆扣50元/项。8、正在使用的沟子，要注意点检维护，发现问题及时处理。9、修补完沟子后，及时清理现场恢复原状。否则扣100元/项。10、修补完后，及时检查工器具使用情况，为下次做好准备。11、用完后风镐钎子及时反到设备，修复后再用。回收率低于95%扣20元/根。12、每次修补完沟子，要做好详细记录，建立沟料台帐。2.12

29、 作业区补充考核规定1、炉前各项管理台帐必需清楚整齐，并签好名。否则50元/项。2、迟到、早退扣奖10%每次。3、班中睡岗扣奖500元。4、不对口交接班，交接班不详细，扣奖20%/项。5、出完铁后现场不留人监护，扣奖100元/次。6、设备卫生不做，泥炮排泥孔未抠，扣奖50元/次。7、休息室卫生随时保持干净，物品摆放整齐，否则扣50元/项。8、铁道两侧卫生，由专人负责，否则扣奖50元/次。9、白班清理泥套周围粘着的残渣铁，清理下渣沟，吊摆动流嘴，否则扣50元/项。10、旧氧气管、旧钎子放在指定位置，严禁放入主沟化掉，旧钻杆放在指定位置，否则扣50元/项。11、各班清理的残渣铁，必须放在指定渣斗内

30、，周围严禁洒落残渣铁，否则扣50元/项。12、各种沟料放在指定斗内，否则扣10元/袋。13、新倒场的大、小井及过道眼部位的碳灰，严禁用氧气吹扫（用压空吹扫）。否则扣50元/项。14、每天白班必须把假泥套抠掉，否则考核铁口负责人100元。2.13 浇注料浇注标准2.13.1修补标准2.12.1.1主沟1、主沟两侧料层厚度。（200mm）2、主沟内宽达到1.5m（主沟总宽1.9m，沟宽800mm，两侧550mm料）。3、局部侵蚀严重（侵蚀掉400mm以上）。4过渣（撇渣器）严重时。2.13.1.2支铁沟1、沟底侵蚀200mm深，沟帮侵蚀50mm以上。2、局部侵蚀严重或沟底有沉坑时。2.12.1.3

31、渣沟1、沟底侵蚀200mm深，沟帮侵蚀150mm。2、局部侵蚀严重时。3、沟帮料小于100mm，深时修补。2.12.1.4摆动沟1、沟底侵蚀严重时（大于300mm深时）。2、流咀有裂缝时。2.13.2解体标准：2.13.2.1主沟1、主沟两侧修补料以掉或两侧沟料小于200mm。2、局部侵蚀严重（剩余料层厚度200mm）无法修补时。3、大闸过渣严重时。2.13.2.2支铁沟1、沟底侵蚀到料厚小于150mm。2、沟帮侵蚀到料厚小于100mm。3、局部侵蚀严重无法修补时。2.13.2.3下渣沟下渣沟同支铁沟。2.13.2.4摆动沟1、沟料侵蚀严重无法修补时，及时更换解体。解体标准：1）老化料（白料）

32、全部拆除。2）沟料层内无凝渣铁。3）具备新浇注料深度100mm。2.14 定修操作规程2.14.1更换大盖1、休风前做好更换大盖的各种资材备件（25mm石棉绳、大锤两把以及备用销板、销钉、垫片）。2、确认倒流阀打开后开始作业。3、先松一侧销板，打掉松开的销钉，大盖卸下，清理大盖槽内杂物。4、把石棉绳用水浸湿，不许用力拉伸，放入大盖沟操内，接头必须大于50mm，用大锤或其它工具把石棉绳打平。5、两人站在两侧用横杆将大盖托起摆正（要求大盖与吹管接触部分石棉绳要均匀）其他人员将销钉放入大盖开口里面，并将销板放入销钉槽内打紧。6、观察确认石棉绳圆周所漏部分是否均匀，大盖与吹管缝隙大小是否均匀，否则重新

33、安装。7、作业完毕后把所有资材备件回收，现场清理干净。2.14.2更换吹管1、休风前准备所用资材备件（2吨倒链、1吨倒链各一个，1米钢绳扣两根、大锤两把、30mm和25mm石棉绳两根、石棉垫两块，备用销钉、销板若干）。2、在减风过程中将两个倒链接好并拉紧，2吨在前面、1吨在后面，同时安排人员卸吹管两侧拉杆及部分平法兰销板和销钉（要求卸一半并错开）。3、倒流休风阀打开后把剩余销板销钉卸掉。4、开始松倒链（要求两侧吊链必须挂好），把吹管卸掉并用电葫芦吊运走。5、将备用吹管吊运到指定位置，挂好两侧吊链，并辅石棉绳和石棉垫（要求30mm石棉绳放在槽内，25mm石棉绳放在内侧，先放石棉绳后放石棉垫），石

34、棉绳必须用水浸湿，不许拉伸石棉绳以防绳内石棉拉断。6、将倒链挂在吹管上拉紧，拉紧过程中以内侧（2吨）倒链为主，外侧（1吨）倒链为辅，要求项目负责人确认吹管头部球面与风口接触面是否有偏差，随时指挥调整。7、等待吹管紧到一定位置时，插上销钉，确认所有销钉都能顺利插入后，拉紧前后两个倒链。8、倒链拉紧后，确认是否上严（否则重新安装）。9、吹管上正后，先把吹管拉杆挂上，然后打销板，要求打销板时要对角同时紧，避免一侧过紧，另一侧打不严。10、确认销板全部打紧后（平法兰缝隙均匀），并把两侧拉杆打紧。11、所有工作完成后，把所有资材备件回收，现场清理干净。2.14.3吹管漏风处理吹管漏风的部位有四处：A上侧

35、、B下侧、C左侧、D右侧。A上侧漏风，用打锤同时紧两侧拉杆或用倒链挂在炉皮或吹管内环并用力拉紧。B下侧漏风，尝试打两侧拉杆，如果效果不明显，用慢松拉杆的方法使其下部回落，此时必须是刚送风时间不长，而且必须用倒链把吹管拉紧，回位后再把拉杆打紧。如果送风时间过长可采用吹管外侧拉倒链（大盖处与中节之间）慢慢拉紧，使吹管前部在外力作用下回落原位。C左侧漏风，微量松左侧拉杆，紧右侧拉杆，使前部摆正。D右侧漏风，微量松右侧拉杆，紧左侧拉杆，使前部摆正作业完必后，把所有资材备件回收，现场清理干净。2.14.4 风口更换作业1、休风前准备所用资材备件（风口备件、大锤两把、撞棍、大钩、棕绳、长钎子、横杆、套泥、吹氧管以及卸吹管的工具）。2、确认休风倒流后卸下吹管（按卸吹管的操作规程进行）。风口内视情况进行堵泥，将大钩送进并挂在风口的上沿，将风口拉松，等待二系人员将水管卸下后，将风口拉下，并运离现场。3、将风口部位内残渣铁用长钎子扣净，并留出一定空间，特别是下部要扣下50MM深，防止上风口过程中上面残物落下卡住风口小套，若用长钎子扣不动的情况下，可用氧气化掉。4、将风口备件抬至大套上沿后，将撞棍送入风口空间最里面抬高，其他人员用力将小套推至二套上沿，然后用撞棍