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1、编号：OD(ZB)JW.6.27目 录1 高线粗中轧稀油润滑系统操作维护规程11.1 设备性能11.2 操作前检查确认21.3 操作程序21.4 运转中异常状态的紧急处理规定31.5 运转中注意事项和严禁事项41.6 操作人员点检、维护规定51.7 维护人员点检(专业点检)、维护的规定51.8 设备润滑的规定及润滑表71.9 设备测试、调整的规定81.10 设备定期清扫的规定81.11 设备缺陷、故障的处理的规定81.12 设备检查、测试、调整、事故故障、润滑等维护记录的要求和规定81.13 设备交接班的规定92 高线预精轧、精轧、迷你轧机稀油润滑系统操作维护规程92.1 设备性能92.2 操
2、作前检查确认112.3 操作程序112.4 系统运转中异常状态的紧急处理规定122.5 检查中注意事项和严禁事项122.6 运转中注意事项和严禁事项132.7 操作人员点检、维护规定132.8 维护点检（专业点检）维护的规定142.9 各系统润滑油及油箱点检、维护142.10 螺杆泵维护规定152.11 过滤器维护规定152.12 冷却器维护规定162.13 设备定期测试、调整的规定162.14 设备定期清扫的规定162.15 设备缺陷、故障处理的规定172.16 设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定172.17 设备交接班规定173 高线油脂润滑系统操作维护规程183
3、.1 设备性能183.2 操作前检查确认193.3 操作程序193.4 运转中异常状态的紧急处理规定193.5 运转中注意事项和严禁事项193.6 操作人员点检，维护规定193.7 维护人员点检、维护规定203.8 设备定期测试、调整的规定203.9 设备检查测试203.10 设备交接班的规定203.11 设备缺陷故障处理214 高线油气润滑系统操作维护规程214.1 设备性能214.2 操作前检查确认224.3 操作程序224.4 运转中异常状态的紧急处理规定224.5 运转中注意事项和严禁事项234.6 操作人员点检、维护规定234.7 维护人员点检（专业点检）、维护规定234.8 设备定
4、期测试、调整的规定234.9 设备定期清扫的规定244.10 设备缺陷、故障处理的规定244.11 设备检查、调试、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定244.12 设备交接班的规定245 高线液压系统操作维护规程245.1 高线液压系统设备性能、功能介绍245.2 操作前检查确认255.3 操作程序265.4 运转中异常状态的紧急处理规定275.5 运转中注意事项和严禁事项275.6 操作人员点检、维护规定275.7 维护人员点检维护的规定285.8 定期测试、调整的规定295.9 设备定期清扫规定295.10 记录的要求和规定305.11 设备交接班规定305.12 设备交接班规定302
5、编号：OD(ZB)JW.6.27高线车间液压润滑设备操作及维护规程1 高线粗中轧稀油润滑系统操作维护规程1.1 设备性能1.1.1 系统润滑油品型号：粗轧稀油润滑系统ISO VG320极压齿轮油（Mobil Gear632）；中轧稀油润滑系统ISO VG320极压齿轮油（Mobil Gear632）。1.1.2 油箱贮油量：粗轧稀油润滑系统20m3，中轧稀油润滑系统18m3。1.1.3 粗轧稀油润滑系统生产时最低贮油量不少于12m3；中轧稀油润滑系统生产时最低贮油量不少于12m3。1.1.4 粗中轧系统润滑设备见表1。表1 润滑设备表系统润滑设备1粗轧稀油润滑系统粗轧机1H、3H、5H、2V、
6、4V、6V减速机、1#飞剪减速机2中轧稀油润滑系统中轧机7H、9H、11H、13H、8V、10V、12V、14V减速机、2#飞剪减速机1.1.5 各系统油压、油温调节范围见表2。表2 油压、油温调节范围系统参数粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统夏天油压(MPa)0.400.010.380.01冬天油压(MPa)0.420.010.400.01夏天油温382382冬天油温402402说明以上数据可根据实际供油需要作适当调整。1.1.6 系统报警参数见表3。表3 系统报警压力系统压力值粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统最高极限值报警0.5 MPa0.5 MPa最低极限值报警0.3 MPa0.3 MPa
7、运行值0.4 MPa0.4 MPa润滑点压力0.15 MPa0.15 MPa说明：以上数据可根据实际供油需要作适当调整。1.1.7 系统流量参数见表4。表4 系统流量流量粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统系统928 l/min732 l/min轧机润滑点60 l/min60 l/min1#、2#飞剪润滑点30 l/min30 l/min说明：以上数据可根据实际供油需要作适当调整。1.2 操作前检查确认1.2.1 油温是否正常，电气显示信号是否正常。1.2.2 检查，确认系统内部所有开关阀门手柄位置是否正确，所有压力、油温、液位控制器等控制元件、仪表是否正常。1.2.3 记录液位数值。1.2.4
8、系统内部是否有漏油现象。1.2.5 若系统需要加油，请确认油品型号是否正确，操作是否准确无误，有无因操作失误而串油。1.2.6 是否具备全面或局部送油条件（内部、外部）。1.2.7 确认开机送油指令是否准确无误。1.2.8 油站系统定压阀全部打开，系统内部运转打循环。1.2.9 使用电加器加热，油箱内油温要均匀，并进行油箱放水处理。1.3 操作程序1.3.1 按开机送油指令逐个向系统送油。1.3.2 根据压力表调节各系统的调压开关，各系统压力表见表2。1.3.3 报警系统是否处于正常状态。1.3.4 注意察看液位，并记录液位数值。1.3.5 停机液位与正常生产液位差范围参考表5。表5 开、停机
9、液位差粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统夏天油差值15 mm17 mm冬天油差值16 mm18 mm说明：根据地区实际差异数据可做调整1.3.6 察看液位超出差值范围，应立即通知维修班或值班电钳检查漏油点，进行处理。1.4 运转中异常状态的紧急处理规定1.4.1 润滑系统油泵压力不足时，为保证正常生产供油，应进行以下处理：a) 如电机运转正常，油泵运转正常，而备用油泵低速反转，则单向阀有异物，使单向阀不能正常工作；b) 首先将有故障的油泵电源开关断开，并挂上操作牌，严禁合闸；c) 再关闭有故障的单向阀前后的开关阀；d) 用板手打开单向阀压盖，取出其中异物，并将单向阀压盖安装好；e) 打开前后阀门
10、，将电源开关闭合，试车运转；f) 如定压阀松动(或定压旁通阀未关闭),应将定压阀调整到设定值后锁紧(或关闭旁通阀)。1.4.2 各系统#泵运转正常但不上压，应进行以下处理：a) 若油泵溢流阀松动自卸荷，则应调整溢流阀至设定值后锁紧；b) 可能出现与1.4.1相同的故障。1.4.3 检修后或电工换了电机后油泵不上压，应进行以下处理：a) 电机线路接错，电机反转；b) 马上找电工处理；c) 切断电源开关，并挂牌“禁止合闸”；d) 处理后试车，随后进入正常工作状态。1.4.4 过滤器后压力表压力不正常，应进行以下处理：a) 过滤器阻塞；b) 察看过滤器前后压力表，差值在常态则过滤器可以继续正常工作；
11、c) 若压力差值比较大，则打开备用过滤器前后的开关。1.4.5 现场设备发生故障，要求油站停车时应进行以下处理：a) 问清设备故障点，判断故障设备属哪个供油系统，然后停止供油；b) 记录停车原因，准确时间，下达停车指示的人；c) 恢复供油需有调度室人员的指令执行。1.4.6 调压阀前后和旁路阀门关闭，仍达不到工作压力应进行以下处理：a) 单向阀堵塞形成回路，应按1.4.1处理；b) 油泵泄荷，将油泵溢流阀压力逐渐调高。如仍不能提升压力，则应更换油泵或修复；c) 压力表损坏，应立即通知维修工更换。1.4.7 各系统两泵存在压力差应进行以下处理：a) 以1台泵压力为基准；b) 调低压力高的泵的调压
12、阀，使之与另台泵压力一致；c) 调节系统压力阀，使压力处于正常工作状态。1.4.8 液位下降时，通知值班钳工巡检漏油点。1.5 运转中注意事项和严禁事项1.5.1 运转中注意事项如下：a) 运转中应及时巡查各系统的液位，并观察其变化有无异常，及时处理；b) 警报系统是否处于报警状态；c) 随时巡察油温变化，油温应控制在规定范围内；d) 进入油站的人员要在登记本上按要求填写好，方可进入；e) 启泵开关上挂有工作牌时不得开动油泵送油；f) 为了确保安全，在检修中或临时处理故障时，由值班人员在适当开关柄上挂“有人工作”、“严禁合闸”等警告牌，处理好后及时收回；g) 油站巡检时要提高警惕，树立防火第一
13、的思想；h) 应注意油站内的卫生，要保持站内设备、管道无灰尘、无油污、无积水，做到库内卫生无死角，地面清洁；i) 油站巡检时应密切注意异味，防止油气中毒，加强自我防范意识。1.5.2 运转中严禁事项如下：a) 油站内严禁吸烟，如果因工作需要动火时，必须先开动火证，采取切实可行的防火措施，经检查合格后方可动火；b) 油站内严禁堆放易燃易爆物品；c) 严禁闲人进入油站室内，做好安全保卫工作。1.6 操作人员点检、维护规定1.6.1 油站设备运转中每隔半小时检查一次仪表、油压、油温及站内设备漏油情况，如有异常情况应记录在记录本上并及时进行处理。1.6.2 执行油品定期化验制度。1.6.3 点检中，对
14、运行设备必须进行必要的维护。1.6.4 设备检查项目必须认真逐个检查，不得漏掉或有忽略。1.6.5 在检查中，如发现设备有缺陷或异常，应及时汇报班长，并加强检查，设法处理，不得拖交下一班。1.6.6 检查人员要有高度的责任感，对设备的检查要细致耐心。1.6.7 交接班人员必须对设备运行情况详细了解，交接班时明确交待并作好交接班记录。1.7 维护人员点检(专业点检)、维护的规定1.7.1 各系统润滑油及油箱点检、维护1.7.1.1 交接班时间检查一次液位、油温是否正常，并根据实际情况补充新油。1.7.1.2 油箱里的油要定期取样化验，严重超标时要及时更换。1.7.1.3 要经常打开油箱上面入孔盖
15、，检查液位是否有泡沫。（消除方法是加入硅油，用煤油按比例1:20稀释，10t润滑油加硅油100g。）1.7.1.4 油箱里面的磁力棒每次小修要清洗一次。1.7.1.5 小修时要检查油箱内外有无锈蚀，有无喷铝层脱离。1.7.1.6 要经常检查油箱外加热套管有无渗漏，发现问题及时处理。1.7.1.7 油箱每次大修清洗一次，并要清洗干净，确保箱内无油污。1.7.1.8 发现油箱进水应立即放水，使用真空脱水机脱水，并请岗位人员找出设备进水部位。1.7.1.9 发现油品性能指标锈蚀不合格时，可加入防锈剂十二烯基丁二酸，添加量为0.020.2%。1.7.2 螺杆泵维护规定1.7.2.1 交接班时检查机械密
16、封，漏油及时处理。1.7.2.2 要定期检查螺杆泵的同心度，使其保持在合理的限度内运转。1.7.2.3 要保持油泵螺丝齐全紧固，油漆脱落要及时补刷。1.7.2.4 油泵发生异常声音和有漏油现象，要起用备用泵进行检查处理。1.7.2.5 油泵油封要定期更换，侧盖间隙要定期调整。1.7.2.6 停泵处理故障时要与操作人员联系好，并挂牌，处理好后试运转，交牌使用。1.7.2.7 交接班进行检查，察看油站记录本，了解系统油泵运转情况。1.7.3 过滤器维护规定1.7.3.1 定期检查各部位螺丝是否齐全，有无松动，发现问题及时处理。1.7.3.2 定期检查过滤器运转情况是否正常。1.7.3.3 交接班检
17、查一次过滤器前后压差值是否在规定的范围内。1.7.3.4 定期打开过滤筒侧盖、检查芯筒、刮刀片是否完好。滤网，检查集污，每周一次，也可按集污情况而定。磁棒，检查集污，每周两次，也可按集污情况而定。空气过滤器，每年一次。1.7.3.5 定期检查蜗轮、蜗杆、齿轮并注油。检查泄漏，每周两次。1.7.3.6 定期检查密封垫及各处填料是否漏油及时处理。1.7.4 冷却器维护规定1.7.4.1 使用冷却器对应先通油后通水，先开出油口开关阀，再开进油口开关阀。1.7.4.2 通油预热后，将进水开关阀慢慢打开，同时打开排水开关阀。1.7.4.3 正常工作油压要比水压高0.05MPa，以免漏水进入油中。1.7.
18、4.4 冷却器出油温度的高低可调节冷却水流量来控制。1.7.4.5 要定期清洗在线过滤器，以免堵塞冷却器。检查集污，每八周一次或按维护说明。1.7.4.6 冷却器不用时，先把油关掉，待期与水温一致时，关冷却器进排水，并放掉积水。1.7.4.7 使用时要检查进、出水口温差，一般油温可下降510，水温上升35。1.8 设备润滑的规定及润滑表1.8.1 工业闭式齿轮油换油指标见表6（SH/T 058694）。表6 换油指标L-CKC工业闭式齿轮油项目换油指标试验方法外观异常目测运动粘度（40）变化率%超过15GB/T 265水分大于0.5%GB/T 260机械杂质等于或大于0.5%GB/T 511铜
19、片腐蚀（100，3h）级等于或大于3bGB/T 5096梯姆肯OK值等于或小于133.4 NGB/T 11144注：当油品在使用中时，若发现抗泡性能变差时，可根据使用情况向油品中补加抗泡剂。1.8.2 汽轮机油换油指标见表7（SH/T 0636-1996）。表7 换油指标L-TSA汽轮机油换油指标SH/T 0636-1996项目换油指标试验方法粘度等级（按GB3141）324668100-40运动粘度变化率超过10%本标准3.2酸值， KOH/g增加值大于0.1mgSH/T 264氧化安定性低于60 minGB/T 0193闪点（开口）低于170185GB/T 3536破乳化值大于4060GB
20、/T 7305液相锈蚀试验（合成海水）低于轻锈GB/T 11143注：当使用100号油时，测试温度为82。1.8.3 抗磨液压油换油指标(SH/T 0599) 运动粘度(40)变化率 +15或-10 水分 0.1 色度增加(比新油) 2号 酸值降低 35酸值增加值（mg KOH/g） 0.4 mg正戊烷不溶物 0.1铜片腐蚀(100，3h) 2a级1.9 设备测试、调整的规定1.9.1 油箱在大修中要把油泥清除干净，除锈刷漆。1.9.2 油箱内的加热套管在中修要测管壁厚，并试漏。1.9.3 压力表12个月送检一次，以确保示值准确无误。1.9.4 定期按照现场设备润滑调整各系统的压力，以满足设备
21、润滑的需要。1.10 设备定期清扫的规定1.10.1 流体人员要保持系统设备及管道的清洁，地面每天一小扫，每周一大扫。1.10.2 每次小修、中修后油站人员要对库内卫生清扫，保持清洁，无积灰。1.10.3 地沟油泥每次中修要清除一次，无油污，无灰尘。1.11 设备缺陷、故障的处理的规定1.11.1 与操作人员联系好，并挂牌，然后进行处理，恢复常态。1.11.2 处理故障前拿正付牌，并联系断电、挂牌。1.12 设备检查、测试、调整、事故故障、润滑等维护记录的要求和规定1.12.1 设备检查、测试、调整、事故故障、润滑等维护记录在点巡检本上，作到有据可查。1.12.2 保持记录本整洁、字迹工整、并
22、永久保存。1.12.3 要记载处理情况及隐患。1.12.4 对设备润滑的调整要与有关人员联系，在技术主管人员认可后，方能进行。1.13 设备交接班的规定1.13.1 接班人员应提前10min到达岗位，详细了解上班各系统工作情况。1.13.2 检查各系统液位、油压、油温，检查各系统油泵运转情况，冷却水是否正常，报警装置是否灵敏可靠。1.13.3 检查库内清洁卫生、照明，地沟积水等。1.13.4 交班者应如实向接班者交待油站在本班内的工作情况，特别是要详细交待所发生的问题及处理情况。1.13.5 交接班时出现问题或责任不清时，共同找双方班长及车间协商解决。1.13.6 交班人要认真填写交接班记录，
23、接班人认可后签字生效。2 高线预精轧、精轧、迷你轧机稀油润滑系统操作维护规程2.1 设备性能2.1.1 设备基本技术参数见表8。表8 设备技术参数项目名称预精轧润滑系统精轧润滑系统迷你轧机润滑系统用途对预精轧机组的油膜轴承、齿轮箱进行润滑对精轧机组的油膜轴承、齿轮箱、增速箱，精轧机前碎断剪、切头剪，精轧机前夹送辊和迷你轧机的油膜轴承及吐丝机、夹送辊的齿轮箱进行润滑对迷你轧机的齿轮箱进行润滑润滑油品型号ISO VG220油膜轴承油(MobilVacouline533)ISO VG100油膜轴承油(Mobil Vacouline525)ISO VG150极压齿轮油Mobil Gear629油箱贮油
24、量10 m250 m220 m油箱最低贮油量9 m40 m17 m油箱温度455045504550高温报警606060低温报警363636低温极限报警323232出口温度38423840出口压力0.45 0.5 MPa0.5 0.6 MPa0.5 0.6 MPa最高极限值报警0.6 MPa0.8 MPa0.8 MPa最低极限值报警0.45 MPa0.51 MPa0.54 MPa系统流量412 l/min1054 l/min336 l/min项目名称预精轧润滑系统精轧润滑系统迷你轧机润滑系统润滑点压力轧机轴承管路0.2 MPa平轧机齿轮箱管路0.3 MPa精轧机前夹送辊0.14 MPa、碎断剪和
25、切头剪0.14 MPa、8架精轧机组0.3 MPa、迷你轧机0.38 MPa、吐丝机0.34 MPa、吐丝机前夹送辊0.2 MPa迷你轧机的齿轮箱0.41 MPa润滑点流量轧机191 l/min平轧机减速箱30 l/min精轧机前夹送辊4 l/min、碎断剪和切头剪23 l/min、8架精轧机组1010 l/min、迷你轧机833 l/min、吐丝机63 l/min、吐丝机前夹送辊45 l/min迷你轧机的齿轮箱336 l/min精过滤压差值0.2 MPa0.2 MPa0.2 MPa说明以上数据可根据实际供油需要作适当调整。2.1.2 设备主要构成：油箱、泵组、过滤器、油冷却器、压力罐、脱水过
26、滤装置、温控器、定压阀、各类检测原件、控制元件、开关阀及管路附件等。2.2 操作前检查确认2.2.1 油站停泵后，系统开始操作前确认2.2.1.1 检查泵站内各开闭阀的开闭状况，使各阀处于正确位置。所有压力、油温、液位控制器等控制元件、仪表是否正常。2.2.1.2 检查工作油箱的液位是否正常位置，记录液位数值。确认油液颜色是否正常。2.2.1.3 检查工作油箱加热器是否打开,油温是否正常,是否达到启动温度(正常油温4550)。使用电加器加热，油箱内油温要均匀，并进行油箱放水处理。2.2.1.4 检查压力罐的液位，气压是否正常。2.2.1.5 系统内部是否有漏油现象。若系统需要加油，请确认油品型
27、号是否正确，操作是否准确无误，有无因操作失误而串油。2.2.1.6 检查各压力开关，液位开关是否处于正常位置。2.2.1.7 检查电气显示信号是否正常，操作面板上显示灯的好坏，报警显示情况，以及送电情况。2.2.1.8 检查冷却水的压力，温度是否正常。2.2.1.9 是否具备全面或局部送油条件（内部、外部）。2.2.1.10 确认开机送油指令是否准确无误。2.2.1.11 油站系统定压阀全部打开，系统内部运转打循环。2.2.2 真空式净油机启动前确认2.2.2.1 确定需净油箱，并将该油箱净油路上的截止阀打开，保证净油油路通畅，同时确认关上不须净油油箱油路上的截止阀。2.2.2.2 检查排放阀
28、是否闭合。2.2.2.3 检查净油机真空泵润滑油油位。2.2.2.4 检查电控盘是否通电，检查净油机电气设备是否正常。2.2.2.5 检查所有仪表是否处于正常状态。2.3 操作程序2.3.1 系统操作程序如下：a) 将工作油箱加热器打开，使油箱温度升至4550；b) 选择泵号，再按工作泵启动钮；c) 泵转动后，检查泵的转向，泵的声音，检查系统压力；检查油箱温度；液位下降情况；检查压力罐的液位，气压情况；检查操作面板上的报警显示情况；检查管路泄漏情况；d) 液位、温度、压力稳定，无异常报警，系统启动完毕；e) 停止时，按工作泵对应的“停止”钮，并将工作状态切换到“停止”状态，同时将工作油箱加热器
29、关闭；f) 等油液基本返回油箱，泵站内无异常情况时，操作程序才算结束。2.3.2 油箱切换操作程序如下：a) 将备用油箱加热器打开，使油箱温度升至4550；b) 停泵约1020min，使管道及齿轮箱内积油尽可能返回原油箱；c) 将原备用油箱进出油箱截止阀打开；d) 将原工作油箱进出油箱截止阀关闭；e) 将原工作油箱加热器关闭；f) 启动备用泵。2.4 系统运转中异常状态的紧急处理规定2.4.1 系统出现大量跑油时，通知调度室以及轧机紧急停车，然后停泵。2.4.2 当系统滤芯前后压差超过报警值时，切换过滤器，并更换掉脏滤芯。2.4.3 若备用泵启动，应马上对原工作泵进行检查确认。2.4.3 若系
30、统设备出现异常时，应及时通知调度室停轧，进行检查确认或处理。2.5 检查中注意事项和严禁事项2.5.1 检查时应注意各仪表是否准确，认真做好各项记录，真实的反映各种现象，以便对事故进行有效预防。2.5.2 系统运转时，严禁用手碰触旋转部位。2.5.3 净油机运行中机体温度较高，严禁触摸。2.5.4 净油机运行中，机体上任何手柄均严禁乱动。2.5.5 系统运转时，不得随意开关管线上的开关阀。2.6 运转中注意事项和严禁事项2.6.1 运转中注意事项如下：a) 运转中应及时巡查各系统的液位，并观察其变化有无异常，及时处理；b) 警报系统是否处于报警状态；c) 随时巡察油温变化，油温应控制在规定范围
31、内；d) 进入油站的人员要在登记本上按要求填写好，方可进入；e) 启泵开关上挂有工作牌时不得开动油泵送油；f) 为了确保安全，在检修中或临时处理故障时，由值班人员在适当开关柄上挂“有人工作”“严禁合闸”等警告牌，处理好后及时收回；g) 油站巡检时要提高警惕，树立防火第一的思想；h) 应注意油站内的卫生，要保持站内设备、管道无灰尘、无油污、无积水，做到库内卫生无死角，地面清洁；i) 油站各系统加温时，应密切注意异味，防止油气中毒，加强自我防范意识。2.6.2 严禁事项如下：a) 油站内严禁吸烟，如果因工作需要动火时，必须先开动火证，采取切实可行的防火措施，经检查合格后方可动火；b) 油站内严禁堆
32、放易燃易爆物品；c) 严禁闲人进入油站室内，做好安全保卫工作。2.7 操作人员点检、维护规定2.7.1 系统维护原则2.7.1.1 用油对系统进行48小时清洗。2.7.1.2 用正常的工作油对系统进行500小时运行测试。如果出现问题，检查过滤器。2.7.1.3 在第一个500小时期间，每一小时检查电平运行情况，看是否有检测到泄漏的信号。2.7.2 巡回检查油路的管道，压力、温度、液位，及时发现泄露点以及油耗，并做好运行记录，每班不得少于四次。2.7.3 巡回检查回油管路上安装的油水分离玻璃管的积水情况。积水较少时，应及时将积水排放干净。积水短时间增加较快时，应上报车间，查清原因后排除。2.7.
33、4 各润滑系统油箱液位正常值不得低于标准规定值，压力罐液位必须在规定范围内。2.7.5 注意检查油箱油液进水情况，并及时打开底部放水阀放水，若进水较多，应及时开启净油机对油箱净油。2.7.6 记录当班更换备件及白班加油情况。2.7.7 系统的停送必须有详细记录，并与调度室保持密切联系。2.7.8 操作人员根据实际情况切换精轧、预精轧、迷你轧机润滑的油箱。让油液得到充分休息，以延长使用寿命。2.7.9 当系统不正常时，应视各具体情况加大切换油箱，更换清洗滤芯频率。2.7.10 当系统正常时应每周更换清洗滤芯。2.8 维护点检（专业点检）维护的规定2.8.1 维护人员应对系统的运行情况进行检查并作
34、好点检记录，以便发现事故苗头，进行及时处理。2.8.2 维护人员应及时处理各泄漏点，降低油耗。2.8.3 维护人员应及时处理系统故障，并记录更换备件情况。2.8.4 维护人员应定期对系统油液进行取样送检，跟踪系统用油各项指标的变化情况，为净油更换油提供依据。2.8.5 每季度对泵接手进行检查。2.9 各系统润滑油及油箱点检、维护2.9.1 交接班时间检查一次油位面、油温、油压是否正常，并根据实际情况补充新油。手动检查当恒温器关闭时加热器是否加热。检查耗油量，如果油耗量过大的话，应立即排查泄漏点。检查油的状况，是否由于携带了装置中混入的灰尘或杂质。打开疏水阀检查给补水情况，如需要，进行适当的处理
35、。2.9.2 油箱里的油要定期取样化验，严重超标时要及时更换。每年更换一次新油。在加油前，清除油罐内部的积存物。2.9.3 要经常打开油箱上面人孔盖，检查油面是否有泡沫。2.9.4 油箱里面的电磁过滤器每次小修要清洗一次。2.9.5 小修时要检查油箱内外有无锈蚀，有无喷铝层脱离。2.9.6 要经常检查油箱外加热套管有无渗漏，发现问题及时处理。2.9.7 油箱每次中修清洗一次，并要清洗干净，确保箱内无油污。2.9.8 发现油箱进水要操作人员放水并请岗位人员找出设备进水部位。2.9.9 发现油品性能指标锈蚀不合格时，可加入防锈剂十二烯基丁二酸，添加量为0.020.2%。2.10 螺杆泵维护规定2.
36、10.1 交接班时检查机械密封、漏油及时处理。2.10.2 要定期检查螺杆泵的同心度，使其保持在合理的限度内运转。2.10.3 要保持油泵螺丝齐全紧固，油漆脱落要及时补刷。2.10.4 油泵发生异常声音和有漏油现象，要起用备用泵进行检查处理。2.10.5 油泵油封要定期更换，侧盖间隙要定期调整。2.10.6 停泵处理故障时要与操作人员联系好，并挂牌，处理好后试运转，交牌使用。2.10.7 交接班进行检查，察看油站记录本，了解系统油泵运转情况。2.11 过滤器维护规定2.11.1 定期检查各部位螺丝是否齐全，有无松动，发现问题及时处理。2.11.2 定期检查过滤器运转情况是否正常。每两个月，检查
37、过滤器状况。切换到备用过滤器，这样就可以在检查过滤器时不中断装置运行。更换泵时应起用应急备用泵。2.11.3 交接班检查一次过滤器前后压差值是否在规定的范围内。2.11.4 定期打开过滤筒侧盖、检查芯筒、刮刀片是否完好。滤网，检查集污，每周一次，也可按集污情况而定。磁棒，检查集污，每周两次，也可按集污情况而定。空气过滤器，每年一次。2.11.5 定期检查蜗轮、蜗杆、齿轮并注油。检查泄漏，每周两次。2.11.6 定期检查密封垫及各处填料是否漏油及时处理。2.12 冷却器维护规定2.12.1 使用冷却器对应先通油后通水，先开出油口开关阀，再开进油口开关阀。2.12.2 通油预热后，将进水开关阀慢慢
38、打开，同时打开排水开关阀。2.12.3 正常工作油压要比水压高0.05MPa，以免漏水进入油中。2.12.4 冷却器出油温度的高低可调节冷却水流量来控制。2.12.5 要定期清洗在线过滤器，以免堵塞冷却器。检查集污，每八周一次或按维护说明。2.12.6 冷却器不用时，先把油关掉，待期与水温一致时，关冷却器进排水，并放掉积水。2.12.7 使用时要检查进、出水口温差，一般油温可下降510度，水温上升35度。2.13 设备定期测试、调整的规定2.13.1 压力开关，液位开关等各级报警装置，每半年检验一次。2.13.2 油液检测，预精轧、迷你轧机润滑每月二次，精轧润滑每周一次。2.13.3 检查压力
39、控制阀及温度控制阀薄膜和密封，每年一次。2.13.4 压力罐密封情况，壁厚情况，请专业部门每年检查一次。2.13.5 油箱内的加热套管在中修要测管壁厚，并试漏。2.13.6 压力表12个月送检一次，以确保示值准确无误。2.13.7 定期按照现场设备润滑调整各系统的压力，以满足设备润滑的需要。2.14 设备定期清扫的规定2.14.1 流体人员要保持系统设备及管道的清洁，地面每天一小扫，每周一大扫。2.14.2 每次小修、中修后油站人员要对库内卫生清扫，保持清洁，无积灰。2.14.3 地沟油泥每次中修要清除一次，无油污，无灰尘。2.14.4 油箱在大修中要把油泥清除干净，除锈刷漆。2.15 设备缺
40、陷、故障处理的规定2.15.1 由于预精轧、精轧系统容易进水，含水量最好控制在0.1%范围以内，当油液中含水量超过0.5%时，应启动净油机，当油液含水量达2%时，必须向上级汇报，申请停机处理进水点，并切换油箱。2.15.2 为除去水份，备用油箱持续812小时加热至5055，然后降温至45一天，可使水从油中分离出来，最终从箱底的排污口去除。当没有看到有水分出现时，可开动净油机除去余留水分和杂质。2.15.3 若出现故障报警，应对故障进行检查确认，并采取相应处理措施。2.15.4 与操作人员联系好，并挂牌，然后进行处理，恢复常态。2.15.5 处理故障前拿正付牌，并联系断电、挂牌。2.16 设备检
41、查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定2.16.1 设备检查、测试、调整、各元件的更换、事故故障、润滑等维护应按标准化作业进行记录，作到有据可查。2.16.2 保持记录本整洁、字迹工整、并永久保存。2.16.3 维护人员应对故障的处理情况及隐患进行记录。2.16.4 对设备润滑的调整要与有关人员联系，在技术主管人员认可后，方能进行。2.17 设备交接班规定2.17.1 每班应对油箱液位、温度、系统压力、泄漏情况、各异常情况进行交接班。应检查各系统油泵运转情况，冷却水是否正常，报警装置是否灵敏可靠。2.17.2 维护人员应将故障发生处理情况，备件更换情况向操作人员交接。2.17.
42、3 操作人员应将各数值的变化趋势、故障点、泄漏点及时处理措施向维护人员详细交接。2.17.4 每班应对工程师要求特护的项目进行交接班。2.17.5 每班应对油站内的卫生情况进行交接班。2.17.6 每班应对消防器材进行交接班。2.17.7 接班人员应提前10min到达岗位，详细了解上班各系统工作情况。2.17.8 交接班时出现问题或责任不清时，共同找双方班长及车间协商解决。2.17.9 交班人要认真填写交接班记录，接班人认可后签字生效。3 高线油脂润滑系统操作维护规程3.1 设备性能3.1.1 热送辊道油脂润滑系统工作压力100bar ，介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。工作点：负
43、责出坯辊道、热送辊道、轴承座部位的润滑。3.1.2 翻转冷床油脂润滑系统工作压力100bar ，介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。工作点：负责翻转冷床轴承的润滑。3.1.3 上料台架油脂润滑系统工作压力100bar，介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。工作点：负责上料台架轴承座的润滑。3.1.4 加热炉油脂润滑系统工作压力100bar, 介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。工作点：负责炉前、炉后辊道、加热炉进出料辊道轴承，炉底机械轴承的润滑。3.1.5 风冷线油脂润滑系统工作压力100bar，介质为聚尿基脂（或2#极压锂基脂）。工作点：负责风冷线轴承座的润滑。3.2 操作前检查确认3.2.1 检查泵的油位是否处于正常范围内，否则应先加油。3.2.2 检查站内管路、接头和联接部位是否松动，若有破坏应先处理好。3.2.3 检查各压力表、控制仪器是否正常。3.3 操作程序3.3.1 启动、打油程序如下：a) 自动控制系统调好后，可按下主电源开关并按下面板上“干油泵启动”按钮，即可正常启动，操作人员必须等到正常打完一次油并没有异
