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1、 高线设备检修维护规程安钢集团新普轧钢厂2013-12-10目 录 第一章 炉区设备操作、维护、检修规程 第二章 加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程 第三章 轧机组设备操作、维护、检修规程 第四章 散冷、收集和打包 第五章 水泵操维护、检修规程 第六章 软水站检修、维护规程 第七章 润滑站设备维护、检修规程 第八章 润滑站设备操作规程 第九章 液压站设备检修、维护规程 第十章 起重机设备操作和检修维护规程 第1章 炉区设备操作、维护、检修规程第一节 炉区辊道设备1、炉区辊道设备主要参数1.1热送设备主要参数辊子尺寸：2951000mm辊子线速度：01m/s辊子间距：1500mm减速机电机：
2、YGb160s1-6 N=3.2kW输出转速：64r/min辊数：40组1.2入炉辊道设备主要参数辊子尺寸：295500mm辊子线速度：01m/s辊子间距：1500mm减速机电机：YGb160s1-6 N=3.2kW输出转速：64r/min辊数：27组1.3出炉辊道设备主要参数辊子尺寸：295500mm辊子线速度：01m/s辊子间距：1500mm减速机电机：YGb160s1-6 N=3.2kW输出转速：64r/min辊数：15组2、设备操作规程2.1 按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。2.3 操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到热辊道，经辊道传送至轧钢车间，再由天车
3、吊送到上料台架。再由上料台架到入炉辊道，加热符合工艺要求后由出炉辊道送出。2.4 在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。3、设备维护规程3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.3 主要检查内容及要求检查部件检查内 容技术要求负责部门检查周期生产维修减速电机运行平稳、无异常生产维修1次/班1次/班联轴器连接齐全、紧固生产维修1次/班1次/班轴承座及辊子运行无变形、灵活生产维修1次/班1次/班3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。3.5对设备润滑要严格执行
4、“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。3.6检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓是否正常，确认无误后方可操作。常见故障故障原因处理办法辊子不转轴承损坏更换辊子或轴承电气故障处理电气故障联轴器跳动联轴器不正重新找正减速器异常噪音减速机损坏更换减速机3.6 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。4、设备检修规程41 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间46小时。内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。中修：半年一次，时间12天。内容：各部检查，更换损坏、老化件。大修：三年一次，时间23天。 内容：各部拆检，更换损坏件。
5、4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。4.3 检修技术规范。4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；4.3.3 安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。5、安全注意事项5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.3 点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。5.4 排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。5.5 严禁跨越辊道。
6、第2节 加热炉推钢机1、设备主要技术参数1.1加热炉推钢机技术参数型式：液压式，结构形式为1个液压缸带2个推头：2台推钢机同步靠液压系统控制实现。最大推力：100t推速：0.07m/s退速：0.12m/s最大行程：1800mm工作行程：1500mm2、设备操作规程2.1 各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。2.2 运行前，确认无异常后方可正常作业。3、设备维护规程31 严格遵守交、接班制度32 按制度对设备进行点检和巡检。设备维护完后要认真填写设备维护记录。3.2.1 检查路线线1:电动机-联轴器-液压泵-液压阀-液压接头-液压缸线2:轴承座-臂轮-缸头销轴-推头
7、3.2.2 主要检查内容3.2.2.1 检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。3.2.2.2 电机轴承温度是否小于603.2.2.3 检查液压站油位、油温、压力是否在规定范围内。3.2.2.4 检查液压油缸动作是否正常，有无卡涩或明显的露油。3.2.2.5 检查推钢动作是否正常，有无明显卡阻。3.2.2.6检查各种液压管路是否正常，接口是否有松动、露油。3.2.2.7 设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。3.2.2.8 对设备要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。4、设备检修规程
8、4.1 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4-6个小时。内容：各部检查，调整；加换油；更换损坏件。中修: 半年一次，更换损坏1-2天。内容：各部检查，更换损坏、老化件。大修：三年一次，时间2-3天。内容:各部拆检，更换损坏件。4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。5、安全注意事项5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.3 严禁带压操作。第三节出钢机1、出钢机主要技术参数1.1主要技术参
9、数型式：摩擦式，园断面推杆采用4辊夹紧；横移机构采用液压驱动。推力：2.5t推速：1m/s退速：1.5m/s行程：13500mm推杆中心移动距离：400mm横移液压缸：C25ZB100/56-600减速机型号：YKL280-81；速比：8电机：型号：YZR355M-8,功率：45Kw,转速：730r/min,推钢机推杆：闭环水冷。出钢机夹送辊中心到与加热炉炉壁间距离不小于1500mm。2、设备操作规程2.1 各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。2.2 运行前，确认无异常后方可正常作业。2.3 每次操作只允许一根钢坯推出。3、设备维护规程31 严格遵守交、接班制度32
10、 按制度对设备进行点检和巡检。设备维护完后要认真填写设备维护记录。3.2.1 检查路线线1:电动机-联轴器-制动器-减速机-万向联轴器-轴承座线2:小车装配-出钢杆-冷却水循环3.2.2 主要检查内容3.2.2.1 检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。3.2.2.2 电机轴承温度是否小于603.2.2.3 检查减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（设备上有标准刻度线），各部轴承温度不超过603.2.2.4 检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，启动前检查连接螺栓是否是松动。3.2.2.5 制动器预紧弹簧调整要适中，检查闸轮与闸皮(瓦块)的磨损情况，如发
11、现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应立即更换。3.2.2.6检查出钢杆动作是否正常，出钢杆固定是否有松动。3.2.2.7检查出钢杆冷却是否正常，进水、回水是否畅通。3.2.2.8 设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。3.2.2.9 对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。4、设备检修规程4.1 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4-6个小时。内容：各部检查，调整；加换油；更换损坏件。中修: 半年一次，更换损坏1-2天。内容：各部检查，更换损坏、老化件。大修：三
12、年一次，时间2-3天。内容:各部拆检，更换损坏件。4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。5、安全注意事项5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.3 更换出钢杆注意高温高热，出钢杆起吊注意平稳。第四节 废钢坯剔除装置1、设备主要技术要求1.1 堆积在废钢坯剔除装置上的废钢坯要及时用吊车吊离，以免废钢坯垛层影响剔除装置的 正常工作，或钢坯从剔除装置内滚出形成危险。1.2 每次剔除废钢坯时必须是
13、本岗位人员操作，拔出一次只能单根剔除废钢坯。1.3 废钢拔杆未回落到最低位置（必须低于辊道上面）时，不得在辊道上输送钢坯，以免撞弯、撞坏拔料杆。2、设备维护规程 2.1 检查废钢坯剔除装置地脚螺栓紧固情况。 2.2 每天交班时要向上一班人员询问清楚该设备的情况，接班后要对设备检查，各销轴、钢坯结构架是否开焊、断裂及拔杆变形折断现象。 2.3 及时检查拔钢机下及设备周围有无杂物，以免设备动作时卡阻而损坏设备。并保证设备周围的清洁卫生。 2.4 要定期定点对设备的各传动部位加润滑油，2天一次，润滑点图表： 液压缸支座 2 处 油 脂 润 滑液压缸叉头 2处 油 脂 润 滑传动轴轴承座 6 处 油
14、脂 润 滑3、设备检修规程 3.1 若发现四个拔杆有弯曲，断裂时一定要及时处理。 3.2 传动长轴、液压缸支座和推动连接销子处的转动部位铜套严重磨损时要及时更换。 3.3 液压管路、液压缸出现的跑、冒、滴、漏油时要及时处理。 3.4 检修完后四个拔杆，拔料平面应在同一水平面上，相距最远的两根拔杆的拔杆平面是 平面度允许的误差为1mm。 3.5 设备检修完成后要求在运转过程中，应平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得漏油。 3.6 润滑油采用2#锂基脂。第4节 引风机鼓风机1、操作规程风机启动前准备工作：1.1机械电器设备处于正常状态，盘车灵活。1.2设备安全设施健全，并能起到保护
15、作用，停机一周以上应检查电机绝缘，冷却水是否畅通。1.3风机进风口、出风口阀门操作灵活，主管道各蝶阀是否处于关闭状态。风机启动操作：1.4关闭进风口阀门，启动鼓风机电机。1.5启动风机并观察风机本体振动情况，电机、电流、温度情况。1.6待风机、电机运转正常后，将风机出口风道蝶阀打开，然后再慢慢打开进风口阀门进行调整风量，但要密切注意启动电机电流变化。风机停机操作：1.7关闭进风口阀门，再关闭风机出口阀门。1.8操作风机停机开关，使风机停机。1.9操作人员停机后，要观察此机电流指示为零，确定停机后方可停止操作。风机相互倒机操作：1.10倒机前，先要启动要启动的风机，操作方法按风机启动操作进行。1
16、.11待该风机启动运行正常后，再进行操作所要停机的风机，停机操作，按风机停机操作。2、维护规程2.1严格执行交接班制度，做好本班风机运行记录，为下班人员提供必要的设备运行情况。2.2认真检查风机地脚螺栓及风机对轮，电机地脚螺栓紧固情况。2.3认真观察电机本体温度不高于60，运行电流及风机振动情况。2.4经常对风机机械部分加油，清理尘灰，以保证风机长期运行。2.5经常检查风机进口、出口闸阀，开闭灵活，电机执行机构运行正常。2.6经常检查轴承座油位保持在油镜2/3处，缺油要及时添加。3、检修规程3.1小修内容：周期4-7个月（或3000-4500运行小时）。3.1.1解体检查各部位轴承。3.1.2
17、检查和更换联轴器的螺栓和弹性垫圈。3.1.3检查和紧固各部位联接螺栓及各部地脚螺栓。3.1.4消除跑、冒、滴、漏现象。3.1.5鼓风机每运转一年，必须揭盖检查一次。3.2中修内容：周期1-2年（9000-18000运行小时）。3.2.1检查轴、叶轮、叶片、轮片、轮帮与叶片铆钉、密封套等，风机各部机械部件。3.2.2检查风机转子与电机的同心度，必须时调整。3.2.3主轴：3.2.3.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合面严禁有撞痕，光洁度在7以上。3.2.3.2主轴的最大弯曲度见表：主轴转速（转/分）最大弯曲（mm/m）500-15000.050.063.2.4联轴器：3.2.4.1半
18、固定式联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm的间隙，螺栓应有弹簧垫圈或保险片锁紧。3.2.4.2联轴器中心允许偏差（mm）固定式径向轴向0.040.024、试车验收：4.1试车时检修与运行的负责人及主管技术人员必须在现场监督。4.2试车的过程中应由操作人员操作，检查人员对设备各部进行检查和监督。4.3由操作人员按操作规程将机组起动，试车时间不少于8小时。4.4机组转动后注意以下事项：4.5检查转动方向是否正确，如不正确应立即停机处理。4.6检查机组各部的震动、温度，倾听机组内部有无异音，如发现不正常现象，应按操作规程处理。4.7试车过程中各部运转数值应符合维护
19、规程要求，如超过其数值应停机处理。4.8试车完毕后，应由检查人员将检修记录，试车记录填写在设备档案上。以便下次检查参考，经验修和运行双方签字后方可将设备转交运行单位。第五节 蓄热式加热炉1、 设备主要技术参数：炉型：端进、侧出蓄热式推钢式加热炉。用途：钢坯轧制前加热。有效炉底面积（有效长内宽）：22.012.8m2标准坯尺寸：15015012000mm加热钢种：普碳钢，低合金钢坯料入炉温度：20出钢温度：9501150。产量：120t/h（冷装）钢压炉底强度：热装454kg/m2.h 2、设备点检2.1加热炉点检时应有高度的责任性和安全生产意识，现场巡视或操作必须携带CO报警仪，防止煤气中毒。
20、2.2各段空、煤气蓄热箱，及时发现蓄热箱的工作异常情况。2.3检查总管压力，使高炉煤气总管压力尽量保持在57KPa范围内，如有异常要及时找出原因，或向上级领导汇报。2.4经常检查各阀门、阀类，保证其正常工作。2.5经常检查各管路系统，要求密封安全可靠无跑、冒、渗漏现象。3、维护规程3.1炉体维护每次开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位，如有裂纹、剥落等现象应及时与有关部门联系。炉体维护主要措施是防止急冷急热。因此应严格按升温曲线或降温曲线操作。3.2蓄热箱维护蓄热箱的维护很重要的一点就是要防止高温烟气短路，高温烟气短路一般是由于蓄热箱内的蜂窝体安装不当或损坏造成的，因此在蓄热箱安装完毕
21、时应有专人检查是否按满足要求。并且在蓄热箱第一次投入的三天内应特别加强巡回检查。另外，由于高炉煤气中含有一定的粉尘、水份，钢坯在加热过程中有氧化铁皮剥落，这些粉尘和氧化铁皮会随烟气进入蓄热箱，进入蓄热箱的粉尘和氧化铁皮大部分会随烟气一路排入烟道，但还是会有小部分留在蓄热箱中，留在蓄热箱中的粉尘、氧化铁皮会逐渐堵塞高温端的蜂窝体，随着量的增加，最终会导致蓄热箱堵塞，使蓄热箱无法正常工作。当蓄热箱的阻力增加到一定程度时，其换热效果会变差，换向时间缩短，导致无法通过调节引风机的抽烟量来间接控制炉压。根据经验，当正常生产时引风机的开度增加到85%时仍无法控制炉压或由于排烟温度的限制使换向时间短于60秒
22、时，则必须对蓄热箱进行清理重装。3.3换向阀的维护空气换向阀由压缩空气驱动，保证压缩空气的质量是延长气缸使用寿命的关键所在，所以每天的白班应负责检查调整换向阀前的气动三大件。为保证换向阀各部位密封圈的使用寿命和密封效果，应严格防止排烟温度出现超温。当排烟温度超出250并持续10分钟以上，或超出300并持续3分钟以上时，应更换密封圈，以保证安全生产。3.4现场环境维护炉区周围操作空间及走道应保证通畅、清洁，不可堆杂物，杜绝跑、冒、滴、漏现象。3.5其它部件维修护各阀门、鼓、引风机、炉门升降机构、烧嘴等炉子全部附属设备。如有损坏和失常等现象，应通知有关单位修理。4、检修规程4.1设备检修内容与周期
23、：序号设备名称/型号主要技术参数单位数量检修周期1鼓风机(含电机、消音器)9-26NO.11.2D 台2三年2煤气/烟气引风机(含电机、启动阀)Y8-39NO.12.5D 台1三年3空气/烟气引风机(含电机、启动阀)Y8-39No12.5D 台1三年4煤气蓄热箱(含烧嘴档砖、蓄热体、蓄热箱检修门等）各种材料套56每月5空气蓄热箱(含烧嘴档砖、蓄热体、蓄热箱检修门等）各种材料套56每月6检修炉门各种材料套2半年7二位三通换向阀DN300空烟套8半年8二位三通换向阀DN400煤烟、空烟套12半年9二位三通换向阀DN500煤烟套10半年10波纹膨胀节（空气侧）不锈钢套12半年11波纹膨胀节（煤气侧）
24、不锈钢套12半年12手动空气蝶阀DN200只65半年13手动煤气蝶阀DN250只65半年14煤气电动双偏心蝶阀煤气平台台1半年15煤气电动盲板阀台1半年26防爆阀DN500个6半年第六节 加热炉装料、出料炉门升降机构1、操作规程1.1 线进出料炉门升降机构主要技术性能：序号名称单位数据备注1炉门重量kg2002炉门升降速度Mm/s2003最大行程mm6001.2 每天交接班时要经常检查设备、链轮、链子、钢丝绳、滚筒周围是否有障碍物。1.3 根据实际情况，在传动装置周围安装防护栏杆。1.4 要经常检查钢丝绳是否磨损严重，发现及时更换。1.5 要经常检查发现设备有异常情况时，要及时通知有关人员处理
25、。1.6 要求每班次交接班时，打扫设备周围的卫生，保持设备的清洁。2、维护规程2.1 接班人员提前30分钟到达现场，交班人员向接班人员详细介绍设备的使用情况及存在的问题，并认真填写好设备运转记录和卡片。2.2 坚持遵守设备的点巡检制度。2.2.1 巡点检路线：气缸-钢丝绳-链轮-轴承座-焊接小链-各部连接紧固件。2.2.2 检查内容：2.2.2.1 检查钢丝绳断股情况，如达到更换标准时应立即更换。2.2.2.2 检查卷筒和链轮的磨损情况。2.2.2.3 检查链轮轴承座温度60，并按润滑精度定期补充润滑油。2.2.2.4 检查并紧固各螺丝。2.3 设备润滑制度：序号润滑部位名称润滑点数润滑方式润
26、滑剂名 称牌 号加 油周 期负责人1各轴承座轴承2油杯或油枪2#锂基脂3天润滑钳工3、检修规程3.1 检修类型及一般检修范围规定：类别 检 修 内 容周期 大 修1.减速机解体检修、更换损坏件、轴承更换四年2.各齿形接手更换、制动器检查，更换磨损件3.钢丝绳、绳卡子检查，更换4.各轴承座清洗检查、轴承更换 中 修1.减速机解体检查、清洗检查各齿轮轴承一年2.齿形接手清洗检查、制动器检查、更换磨损件、调整间隙3.钢丝绳、绳卡子检查更换4.各轴承座清洗检查、轴承更换 小 修1.检查各部轴承润滑、磨损情况、加够润滑油七天2.处理各部漏油、更换密封件3.处理各部变形更换处4.紧固各部螺丝3.2 安装注
27、意事项;3.2.1 拆卸时各端盖，接手与各连接面必须打印，做出标记，以便安装时照标准对装。3.2.2 各部位的轴承间隙及轴的游动间隙按技术标准进行。3.2.3 装配轴承时，需用油加热轴承后热装，不能冷装，油加热温度不大于120.3.2.4 各端盖、分箱面接口处密封垫片应根据图纸要求确定，不得任意增减速度。3.3 检修质量技术标准;3.3.1 齿形联轴器;3.3.1.1 联轴器的连接螺钉应与手锤打入安装，各螺丝配合松紧一致，接手内润滑脂应充足。3.3.1.2 接手内孔与轴的配合应严格按照图纸要求进行装配。3.3.2 制动器：3.3.2.1 抱闸闸皮的中心线与闸轮的中心线重合，中心线位移错差不得大
28、于5mm，当把闸松开时，闸轮与闸皮的间隙必须四周相等。其间隙为：闸轮直径D100-200200-300300-400400-500600-800直径、公差+0.5-1.01.0-1.51.5-2.02.02.0闸轮与闸瓦间隙0.4-0.60.5-0.80.7-1.000.7-1.00.7-1.0闸轮与闸带间隙0.80.91.01.2-1.51.53.3.2.2 闸轮磨损严重允许堆焊加工恢复原尺寸精度和表面光洁度，可继续使用，但闸轮有裂纹时应立即更换。3.3.2.3 制度时两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上，其摩擦片闸皮的接触面积不应小于75%，闸轮上不得有油脂。3.3.3 减速机：3.3.3.1
29、 减速机下箱体与上盖合好后，边缘应平齐错位小于2mm .3.3.3.2 合箱后上箱盖与下箱盖不得有翅曲现象。用0.02mm的塞尺不得塞入。 第二章 加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程第一节 加热炉汽化冷却工技术操作规程1、运行前的准备1.1 投产前或检修后，汽化冷却所有设备应调试到正常供水，加热炉点火前，车间应提前通知汽化冷却操作人员进行软化制备。汽包供水前2小时软水箱应有合格的软化水备供。1.2 加热炉点火前1小时对汽化冷却操纵室下达点火前准备工作指令。1.3 汽包上水前检查汽包、软水设备、仪表及泵。一切正常后方可进行汽包上水操作。2、汽包上水操作2.1 关闭定排、连排污阀门，开启汽包上
30、水阀门，关闭汽包外供蒸汽阀门。2.2 发开汽包散阀门2.3 将水位控制操作手柄拔在手动位置，待正常运行时可以拨到自动控制位置。3、排污操作3.1 定期排污操作定期排污每班两次。炉头、炉尾和路测3个联箱的排污阀2-3天排污一次，每次排污时间3-5分钟，排污量控制在水位下降30mm左右，炉水碱度在12-14当量/升。当泸水水质超标时要加大排污力度，直至炉水合格。泸水每班化验两次，硬度20毫克当量/升，含盐量500毫克/升。3.2 连续排污操作当汽包产汽后，将排污阀打开，（此阀门在正常运行时常开，事故时关闭），操作时首先加工汽包底部的连续排污阀打开，然后打开连排扩容器的出水阀门，根据连续排污扩容器的
31、水位计判断连排开度的大小。4.5 在软水制备时，每一小时化验一次，发现水硬度不合格应马上启动2#软水器进行软水的制备。两台软水器在制水前应具备制水条件。4.6 汽包上水后，软水制备系统的软水泵、除氧器、软水器都应在连续开启状态，并且每小时检查各部运行情况，并做好记录。4.7 给水泵、软水泵及热水循环泵在开启前，必须线开进水阀门，泵启动后再开出水阀门。如运转中在用泵发生故障，应马上启动备用泵。4、停炉操作4.1 接到停炉指令后要加大外送汽，随加热炉温度逐渐降低，汽包压力也缓慢降低，将自动给水变为手动给水，并维持汽包正常水位，直至汽压降到0位。4.2 当汽压降至零，加热炉温度低于200时，汽化冷却
32、停止运行。冬季长时间停炉，应将汽化冷却系统内的水放掉，以防冻裂管道及设备。第二节 加热炉汽化冷却维护规程1、汽包正常运行时，操作人员应每小时巡视一次，观察水位变化情况，并核对室内仪表及现场水位计读数有无误差，误差较大时，通知生产技术不检修。2、每小时巡视后要及时进行记录。3、操作人员每班至少2次手动安全阀进行动作，以免阀芯粘死失灵。4、每班至少冲洗两次汽包水位计。5、每2小时对软水制备系统、除氧器进行一次检查，观察软水泵、给水泵、热水循环泵运行情况，观察软水箱水位情况，观察软水除氧系统所有指示仪表、电气系统是否正常并记录。6、每班对柴油泵检查，1周启动一次、检查是否正常，做好备用工作。第三节
33、加热炉汽化冷却检修规程1、检修周期1.1 中修，2-3年一次。在工作压力下进行全面的外部检查，检查控制、测量仪表及自动装置，检修安全阀、压力表、水位计、自动给水调节器、水位报警器、温度计、研磨或更换部分阀门。1.2 大修，5-8年一次。在工作压力，进行全面的外部、内部检查，拆除流通截面积不合格的管子，更换新管占20%，大修后进行水压试验。2、检修项目及内容2.1 汽包2.1.1 应将内部的水垢、污泥及铁锈洗干净，特别要注意清除铆钉及接缝处的水垢。2.1.2 汽包壁及铆钉不得有严重的腐蚀现象，如剩余的壁厚为原厚度的90%即应进行强度校核。2.1.3 汽包壁不得有裂纹、焊缝不得有裂纹和损伤，铆钉不
34、得有裂纹和松动。2.1.4 通往各处的水管、汽管要清洗干净，清除水垢后不能损伤汽包壁。2.1.5 进水管及表面排污管无裂纹、无泄漏，出水孔畅通无污垢和水垢堵塞。2.1.6 法兰盘应平直，不得有腐蚀及裂纹，并按规定选用适当垫片。2.2 安全阀2.2.1 阀杆必须圆滑、正直、清洁及无水垢，阀杆弯曲度最大不超过0.1mm。2.2.2 阀杆顶尖不应有变形，阀杆椭圆度小于0.05mm。2.2.3 调整螺母不能有裂纹、缺损，螺纹要完整。2.2.4 弹簧无裂纹、无锈垢、圈间要干净。2.2.5 气门接触面要光洁明亮，接触严密，接触面的宽度至少应为全宽的一半以上；汽门与阀杆要灵活、无卡死现象，汽门室要清洁。2.
35、2.6 阀座与本体要严密不露，单独试验水压时压力为动作压力的1.25倍。2.3 水位计2.3.1 水位计显示要与汽包正常水位线一致，镶玻璃板的接触面要平整光滑，玻璃板不得有裂纹或凸凹现象。2.3.2 管线要完整不漏，内部要清洁畅通，不得出现水垢、杂质填塞现象，腐蚀量最大不能超过原管壁厚的1/3.2.4 软水设备及除氧2.4.1 各种器件、罐、管道等应畅通无阻力，软化器工作压力6kg/cm2时无渗漏。2.5 机械设备2.5.1 各泵盘车轻快，运转声音正常；联轴器同心，地脚螺母紧固。2.5.2 各泵道、管道、阀门、法兰等无渗漏。仪表反映灵敏、准确。2.5.3 开、停信号明显，报警制动准备。2.6
36、供排水管道及储水装置2.6.1 水箱内无杂质、水位计指示正常，各部管道畅通，器壁防腐保温应符合要求。2.6.2 管道支架不影响其热膨胀冷缩，并无倾斜；排水沟应有一定斜度。2.6.3 各部阀门应无渗漏，开关灵活。第四节 煤气安全技术操作规程1、 总则1.1本规则适用于加热工段各岗位和负责煤气设备的操作工、维修和管理人员及其与之有关人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。1.2加热工段各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员不得操作煤气设备，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。1.3认真做好交接班工作，了解上班生产及设备运转情况，发现异常及时
37、报有关人员解决。1.4操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力及比例，发现异常情况应立即按规程中有关内容解决。1.5煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附近睡觉，任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。2、 煤气着火事故的处理规程2.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。2.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力和流量，通入大量的蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门，但煤气压力最低不低于1000pa。严禁突然完全关闭煤气阀门，以防回火爆炸。2.3煤气设备烧红时，严禁用水骤然冷却。2.4煤气阀门、压力表和蒸汽管头应有专人
38、看管和操作。3、 煤气爆炸事故的处理规程3.1爆炸未着火，应立即切断煤气来源，迅速处理干净煤气。3.2爆炸后着火，应按着火事故处理。4、 毒气事故的处理规程4.1一般轻度中毒，到通风处休息即可或开风扇通风。4.2中毒较重者，应通知煤气防护站进行现场抢救。4.3中毒者已经停止呼吸，应在现场做人工呼吸，并立即通知保健站、医院。5、 安全操作和检修注意事项5.1煤气管理人员，应每天对煤气设备用CO探测仪进行日常点检，确保无泄漏现象。5.2煤气设备附近应设有明显的安全危险标志，以提示行人和非操作人员严禁在此逗留。5.3煤气设备应保持微正压操作。在遇全厂性大、中修或设备停止生产时，应切断煤气来源，吹净煤
39、气，并堵盲板。5.4天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸坏煤气设备、管道。5.5当炉温升至800时，转换为高炉煤气烘炉。加热炉通高炉煤气具体操作程序如下：5.5.1按均热段、第二加热段、第一加热段的顺序。5.5.2确认鼓风机正常运转、压缩空气正常。5.5.3确认煤气换向阀处于关闭状态。5.5.4确认煤气支管上的碟阀处于关闭状态。5.5.5关闭煤气引风机。5.5.6吹扫总管盲板阀至支管碟阀煤气管路，具体吹扫过程如下：打开总管压力调节阀、快速切断阀、分管调节阀。打开分管上的放散阀，从总管接通氮气吹扫30分钟后，关闭吹扫点。打开盲板阀，送煤气至支管碟阀，在分管取样点做爆发试验，合格后关闭放散
40、阀和取样点阀门。5.5.7打开通气侧换向阀。5.5.8按空气/煤气0.750.8/1的比例，调节空、煤气分管上的气动调节阀（阀位3040），观察空、煤气压力。5.5.9逐渐打开通气侧煤气支管上的碟阀。5.5.10观察炉内点火情况，如不成功立即关闭煤气换向阀。5.5.11关闭支管碟阀。5.5.12点火成功后，稳定燃烧3分钟，打开另一侧支管上的碟阀，启动引风机，手动换向。5.5.13依次打开第二加热段、第一加热段。5.5.14手动换向工作一段时间后，系统投入自动。5.5.15关闭烘炉烧嘴。6、点火操作规程加热炉在冷炉或炉温小于800时，必须先用烘炉烧嘴使炉温升至800以上，方可点燃煤气，具体操作程
41、序如下：6.1确认空、煤气分管上所有阀门处于关闭状态。6.2启动鼓风机、引风机，点燃柴油烧嘴升温，升温速度为50/h。如果炉子砌体检修，可根据新砌筑部分的体积大小和材质，适当调整保温时间，换向阀换向时间可适当调整。6.3当炉温升至800、点燃高炉煤气之后升温速度不限。6.4加热炉通高炉煤气及点燃高炉煤气具体操作程序见六。7、停炉熄火操作规程加热炉炉温需要降至室温时，必须按以下程序进行操作。7.1停炉应缓慢降温，800以上降温速度不限，800至室温降温速度50/h。7.2关闭煤气燃烧系统必须在炉温700以上进行，具体操作程序如下：7.2.1换向系统切换为手动，置于关闭状态。7.2.2关闭空、煤气
42、支管上的碟阀。7.2.3关闭鼓风机、引风机。7.2.4关闭煤气总管快切阀、碟阀、盲板阀。7.2.5打开分管放散阀。 7.2.6打开氮气吹扫点碟阀，启动煤气引风机，换向几次，然后关闭引风机与碟阀。第五节 煤气系统重大泄露、爆炸着火事故应急预案为保护职工的安全和健康，防止因煤气泄露、爆炸、着火给企业造成的损失，一旦发生重大煤气事故时，因组织管理的操作不当引起的连锁反应，使事故扩大。为保证煤气系统的安全有效运行，制订煤气泄露、爆炸、着火等事故应急预案。i. 煤气区域级别划分一、 类煤气危险区域1、 煤气抽堵盲板作业。2、 带煤气在煤气管道上动火补焊、堵漏。二、 二类煤气危险区域3、 到加热炉炉顶上检
43、查、开启闸阀。4、 在加热炉周边检查操作闸阀。5、 厂房外煤气阀站、脱水器。三、三类煤气危险区域6、 1#操作台、5米平台上炉体周围。7、 整个加热炉底。B、安全操作和检修设备的区域8、 凡在一类区域翻眼镜阀，在露天操作时必须站在上风头或佩戴空气呼吸器，现场有人监护，停气时先关碟阀，先放下快速切断阀。9、 在仪表室或其他操作室的人员，班组长安全巡检作业人员情况。10、 严禁用嗅觉直接检查煤气。11、 当煤气压力低于2000pa时，必须逐级汇报，做好原始记录，并停止生产，以防回火。12、 在煤气设备上动火必须申请动火证，现场配备灭火器材。13、 检修煤气设备用的工具应为铜质，如用钢制工具应涂黄油
44、。14、 未经主管部门同意，不得在煤气设施上增设管道、线路，或乱改乱接。15、 除焊接管道外，不准在煤气设备上搭接电焊机地线，焊接煤气管道时至少二人。带气补焊煤气压力控制在2001000pa，并打动火报告，且由防护站监护。16、 煤气区域不准存放易燃易爆物品，禁止火种，不准吸烟。17、 生产过程中严禁用铁器敲打煤气设备，以免汇漏。18、 非煤气操作人员不得乱动一切电气开头和闸阀。19、 维修、更换煤气设备零部件时，应关闭前方碟阀盲板阀，切断煤气的来源，用蒸汽吹扫煤气管道，不小于1小时。20、 翻眼镜阀时应确认电磁气动阀是否关闭。21、 天车工在加热炉附近开车必须小心，服从指挥，不得碰撞煤气设备。加热炉附近的天车，工作完后必须把吊钩升到最高位置。22、 任何人不得在煤气区域休息、逗留、睡觉。
