钳工初级训练图.docx

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1、项目七初级钳工考工训练(征求意见)前面几个项目，我们学习了钳工的一些基本技能。本项目就是运用以前学过的基本技能进行综合训练。你如果某些技能学得还不很扎实，本项目可给你一次机会，在加工零件的同时，把基本功练好，同时为钳工初级工考核作准备。学习目标：1、会识读零件图；2、会对尺寸公差、形位公差进行检测；3、会根据图纸要求加工板料内外表面、角度零件、开式镶配零件、锤子等一些典型零件。工作任务一制作凸形块一、工作图样其余“ECKOO9k 9001+1193技术要求去毛刺，孔口倒角。图7-1凸形块二、读图图71主视图中，曲I。问Al表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于0.12。技术要求中，要求去

2、毛刺和孔口倒角。左视图中的螺纹采用了局部剖，左视图是局部剖视图。s工作准备1、备料45(616710)2、主要工量具丝锥M8、较杠、螺纹塞规M87H、百分表四、工作步骤1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。2、锯割、锂削加工左侧垂直角。根据60处的实际尺寸，通过控制40的尺寸0误差值，从而保证在取得尺寸20-0.06的同时，又能保证对称度。特别提示：尺寸60处的实际值必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸。3、按划线锯去另右侧垂直角，直接测量20尺寸，达到图样要求。4、加工尺寸66,达到尺寸公差。5、划线，钻、钱孔和攻丝。特别提示：攻丝时要细心，同时孔口要倒角。6、去毛刺，全面复检。五、生产

3、质量检测评分标准表7-1制作凸形块评分表总得分项次项目和技术要求实训记录配分得分120。0.084102460.074（2处）823660.0612411：（7处）375I-Ml1262M8-7H627200.2578R3.2（10处）l109安全文明生产,违者扣1-10分。六、相关知识(-)对称度1 .对称度相关概念对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离如图72所不O(2)对称度公差带是距离为公差值t1且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图73所示。2 .对称度误差的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B,其差值之半即为对称度的误差值。图74所示为

4、对称度误差的测量示意。图7-2对称度误差图7-3对称度误差图7-4对称度误差的测量3 .对称度误差对工件互换精度的影响如图7-5所示，如果凸凹件都有对称度误差0.05mm,并且在同方向位置上铿配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180。后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1mm。(-)千分尺千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。1.千分尺的结构图7-5对称度误差对工件互换精度的影响千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。它的规格按测量范围分为：025mmx25-50mmx5

5、0-75mms75-100mms100-125mm等,使用时按被测工件的尺寸选用。外径千分尺具体结构如图76所示。1一尺架2砧座3一测微螺杆4一锁紧手柄5螺纹套6固定套管7微分筒8螺母9一接头10测力装置11弹簧12棘轮爪13棘轮图7-6外径千分尺内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。它的测量范围可达13mm或25mm,最大也不大于50mmo为了扩大测量范围，段套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。内径千分尺及接长杆的具体结构如图77所示。1011121314(a)(b)1固定测头2螺母3固定套管4锁紧装置5测微螺母6-微分简7螺母8活

6、动测头9调整量具10、14管接头11弹簧12套管13量杆图77内径千分尺2 .千分尺的刻线原理千分尺测微螺杆上的螺距为05mm,当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。固定套管上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.0lmm,因此该千分尺的精度值为0.0Immo3 .千分尺的读数方法首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图7-8所示。图7-8千分尺读数方法特别提示：(

7、1)测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，并检查是否密合；同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒。测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数时，不要错读05mm工作任务二制作多角样板一、工作图样、工件表面直线度均为：、未注公差按T要求。9oolgz0.04A图79多角样板二、工作准备1、备料45（82774）2、主要工量具矩形角尺万能游标角度尺粗、中、细扁铿三、工作步骤1、修整划线基准。2、按图样画出各角加工

8、位置线，钻23孔。3、以底面为基准依次锂削、修整90。（凸）、60。、120。（凹）、90（凹）、30。、120。（凸）各角，保证各角度精度达到图纸要求。4、去毛刺，复检精度。特别提示：1、加工时需防止工件掉落摔坏。2、窄面的铿削纹理方向应一致。四、生产质量检测评分标准表72制作多角样板评分表总得分项次项目和技术要求实训记录配分得分1750.065212006,（凸）1033Oo+6,IO412Oo6,（凹）1056Oo61069Oo6IO7IP,108Ra3.2（7处）2X79l,r（7处侧面）3710安全文明生产,违者扣ITo分。六、相关知识一一万能游标角度尺万能游标角度尺是用来测量工件内

9、外角度的量具，按游标的测量精度分为2,和5z两种，测量范围为0320。1、万能游标角度尺的结构万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90角尺和卡块等组成，如图7IO所示。2、2万能游标角度尺的刻线原理角度尺尺身刻线每格为1,游标共有30个格，等分29,游标每格为29/30=58z,尺身1格和游标1格之差为10-58,=2,因此它的测量精度为2。3、万能游标角度尺读数方法万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。4、万能游标角度尺的测量范围在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90角尺可以移动和拆换

10、，因此万能游标角度尺可以测量0320。的任何角度，如图711所示。1一尺身2基尺3一游标4一卡块590角尺6一直尺图7-10万能游标角度尺图7-11万能游标角度尺测量范围特别提示：使用前，检查角度尺的零位是否对齐。测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。测量角度在050。范围内，应装上角尺和直尺。测量角度在50140范围内，应装上直尺。测量角度在140230范围内，应装上角尺。测量角度在230320范围内，不装角尺和直尺。工作任务三制作E字板一、工作图样其余11处技术要求去毛剌，孔口倒角8.5。图712E字板二、读图图712主视图中，上表

11、示零件下方拐角处的线轮廓度。三、工作准备1、备料45(814110)2、主要工量具千分尺粗、细扁铿粗方铿细三角锂四、工作步骤1、铿削外形尺寸800.037,达到尺寸形位公差要求。2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。3、钻排孔、锯割、塞削两凹形，去除余料并粗铿接近加工线。4、分别铿削三凸台(可先中间后两边)，达到图纸要求。特别提示：铿削中间凸台应根据80实际尺寸，通过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。5、划Rlo圆弧线和孔距尺寸线。6、钻、较孔。特别提示：钻孔时工件夹持应牢固。7、锂削RlO圆弧，达到尺寸要求。8、去毛刺，全面复检。五、生产质量检测评分标准表73制作E字板评分表总得分

12、项次项目和技术要求实训记录配分得分1800.03742160.07（3处）5X3318-07（2处）5X24二卜（2处）5X25ITE-76JjMlI;|47（11处）2118Ra3.2（10处）l109210H82X210300.15411600.20612Ral.6（2处）2X213安全文明生产,违者扣1-10分。六、相关知识（一）线轮廓度线轮廓度目是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。本项目线轮廓度用轮廓样板检测。线轮廓度的检测方法：用轮廓样板检测图7

13、-13所示为对合式样板。其工作轮廓与被测轮廓的凹凸情况恰好相反。测量时，它可与被测轮廓对合，对合后从垂直于被测轮廓的方向观察光缝。用光隙法估读间隙大小，取最大间隙作为该工件线轮廓度误差。1轮廓样板；2被测零件仿形法图7-14是用仿形法测量线轮廓度误差的示意图。先按要求调整好轮廓样板与被测件的位置（两者应处于相同的对应位置上），用两个尺寸和形状都相同的测头,分别与轮廓样板及被测件在相同的位置上接触，并将两指示表都置零。然后按被测轮廓方向移动工作台开始测量，记下各测点两指示表的读数差进行计算。仿形法多用于大量生产中。图7-14仿形法测量线轮廓度误差1一测轴；2仿形测头；3轮廓样板；4被测零件；5工

14、作台投影法投影法是利用投影仪或其他投影测量装置，将工件的被测轮廓投影放大在影屏上成清晰像，再与根据公差要求绘制好的并按仪器所用放大倍率放大了K倍的极限轮廓图形相比较。如715a所示，若被测轮廓影像都在极限轮廓图形之内，则被测轮廓合格，否则为不合格。图715投影法测量线轮廓度误差也可以将被测轮廓影像与按放大K倍的标准轮廓图形比较，如图7-15b所示，沿标准轮廓法向测出两者间的最大值进行计算C当被测轮廓有对基准的定位要求时，应按定位要求放置标准轮廓或极限轮廓的图形。投影法适用于测量尺寸较小、精度要求一般的薄型零件。坐标测量仪可用来测量线轮廓度的坐标仪器有大型和万能工具显微镜、三坐标测量机等。这些仪

15、器的测量精度和功能各不相同，但测量线轮廓度的原理方法基本上是一致的。这里不再作具体介绍。（二）塞削鎏削是利用手锤锤击蓼子，实现对工件切削加工的一种方法。采用饕削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管鎏削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，因此在许多不便机械加工的场合，仍起着重要作用。1、削工具(1)饕子鎏子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。饕子切削时的角度如图716所示。图716塞削时的角度1)饕子切削部分的两面一刃前面鎏子工作时与切屑接触的表面。后面鎏子工作时与切削表面相对的表面。

16、切削刃饕子前面与后面的交线。2）鎏子切削时的三个角度首先认识与切削角度有关的切削平面。切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。基面：通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。很明显，切削平面与基面相互垂直，这对我们讨论塞子的三个角度很方便。楔角o前面与后面所夹的锐角。后角Qo后面与切削平面所夹的锐角。前角Yo前面与基面所夹的锐角C楔角大小由刃磨时形成，楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大,刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，鎏削硬材料时，楔角可大些，饕削软材料时，楔角应小些，见表74o表74推荐选择的楔角大小材

17、料楔角中碳钢、硬铸铁等硬材料60o-70o一般碳素结构钢、合金结构钢等中等硬度材料50o-60o低碳钢、铜、铝等软材料30o-50o后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切人就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切人分力过小而不易切人材料，饕子易从工件表面滑过。一般，取后角5。8。较为适中(图7-17)后角太大(b)后角太小图717后角对鎏削的影响前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。由于Yo=9(-(o+Bo),因此，当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。3)婪子的构造与种类塞子由头部、柄部及切削部分组成。头部一

18、般制成锥形，以便锤击力能通过鎏子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据饕削对象不同，制成以下三种类型。扁塞如图7-18a所示，扁签的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面鎏削，去除凸缘、毛刺、飞边，切断材料等，应用最广。窄墓如图7-18b所示，窄鎏的切削刃较短，且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐渐变狭窄，以保证在鎏槽时，两侧不会被工件卡住。窄藜用于藜槽及将板料切割成曲线等。油槽塞如图7-18c所示，油槽饕的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲扁翌窄蓼(C)油槽要图718常用饕子(2)手锤手锤由锤头、木柄等组成。根据用途不同，锤头有软、硬之分。软锤头的材料种类分别有铅、铝、

19、铜、硬木、橡皮等几种，也可在硬锤头上镶或焊一段铅、铝、铜材料。软锤头多用于装配和矫正。硬锤头主要用于鎏削，其材料一般为碳素工具钢，锤头两端锤击面经淬硬处理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木，檀木等。图719手锤图720锤柄端部打入楔子手锤的常见形状如图7-19所示，使用较多的是两端为球面的一种。手锤的规格指锤头的重量，常用的有0.25kg,0.5kg,Ikg等几种。手柄的截面形状为椭圆形，以便操作时定向握持。柄长约350mm,若过长，会使操作不便，过短则又使挥力不够C2、塞削方法(1)饕子和手锤的握法D饕子的握法塞子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让饕子的头部伸出约20mm

20、（图7-21）0饕子不要握得太紧，否则，手所受的振动就大。鎏削时，小臂要自然平放，并使饕子保持正确的后角。图7-21教子握法2）手锤的握法手锤的握法分紧握法和松握法两种。紧握法初学者往往采用此法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15mm30mm0敲击过程中五指始终紧握（图722a）。（a）紧握法（b）松握法图7-22手锤的握法松握法此法可减轻操作者的疲劳C操作熟练后，可增大敲击力。使用时用大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反的顺序放松手指（图722b）。3）挥锤方法挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。手挥手

21、挥只依靠手腕的运动来挥锤。此时锤击力较小，一般用于塞削的开始和结尾,或鎏油槽等场合（图7-23a）,肘挥利用腕和肘一起运动来挥锤。敲击力较大，应用最广（图7-23b）臂挥利用手腕、肘和臂一起挥锤。锤击力最大，用于需要大量饕削的场合（图723c）。（a）手挥（b）肘挥臂挥图723挥锤方法4）饕削姿势塞削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后（图7-24）,身体自然站立,重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视鎏削处，以便观察饕削的情况，而不应注视锤击处。左手握鎏使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击（图725）图724塞削时双脚

22、的位置图725塞削姿势（2）平面藜削方法塞削平面时，主要采用扁蓼。如图7-26a.b所示，开始鎏削时应从工件侧面的尖角处轻轻起鎏。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起塞后，再把鎏子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。当塞削快到尽头，与尽头相距约IOmm时，应调头整削（图7-26d）,否则尽头的材料会崩裂（图726。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。斜角起塞（b）正面起鎏（C）错误（d）正确图7-26起饕方法与饕到尽头时的方法整削较宽平面时，应先用窄饕在工件上签若干条平行槽，再用扁婪将剩余部分饕去,这样能避免蓼子的切削部分两侧受工件的卡阻（

23、图727）。图727饕宽平面图728墓窄平面衰削较窄平面时，应选用扁藜，并使切削刃与鎏削方向倾斜一定角度（图7-28）o其作用是易稳定住塞子，防止鎏子左右晃动而使饕出的表面不平。塞削余量一般为每次05mm2mm余量太小，鎏子易滑出，而余量太大又使塞削太费力，且不易将工件表面塞平。（3）鎏切板料在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠饕子切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。D在台虎钳上饕切如图7-29a所示，当工件不大时，将板料牢固地夹在台虎钳上，并使工件的塞削线与钳口平齐，再进行切断。为使切削省力，应用扁塞沿着钳口并斜对着板面（约成30。45角）自左向右饕切。因为斜对着塞切时，扁饕只有部分刃鎏削，

24、阻力小而容易分割材料,切削出的平面也较平整。图329b为错误的切断法。2）在铁砧或平板上饕切当薄板的尺寸较大而不便在台虎钳上夹持时，应将它放在铁砧或平板上饕切。此时墓子应垂直于工件。为避免碰伤鎏子的切削刃，应在板料下面垫上废旧的软铁材料（图730)o（a）正确方法（b）错误方法图7-29在台虎钳上饕切板料3）用密集排孔配合蓼切当需要在板料上最较复杂零件的毛坯时，一般先按所划出的轮廓线钻出密集的排孔,再用扁塞或窄饕逐步切成（图7-31）o图7-30在铁砧上墓切板料图7-31弯曲部分的翌断工作任务四制作T形板一、工作图样技术要求锐边去毛刺。图732T形板二、工作准备1、备料45(665310)2、

25、主要工量具百分表、多种铿刀三、工作步骤1、修正左外侧面和上外侧面两面垂直。2、以左外侧面和上外侧面两面为划线基准，划出内T形全部加工线。特别提示：划线要准、细而清楚，在交点处尤其注意准确。3、钻排孔去除尺寸32X16的长方孔余料。4、粗、细键尺寸32X16长方形孔四面，保证与相关面的平行度、垂直度和粗糙度。5、钻排孔、锯去尺寸16X16小方孔余料。6、粗、细镀16X16方形孔立面和端部平面，达到尺寸要求。7、各锐边倒棱，去毛刺，复查全部技术要求。特别提示：注意掌握内方台的清角修锌，防止修成圆角或铿坏相邻面。四、生产质量检测评分标准项次项目和技术要求实训记录配分得分132%0.06（2处）5X2

26、2匕止二（8处）2X83I（8处）2X84i：;:105I；10616-004（3处）5X37Ra3.2（8面）1X88100,0459520.05510650.06511安全文明生产,违者扣ITO分。表75制作T形板评分表总得分工作任务五制作工形板一、工作图样（图733工形板）其余技术要求、锐边去毛刺;2、孔口倒角图733工形板二、工作准备1、备料A3（71X50）2、主要工量具游标卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多种锂刀三、工作步骤1、修正下外侧面和右外侧面，两面垂直且与大面垂直并锂好另两面；2、以下外侧面和右外侧面为基准划出工形板的全部加工线；3、钻工艺孔43,打排孔，锯出工形板左肩缺口

27、，并粗细铿使之合符尺寸、形位公差要求（50、20的尺寸通过右外侧面间接保证）；4、同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板合符要求；5、划线钻孔并较孔，加工出2X6IOH8。四、生产质量检测评分标准表7-6制作工形板评分表总得分项次项目和技术要求实训记录配分得分170QOQ748250QO.0628347Qo06284159004625200.1056400.154780.10（2处）2284C11492lOH8（2处）4210（4处）2411812813（4处）2414Ra3.2（12处）0.51215Ral.6（2处）0.5216安全文明生产,违者扣1-10分。工作任务六锂配凹凸体一、工作

28、图样（图734凸凹体锂配）二、读图图734,左边是凸件的主视图和俯视图，右边是凹件的主视图和俯视图。图中“（铿配）”是在凹凸件分别达到基本要求后，在两件相配合时，通过精锂，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。三、工作准备1、备料45（61x41x10两件）2、主要工量具千分尺、刀口角尺、百分表、多种铿刀四、工作步骤1 .加工凸件按图样要求铿削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mmx400.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。其B三0.1A0.03BKtt)6OO,O560+005-SOOHII%OHS(2)按要求划出凸件加工线按划线锯去垂直一角， 按划线锯去另一垂直角I巴士

29、技术要求锂配间隙0.06mm0图734凸凹体锂配,并钻工艺孔2-3mm,如图735所示。粗、细铿两垂直面，并达到图纸要求，如图736所示。，粗、细锂两垂直面，并达到图纸要求，如图737所示。II图7-35凸件的划线图7-36去掉凸件一角图7-37加工完的凸件2 .加工凹件按图样要求锂削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mmx400.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔2-3mm,如图738所示。用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗铿至接触线条，如图7-39所示。图7-38凹件的划线图7-39去掉凹件多余料细铿凹件各面，并达到图纸要求。先锂左侧面，保证

30、尺寸200.03mmo按凸件铿配右侧面，保证间隙小于006mm按凸件铿配底面，保证间隙0.06mm。3 .铿配修正对凸凹件进行铿配修正，以达到间隙要求。特别提示：1、为了给最后的锂配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上偏差。2、为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。3、在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。4、采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如：为保证

31、凸件20mm处的对称度要求，用间接测量法控制有关工艺尺寸(图7-40),用图解说明如下：(a)(b)(c)图7-37间接测量法控制时的尺寸(1)图740(a)为凸件的最大与最小控制尺寸。(2)图740(b)为在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm,这时对称度误差最大左偏差值为O.05mm。(3)图74C)(C)为在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm,这时对称度误差最大右偏值为O.05mm。5、为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小童围内。如果凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如图7-41所zjo6、在加工各垂直面时，为了防止锤刀侧面碰坏另一

32、垂直侧面，应将铿刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与铿刀面夹角略小于90。(铿内垂直面时)。凸件垂直度误备生的间隙(b)凹件垂直度误差产生的间隙图7-41垂直度误差对配合间隙的影响五、生产质量检测评分标准表77凸凹体铿配评分表总得分项次项目和技术要求实训记录配分得分1尺寸要求20-Mmm(2处)202尺寸要求600.05mm(2处)203尺寸要求400.05mm（2处）204配合间隙006mm（5处）205配合后对称度0.05mm86配合表面粗糙度Ra3.2m（10面）1073工艺孔位置正确（4个）28安全文明生产,违者扣1-10分。六、用供知识（一）塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片

33、状量规。塞尺有两个平行的测量面，其长度有50mm.IOOmms200mm等多种。塞尺一般由0.Ol-Imm厚度不等的薄片所组成，如图7-42所示。特别提示：1、使用时，应根据间隙的大小选择塞尺的薄片数，可用一片或数片重叠在一起使用。2、使用时，由于塞尺的薄片很薄，容易弯曲和折断，因此测量时不能用力太大。3、使用时，不要测量温度较高的工件。4、塞尺使用完后要擦拭干净，并及时放到夹板中去。（二）量具的维护与保养为了保证量具的精度，延长量具的使用期限，在工作中应对量具进行必要的维护与保养。在维护与保养中应注意以下几个方面。1、测量前应将量具的各个测量面和工件被测量表面擦净，以免脏物影响测量精度和对量

34、具的磨损。2、量具在使用过程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰坏。3、在使用过程中，注意量具与量具不要叠放在一起，以免相互损伤。4、机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。5、温度对量具精度影响很大，因此，量具不应放在热源（电炉、暖气片等）附近，以免受热变形。6、量具用完后，应及时擦净、上油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。7、精密量具应实行定期鉴定和保养，发现精密量具有不正常现象时，应及时送交计量室检修。工作任务七V形镀配一、工作图样5K如囹技术要求:、两配合处单边间隙不大于006mm,且能转位互换：2、棱边倒钝Ro.2。图7一3V形锂配二、读图图7

35、43是凹、凸件配合图，上边是凸件，下边是凹件。三、工作准备1、备料A3（68818）2、主要工量具游标卡尺、铿刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90度样板四、工作步骤凸件（上）加工：1、取料，铿削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求；2、划线；3、锯削，留铿削余量；4、分别铿削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求；5、检验。凹件（下）加工：1、取料；铿削三面，保证宽尺寸；2、按凸件（上）实际尺寸，在凹件（下）上划出加工线，并用理想尺寸校核；3、用样冲，确定3的中心，以便钻削定心；4、钻削63孔；5、锯削，留锂削余量；6、配铿各铿削面；7、配合间隙检查。总得分五、生产质量检测评分标准项次项目

36、和技术要求实训记录配分得分表78V形铿配评分表1670.04（凹凸件）122400.0253200.0254150.1（凹凸件）10590。0.1。（凹凸件）146370.15（凹凸件）1473108配合16914处表面粗糙度1410安全文明生产,违者扣1-10分。工作任务八制作饕口锤子一、工作图样H-Llo.o3 H会W444处20W.05二、读图图7-44中，右上方是断面图，断面图下边是斜视图。三、工作准备1、备料45（30115）2、主要工量具请同学们自己编写，交老师审阅后使用。四、工作步骤1 .检查来料尺寸。2 .按图样要求锂准20X20Inm长方体。3 .以长面为基准键一端面，达到基

37、本垂直，表面粗糙度R。3.2mo4 .以一长面及端面为基准，用塞口榔头样板划出形体加工线（两面同时划出）,并按图样尺寸划出4-3.5X45倒角加工线。5 .铿43.5X45倒角达到要求。方法：先用圆铿粗铿出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板铿粗、细铿倒角，再用圆铿细加工R3.5圆弧，最后用推铿法修整,并用砂布打光。6 .按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用9.7mm钻头钻孔。7 .用圆铿铿通两孔，然后按图样要求锂好腰孔。8 .按划线在R12处钻5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分（放铿削余量）。9 .用半圆铿按线粗铿R12内圆弧面，用板铿粗铿斜面与R8圆弧面至划线线条。后用细板铿细铿斜面，用半圆铿

38、细铿R12内圆弧面，再用细板铿细铿R8外圆弧面。最后用细板铿及半圆铿作推锂修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。10 .锂R2.5圆头，并保证工件总长112皿。11 .八角端部棱边倒角3.5X45oo12 .用砂布将各加工面全部打光，交件待验。13 .待工件检验后，再将腰孔各面倒出Imin弧形喇叭口，20端面锋成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。特别提示：1 .用9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。2 .锂削腰孔时，应先锂两侧平面，后锂两端圆弧面。在锂平面时要注意控制好铿刀的横向移动，防止键坏两端孔面。3 .加工四角R3

39、.5内圆弧时，横向锂要锂准锂光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。4 .在加工R12与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。五、生产质量检测评分标准表7-8制作鎏口锤子评分表总得分项次项目和技术要求实训记录配分得分1200.05mm（2处）82I-Llq03（4处）83回国（2处）64R2.5圆弧面圆滑653.545o（4处）86R3.5内圆弧连接（4处）127R12与R8连接148舌部斜平面平直度：0.03mm109各倒角均匀，棱线清晰610表面粗糙度:Ro1.6m411200.20mm1012图021413表面粗糙度：Ro6.3m414安全文

40、明生产,违者扣1-10分。六、相关知识(一)断面图(GB/T174521998)1、断面图的概念假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图，简称断面，如图7-45b所示。画断面图时，应特别注意断面图与剖视图的区别，断面图只画出物体被切处的断面形状。而剖视图除了画出物体断面形状之外，还应画出断面后的可见部分的投影，如图745C所示。断面图通常用来表示物体上某一局部的断面形状。例如零件上的肋板、轮辐，轴上的键槽和孔等。(a)(b)(c)图745断面2、断面图的分类及其画法断面图可分为移出断面图和重合断面图。(1)移出断面图移出断面图的图形应画在视图之外，轮廓线用粗

41、实线绘制，配置在剖切线的延长线上(图745b)或其他适当的位置。画移出断面图时应注意以下几点：1)当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制，如图746所示；图746移出断面(一)2)当剖切平面通过非圆孔，会导致出现分离的两个断面图时，则这些结构应按剖视绘制，如图747所示；图747移出断面(二)3）由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开绘制，如图（2）重合断面图重合断面图的图形应画在视图之内，断面轮廓线用细实线绘出。当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断，如图7-49所示。图749重合断面图（一）（3）断面图的标注1）移出断面图的标注一般应在断面图的上方标注移出断面图的名称“x-x”（X为大写拉丁字母）。在限应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向，并标注相同的字母,如图647所不。移出断面图的标注及其可以省略标注的一些场合见表7-9o图750重合断面(二)(二)零件图的内容一张完整的零件图(如图7-51所示)，一般应包括如下四方面内容：1 .一组表达零件的图形用必要的视图、剖视图、断面图及其他画法、注法规定，正确、完整、清晰地表达零件各部分的结构和形状的一组图形。2 .一组尺寸正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需要的全部尺寸。3 .技术