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1、电,机,轴,承,润,滑,内容,一、电动机的润滑要求及用油,二、润滑油脂选用原则,三、常见的理化性能项目,四、润滑脂的发展趋势,一、电动机的润滑要求及用油,电动机的润滑主要与电机所在的运行环境温度和本身温度有关，,一般的电机使用,2#,、,3#,锂基脂就可以了。,如果是排烟电机或需要在高温环境运行中，,ABB,电机参考的是,7017-1B,粘度较高，需要高温润滑。,主要有几点要注意：,1,、根据电机运行所处的运行环境温度和本身温度有关，,-,-,普通低压电机一般环境用,#3,锂基脂；若电机所处环境温度,高或电机本身轴承温度高，选用耐高温美孚润滑脂。,一、电动机的润滑要求及用油,2,、根据电机（主
2、要是高压电机）的极对数（或说是电机运,行转速）的高低；,-,高转速一般用,7008,航空润滑油，,低转速一般用二硫化钼。,3,、根据电机（主要是高压电机）轴承轴系大小确定,-,一,般轴承大油隙电动机采用二硫化钼等较粗润滑油，轴承油,隙小的电机采用,7008,等细腻的润滑油。,一、电动机的润滑要求及用油,电动机的品种与规格众多，一般电动机的润滑剂选用取决,于轴承类型、转数和温度、负荷等。,小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池,采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也,有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为,20000-4000H,。,中型电动机多用滚动轴承（内径,25
3、mm,以上），使用润,滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约,1/2,脂，使用,1,年后再清洗更换）。,大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都,可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。,一、电动机的润滑要求及用油,电动机的轴承温度一般应控制在,65-,80之间，合金滑动轴承,最好低于65。下表为电动机用油。,容量,工作条件,容,量,/KW,100,以下,100-1000,2,号锂基脂、,2,号钠基,脂,3,号锂基脂、,3,号钠基,脂,3,号锂基脂、,3,号钠基,脂,1000,以上,2,号锂基脂、,2,号复合钙,基脂,2,号锂基脂、,3,号复合钙,基脂,3,号锂基脂、
4、,3,号复合钙,基脂,高速,1500-3000r/min,2,号锂基脂、,2,号钙基脂，,2,号钙钠,基脂,中速,1000-1500r/min,2,号锂基脂、,3,号钙基脂、,2,号钙钠,基脂,低速,1000r/min,3,号锂基脂、,3,号钙基脂、,3,号钙钠,基脂,高速,1500-3000r/min,L-HL32,液压油,中速,1000-1500r/min,L-HL32,液压油,L-HL32,液压油,L-HL46,液压油,L-HL46,液压油,L-HL46,液压油,低速,1000r/min,以下,L-HL46,液压油,L-HL68,液压油,L-HL68,液压油,二、润滑油脂选用原则,1,润
5、滑油脂选用通则,各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的,要求。,选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。,二、润滑油脂选用原则,1.1,质量要求,润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。,润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面,的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条,件来选用不同质量要求的润滑油脂。,在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循,环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润,滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂,质。,二、润滑油脂选用原则,1.2,润滑要求,工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子沉
6、,降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。,对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求,选用添加抗磨剂和极压剂的润滑油。,二、润滑油脂选用原则,1.3,润滑油或润滑脂的选用,润滑油,一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油,膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷,却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。,二、润滑油脂选用原则,1.3,润滑油或润滑脂的选用,润滑脂,能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易,流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，,润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润,滑不需要经常添加，且具有一定的防护
7、作用。例如较高温或,较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复,运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于,润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑,进入摩擦部件的表面。,二、润滑油脂选用原则,1.4,粘度的选择,润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。在中转速、中负,荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。在重负荷、,低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压,抗磨剂的润滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用,低粘度润滑油。,在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有其他特殊要求,的工况下，选用合成润滑油。,粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑
8、负荷高低、转,速大小或发动机的磨损程度等因素。,二、润滑油脂选用原则,1.5,润滑方式,采用飞溅润滑、油浴润滑、循环润滑和油环润滑等润滑方式，,润滑油在系统中反复使用，而且经常是分散成极小的油滴，,与空气接触多，容易氧化变质，应该选用高质量等级的润滑,油，并添加抗氧剂、防锈剂、防腐剂和抗乳化剂。,使用油壶、油芯、油杯、油绳、油链等润滑方式，可选用质,量等级较低、粘度较高的全损耗系统油。,二、润滑油脂选用原则,1.6,环境条件的影响,环境温度直接影响选用润滑油脂。,一般说，使用温度低于60 时，氧化反应不明显；但是，,超过60时，每提高10，氧化速率成倍增长，润滑油的,寿命也可能减半。,为降低润
9、滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装,冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。,大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。在大气中湿度较,高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用含,防锈剂的润滑油。大气中含盐分较高时，应该选用对海水具,有防锈能力的润滑油。,二、润滑油脂选用原则,1.7,制造商的规定,对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书规定,使用润滑油。若说明书同时列出国内外主要供应商的润滑油,品牌、品种、质量等级等，由于对于同一润滑部位各品牌油,品质量大致相近或相当，应该详细研究不同品牌的说明书及,规格，由厂方和供应商技术人员共同讨论决定，更为妥,当。,二、润滑油脂
10、选用原则,润滑脂更换指标,项,目,锥入度变化,滴点变化,含油量,(,旧脂,/,新脂之比,),铜片腐蚀,其它,混入杂质,氧化变质,(,砂尘、金属粉末等,),润滑脂,45,15,70,不合格,有水乳化现象,有腐臭气味,二、润滑油脂选用原则,轴承用油换油参考指标,项,目,粘度变化,机械杂质,酸值升高，,mgKOH/g,加添加,剂,未加添加剂,水分，,%,轴承用油,起始值的,10,0.05%,2,1,0.1,三、常见的理化性能项目,(1),密度和相对密度,(Density and Relative density),密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以,g/cm,3,或,kg/m,3,表示
11、。,相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度,下纯水的密度之比值。没有量纲，因而也就没有单位。,中国标准试验方法是,GB/T 1884,和,GB/T 2540,，相应的国外标,准试验方法有美国,ASTM D4052,和,D941,、英国,IP 160,、德,国,DIN 51757,和,ISO 3675,等。,三、常见的理化性能项目,(2),色度,(Colourity),色度是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜,色时所测得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度和使,用过程中氧化变质程度的标志。,中国标准试验方法是,GB/T 3555,和,GB/T 6540,，相应的国
12、外标,准试验方法有美国,ASTM D156,和,D1500,、英国,IP 196,和,ISO 2049,等。,三、常见的理化性能项目,(3),粘度,(Viscosity),粘度是液体流动时内摩擦力的量度，也是评价油品流动性的最,基本指标。,粘度值随温度的升高而降低。,(4),运动粘度,(Kinematic viscosity),运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为,相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中,以,mm,2,/s,表示。,中国标准试验方法是,GB/T 265,和,GB 11137,，相应的国外标准,试验方法有美国,ASTM D455,、英国,IP 71
13、,、德国,DIN 51562,和,ISO 3105,等。美国常用的条件粘度是赛氏,(Saybolt),秒,(SUS),，而雷氏,(Redwood),秒则是英国常用的条件粘度。,三、常见的理化性能项目,(5),动力粘度,(Dynamic viscosity),动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，,其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比，在国际,单位制中以Pas表示，习惯用,cP,表示。,1cP=10-,3Pas。在,低温下测定的动力粘度可以表示油品的低温启动性。,中国标准试验方法是,GB/T 506,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 2983,、英国,IP
14、230,和,267,、德国,DIN 53018,等。,三、常见的理化性能项目,(6),粘度指数,(Viscosity index),粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘,度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。一般以,VI,表,示。,中国标准试验方法是,GB/T 1995,和,2541,，相应的国外标准试验,方法有美国,ASTM D2270,、英国,IP 226,、德国,DIN 51564,和,ISO 2909,等。,三、常见的理化性能项目,(7),闪点,(Flash point),开口闪点是用规定的开口闪点测定器所测得的闪点，以表,示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气
15、与周围空气形,成的混合物与火焰接触时发生闪火时的最低温度。一般说，,闪点越高，油品的使用温度也越高。但是，闪点不等于高温,使用极限。,中国标准试验方法是,GB/T 3536,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 92,、英国,IP 36,、德国,DIN 51376,和,ISO 2592,等。,三、常见的理化性能项目,(8),倾点和凝点,(Pour point and Solidification point),倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，以,表示。,凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，以,表示。,倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流
16、动极限。,但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。,中国标准试验方法是,GB/T 3535(,倾点,),和,GB/T 510(,凝点,),，相,应的国外试验方法有美国,ASTMD97,、英国,IP 15,、德国,DIN,51597,和,ISO 3016,等。,三、常见的理化性能项目,(9),酸值,(Acid number),中和,lg,油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，以,mgKOH/g,表示。酸值用来反映油品中所含有机酸的总量，,如环烷酸和油品?氧化而生成的有机酸性产物。油品氧化越,严重，其酸值增值越大，因此，它是油品变质的主要指标。,中国标准试验方法是,GB/T 264,。,三
17、、常见的理化性能项目,(10),中和值,(Neutralization value),中和值是油品酸碱性的量度，也是油品的酸值或碱值的习惯统,称，是以中和一定重量的油品所需的碱或酸的相当量来表示,的数值。,中国标准试验方法是,GB/T 4945,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 974,、英国,IP 139,、德国,DIN 51588(1),和,ISO,6618,等。,三、常见的理化性能项目,(11),总碱值,(Total Base Number, TBN),总碱值表示在规定条件下，中和存在于,lg,油品中全部碱性组分,所需的酸量，以相当的氢氧化钾毫克数表示。总碱值是测定,润滑油
18、中有效添加剂成分的一个指标，表示内燃机油的清净,性与中和能力。,中国标准试验方法是,SH/T 0251,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 2896,和,4739,、英国,IP 276,、德国,DIN 51537,和,ISO 3771,等。,三、常见的理化性能项目,(12),皂化值,(Saponification value),皂化值表示在规定条件下，中和并皂化,lg,物质所消耗的氢氧化,钾毫克数。,中国标准试验方法是,GB/T 8021,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 94,、英国,IP 136,、德国,DIN 51559(1),和,ISO,6293,等。,三、常
19、见的理化性能项目,(13),康氏残炭,(Conradson carbon residue),康氏残炭是用康拉德逊残炭测定器所测得的残炭。油品在规定,的试验条件下，由于受热蒸发，燃烧后残余的炭渣称为残炭。,残炭值的大小与油品精制深度和使用过程中变质程度有关。,中国标准试验方法是,GB/T 268,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 189,、英国,IP 13,、德国,DIN 51551,和,ISO,6615,等。,三、常见的理化性能项目,(14),水分,(Water content),水分是指油品中的含水量。油品中一般不允许含水。,中国标准试验方法是,GB/T 260,，相应的国外标
20、准试验方法有,美国,ASTM D95,和,1123,、英国,IP74,、德国,DIN 51582,和,ISO 3733,等。,三、常见的理化性能项目,(15),灰分,(Ash),灰分表示在规定条件下，油品被碳化后的残留物?煅烧所得的,无机物，以,%,表示。油品中的灰分会增加发动机内的积炭，,加大机件的磨损。,中国标准试验方法是,GB/T 508,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 1119,和,ISO 6245,等。,三、常见的理化性能项目,(16),硫酸盐灰分,(Sulfated ash content),硫酸盐灰分表示在规定条件下，油品的碳化残留物?硫酸处理，,转化为硫酸盐后的
21、灼烧恒重物，以,%,表示。此方法适用于测,定添加剂和含添加剂润滑油的硫酸盐灰分。,中国标准试验方法是,GB/T 2433,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 874,、英国,IP 163,、德国,DIN 51575,和,ISO,3987,等。,三、常见的理化性能项目,(17),机械杂质,(Mechanical impurities),机械杂质是存在于油品中所有不溶于溶剂的杂质。,中国标准试验方法是,GB/T 511,。,(18),不溶物,(Insolubes),将油品溶解于有机溶剂中，通过过滤残留在滤纸上的杂质即为,不溶物。,中国标准试验方法是,GB/T 8926,，适用于测定用过
22、的润滑油中,正戊烷和甲苯不溶物。相应的国外标准试验方法有美国,ASTM D893,和,D4055,、德国,DIN 51365E,和,51392E,等。,三、常见的理化性能项目,(19),泡沫性,(Foaming characteristics),泡沫性是在规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，,可判断其中混入空气后油气的分离能力。,中国标准试验方法是,GB/T 12579,，相应的国外试验方法有美,国,ASTM D892,、英国,IP 146,、德国,DIN 51566E,和,ISO DP,6247,等。,(20),抗乳化性,(Demulsibility),抗乳化性是油品和水形成的乳化液
23、分为两层的能力。,中国标准试验方法是,GB/T 8022,和,7305,，相应的国外标准试验,方法有美国,ASTM D2711,和,1401,、英国,IP 19,、德国,DIN,51599,和,ISO 6614,等。,三、常见的理化性能项目,(21),苯胺点,(Anline point),油品在规定的条件下和等体积的苯胺完全混溶时的最低温度称,为苯胺点，以表示。苯胺点越低，说明油品中芳烃含量越,高。,中国标准试验方法是,GB/T 387,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 611,、英国,IP 64,、德国,DIN 51787,(22),硫含量,(Sulfur content),硫
24、含量是存在于油品中的硫及其衍生物,(,硫化氢、硫醇、二硫化,物等,),的含量，以,%,表示。它主要反映油品的精制深度和所加,工原油的组成特性。,中国标准试验方法是,GB/T 387,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 1552,、英国,IP 243,、德国,DIN 51400,和,ISO,4260,等。,三、常见的理化性能项目,(23),腐蚀试验,(Corrosion test),腐蚀试验是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验，,以定性地判断油品中含酸性物质的多少。,中国标准试验方法是,GB/T 391,和,SH/T 0195,，相应的国外标,准试验方法有美国,ASTM D1
25、30,、英国,IP 154,和,ISO 2160,等。,(24),防锈性,(Rust,preventing characteristics),防锈性是油品阻止与其相接触的金属生锈的能力。,中国标准试验方法是,GB/T 11143,，相应的国外标准试验方法,有美国,ASTM D 665,、英国,IP 135,、德国,DIN 51585,和,ISO,7120,等。,三、常见的理化性能项目,(25),馏程,(Distillation range),馏程是油品在规定条件下蒸馏所得到的、以初馏点和终馏点表,示其特征的温度范围。,中国标准试验方法是,GB/T 255,，相应的国外标准试验方法有,美国,AS
26、TM D86,、英国,IP 123,、德国,DIN 51567,和,ISO,3405,等。,(26),氧化安定性,(Oxidation stability),氧化安定性是油品抵抗大气,(,或氧气,),的作用而保持其性质不发,生永久变化的能力。,中国标准试验方法是,GB/T 12581,，相应的国外标准试验方法,有美国,ASTM D 943,、英国,IP 54,、德国,DIN 51587,和,ISO,4263,等。此外，还有旋转氧弹测定方法,SH/T 0193,，相应,地国外标准试验方法有美国,ASTM D2272,等。,三、常见的理化性能项目,(27),蒸发损失,(Evaporation lo
27、ss),蒸发损失是油品在规定条件下蒸发后其损失量所占的重量百分,数。,中国标准试验方法是,GB/T 7325,，相应的国外标准试验方法有,美国,ASTM D 972,和,D2887,、德国,DIN 51581,。,四、润滑脂的发展趋势,密封轴承,轴承系统的发展,-,伴随着零件尺寸越来越小,:,-,更高的负荷,-,更高的操作温度,-,与非金属零件的相容性要求,四、润滑脂的发展趋势,电机,?,满足电机终生润滑的要求,?,滑脂被认为是下一代优质电机的基本组成部分,?,对低噪音滑脂的要求显著增加,?,电机的尺寸越来越小,四、润滑脂的发展趋势,电机的尺寸,50,功率,0.75 kW,40,重,量,k,g
28、,30,20,10,1910,1920,1930,1940,1950,1960,1970,1980,1990,2000,电机对滑脂的要求,?,良好的成沟特性,?,NLGI,等级,2,或,3,等级,3,适用于,dn250,000 (dn=,轴承内径,(mm) x,转速,),?,基础油粘度,:40,?,C,110 cSt -140cSt,?,高滴点,测试方法,ASTM D2265,最低,232,?,C,?,低析油特性,测试方法,ASTM D1742, ASTM D6184,或,IP121,电机对滑脂的更多要求,.,?,高温下优异的抗氧化性能,常用测试方法,ASTM D3336,润滑脂寿命试验,在最
29、高工作温度下,(300-350F)(149,?,C-177,?,C),至少有,500,小时的,寿命,?,良好的低温扭矩,常用测试方法,ASTM D 1478,一般在,-,20F (-29,?,C),的启动扭矩不大于,10,000 g-cm,?,具有良好的抗磨特性，但一般不含极压添加剂,轴承第一次注脂需要加多少,?,?,非密封轴承,填满轴承内部空间,轴承座内加入,30 -,50%,的滑脂,确保密封润滑良好,如转速低，加脂量可以大于,50%,?,密封,(,终生润滑,) /,高速轴承,30%,的轴承内部空间,(,密封轴承,),定期补充滑脂应使用多少滑脂,?,?,公式,mm) x B(,:,G (,克
30、,轴承宽度,)= 0.005 D(, mm),轴承外径,?,例,313,:,150,马力,的电机其轴承型号为：,65 mm,内径,140 mm,外径,33 mm,宽度,?,答案,克,:,G = 0.005 x 140 x 33 = 23,23 g/ (28.3 g/,盎司,) = 0.8 oz,0.8 x (33,次,/,盎司,) = 27,次,补充滑脂的方法,?,加脂管线,(,通路,),必须将滑脂导至轴承的相互运动的表面,?,轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出,?,在注脂前清洁油嘴,?,如有可能，应在轴承转动时加脂,(,对于有些电机来说并非如,此,),?,经过几次补充润滑脂后，应清洁轴承及
31、轴承座，重新加脂,影响补脂周期的因素,?,轴承的类型,如果,L =,给定尺寸和转速的轴承的补脂周期：,?,1xL=,球轴承补脂周期,?,L/2 =,圆柱滚子轴承的补脂周期,?,L/10=,球面滚子轴承或圆锥滚子轴承的补脂周期,?,轴承的转速,轴承转速越高，要求的补脂频率越高,?,轴承的温度,绝缘等级,电机类型,(,防滴电机, TENV,全封闭不通风电机, TEFC,全封,闭风冷式电机,),环境温度,电机功率系数,轴承温度每增加,15 ，,补脂周期减半,影响补脂周期的更多因素,?,轴承尺寸,轴承尺寸越大，补脂越频繁,?,轴承安装方向,安装在立轴上的轴承，其补脂周期为水平轴轴承的一半,?,工作环境
32、,潮湿,/,粉尘的环境应缩短补脂周期,?,滑脂的质量,一些高性能的滑脂,(,如,POLYREX EM),其润滑寿命远远长于一般锂,基滑脂,?,设备制造商的推荐,传统锂基滑脂的注脂周期图,70,补脂周期,(,小时,),t,fa,t,fb,t,fc,转速,(rpm),t,fa,=,径向球轴承,t,fb,=,圆柱滚子轴承,t,fc,=,圆锥滚子轴承,电机加脂,-,典型程序,1.,清洁加油嘴和旧脂排泄塞；,2.,取出排泄塞，清出孔中变硬的滑脂；,3.,如配有排泄杆,将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上排,泄杆；,4.,在电机停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄,；,5.,如配有排泄杆,在加脂的过
33、程中经常地,将排泄杆取下来观察是否有新脂溢出；,6.,先不装排泄塞，让电机运行,10,分钟左右,将多余的滑脂排出；,7.,装上清洁后的排泄塞,。,确定最佳加脂程序的检查清单,?,我应该使用何种滑脂,?,?,加脂量应该是多少,?,初装量,;,定期补脂量,?,什么样的加脂程序最好,?,?,注脂周期应为多长,?,?,制造商的建议？,?,我有书面的补脂程序吗,?,电机轴承的温度,300,防滴电机,全封闭风冷式电机,全封闭不通风电机,250,轴,承,温,度,(,D,e,g,F,),200,150,100,50,0,绝缘等级,B,104F,环境温度,1.15,功率系数,绝缘等级,B,104F,环境温度,1
34、.00,功率系数,绝缘等级,F,104F,环境温度,1.15,功率系数,绝缘等级,F,150F,环境温度,1.00,功率系数,电机轴承的加脂周期,电机等级,(,马力,):,工作条件,轻,标准,严厉,极端严苛,10,年,7,年,4,年,9,月,7,年,4,年,1.5,年,4,月,4,年,1.5,年,9,月,3,月,1,年,6,月,3,月,2,月,1/4,至,7.5,10,至,40,50,至,150,超过,150,?,轻,:,?,严厉,:,备。,非频繁操作,(1,小时,/,天,),。,如：,阀，门的开启装置，便携式工具。,连续操作,(24,小时,/,天,),。,如：,风扇，发电机，钢厂设备和工艺设,?,标准,:,1-2,班操作。,如：,机床，空调机，输送带，轻型压缩机和泵，洗衣机。,?,极端严苛,:,肮脏，潮湿或腐蚀环境，振动设备，周围环境高温,(,超过,104 F),。,如：热泵和风扇。,可供选择的电机滑脂,?,Unirex N,先进的复合锂基稠化剂，矿物基础油,常规电机润滑的理想润滑脂,?,Polyrex EM,聚脲基，矿物基础油,极佳的高温稳定性能,极长的使用寿命,?,Mobilith SHC 100,复合锂基，聚烯烃基础油,用于要求低温扭矩的电机,适用于重负荷的应用,适用于有微振磨损的工况,
