中央大街二期工程边坡支护施工方案传.docx

《中央大街二期工程边坡支护施工方案传.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央大街二期工程边坡支护施工方案传.docx（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一节 工程概况2第二节 编制依据6第三节 施工计划8第四节 施工方法10第五节 边坡脚手架19第六节 护坡结构监测及检测21第七节 施工组织管理22第八节 安全保证措施26第九节 应急预案28第一节 工程概况一、工程概述本工程边坡支护总长度约344米，高度约2米-13.5米，面积约2848m2，设计护坡形式采用3种方式:A、锚杆挡墙护坡(用于开挖后基岩出露段，裂隙较大，危险较大段X=67552.255, Y=65926.937至X=67572.745,Y=65939.722范围)：长度约24m，高约12m，面积约288m2;锚孔直径150mm，纵向间距2.5m,横向间距为2.0m；5m

2、以上为锚杆锚筋3根32三级钢和5m以下为1根32三级钢，锚杆锚固段锚入潜在破裂面以下4米，锚杆灌注砂浆采用M30，；锚杆竖向位置均设置暗肋柱，肋柱截面300x400，柱顶设置400x300压顶梁；锚板200厚。(具体详下图)B、锚钉挡墙护坡(用于开挖后土层出露段)：长度约125m，高约8m，面积约1000m2； 锚孔直径75mm，纵向间距2.0m,横向间距为2.0m；锚筋1根18三级钢，锚板钢筋200mmX200mm，锚钉锚固段锚入潜在破裂面以下1米，锚杆灌注砂浆采用M30，；100mm厚(具体详下图)。C、喷浆支护钢筋网(用于开挖后基岩出露段)：长度约195m，高约8m，面积约1560m2；

3、，喷浆支护网片钢筋三级钢直径8mm200mmX200mm单层双向200mmX200mm， 60mm厚。2.施工内容重庆中央大街一期1-6号楼工程全长约344m左右，其主要工程内容为：（1）土石方工程：边坡表面松动岩土清理；边坡岩面清理；边坡肋柱基槽剃打；坡顶截水沟开挖；面板基础基槽开挖；（2）锚杆工程；（3）边坡肋梁、板钢筋制安；（4）边坡混凝土工程；（5）排水沟工程。3.工程特点及重点本工程的特点是工程工序较多、工期紧、难度高，锚杆挡墙施工时采取逆作法自上而下逐根分阶段施工,每次切坡不大于3米，本次切坡时应保证桩外边至切坡安全放坡线外边最小距离不小于6m。由于边坡坡面起伏较大，边坡岩石裂隙较

4、发育，且岩石易风化，加之土石方开挖时，对周边岩体进行了不同程度的破坏，因此，在进行边坡危岩清理和边坡肋柱基槽剃打时，防止高空坠落、物体打击事故是安全防范的重点。由于锚孔呈15倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规范要求。本工程锚杆挡墙挡板厚度为200，且锚板、肋柱均为随坡型布置，设计砼为C25商品砼整体浇筑，逆作法自上而下逐根分阶段施工时，如何保证

5、每个施工段砼的振捣密实为本工程难点。二、工程地质及水文地质条件1、气象及水文本区属亚热带季风气候，具有空气湿润、冬季温暖、夏季炎热、春秋多雨、四季分明的特点。多年平均气温为17.72，月平均气温最高是8月为28.5，最低是1月为7.2。日极端最高气温为43.5（2006.8.15），最低为-1.8（1986.1.12）。月平均气温在20以上的月份有5、6、7、8、9月；10以下的冬寒期为12、1、2月。多年平均相对湿度为79%。区内以降雨为主，雪、冰雹少见，多年年平均降雨量为1044.3mm，降雨量多集中于49月，其降雨量高达812.4mm，占全年降雨量的77.8%。年平均降雨日为168天，最

6、大降雨量1267.20mm（1965年），年最小降雨量663.80mm（1958年），月最大降水量359.40mm（1996年7月21日），月平均最大降水量为167mm，日降雨量普遍大于50mm，多年平均日最大降雨量约96mm，最大日降雨量266.6mm（2007年7月17日）。勘察区位于长江左岸侧。本次勘察期间，长江该段水位174180m，本段长江50年一遇洪水位为190.9m(朝天门水位)，历史最高洪水位约为194.30m。2、地质构造场地地质构造部位位于南温泉背斜西翼，岩层产状为29065，层面结合差。场地岩体中主要见两组构造裂隙：L1产状：20565，裂面平直，张开度35mm，岩屑夹泥

7、质充填，间距1.202.50m，延伸长1.503.50m，结合差；L2产状：10555，裂面平直，张开度35mm，岩屑夹泥质充填，间距约1.50m，延伸长2.004.00m，结合差。层面裂隙及两组构造裂隙裂面均未见泥化夹层分布，结构面较平直，均属硬性结构面，裂隙不发育，岩体较完整，地质构造简单。地层岩性据地面工程地质测绘、已有地质资料及本次钻探揭露，场地地层有第四系全新统人工堆积层（Q4ml），侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）岩层，其岩性由新到老分述如下：A、第四系全新统人工填土（Q4ml） 素填土：黄褐色，主要由砂、泥岩碎块石夹少量粉质粘土组成。碎块石粒径20220mm，约占25%，稍密，稍湿

8、，堆填时间约1年，为场地整平所回填。分布于场地局部地段，厚0.3020.00m。B、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）泥岩：紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部夹灰绿色砂质团块或条带。拟建场地泥岩的天然单轴抗压强度标准值为7.60MPa，饱和单轴抗压强度标准值为4.80Mpa，属极软岩。分布于场地局部地段。砂岩：灰白色，中粒结构，巨厚层状构造，矿物成分主要为长石、石英，次之为云母，泥质胶结。拟建场地泥岩的天然单轴抗压强度标准值为29.9MPa，饱和单轴抗压强度标准值为25.8Mpa，属较软岩。分布于场地局部地段。各钻孔基本数据详见钻孔情况一览表。基岩面及基岩风化带特征C、 基岩

9、面特征场地岩层产状为29065，根据钻探揭露：基岩面总体由东向西倾斜，坡角一般为325。用地范围内基岩埋深0.3020.00m。D、基岩风化带特征强风化带基岩：岩芯破碎，呈土状、碎块状，质软，碎块手易折断，岩体破碎，厚度0.4018.00m。中等风化带基岩：中等风化带岩芯多呈柱状长柱状及少量碎块状，节长一般为50260mm，完整性较好。三、施工场地条件本边坡支护工程为3-6号楼负二层基坑四周，现场三通一平到位，施工条件较好，施工过程中应降低声噪，控制扬尘。第二节 编制依据一、编制说明1、编制依据(1)“重庆中央大街一期1-6号楼工程边坡工程施工设计图”(2)甲方所提供的地堪报告(3).重庆中央

10、大街一期1-6号楼工程设计交底会议纪要(4)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文(5) 重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知(6)建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定(7)重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008 169号文。(8)本方案依据技术规范：生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861-2009) 施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012) 建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009

11、) 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2011) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91) 建筑施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 工程测量规范GB 50026-2007建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑边坡工程技术规范GB503302013锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50010-2001）及其配套规范。钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010砼质量控制标准GB5

12、01642011(10) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011其它国家及地方现行有关的技术规范。2.编制目的：根据上述规范规程、地方及国家标准的相关规定，结合本工程高切坡实际情况，为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本专项施工方案为本工程的边坡支护提供安全技术指导。第三节 施工计划一、施工计划:二、劳动力需要计划钻 工6人测量工2人架 工8人钢筋工8人 木 工2人石 工6人砼 工10人杂 工4人三、施工机具需要量计划表2 施工机具需要量计划序号设备名称型号单位数量备注1污水泵台2管径100mm2全站仪ZT80MR台13水平仪台14空压机10m3台15气动冲击式锚杆

13、机QC-100台26搅拌机350L台17注浆机台18喷射机PZ-5B台1四、材料需要量计划 表3 材料需要量计划序号材料名称单 位数 量备 注1钢 筋t25根据需求进场2商品砼M3300由商砼站提供3模板M220进场即组织购买4木方M35进场即组织购买5水泥t100根据需求进场6河砂m380根据需求进场7碎石T50根据需求进场8钢管M10000m租 赁第四节 施工方法一、施工工艺：1、根据治理危岩边坡工程要求及现场特点，将整个工程主要分为五个阶段施工，施工时采取逆作法自上而下逐根分阶段施工,每次切坡不得大于3米，自上而下第一段挡墙为3M，浇筑砼并拆模后进入下段6M段施工，以此类推。2、施工工艺

14、：A、锚杆挡墙施工工艺边坡开挖 架子搭设 危岩清理及肋柱开槽 锚杆施工 肋柱、锚板、梁（压顶或基础梁）钢筋制安 卵石滤水堆囊，泄水孔安装 模板施工 砼浇筑 模板及拆体拆除。B、锚钉边坡支护施工工艺机械修整边坡搭设脚手架人工坡面修整钻孔插入锚杆钢筋注浆绑扎钢筋网设置泄水孔喷射混泥土C、钢筋网片边坡支护施工工艺机械修整边坡搭设脚手架人工坡面修整绑扎钢筋网设置泄水孔喷射混泥土二、施工前的准备工作：在认真阅读设计施工图后，初步了解了设计意图。在现场解决三通一平工作后，尽快快组织原材料进场，并及时对原材料进行现场有见证抽样，送有一定资质的试验室进行检测，不合格材料严禁使用。三、具体施工方法：1、锚杆挡墙

15、施方法A、施工工艺流程图：（1）土石方工程施工（边坡表面松动岩土清理边坡危岩清理边坡肋柱基槽剃打坡顶截水沟开挖面板基础基槽开挖施工）（2）锚杆工程施工（3）边坡钢筋工程施工（4）模板施工（5）砼施工截、排水沟工程施工。B、土石方工程施工：.边坡表面松动岩土清理边坡植被清理后，用铁镐将边坡表面的松动岩土由上至下逐渐清理，特别是易掉块的风化岩石需清除。.边坡危岩清理当将边坡表面的植被和松动岩土清理后，请相关部门到现场踏勘，确定清除危岩范围之后，我们将用人工剃打或机械开挖方式按照设计和建设方要求清除危岩，清除时应特别注意边坡安全和坡底行人安全。.边坡肋柱基槽剃打在进行边坡肋柱基槽剃打时，用空压机风镐

16、按设计尺寸从上到下进行剃打，但由于边坡泥岩裂隙较发育，泥岩易风化，在剃打时，必须派专职安全管理人员看守，挡墙底部道路行走区必须拉设警戒线，防止高空坠落、物体打击事故。.坡顶截水沟开挖施工根据建设单位、监理单位及相关部门在现场指定的截小沟位置，按照设计图具体尺寸进行开挖截水沟，若遇岩石就采用空压机风镐进行开凿。.面板基础基槽开挖将前面从坡顶及坡面清除的植被、岩土进行清理、转运，同时按照建设单位及设计部门提供的环境标高要求进行开挖土石方，直至便于进行搭设脚手架。用空压机风镐进行开挖面板基础基槽，直至达以设计要求。.锚杆工程施工该单位工程包括搭设施工脚手架、放孔、成孔、锚杆钢筋制安，M30水泥砂浆灌

17、浆。首先根据钻机型号搭设脚手架；根据设计图纸及现场实际情况放孔，放孔位置的误差应满足有关规范要求；成孔采用清水钻进，钻机到位时，现场技术人员对孔口位置及倾斜度进行校正后，方能开钻。在钻进过程中，遇到特殊地质现象如坍孔等应及时反映给现场技术人员，及时采取处理措施，确保工程质量。每孔钻至设计深度并清孔后，用口袋塞孔口，满足设计及规范要求后方可移孔。锚杆钢筋制作应严格按照设计施工图、设计交底会纪要及有关规范执行，下孔前应通知现场监理、甲方代表及有关单位人员进行检查验收，作好验收记录；钢筋安装完毕后采用不小于0.MPa的压力进行压浆和补浆，直至补满为止，水泥砂浆标号一定要满足设计要求。.边坡钢筋施工按

18、设计图及有关规范要求绑扎铺设钢筋，顺序为先扎肋柱、后梁板，绑扎时做好钢筋与附加构造筋的连接。.泄水孔虑水包施工如下图：泄水孔大样按设计要求，每四根锚杆中间位置均设置泄水孔，如泄水孔紧贴岩面，则可不做虑水包，如泄水孔不能紧贴岩面则用不小于500的卵石在泄水管进水处堆囊，堆囊完毕再进行泄水管安装。.挡墙模板施工模板施工顺序为先梁柱、后挡板支设，模板安装完毕必须进有效支撑确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。每段模板施工时，为保证砼浇筑振捣密实，在每根肋柱位置留设送料口，送料进口设置成杯状，便于臂架车准确将砼送入挡墙内。砼送

19、料口示意.砼施工本工程砼施工采用商品砼，臂架车泵送，没段施工砼方量约25M3，浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。每次砼浇筑前应浇水使模板充分湿润。振速控制，快插慢提：混凝土振捣采用插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25秒左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：（1）、“快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助混凝土沉落稳定；（2）、“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右的时间振捣（3）、“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间）

20、，振实并排气。振捣棒提的快了，混凝土中的气泡排除不好。砼浇筑下料时，派专人跟随振捣范围逐一检查肋柱、挡板砼是否密实，检查方法为用羊角锤敲击已经振捣过的肋柱、挡板，如不密实必须重复振捣。.截、排水沟工程施工脚手架拆除后，按设计要求挖好排水沟，待验收合格后方可进行安砌工作。C、分段作业采用逆作法自上而下逐根分阶段施工,因每次切坡不得大于3米，故以3m为分段标准，第一阶段施工坡顶3M，待砼浇筑完毕12小时后立即拆除模板及架体，进而进行下段土石方开挖。边坡必须跳槽切坡，分段施工，严禁大面积开挖。边坡基坑内不能积水，防止软化坡脚岩石。切坡后应及时施工挡墙，施工完上层锚杆后，需待灌孔砂浆及混凝土强度达到设

21、计强度的85%以上，才能继续切坡，施工下层锚杆。施工前应对拟建建筑物及消防车道进行放线，注意拟建挡墙与小区道路应保留1m净距，且不得影响红线外构筑物。为确保坡体稳定，开挖应采取机械大开挖为辅、人工凿打为主，避免机械开挖扰动岩体，并注意施工时不得在坡顶附加荷载。D、检查验收：本边坡工程每道工序完工后必须按照GB50330-2002规范的规定进行检查验收。各工序经参见单位检查验收合格并签认相关手续后方可进入下道工序。2 、土锚钉边坡支护施方法A、支护参数选定车库基坑开挖按照地勘报告中建议坡率放坡开挖，上部土质边坡为1:1.25，下部岩质边坡段强风化基岩为1:0.75，中风化基岩为1:0.5，边坡是

22、稳定状态。由于车库基础与周边楼栋同时施工，为了防止雨水冲刷边坡及局部不稳定块体影响车库基础的施工安全，对车库土石方开挖形成的边坡坡面采用锚喷支护，锚杆采用18二级钢长1米间距2米梅花型布置，锚杆孔为75mm，注M30水泥砂浆，锚杆与边坡坡面垂直，钢筋网采用8一级钢，网格为200mm，喷射混泥土为C25细石混泥土厚100mm。 B、施工部署1）、施工部署待场平完成后立即组织施工队进场施工。2）、施工准备a、经地勘报告及现场查看，场地为无地下管网。b、复核边坡开挖是否满足要求。机械清除边坡危石。c、排水：沿基坑开挖线外2米位置设置宽0.5米、深0.5米截水沟，防止地表水流入基坑。C、具体施工方法1

23、）、机械修整边坡由于车库基坑开挖边坡未采用光面爆破，导致岩质边坡大部分为松散危岩，边坡支护前采用挖掘机清除松散危岩。土质边坡按设计坡率修整，并清除松散部分。2）、排水措施地表水：基坑开挖线四周2米范围内的地表进行修整压实，构筑截水沟（0.50.5米），防止地表水流向基坑。隔30米40米设置一个集水井（1.5米1.5米1.5米），通过水泵排入到场地排水系统中。沟底采用C20混泥土铺底厚100mm，宽1米。排水沟墙址采用实心砖砌筑，墙址厚240mm。集水井底浇筑C20砼厚100mm，墙址砌筑实心砖厚370mm。墙址面采用1:3水泥砂浆抹面。基坑内排水：开挖到要求标高后，在基坑底四周设置连通的排水明

24、沟，同时每隔20m设置集水井, 将基坑渗水、边坡渗水及大气降水通过排水沟汇集于集水井内，用水泵将积水排出坑外。排水沟沟边离开坡脚线0.3米设置，排水沟截面为0.3米0.3米，沟底采用C20混泥土铺底厚100mm，宽0.6米，排水沟墙址采用实心砖砌筑，墙址厚240mm。集水井大小为0.80.80.8(米)，井底浇筑C20砼厚100mm，墙址砌筑实心砖厚240mm。边坡坡面排水：边坡设置泄水孔（50PVC管），间距2米梅花型布置，渗水较多位置处增设。3)、人工修整边坡脚手架搭设完毕并通过验收后，人工清除由于机械未能清除的松散岩石及土方，保证喷砼与岩层有足够的粘结。4）、锚杆挂网喷砼施工脚手架搭设完

25、毕并验收后，人工修整边坡，及时施作锚杆及喷射细石混泥土边坡支护。基坑截水沟至开挖线2米范围内地表采用喷射混泥土封闭。钻孔：采用75气动式锚杆机成孔，按要求间距及深度进行施工，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。插入锚杆钢筋：插入锚杆钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。锚杆钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。注浆：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。采用高压（12MPa）注浆，在孔口设置止浆塞，注满后保持压力35min。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的

26、浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。水泥浆的水灰比宜为0.5。绑扎钢筋网：钢筋网应与锚杆钢筋绑扎牢固，并符合保护层厚度要求。钢筋搭接不少于200mm。5)、喷射砼施工设置泄水孔：按要求间距设置泄水孔。采用50PVC管，支护完成后外露长约40mm。管口略向下倾斜，管壁上半部分钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。喷射混泥土：喷射混凝土的配合比应通过试验确定，喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜

27、保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为37d。D、质量保证措施施工作业前，应由技术负责人编制作业指导书，并对每一个作业班组进行书面技术交底。a、基坑支护施工正是雨季阶段，做好基坑内的排水工作，每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。b、钻孔作业：开钻前，应根据要求底处孔位，做出标示；孔距允许偏差为150mm，孔深允许偏差为50mm；孔径不小于规定要求。c、锚杆作业：钢筋进场前，按取样规定按批取样送检，检验合格后方可进场。锚杆采用HRB400钢筋制作，锚杆长度应满足要求

28、。插入的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆插入深度满足要求。灌浆前应清孔，直至孔口返出清水为止。灌浆必须饱满，直至水泥浆溢出孔口。水泥砂浆随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。用于注浆的砂浆强度用100mm100mm100mm立方体试块经标准养护后测定。每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。锚杆待砂浆强度达到设计要求后应做抗拔实验，抗拔值应不小于计算要求值。d、钢筋网作业：钢筋网用钢筋使用前应调直、除锈，钢筋网应在锚杆施作后立即铺设，钢筋网片应与土钉焊接牢固，喷射砼时钢筋网片不得晃动。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。e、喷砼作业：控制进场原材料，严

29、格按配合比施工。喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运行，清除岩面浮石，用高压风清扫岩面。喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。受喷面有滴水、淋水时，应做好治水工作。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的余料清除干净。喷层厚度检查采用开孔检查，每100m2面层取一点，且不少于三个点，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%。混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土

30、，每批至少留取3组（每组3块）试件。f、砂浆护面作业：控制进场原材料，特别是水泥，必须提供合格证、出厂检验报告及复检报告。水泥堆放注意防潮防雨。砂浆搅拌采用机械集中搅拌，严格按照配比进行施工。施工前清除岩面浮石，用喷水机充分润湿岩面，防止出现空鼓。砂浆应按取样规定留置试压块。第五节 边坡脚手架一、高切坡架体特点： 1、建筑中使用的脚手架一般是直立的，而高边坡中使用的脚手架是视坡面形状、角度搭设，一般是倾斜的。2、建筑中使用的脚手架一般是上下大小相同，要求支撑基础平台平面较大，而边坡中由于基础平台面有限，使用下小上大的脚手架可以满足需要，且不需要大的基础平台。3、采用下小上大的方式使脚手架的重心

31、提高落在稳定岩体内，使脚手架的整体比较稳定，防止重心偏低使脚手架外倾滑移失稳。4、相对于建筑中使用的直立、上下等大的脚手架，高边坡中使用的脚手架平均单根钢管长度相对要小，搬运、搭设都有利，且钢管材料用量少。二、架体搭设总体思路：1、因锚杆挡墙施工时采取逆作法自上而下逐根分阶段施工,每次切坡不得大于3M，而且应分段施工，不允许大面积开挖。2、架体为随破形搭设，每段施工完毕并拆除后才能进行下一段挡墙土石方的开挖。3、脚手架搭设搭设双排脚手架，随边坡坡度搭设，为了满足锚喷操作要求，步距设置1.8米，双排之间间距为1.05米。基础处理：整平脚手架基础并人工夯实，设置向排水沟方向的横坡，防止雨水侵泡。立

32、杆底部安放垫木50mm厚,底板面积不小于0.2m2，垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。脚手架搭设：立杆间距不大于1.5米，横杆步距为1.8米，设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面0.2米。立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不应在同步内。每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同。竹跳板铺设：作业层必须满铺竹跳板，竹跳板须用不细于12#铁丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。竹跳板需完好无损，如有破损要及时

33、更换。人员上下采用之字形斜道；搭设示意图如下：2、钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。a、参数信息a.1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 15 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆

34、连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；a.2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:1.000 kN/m2；脚手架用途:其它用途；同时施工层数:2 层；a.3.风荷载参数本工程地处重庆，基本风压0.4 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.693；a.4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.0

35、05；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；脚手板铺设总层数:13；a.5.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 b、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。b.1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标

36、准值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=11.05/(2+1)=0.35 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.35=0.49 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)b.2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1661.52+0.100.491.52 =0

37、.14 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1661.52-0.1170.491.52 =-0.166 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.14106,0.166106)/4490=36.971 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 36.971 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！b.3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/1

38、00EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.35 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.13815004/(1002.06105107800)+0.9900.3515004/(1002.06105107800) = 1.003 mm；大横杆的最大挠度 1.003 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！c、小横杆的计算根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横

39、杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。c.1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5 = 0.05 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=11.051.5/(2+1) =0.525 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.158)+1.4 0.525 = 0.984 kN； 小横杆计算简图c.2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0331.052/8 =

40、 0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 0.9841.05/3 = 0.344 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.35 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.35106/4490=77.926 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =77.926 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！c.3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.0

41、3310504/(3842.06105107800) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.158+0.525 = 0.732 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 732.451050(310502-410502/9 ) /(722.06105107800) = 1.355 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+1.355 = 1.379 mm；小横杆的最大挠度为 1.379 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7

42、与10 mm,满足要求！d、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.52/2=0.05 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.05/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236

43、kN；活荷载标准值: Q = 11.051.5 /2 = 0.788 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.05+0.017+0.236)+1.40.788=1.467 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! e、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.033/1.8015.00 = 2.288kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3131.5(1.05+0.2)

44、/2 = 3.802 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15131.5/2 = 1.462 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.515 = 0.112 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.666 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 11.051.52/2 = 1.575 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.

45、851.4NQ = 1.27.666+ 0.851.41.575= 11.073 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.27.666+1.41.575=11.404kN；f、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)的规定采用：0 = 0.4 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.40.740.693 = 0.144 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw =