中骏四季花城模板工程专项方案.docx

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1、中骏四季花城主体工程模板方案中骏四季花城工程模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 福建省桃城建设工程有限公司2013年9月28日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工进度计划3四、模板工程施工工艺技术7五、质量标准12六、成品保护15七、安全环保措施15八、质量记录16九、施工图16十、计算书19 110 / 110一、工程概况 中骏四季花城工程位于市晋江市池店镇霞福村，刺桐大桥收费站西南侧，福厦高速公路西侧，交通方便。占地面积52489 m2,建筑占地面积18896.04m2总建筑面积224604.65。地下一层,建筑面积36929.34m2，地上由于6幢32层、27层、30层、

2、33层各2幢、1幢29层和1幢2 层商业建筑组成, 建筑面积187675.31m2，建筑高度为：33层99.6 m，32层98.5 m，30层建筑92.5 m，29层建筑87.6 m，27层83.5 m，2层商业建筑8.5 m。层高标准层为3 m, 地下室层高4.20、5.1 m。结构设计为剪力墙结构。本工程地下室部分：柱主要为600600截面，墙体截面为300厚,局部人防墙厚350; 地下室顶板人防区板厚200, 其它板厚180。 梁截面尺寸有多种，框架梁的截面尺寸为5001300，500900，700750，400800，3001500，3001300等多种，次梁的截面尺寸350700,

3、300600等多种。上部主体结构部分: 剪力墙厚度匀为200,1#、2#楼首层店面顶板框架梁的截面尺寸为250550,200550,200500等,标准层梁截面尺寸为200550,200400,350550等,板厚为120。二、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2010）5、直缝电焊钢管（GB/T13793、碳素结构钢（GB/T700）5、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）6、钢结构设计规

4、范（GB5017-2003）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 8、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）9、结构施工图三、施工进度计划 模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，各幢号上模板安装施工进度计划如下：地下室：支撑架3天，墙柱模2.5天，梁板模2天；标准层：1、施工放样0.5天；支撑架1天，墙柱模安装1.5天，梁板安装1天；3.2 材料与设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用 183091518mm 九合板；（2）楞木：次楞采用 50100mm 方木、梁底主楞采用100100木方支撑、50503钢方管。（3

5、）支撑系统：选用48.33.5mm 钢管，36U型可调顶托；（4）对拉螺栓：梁侧模板采用 M12 普通对拉螺栓；框架柱及剪力墙采用 M14 普通对拉螺栓。（5）立杆下设置通长木垫板。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的 3 号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、

6、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度

7、5mm，宽度 120mm，长度100mm，高度 60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度 600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（直径为 36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：方木截面尺寸满足 50mm100mm 的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）2m50000分批进场18 厚2钢管t1200分批进场模板支撑3扣件个150000分批进场模板支撑4顶托个30000分批进场模板支撑550100方木m23000分批进场各种规格6100100方木m6000分批进场各种规格3、总体

8、材料设备按施工组织设计要求，斜屋面模板需用模板、钢管材料如下表：4、主要施工设备计划：序号名称单位数量1单面压刨台102台式平刨台103台式电锯台104手提式电钻把305、质量检测设备：线锤；钢尺；水平管、水平尺。3.3 劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表 5.1。职务或工种整个工程模板施工项目经理1 人项目技术负责人1 人专职安全员3 人，持证上岗施工员3 人

9、质检员3 人材料员2 人劳动力需用计划表电工2 人，持证上岗模板工120 人建筑架子工85 人，持证上岗普工65 人混凝土工30 人3.4 技术准备（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。3.5 工程施工质量目标优良工程。3.6 安全达标管理目标1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭

10、设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：市文明施工达标工地。3、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为 100%。四、模板工程施工工艺技术4.1 模板安装要求1、模板安装一般要求：（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复

11、的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板安装安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于 2 人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（

12、6）对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的 1/10003/1000 控制。考虑施工过程中的可操作性，最大跨度 8.1m 的起拱高度按 1/1000 控制取 9mm。3、模板安装要点（1）柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落高度不得超过 2m 的规定。（

13、2）剪力墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用483.5mm钢管，水平外楞采用圆钢管483.5mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点:筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙

14、体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁板模板安装梁底、梁侧模采用 18mm 厚胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。楼板模采用 18mm 胶合板，楞木 50100mm 方木，主龙骨采用 100100mm 方木或50503方钢管。（A）梁模板的安装施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线铺设垫板搭设钢管安装交叉拉杆安装水平钢管及立管上部顶托调平找正、调好高度，按设计要求起拱安装梁底托木及梁侧板安装横档安装龙骨安装胶合板面板检查验收。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠

15、、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（B）楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件及钢管的标高，将其调到预定的高度并安放 50mm100mm方木，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角位模板应通线钉固。（4）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯

16、模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。4.2 模板安装工艺流程1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、模板安装工艺流程： 按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆

17、、顶托设置设置顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装模板工程验收墙柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑变形监测混凝土保养，达到 100混凝土设计强度拆模申请经项目技术负责人审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆4.3 模板安装施工方法1、模板支撑系统的选型：模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用 100100mm 方木和35mmU 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。2、立杆基础：立杆基础为钢筋混凝土板面，立杆下设置木垫板。3、板模板安装构造要求：（1）地下室：层高5.

18、1、4.2m地下室顶板厚度200、 180mm，支撑体系搭设高度取 4.90 m 、4.02m，立杆纵横向间距 1m。上部结构施工时，地下室顶板层钢筋混凝土板模板支撑架按规定保留，不得拆除。（2）上部结构：层高 3m楼板厚度 120mm：支撑体系搭设高度取 2.88m，立杆纵横向间距 1.2m。上部楼层楼板施工时，下面两层钢筋混凝土板模板支撑架按规定保留，不得拆除。梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取 300mm。具体详见设计计算书。立杆下设置木垫板；在立杆底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距不大于 1.8m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设

19、置。4、柱模板安装（1）柱截面尺雨为600600, 层高4.2m，安装高度4.00m、3.95m，其它层高同。模板选用18厚胶合板进行拼制，竖档选用50100 mm方楞木，柱箍采用双钢管，底部间距400mm；柱箍采用双钢管48mm3.2mm加固，间距400500mm。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，确保位置的准确性，支模时拼装柱四周模板并加固牢靠，上下清扫孔位置宜留中间方便清理位置，吊线观测控制柱子垂直度，立模后两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（3）预防措施：（1）根据规定的柱箍间距

20、要求支设牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固，并同排架相联，防止侧移。5、剪力墙模板安装构造要求：最大层高为5.1m、断面宽度350mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48 mm3.5mm；对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距详见计算书，断面跨度方向间距350mm，直径14mm。6、梁模板安装梁模板安装遵循梁板支撑分离的原则，梁底支撑梁采用100100方木顶托支撑，梁宽300以内设两根支撑，300梁宽500梁底支撑不少于3根，梁宽500采用四道支撑，并根据梁

21、高计算适当增减支撑数。梁高大700时梁中加设一道对拉螺栓提高梁模强度。模板采用满堂钢管架支撑，模板安装完成后，派专人负责检查其平整度、垂直度、标高、预留孔洞、预埋件是否正确，截面尺寸是否符合要求，以及支撑系统是否牢固，并进行技术复核，确保符合要求后方可进入下一道工序施工。7、U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8、水平拉杆设置：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆在按不大于 1.8m 分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。9、剪刀撑等杆件设置要求：（1）在模板支架四边与中间沿纵横向全高全长从两端开始每隔 4

22、排立杆应设置一道设横向剪刀撑，以加强架体整体稳定。（2）水平剪刀撑：满堂模板支架两端与中间沿水平方向全平面每隔 4 排立杆在顶层及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。（3）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在 45-60，现场控制在 50。（4）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。10、其它杆件设置要求：（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小

23、于 500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的 1/3。（2）立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的 1/3。（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在 4560Nm 之间。（5）地下室区域：为保证整个模板支撑系统的稳定性，将纵横水平杆与砼柱顶紧，如附图一所示。10、上部标准层碗扣式脚手架模板支撑的安装要求（1）模板

24、支撑采用碗扣式钢管脚手架，钢管的规格应为483.5mm，钢管壁厚应不小于3.5mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.3m。(6)每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来250mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆

25、模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。 (五)模板拆除的一般要点（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042010）中5.3模板拆

26、除的规定。五、质量标准(一)主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察（4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规

27、定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（5）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(二) 一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇

28、钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外 露 长 度+10，0预埋螺栓中心线位置

29、2外 露 长 度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺

30、检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载

31、。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、成品保护（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对层层安装，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放整齐。七、安全环保措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，四周设防护及专人警戒，防高空坠落及防止模板向处倒跌砸到人。（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（5）模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。（6）模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。八、质量记

32、录（1）模板安装及拆除施工技术方案；（2）模板预检工程检查记录；（3）模板分项工程质量检验评定资料。九、施工图(一)柱模支模施工图 500(600)柱模板安装图 (二)墙体支模施工图 (三)梁板模板支模施工图(四)楼梯模板施工图 楼梯支模图十、计算书地下室部分（一）、柱模板支撑计算书 1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 L = 4000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度18mm，剪切强度

33、1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

34、H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。 荷载计算值 q

35、 = 1.236.0000.400+1.402.7000.400=18.792kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 21.60cm3； 截面惯性矩 I = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2014.400+1.401.080)0.

36、1830.183=0.063kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06310001000/21600=2.924N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67714.4001834/(1006000194400)=0.094mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求! 4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算

37、值 q = 1.236.0000.183+1.402.7000.183=8.613kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.445/0.400=8.613kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.6130.400.40=0.138kN.m 最大剪力 Q=0.60.4008.613=2.067kN 最大支座力 N=1.10.4008.613=3.790kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4； (1)

38、抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.138106/53333.3=2.58N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6776.600400.04/(1009000.002133333.5)=0.060mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求! 5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.183 0.400 = 3.45kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规

39、范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.329kN.m 最大变形 vmax=1.402mm 最大支座力 Qmax=5.168kN 抗弯计算强度 f=1.329106/10160.0=130.81N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于820.0/150与10mm,满足要求! 6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.168 对拉螺栓强度验算满足要求! 7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.183 0.400 = 3.45kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图